鋼結(jié)構(gòu)施工方案+冬季施工方案

目 錄 第一章：編制依據(jù)及規(guī)范 第二章：工程概況 第三章：工程管理目標(biāo) 第四章：施工部署 第五章：施工準(zhǔn)備 第六章：鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作 第七章：現(xiàn)場(chǎng)施工方案 第八章：工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第九章：確保施工工期措施 第十章：安全生產(chǎn)、文明施工措施 第十一章：降低工程成本措施 第十二章：竣工驗(yàn)收 第十三章：附件 第一章 編制依據(jù)及規(guī)范 一、編制依據(jù) 1、 *工程公司鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)工程設(shè)計(jì)施工圖說(shuō)明。 2、 *工程公司鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)工程設(shè)計(jì)施工圖。 3、 *工程公司鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)工程招標(biāo)文書。 二、編制規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205 2001） 2、冷彎型鋼技術(shù)條件（ GB6725 92） 3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JG81 2002） 4、碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T700 1998） 5、低合金結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T1591 1994） 6、建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50212 91） 7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GBJ5009 2001） 8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GBJ50017 2003） 9、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50011 2001） 10、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范（ JBJ82 91） 11、建筑用壓型鋼板（ GB/T12755 91） 12、玻璃門窗工程技術(shù)規(guī)范（ JGJ102 96） 三、企業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn) 本企業(yè)已通過(guò) ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程施工按 ISO9001 質(zhì)量體系運(yùn)作。 第二章 工程概況 一、工程概況 1、工程名稱： *工程。 2、工程地點(diǎn)： *。 3、建筑面積： *平方米。 4、工 期： *天； 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001等規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) 合格。 6、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程主體結(jié)構(gòu)為門式輕鋼結(jié)構(gòu)。廠房總長(zhǎng) *米，分為 *軸線，柱距為 *米；總寬 *米， *連跨，每跨 *米； *坡屋面，屋面坡度為 *%，有組織內(nèi)天溝排水；廠房建筑高度 (檐口高度 )為 *米，屋面圍護(hù)系統(tǒng)和墻面圍護(hù)系統(tǒng)均為單層彩鋼板加保溫棉。 二、材料材質(zhì)和規(guī)格要求： （ 1） 主結(jié)構(gòu)材質(zhì)：主結(jié)構(gòu)采用 Q345B 鋼，其化學(xué)成份及性能符合 GB/T1591 1994標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 （ 2） 次結(jié)構(gòu)（支撐）材質(zhì)：采用 Q235 鋼，其化學(xué)成份及性能符合 GB/T700 1998的有關(guān)規(guī)定。 （ 3） 檁條材質(zhì)：采用 Q345 冷彎薄壁鋼，表面進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。 （ 4） 屋面圍護(hù)系統(tǒng)：外層彩鋼板采用厚度為 0.53mm 的鍍鋁鋅板 ,板型為 760型暗扣式鎖縫屋面，并配置鍍鋅支座咬口固定；保溫棉采用厚度為 75MM，容重為 16kg/m3 的貼面保溫棉。 （ 5） 墻面維護(hù)系統(tǒng)：外層彩鋼板采用厚度為 0.53mm 的鍍鋁鋅鋼板，板型為820 型 打釘板；保溫棉采用厚度為 75MM，容重為 16kg/m3 的貼面保溫棉。 （ 6） 天溝：采用不銹鋼板內(nèi)天溝，其不銹鋼板厚度為 1.5mm。 （ 7） 油漆：底漆采用鐵紅 C53-31 紅丹醇酸防銹底漆，噴涂一遍；中間漆采用云鐵醇酸防銹漆，噴涂?jī)杀?；鋼柱、鋼梁面漆采用防火涂料（涂刷厚度滿足設(shè)計(jì)要求），次鋼（支撐）面漆采用白色調(diào)和漆，噴涂?jī)杀?。?層總厚度為 115 140 微米。 （ 8） 落水管： 110UPVC 配套產(chǎn)品落水管。 （ 9）主結(jié)構(gòu)連接螺栓采用大六角高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和符合GB/T3633 1995 之規(guī)定的 10.9 級(jí)。 (10)自攻 螺釘：符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 三、工程主要施工內(nèi)容： （ 1） 主體結(jié)構(gòu)件工廠化制作、安裝 （ 2） 次鋼構(gòu)（檁條、支撐）工廠化制作、安裝 （ 3） 墻面外板制作、安裝 （ 4） 屋面外板制作、安裝 （ 5） 屋面排水 -落水管安裝 第三章 工程管理目標(biāo) 一、工程管理目標(biāo) 1、工程工期：通過(guò)對(duì)本工程施工圖的研究、施工現(xiàn)場(chǎng)的勘察，結(jié)合先進(jìn)的施工管理，我們保證在 *個(gè)工作日完成工程施工任務(wù)，并將在此基礎(chǔ)上力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡早將工程交給業(yè)主使用。本工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。 2、工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，公司一貫堅(jiān)持質(zhì)量 第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等部門的意見，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工工藝的質(zhì)量監(jiān)督；在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行；同時(shí)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則：堅(jiān)持“質(zhì)量第一，顧客至上”；堅(jiān)持“以人為核心”；堅(jiān)持“以防為主”；堅(jiān)持“以標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)為依據(jù)”。建立完整的質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督保證體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。 3、工程安全：本工程公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)范，健全施工安全責(zé)任體系，明確責(zé)任目 標(biāo)；杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工程。本工程必須達(dá)到JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)保、安全和健康的國(guó)家法規(guī)、條例，建立和推行有效的獎(jiǎng)懲制度。 4、服務(wù)目標(biāo)：信守合約，密切配合，誠(chéng)信合作，精心施工，厚德服務(wù)；協(xié)調(diào)、配合好各施工單位的關(guān)系，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、計(jì)劃等進(jìn)行控制管理并接受業(yè)主的監(jiān)督檢查，用汗水和智慧贏得業(yè)主的信任。 第四章 施工部署 一、工程組織機(jī)構(gòu)圖 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，成立以公司 領(lǐng)導(dǎo)牽頭，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，該工程設(shè)置項(xiàng)目管理部，實(shí)現(xiàn)在公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場(chǎng)推行“矩形體制、動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核”的動(dòng)態(tài)管理法。其組織形式為： 工程項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 安裝負(fù)責(zé)人 鋼結(jié)構(gòu)制作施工員工 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員工 壓型板施工員 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)檢員 鋼結(jié)構(gòu)制作探傷員 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員 壓型板制安質(zhì)檢員 材 料 員 預(yù) 算 員 安 全 員 公 司 二、施工組織設(shè)計(jì)程序 熟悉圖紙，計(jì)算工程量 選擇施工方案和施工方法 編制施工進(jìn)度計(jì)劃 材料、構(gòu)件計(jì)劃 施工機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃 確定臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)備 編制臨時(shí)供水、供電計(jì)劃 編制運(yùn)輸計(jì)劃 編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 設(shè)計(jì)施工平面圖 主要施工 技術(shù)組織措施 三、勞動(dòng)力計(jì)劃 1、 鋼結(jié)構(gòu)制作勞動(dòng)力計(jì)劃表如下 序號(hào) 類 別 單 位 數(shù) 量 1 管理人員（技術(shù)員） 人 2 2 圖紙分解 人 2 3 質(zhì)檢員 人 2 4 安全員 人 2 5 號(hào)料 人 4 6 切割下料 人 6 7 鉆孔 人 3 8 組裝定位 人 8 9 焊接 人 12 10 除銹（拋丸） 人 3 11 油漆 人 6 合計(jì) 人 48 2、 鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表如下 序號(hào) 類 別 單 位 數(shù) 量 1 管理人員（技術(shù)員） 人 2 2 質(zhì)檢員 人 2 3 安全員 人 2 4 起重工 人 2 5 安裝工 人 15 6 鉗工 人 2 7 電焊工 人 2 8 測(cè)量工 人 2 9 機(jī)操工 人 2 10 油漆工 人 6 11 架子工 人 4 12 水電工 人 1 13 機(jī)修工 人 1 14 輔助工（普工） 人 5 合計(jì) 人 48 五、機(jī)具計(jì)劃 1、制造機(jī)具 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 760 型屋面彩鋼板生產(chǎn)線 條 1 2 820 型彩鋼壓型板生產(chǎn)線 條 1 3 H 型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線 條 2 4 液壓剪板機(jī) 臺(tái) 2 5 液壓折彎?rùn)C(jī) 臺(tái) 2 6 埋弧自動(dòng)焊機(jī) 臺(tái) 2 7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī) 臺(tái) 8 8 交直流兩用焊機(jī) 臺(tái) 16 9 多頭火焰切割 機(jī) 臺(tái) 2 10 拋丸除銹機(jī)組 套 1 11 空壓機(jī) 臺(tái) 2 12 油漆自動(dòng)噴涂機(jī) 臺(tái) 2 13 超聲波探傷儀 臺(tái) 1 14 漆膜測(cè)厚儀 臺(tái) 1 15 搖臂鉆床 臺(tái) 1 16 磁座鉆 臺(tái) 1 17 臥式車床 臺(tái) 1 18 檁條機(jī)生產(chǎn)線 條 1 2、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 經(jīng)緯儀（ T2） 臺(tái) 1 2 水準(zhǔn)儀（ Dinil2） 臺(tái) 2 3 汽車吊（ 16T，用于吊裝） 臺(tái) 1 4 汽車吊（ 8T，用于倒料） 臺(tái) 1 5 鋼絲繩 及專用吊具 套 2 6 扭力扳手 套 2 7 電焊機(jī)（ 30KVA） 臺(tái) 2 8 氣割工具 套 2 9 角向砂輪機(jī) 套 5 10 手動(dòng)葫蘆（ 5T、 2T） 臺(tái) 各 2 11 千斤頂 個(gè) 2 12 定滑輪 組 4 13 電剪刀 把 4 14 鋼尺（ 50M） 把 1 15 鋼尺（ 7.5M） 把 15 16 活動(dòng)扳手 把 10 17 螺釘槍 把 15 18 鐵錘 個(gè) 4 19 橡皮錘 個(gè) 10 20 吊線錘 個(gè) 4 21 撬杠 把 6 22 釬子棍 根 8 23 碘鎢燈（ 20KW） 盞 10 24 腳手架滾輪組 組 12 25 安裝用安全吊籃 個(gè) 2 26 竹梯、鋼梯 個(gè) 6/2 27 磁力電鉆 臺(tái) 1 28 電纜線 m 2000 29 浪風(fēng)繩 m 300 30 安全帶 副 45 31 安全帽 個(gè) 50 32 木方 m 200 33 矯正用鋼絲繩 12 m 100 第五章 施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備 1、由項(xiàng)目經(jīng)理主持，總工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)和管理人員，對(duì)工程設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審和技術(shù)交底，制定相應(yīng)的制作質(zhì)量工藝流程質(zhì)量控制措施 和主體結(jié)構(gòu)吊裝的施工方案，圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝施工方案，以及編制項(xiàng)目施工預(yù)算等。 2、會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理以及其他施工單位對(duì)編制的施工方案進(jìn)行審查和完善，及時(shí)解決存在的問(wèn)題。 3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，繪制施工平面圖，落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨建、庫(kù)房材料的堆放貯存場(chǎng)地和機(jī)具設(shè)備的安置。 4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)工藝要求、工期要求、施工環(huán)境等編制完整的施工組織設(shè)計(jì)。 5、由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，落實(shí)具體崗位責(zé)任制，向全體施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 6、準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝所需各項(xiàng)技術(shù)資料。 二、進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1、進(jìn)場(chǎng)前，盡快會(huì)同業(yè)主 、監(jiān)理、其他施工單位移交建設(shè)場(chǎng)地紅線、水準(zhǔn)點(diǎn)、施工技術(shù)資料。 2、根據(jù)施工方案及工期要求，編制工程構(gòu)件和安裝輔材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，及時(shí)組織施工所需的人力、設(shè)備。 3、解決施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)場(chǎng)交通口、供水、供電、材料堆放場(chǎng)地等問(wèn)題。 4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況仔細(xì)考察、落實(shí)機(jī)具、設(shè)備和人員的住宿、辦公條件，以確保機(jī)具、人員按時(shí)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。 5、搭設(shè)施工的臨時(shí)設(shè)施。 6、編制季節(jié)性施工措施，制定施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度等。 三、構(gòu)件制作前準(zhǔn)備 1、鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備 （ 1）材料采購(gòu)前 ,將所有擬購(gòu)材料的品牌、型號(hào)、規(guī)格、樣品、產(chǎn)地、廠家 提供給業(yè)主 、監(jiān)理方核定 ,經(jīng)認(rèn)可后再采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)單位按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下面方法進(jìn)行檢驗(yàn) ,檢驗(yàn)合格后方可使用。 （ 2）質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。 （ 3）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2，并符合產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定。 （ 5）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)螺栓、普 通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 6）合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，以便點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上枕木，防止進(jìn)水銹蝕。 （ 7）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)；焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)無(wú)鐵銹、油污以及其他污物。 （ 8）材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)放時(shí)應(yīng)該核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。 第六章 鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作 一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程質(zhì)量控制一般程序 本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作均在工廠完成，原材料按設(shè)計(jì)要求由選定合格的廠家提供。加工制作質(zhì)量控制一般程序如下圖： 制作要領(lǐng)書 檢查要領(lǐng)書 注：“ ”檢查單及檢驗(yàn)報(bào)告認(rèn)證。 “ ”產(chǎn)品質(zhì)量異常報(bào)告。 二、 H 型 鋼制作工藝流程 開 工 令 質(zhì)保部門 作業(yè)人員 制作部門 質(zhì)檢部門 質(zhì)控（質(zhì)檢）專職人員 自檢、互檢檢驗(yàn)記錄 成品檢驗(yàn)記錄 顧客驗(yàn)收 制作過(guò)程和成品檢查 檢查報(bào)告和統(tǒng)計(jì)表 三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程質(zhì)量控制一覽表 表面預(yù)處理 原材料 號(hào) 料 劃線鉆孔 放 樣 編制工藝文件 切割下料 材料 矯直 坡口加工 無(wú)損檢測(cè) H 型組立 無(wú)損檢測(cè) 門型焊接 矯 正 總 裝 焊 接 摩擦面處理 精度檢驗(yàn) 拋丸除銹 矯 正 材料檢查 施工詳圖 包裝發(fā)運(yùn) 涂 裝 檢 驗(yàn) 編 號(hào) 預(yù) 裝 圖紙審核 序號(hào) 作業(yè)程序名稱 質(zhì)量控制內(nèi)容 1 放樣、號(hào)料 各部尺寸核對(duì) 2 落斷、切割 直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度 3 鉆 孔 孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度 4 成型組裝 鋼材表面熔渣、銹、油污之清除，間隙，點(diǎn)焊長(zhǎng)度、 間距、焊 角，直角度，各部位尺寸檢驗(yàn) 5 焊 接 預(yù)熱溫度、區(qū)域，焊渣清除，焊材準(zhǔn)備工作；焊道 尺寸，焊接缺陷，必要的理化試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè) 6 矯 正 直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度 7 端面加工 .修整 長(zhǎng)度，端面平整度，端面角度 8 熱處理 溫度控制，硬度控制 9 除 銹 表面清潔度，表面粗糙度 10 涂 裝 目測(cè)質(zhì)量，涂層厚度（干膜），氣候，不油漆處的處 理 11 包裝編號(hào) 必要的標(biāo)識(shí)，包裝外觀質(zhì)量，包裝實(shí)物核對(duì) 12 貯 存 堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況 13 裝 運(yùn) 裝車明細(xì)，外觀檢查表 14 預(yù) 裝 安裝部位尺寸偏差 四、鋼構(gòu)件加工 1、放樣、下料和切割 （ 1）、放線劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時(shí)要制作樣板。 （ 2）、按照施工圖上的幾何尺寸，以 1： 1 的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣，以求出真實(shí)構(gòu)件形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制作樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 放樣和樣板的允許偏差如下： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 1 平行線距離和分段尺寸 0.5 mm 2 對(duì)角線 1.0 mm 3 長(zhǎng)度、寬度 長(zhǎng)度 0 0.5， 寬度 0 0.5 mm 4 孔距 0.5 mm 5 組孔中心線距離 0.5 mm 6 加工樣板的角度 5 （ 3）、 放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求， 注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求；構(gòu)件的起拱下料尺寸。 （ 4）、劃線前，材料的彎曲或其它變形應(yīng)予矯正。首先檢查鋼板表面平整度，若不平需校正，校正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，加熱溫 度應(yīng)控制在 900 1000。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 （ 5）、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出該構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪沖、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。 （ 6）、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： （ 7）、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。 （ 8）、切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的 5%，且不得大于2.0mm。 （ 9）、精密切割的零件，其表面 粗糙度不得大于 0.3mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于 2.0mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2mm。 2、矯正和成型 （ 1）、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 -160C 時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材 表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于 0.5mm。 （ 2）、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其最小曲率半徑和最大彎曲失高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。 （ 3）、 H 型鋼先采用 JZ-40 矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用 315 噸臥式油壓機(jī)進(jìn)行矯正。當(dāng)構(gòu)件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度應(yīng)根 據(jù)鋼材性能選定，加熱溫度應(yīng)控制在 9000C 10000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 7000C 之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 8000C 之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 （ 4）、零、部件邊緣加工： 對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等需加工的，根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行；創(chuàng)削量不應(yīng)小于 2mm。 3、制孔 （ 1）、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔。當(dāng)采取沖孔方法進(jìn)行時(shí)，宜控制板的厚度不大于 12mm，沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整。 （ 2）、柱、梁 端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。 （ 3）、孔的允許偏差值超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 （ 4）、分清螺栓孔的分組（目的在于注意必要的精度）。 （ 5）、注意批量生產(chǎn)的積累誤差。 由于鋼結(jié)構(gòu)流水作業(yè)中，往往會(huì)產(chǎn)生批量生產(chǎn)的同一誤差，而且這誤差是在驗(yàn)收規(guī)范中所允許的偏差之內(nèi)。如果偏差集中于一個(gè)方向的最大值時(shí)，對(duì)安裝精度與進(jìn)度就會(huì)帶來(lái)麻煩，因此要特別注意集中負(fù)公差。 4、組裝 （ 1）、板材、型材的拼接 應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 （ 2）、零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表 面應(yīng)無(wú)毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密鐵合，符合質(zhì)量要求。 （ 3）、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫在 30-50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。 （ 4）、布置拼裝胎架時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 （ 5）、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎架 裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 （ 6）、將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖紙及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 （ 7）、組裝時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅(jiān)固的基礎(chǔ)（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。 （ 8）、為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)專業(yè)質(zhì)控人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可封閉。 （ 9）、裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 （ 10）、焊接構(gòu)件組裝按需分別選用以下工具： 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。 槽鋼夾緊器：可用于裝配結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩零件之間的縫隙。 正反絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體時(shí)調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。 （ 11）、定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由專業(yè)裝配工點(diǎn)焊。 （ 12）、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝： 無(wú)論翼緣板、腹板裝配焊接前，均應(yīng)先進(jìn)行矯正；與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大件組裝。 放上組裝胎架時(shí)應(yīng)留出收縮量，一般放至上限（ L 24m 時(shí)放 5mm， L24m 時(shí)放 8mm）。 上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表： 節(jié)點(diǎn)板厚度（ mm） 6 8 10 12 20 槽焊深度（ mm） 5 6 8 10 18 （ 13）、 H 型鋼焊接生產(chǎn)線：該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī) 、 H 型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及 H 型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。 H 型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò) H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò) H 型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后的 H 型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。 （ 14）、無(wú)論翼緣板、腹板，均先單件裝配焊接矯正后進(jìn)行大件組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全 封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 （ 15）、組裝完后的構(gòu)件需進(jìn)行預(yù)裝，預(yù)裝的構(gòu)件必須是進(jìn)行檢查和確認(rèn)是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。 五、鋼結(jié)構(gòu)焊接 1、材料：電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。 作業(yè)條件： (1) 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝； (2) 準(zhǔn)備好所需施焊工具、焊接電流； (3) 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊； (4) 焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年 以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗； (5) 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方可施焊。 2、焊接質(zhì)量控制 （ 1）、焊接質(zhì)量控制注意事項(xiàng) A、 必須是由合格的焊工按合適的焊接工藝施工。 B、 注意實(shí)施預(yù)防焊接變形和內(nèi)應(yīng)力的措施。 C、 焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定烘焙與取出。 D、 焊接區(qū)裝配應(yīng)符合質(zhì)量要求。 E、 焊接熱處理的控制。 F、 焊縫的修補(bǔ)工作。 G、 焊縫的質(zhì)量檢查事項(xiàng)。 4、焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)別 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢 查 數(shù)量 保 1 焊接材料：焊條、焊絲 、焊劑和保護(hù)氣體等 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄 按 批 號(hào)檢查 2 焊工 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證 檢查焊工合格證和考試日期 所 有 焊工 證 項(xiàng) 目 3 焊接工藝評(píng)定 對(duì)本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 檢查工藝評(píng)定報(bào)告 按 單 位工程（制作項(xiàng)目） 4 焊縫探傷檢驗(yàn) 一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn) 檢查焊縫探傷報(bào)告 全 樓 檢驗(yàn) 5 焊縫表面 所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級(jí)焊 縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷 觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用參透或磁粉探傷檢查 基 1 焊縫外觀質(zhì)量 合格：焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈 優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈 觀察檢查 每 批 同類 構(gòu) 件抽查10%，且不 得 少于 3 件，其 中 每種 焊 縫抽查 5%，且 不 得少于 5處 2 三級(jí)焊縫表面氣孔 合格：每 50MM 長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑 0.4T（板厚），且 3.0MM 氣孔兩個(gè)，觀察和用鋼尺檢查 每 批 同類 構(gòu) 件抽查 本 孔距 6 倍孔徑 優(yōu)良：每 100MM 長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑 0.3T（板厚），且 0.3MM 氣孔兩個(gè)，孔距 6 倍孔徑 10%，且不 得 少于 3 件，其 中 每種 焊 縫抽查 5%且 不 得少于 1條，每條檢查 1處，總抽查 數(shù) 不少于 10處 項(xiàng) 3 二級(jí)焊縫咬邊 合格：咬邊深度 0.05T（板厚）且 0.5MM，連續(xù)長(zhǎng)度 100MM 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 總抽查長(zhǎng)度 10% 優(yōu)良：咬邊深度 0.05T（板厚）且 0.5MM，連續(xù)長(zhǎng) 度 100MM 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 總抽查長(zhǎng)度 6% 用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查 每 批 同類 構(gòu) 件抽查10%，且不 得 少于 3 件，其 中 每種 焊 縫抽查 5% 目 4 三級(jí)焊縫咬邊 合格：咬邊深度 1.0MM，長(zhǎng)度不限 優(yōu)良：咬邊深度 0.5MM，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 總抽查長(zhǎng)度 20% 且 不 得少于 1條，每條檢查 1處，總抽查 數(shù) 不少于 10處 允許偏差項(xiàng)目：略 六、鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測(cè) 1、采用 CTS-22 超聲波探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 2、按圖紙要求，鋼架部分對(duì)接焊縫為二級(jí)，其它為三級(jí)； 3、二級(jí)焊縫檢測(cè)為：國(guó)標(biāo)為 20%，本公司檢測(cè) 40%，三級(jí)焊縫檢測(cè)：國(guó)標(biāo)不作要求，本公司局部抽樣檢測(cè)。 4、質(zhì)量控制：腹板拼接和上、下翼緣拼接焊縫的間距至少要大于 200mm。 七、摩擦面加工處理 1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞內(nèi)力的目的。 2、拋丸方式處理摩擦面：噴丸料徑選用 1.2-3mm，壓縮空氣壓力為 0.4-0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距 100-300mm，噴角以 090 045 。處理后基材表面應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá) 50-70um，可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。 3、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨和錘擊、碰撞。 處理后的摩擦面應(yīng)妥善保存，摩擦面不得重復(fù)使用。 4、高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面需平整，接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼。 5、出廠前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。 八、預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出 廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。 1、預(yù)拼裝數(shù)每批抽 10-20%，但不少于 1 組； 2、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行，其支撐點(diǎn)水平度： A 300-1000mm2，允許偏差 2mm； A 1000-5000mm2，允許偏差 70 2.0 側(cè)向彎曲 在測(cè)量長(zhǎng)度的范圍內(nèi) 20.0 泛水板、包角板 板長(zhǎng) 6.0 折彎面寬度 3.0 折彎面夾角 2 第七章 現(xiàn)場(chǎng)施工方案 一、 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝（吊裝）作 業(yè)流程 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 圖紙會(huì)審 施工組 織設(shè)計(jì)計(jì) 堆存內(nèi)運(yùn) 資料檢查 墊板設(shè)置 鋼構(gòu)件原材料檢查 吊裝就位 單元組裝 檢驗(yàn) 二、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝（吊裝）質(zhì)量控制一覽表 序號(hào) 作業(yè)程序名稱 質(zhì)量控制內(nèi)容 1 原材料、鋼構(gòu)件等 的檢查 核對(duì)材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測(cè)量， 構(gòu)件外觀檢查，必要的理化實(shí)驗(yàn) 2 堆存內(nèi)運(yùn) 外觀檢查，防變形措施 3 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 水平線，柱軸線 4 墊板設(shè)置 填實(shí)情況，尺寸位置，固定情況 5 吊裝就位與調(diào)整 吊裝垂直度、水平度、位 置偏差等尺寸檢查 6 高強(qiáng)度螺栓連接 試驗(yàn)報(bào)告，初擰與終擰扭矩，磨擦面的處理情況， 終擰后的檢查 7 焊 接 預(yù)熱情況，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷與處理， 必要的理化試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè) 8 矯 正 剛架糾便措施實(shí)施情況 其它連接 高強(qiáng)螺栓連接 測(cè)量調(diào)整 復(fù)測(cè)試驗(yàn) 焊 接 補(bǔ) 漆 交工驗(yàn)收 9 實(shí)測(cè)記錄 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)核實(shí)認(rèn)證 10 除 銹 表面清潔度，外觀油污等 11 涂 裝 測(cè)定干膜厚度，氣候情況，補(bǔ)漆處的處理等 12 交工驗(yàn)收 資料準(zhǔn)備情況，實(shí)物質(zhì)量情況 三、構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收 1、構(gòu)件運(yùn)輸：依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元 ，并按不同類別，如柱、雨篷、連接板等分別裝車。裝車時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。 2、進(jìn)場(chǎng)和卸貨：為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng)。卸車臨時(shí)放置必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺(tái)吊車準(zhǔn)備 2 副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 3、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn) （ 1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。 （ 2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件 撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表。 4、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理：依據(jù)吊車的起重能力確定構(gòu)件堆放位置。現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件分類單層擺放，以便于起吊。進(jìn)場(chǎng)鋼柱、鋼梁下須加墊塊，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場(chǎng)須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。 四、基礎(chǔ)支承面及預(yù)埋螺栓的驗(yàn)收 基礎(chǔ)支 承面將承受鋼柱及附屬設(shè)備的重量和動(dòng)、靜荷載，因此它的的施工質(zhì)量是保證其上部鋼結(jié)構(gòu)的安全、耐久性的首要因素。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必 須取得支承面驗(yàn)收合格的有關(guān)技術(shù)文件。驗(yàn)收工作必須執(zhí)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ301 88）有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求： 1、構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線基礎(chǔ)支承面的軸線與標(biāo)高，預(yù)埋螺栓的位置進(jìn)行檢查復(fù)核。 2、基礎(chǔ)支承面的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。 3、以基礎(chǔ)頂面直接作為鋼柱的支承面，其支承面，預(yù)埋螺栓的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 五、剛架施工安裝 （一）剛架施工安裝工藝 本工程的剛架主要包括鋼柱、鋼架梁及圍護(hù)結(jié)構(gòu)（檁條支撐）等。根據(jù)本工程的建筑特點(diǎn)及交工資料的同步，劃分為主、次結(jié)構(gòu)安裝，屋面板安裝及墻面板安裝四個(gè)部分。主體結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)標(biāo)高和跨度均選用 16 噸汽車吊，并采用綜合統(tǒng)籌吊裝方法來(lái)完成全部鋼結(jié)構(gòu)的吊裝任務(wù)。具體操作方法如下： 1、按圖紙及構(gòu) 件編號(hào)對(duì)鋼構(gòu)的制作質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的鋼構(gòu)件應(yīng)及時(shí)向甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、公司品質(zhì)部提出，以便盡快解決，對(duì)制作質(zhì)量不合格的構(gòu)件應(yīng)拒絕安裝。 2、基礎(chǔ)上標(biāo)出安裝中心線，并對(duì)每件鋼柱的中心線和水平刻度線用紅漆做好三角形標(biāo)記，以便安裝時(shí)找正、校直，到位準(zhǔn)確。 3、軸線、構(gòu)件號(hào)依次對(duì)號(hào)安裝，用經(jīng)緯儀借助吊車找正柱、梁的中心位移和垂直度后擰緊（初擰）螺栓，再松開吊車，吊裝固定完兩柱之間的支撐及項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 基礎(chǔ)支承面 標(biāo)高 3.0 水平 1/1000 預(yù)埋螺栓 螺栓中心偏移 0.5 螺栓露出長(zhǎng)度 +30 螺紋長(zhǎng)度 +30 預(yù)留孔中心偏移 10.0 圍梁（結(jié)構(gòu)梁）后（必須保證穩(wěn)定性）進(jìn)行下個(gè)鋼構(gòu)件的吊裝。調(diào)整后必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行 GB50205 2001 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （二）結(jié)構(gòu)吊裝 1、汽車吊 （ 1）本工程根據(jù)施工條件及施工計(jì)劃進(jìn)度的要求和各類汽車吊的性能采用每跨構(gòu)件壹臺(tái) 16 噸汽車吊進(jìn)行平行吊裝 （ 2）汽車吊車、吊具必須具備合格的機(jī)械性能安全使用證。 （ 3）駕駛員、指揮人員、起重工均應(yīng)持有效操作證，每天班前、班后應(yīng)開會(huì)，且做到班前例保記錄、班后吊裝記錄。 2、 構(gòu)件散料 鋼構(gòu)件運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格尺寸、編號(hào)進(jìn)行分號(hào)工作。分別堆放在其吊裝位置附近，且要保證便于構(gòu)件組裝。以此方式預(yù)備構(gòu)件吊裝。 3、鋼架吊裝 （ 1）吊裝順序 （ 2）、立柱安裝 A、 立柱安裝前仔細(xì)檢查立柱是否在運(yùn)輸過(guò)程中有損壞，對(duì)表面磨損應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆，對(duì)造成彎曲的，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的立柱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 B、 立柱吊裝應(yīng)按施工平面布置圖的方位順序吊裝，以方便半成品的進(jìn)場(chǎng)。 C、 立柱吊裝前，首先用水準(zhǔn)儀和經(jīng)位儀仔細(xì)測(cè)量柱腳螺栓調(diào)整螺母的標(biāo)高和預(yù)埋螺栓的偏移，并用油漆作上記號(hào)，然后根據(jù)基礎(chǔ)軸線標(biāo)高、水平位置的復(fù)測(cè)情況，修正柱底孔位，兩方面均無(wú)誤后方能進(jìn)行吊裝。 D、 鋼柱采用一點(diǎn)綁扎法，單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。吊裝到位初校好后擰緊地腳螺母，并用木削將柱腳臨時(shí)固定，吊裝 鋼絲繩方可松開。 鋼 柱 屋架梁 支撐構(gòu)件 檁 條 E、 立柱 吊裝時(shí)，先根據(jù)吊車性能確定綁扎點(diǎn)，并試吊保證其穩(wěn)定性，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。 F、 鋼柱全部 吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行立柱終校，并保證立柱垂直度在 L/1000 之內(nèi)后，終擰柱底地腳螺栓。 G、 立柱 的校正可用手拉葫蘆、鋼絲繩和花籃螺母進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 （ 3）、屋面梁安裝 A、 仔細(xì)區(qū)分各種鋼梁的規(guī)格尺寸和梁柱安裝位置所用螺栓的規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)。 B、 屋面梁吊裝前，應(yīng)盡可能在地面拼裝，減少防止高空對(duì)接的安全性；屋面梁預(yù)拼裝后整體起吊與柱連接，屋面梁與柱 之間的連接，嚴(yán)格按照施工圖要求進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓的連接面、螺栓的規(guī)格尺寸都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 C、 鋼梁采用兩點(diǎn)綁扎法，單機(jī)平行起吊。首先吊裝一個(gè)邊跨屋面的三節(jié)梁（在地面組裝到位），然后吊裝中間跨三節(jié)梁，最后吊裝另一邊跨的兩節(jié)梁。 D、 吊裝前計(jì)算出吊點(diǎn)進(jìn)行試吊。保證鋼梁吊裝安全可靠。 E、 鋼梁吊裝的同時(shí)應(yīng)安裝一部分屋面檁條和支撐，以保證框架的穩(wěn)定 性。 F、 主結(jié)構(gòu)應(yīng)首先安裝定位跨，并對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，合格后再進(jìn)行其余跨的吊裝工作。 G、 整跨結(jié)束時(shí)（有支撐部位）應(yīng)停止吊裝，必須對(duì)安裝 好的部位進(jìn)行調(diào)整，用經(jīng)緯儀找正構(gòu)件（鋼柱、屋架梁）垂直度，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一階段的吊裝工作。 H、 梁安裝后應(yīng)保證接點(diǎn)處不發(fā)生旁彎，其錯(cuò)邊量不大于 2 毫米。吊裝時(shí)絕對(duì)不允許對(duì)已安裝好的構(gòu)件進(jìn)行碰撞。 I、 分料與吊裝過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)地面基礎(chǔ)的保護(hù)工作。 4、高強(qiáng)度螺栓施工 （ 1）、高強(qiáng)度螺栓連接工序流程 檢驗(yàn) 不合格 采購(gòu)高強(qiáng)螺栓 摩擦面清理 施擰工具標(biāo)定 手動(dòng)扭矩扳手 電動(dòng)扳手 初、終擰值控制 領(lǐng) 用 分批貯存 安裝就位 沖釘定位 安裝臨時(shí)螺栓 安裝（替換）高強(qiáng)度螺栓 不 合 檢 驗(yàn) 格 超 擰 顧客檢驗(yàn) 欠 擰 檢驗(yàn) 顧客檢驗(yàn) （ 2）、高強(qiáng)螺栓的操作規(guī)范及注意事項(xiàng) （ a）、安裝之前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量以及專用工具進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定對(duì)高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （ b） 檢查螺栓孔的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問(wèn)題應(yīng)按規(guī)范予以修正。 （ c）、檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸時(shí)應(yīng)平整，接觸面應(yīng)有 75%的接觸面緊貼。 （ d）、處理好的構(gòu)件摩擦面在安裝時(shí)不許沾油污、泥土等雜物 。 （ e）、雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。高強(qiáng)螺栓雖在工廠經(jīng)過(guò)表面防銹處理，有一定的防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿足長(zhǎng)期使用的防銹要求，故在高強(qiáng)螺栓連接好后，不僅對(duì)鋼板（因安裝前未涂漆）進(jìn)行防銹涂料，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接邊也應(yīng)進(jìn)行防銹涂漆，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。 （ f）、工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天安裝數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，終 擰 初擰（復(fù)擰） 不得亂扔、亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾梁臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 （ g）、高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由地穿入螺栓孔，必要時(shí)要用鉸刀修孔后再插入。修整后最 大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，其穿入方向力求一致，高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 （ h）、安裝時(shí)的構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 （ j）、高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，必須在 24 小時(shí)內(nèi)完成。初擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)拉力 50%-60%，第二次為終擰，并派專人負(fù)責(zé)，應(yīng)作好記錄。 （ k）、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊以節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。 （ l）、大六角高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)應(yīng)補(bǔ)擰，超擰時(shí) 應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用 0.3-.05kg 重的小錘逐個(gè)敲檢；扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在螺母與螺栓的相應(yīng)位置劃一條細(xì)線，然后將螺母擰松約小于 60 度，再擰到原位（即與該細(xì)直線重合）時(shí)測(cè)得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的正負(fù) 10%范圍內(nèi)即為合格。 （ 3）、高強(qiáng)螺栓注意檢查驗(yàn)收資料完整、準(zhǔn)確。高強(qiáng)螺栓連接施工驗(yàn)收資料是工程的重要檔案資料，是驗(yàn)收的內(nèi)容之一。 六、壓型鋼板的施工： （一）、壓型鋼板安裝的工藝流程 施工準(zhǔn)備 放壓型板安裝線 鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收 繪制壓型鋼板排版圖，統(tǒng)計(jì)構(gòu)件 邊角處下料 壓型板分層分區(qū)配料 搭設(shè)安裝腳 架 鋪設(shè)壓型板 調(diào)直、壓實(shí)、固定 轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝區(qū) 合 格 自 檢 不合格 清理現(xiàn)場(chǎng) 撤開、調(diào)整 運(yùn)至安裝區(qū) 支托放線 運(yùn)輸、入庫(kù)、抽檢 壓型板加工 配件加工 配件安裝 交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù) 抽檢 不合格 合格 信息反慣 資料整理、專檢合格 放收邊板安裝線 下料、安裝 自 檢 屋面板和墻面板的安裝必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作 ,避免或減少對(duì)彩鋼板表層漆膜的損傷。 （二）、屋面系統(tǒng)的施工： 1、 760 型隱藏式固定屋面現(xiàn)場(chǎng)壓制工藝說(shuō)明： 我公司根據(jù)工程的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求將使用彩鋼板成型機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓制，以確保單坡屋面長(zhǎng)度為整板長(zhǎng)度直接安裝；在屋面板安裝到位后用鎖縫機(jī)將兩張板的咬接縫牢牢鎖住，杜絕一切漏水的可能；固定屋面板的支座是一種專用鍍鋅支 座，它能使屋面系統(tǒng)處于一種懸浮狀態(tài)，最大程度上減小外力及溫度的變化對(duì)屋面板的損傷。 2、屋面板的安裝： （ 1）按照?qǐng)D紙和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，對(duì)屋面板的運(yùn)輸和壓制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，以確保屋面板在運(yùn)輸和存放過(guò)程中無(wú)變形、變色、油漆脫落及破損等現(xiàn)象，同時(shí)檢查屋面板的幾何尺寸，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）清除屋面板的油脂及保護(hù)層，以防行走時(shí)滑倒。 （ 3）因屋面板太長(zhǎng)，不宜用吊車吊裝（預(yù)防變形），只能用人工拉移（多點(diǎn)同時(shí)受力），拉移于屋面梁上（不得置于梁中間的檁條上），再用人力抬放、安裝到位并及時(shí)固定。屋面板堆放在屋面不 得超過(guò) 15 張，當(dāng)天未安裝完的屋面板存放在屋面上時(shí)必須固定妥當(dāng)。 （ 4）屋面板安裝之前，鋼結(jié)構(gòu)框架部分必須經(jīng)過(guò)測(cè)量、調(diào)整并通過(guò)分項(xiàng)工程驗(yàn)收。屋面板鋪設(shè)與保溫棉的安裝同步進(jìn)行。 （ 5）屋面板安裝時(shí)，先將專用支座扣在第一張板的陰邊，并將其固定在檁條，然后將第二張板的陽(yáng)邊扣合在第一張板的陰邊上，再用鎖縫機(jī)將兩張板的咬縫鎖住。 （ 6）屋面板安裝時(shí)，相應(yīng)的零配件（如襯墊、封條、堵頭等）應(yīng)一并安裝到位，不得遺漏或重裝。 （ 7）屋面板收邊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格、仔細(xì)，保證長(zhǎng)向無(wú)撓曲、凹凸等現(xiàn)象。空間轉(zhuǎn)角 位置采用 450斜接口并保證接縫均勻 ，搭接位置應(yīng)平滑、嚴(yán)密。固定螺栓、鉚釘應(yīng)橫縱線無(wú)歪曲。 （ 8）屋面板安裝時(shí)應(yīng)保證其主導(dǎo)風(fēng)方向正確，安裝好后應(yīng)立急將屋面清掃干凈，保持屋面整潔。 （三）、墻面板的安裝： （ 1）墻面板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照排版圖安裝要求進(jìn)行。 （ 2）由于建筑物高度較高，所以以采用滑動(dòng)式腳手架，在滑動(dòng)時(shí)保證其穩(wěn)定性和現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全，要求施工場(chǎng)地平整。 （ 3）根據(jù)墻板的排板圖和墻梁間距在墻板上用模板預(yù)先打孔 ,孔徑 3 毫米 ,鉆孔后 ,清除板面的鐵屑。 （ 4）用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高，確保板底部在同一水平位置。 （ 5）第一塊墻板安裝前 必須用經(jīng)緯儀校核板的垂直度。 （ 6）板與板之間應(yīng)合縫，保證合縫嚴(yán)密。 （ 7）所有自攻釘都應(yīng)垂直于墻板，不得傾斜；出現(xiàn)空釘時(shí)，用密封膠及相應(yīng)顏色的油漆修補(bǔ)。 （ 8）在完成主要板型的安裝后，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提出收邊尺寸，按照實(shí)際尺寸壓制收邊板，以保證墻面的收邊質(zhì)量。 第八章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)別 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 保 證 項(xiàng) 目 1 鋼材的品種、規(guī)格型號(hào)及質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查鋼 材質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查 按規(guī)格和批號(hào)檢查 2 鋼材切割面或剪切面 應(yīng)無(wú)裂紋 、夾渣、分層和大于1MM 的缺棱 觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查 3 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面 應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢查試驗(yàn)報(bào)告 4 連接磨擦面的表面 應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無(wú)用涂料等 觀察檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但不得少于 3 件 5 吊車梁和吊車桁架 不得下橈 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 基 本 項(xiàng) 目 1 鋼 構(gòu)件外觀 合格：表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷、劃痕深度不應(yīng)大于0.5MM，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈 優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈 觀察檢查 2 零件、部件頂緊組裝面質(zhì)量 合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于 75%緊貼，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8MM 優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于 80%緊貼，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8MM 用鋼尺和0.3MM 及0.8MM 厚的塞尺檢查 按接觸面的數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)少于10 個(gè) 3 螺栓孔外觀質(zhì)量 合格：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度 不應(yīng)大于板厚的 3%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于 2MM 優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的 2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于 1MM 用角尺、卡尺和觀察檢查 按鉆孔組數(shù)抽查10%，但不少于 10組 4 1）、受力支托表面至第一安裝孔距離 +- 1.0 合格：偏差值應(yīng)符合左列規(guī)定 優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但不少于3 件 2）多節(jié)柱端銑平面至第一個(gè)安裝孔距離 +- 1.0 定，其中有 50%及以上的處（件），其偏差絕對(duì)值應(yīng)小于規(guī)定偏差的 50% 3）實(shí)腹 梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 +- 3.0 4）各類構(gòu)件連接處的哉面幾何距離 +- 3.0 5）柱梁連接處的腹板中心線偏移 +- 2.0 允 許 偏 1 焊接 H 型鋼、各類構(gòu)件制作 應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%、但不得少于 3 件 2 螺栓孔孔徑 C 級(jí)螺栓（ II 類孔） 允許偏差 +1.0MM 用油標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但不得少于 3 件 差 項(xiàng) 目 A、 B 級(jí)螺栓（ I 類孔） H12 精度 3 螺 栓孔孔距：同一組類任意兩孔間的距離，相臨兩組的端孔間距離 允許偏差（ MM） 用鋼尺檢查 500 501- 1200 1201- 3000 3000 +- 1.0 +- 1.5 +- 1.5 +- 2.0 +- 2.5 +- 3.0 4 端部銑平面 構(gòu) 件 長(zhǎng)度 平面度 對(duì)軸線的 垂直度 用鋼尺、直尺和塞尺檢查 按銑平面數(shù) 10%抽查，但不得少于 3個(gè) +-2.0MM 0.3MM