CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)[831004] 加工工藝及銑距中心34面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)資料

遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 法蘭盤(pán)的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑平面工藝裝備設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 渉機(jī) 07-1 姓 名： 李雪蓮 學(xué) 號(hào)： 0707110106 指導(dǎo)教師： 冷岳峰 完成日期： 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) I 一、設(shè)計(jì)題目 法蘭盤(pán)的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑平面工藝裝備設(shè)計(jì) 二、 原始資料 （ 1） 被加工零件的零件圖 （ 草圖 ） 1 張 （ 2） 生產(chǎn)類(lèi)型 ： 中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 （ 1） 被加工工件的零件圖 1 張 （ 2） 毛坯圖 1 張 （ 3） 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1 張 （ 4） 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張 （ 5） 夾具裝配圖 1 張 （ 6） 夾具體零件圖 1 張 （ 7） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （約 50008000 字 ） 1 份 四、進(jìn)度安排 (參考 ) （ 1） 熟悉零件 ， 畫(huà)零件圖 2 天 （ 2） 選擇工藝方案 ， 確定工藝路線(xiàn) ， 填寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片 5 天 （ 3） 工藝裝備設(shè)計(jì) （ 畫(huà)夾具裝配圖及夾具體圖 ） 9 天 （ 4） 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 3 天 （ 5） 準(zhǔn)備及答辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評(píng) 語(yǔ) 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 冷岳峰 日 期 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) II 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) III 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) IV 摘 要 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)后進(jìn)行的課程設(shè)計(jì) .通過(guò)此次設(shè)計(jì)對(duì)我們之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,提高了我們的操作能力 . 這次設(shè)計(jì)的是法蘭盤(pán)是 CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給 .首先我們要熟悉零件，了解法蘭盤(pán)的作用，接下來(lái)根據(jù)零件的性質(zhì) 和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定法蘭盤(pán)的工藝路線(xiàn)圖，制定該工件的夾緊方遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) V 案，畫(huà)出夾具裝配圖。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) VI Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design is after learning Machinery Manufacturing Technology base course technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This design is the flange is a CA6140 lathe horizontal flange, which is located lathe screw at the end, the main role is to indicate scale, to achieve vertical feed. First, we must familiarize themselves with spare parts, to understand the ro le of flange , the next according to the nature of components and parts diagram of the roughness on each face to determine the size and mechanical rough machining allowance. Then we re-positioning the benchmark according to first determine the precise benchmarks determined rough benchmark, the finalization process flange road map for developing the workpiece clamping program, draw fixture assembly diagram. 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) VII 目錄 1、法蘭盤(pán)的工藝分析及生 產(chǎn)類(lèi)型的確定 . 1 1.1 法蘭盤(pán)的用途 1 1.2 法蘭盤(pán)的技術(shù)要求 . 2 1.3 法蘭盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型 3 2.確定毛坯繪制毛坯簡(jiǎn)圖 .4 2.1 選擇毛胚 .4 2.2 確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 5 2.2.1 公差等級(jí) .6 2.2.2 法蘭盤(pán)鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 .6 2.2.3. 繪制法蘭盤(pán)毛坯簡(jiǎn)圖 .7 3. 擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn) 7 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .7 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 .7 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 8 3.2 表面加工方法的確定 .8 3.3 加工階段的表面加工方法的確定劃分 .9 3.4 工序的集中與分散 .9 3.5 工序順序的安排 .10 3.5.1 機(jī)械加工工序 .10 3.5.2 熱處理工序 10 3.5.3輔助工序 .10 3.6 確定工藝路線(xiàn) .10 4 加工 余量、工序尺寸和工差的確定 12 5. 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 .12 5.1、切削用量的計(jì)算 .12 5.1.1 精銑工步 12 5.1.2 粗銑工步 .12 5.2 時(shí)間定額的計(jì)算 .12 5.2.1 基本時(shí)間 tj 的計(jì)算 .13 5.2.2 輔助時(shí)間 ta 的計(jì)算 13 5.2.3 其他時(shí)間的計(jì)算 .14 5.2.4 單件時(shí)間 tdj 的計(jì)算 .14 6.夾具設(shè)計(jì) .15 6.1 提出問(wèn)題 .15 6.2 設(shè)計(jì)思想 .15 6.3 夾具設(shè)計(jì) .16 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) VIII 6.3.1 定 位分析 16 6.3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 17 6.3.3 夾具操作說(shuō)明 . 17 7. 體會(huì)與展望 . 18 8.參考文獻(xiàn) .19 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 法蘭盤(pán)零件圖 4 18AA2 8 0 . 39 14 13 4100+0.12-0.34450-0.6450-0.01721+0.0450460-0.037902 0 1 268A A31 . 5 4 5 1 4 5 4 5 1 . 5 4 5 0 . 81.60.40 . 81 . 61.60.40.43.23 . 2A0 . 0 3 A0 . 0 3 A3 * 2刻 字刻 線(xiàn)9*4透孔BR 50 . 4R 50.43 4 2 4 1、 法蘭盤(pán)的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 1.1、法蘭盤(pán)的用途 題目給的零件是 CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線(xiàn)，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm上部為 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 1.2、法蘭盤(pán)的技術(shù)要求 ： 該法蘭盤(pán)的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺 寸 偏 差（ mm） 公差及精 度等級(jí) 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 外圓面 45-0.60 IT6IT8 0.4 法蘭盤(pán)左端面 100-0.34+0.012 IT11 1.6 0.03 A 21mm 內(nèi)孔 2100.045 IT7 1.6 外圓面 45-0.017+0 IT13 3.2 90mm 外圓面 90 IT11 0.4 100 外圓面 100-0.034+0.12 IT13 0.8 右端面 IT13 90mm 突臺(tái)右端面 IT13 1.6 90mm 左端面 IT13 0.4 100mm 突臺(tái)左端面 IT13 1.6 0.03 A 槽 3*2 3*2 IT13 100mm 突臺(tái)右端面 IT13 0.4 90mm 突臺(tái)距軸線(xiàn)34mm 被銑平面 IT13 3.2 90mm 突臺(tái)距軸線(xiàn)24mm 被銑平面 9mm IT13 0.4 4-9 孔 IIT13 4mm 的孔 4mm IT13 6mm 的孔 6mm IT13 3.2 IT13 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 該法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，形狀普通，屬一般的盤(pán)蓋類(lèi)零件。主要加工表面有法蘭盤(pán)左、右端面，外圓面，要求其端面跳動(dòng)度相對(duì)中 心軸線(xiàn)滿(mǎn)足 0.03mm，其次就是 21 孔及另外 4-6 孔的加工表面雖然在圓周上，但通過(guò)專(zhuān)用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的精加工才可以達(dá)到加工要求。由此可見(jiàn)，該零件的加工工藝性要求較高。 1.3、確定法蘭盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型 法蘭盤(pán)重量為 1.4kg，由表 1-3 知，法蘭盤(pán)屬輕型零件；由表 1-4知，該法蘭盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。 2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖 2.1選擇毛胚 法蘭盤(pán)在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，毛胚選用 鑄件即可滿(mǎn)足工作要求。該法蘭盤(pán)的輪廓尺寸不大，形狀較復(fù)雜，故采用金屬型鑄造。 2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表 2-1 至表 2-5 可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 2.2.1 公差等級(jí) 由法蘭盤(pán)的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為 C T=10。 2.2.2 法蘭盤(pán)鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項(xiàng)目 機(jī)械加 工余 量/mm 尺 寸 工 差/mm 毛 坯 尺 寸/mm 備注 100mm 突臺(tái)左端面 1.5*2=3 2.55 表 2-1 至表2-5 100mm 突臺(tái)右端面 1.5*2=3 2.24 表 2-1 至 表2-5 45mm 外圓面 1.5*2=3 2.16 51 表 2-1 至表2-5 100 突臺(tái) 4*2=8 2.51 108 表 2-1 至表2-5 90 突臺(tái) 3.5*2 3.14 97 表 2-1 至表2-5 90 左端面 1.5*2=3 2.24 表 2-1 至表2-5 90 右端面 1.5*2=3 2.55 表 2-1 至表2-5 45 外圓面 3*2=6 2.22 51 表 2-1 至表2-5 21mm 內(nèi)孔 3*2=6 2.85 15 表 2-1 至表2-5 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 2.2.3 繪制法蘭盤(pán)毛坯簡(jiǎn)圖 1 5 1 42 71085151159 697 1 53、擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn) 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該法蘭盤(pán)零件的技術(shù)要求，選擇法蘭盤(pán) 45 外圓面和21 孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 21 孔的軸線(xiàn)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位法蘭盤(pán)兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選用法蘭盤(pán)右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摲ㄌm盤(pán)在軸向方向上的尺寸多以該外圓面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 3.2.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇法蘭盤(pán)右端面端面和 45 外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用 45 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用法蘭盤(pán)右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)法蘭盤(pán)零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 45 外圓面面 IT8 0.8 粗車(chē) - 半精車(chē) -磨削 表 1-6 至表1-8 45 外圓面 IT13 0.4 粗車(chē) - 半精車(chē) -磨削 表 1-6 至表1-8 21mm 內(nèi)孔 IT113 1.6 擴(kuò) -鉸 -精鉸 表 1-6 至表1-8 90mm 外圓面 IT7 0.4 粗車(chē) - 半精車(chē) -磨削 表 1-6 至表1-8 100mm 外圓面 IT11 0.8 粗車(chē) - 半精車(chē) -精車(chē) 表 1-6 至表1-8 90mm 突臺(tái)右端面 IT13 1.6 粗車(chē) - 半精車(chē) -精車(chē) 表 1-6 至表1-8 90mm 突臺(tái)左端面 IT13 0.4 粗車(chē) - 半精車(chē) -磨削 表 1-6 至表1-8 100mm 突臺(tái)左端面 IT13 1.6 粗車(chē) - 半精車(chē) -精車(chē) 表 1-6 至表1-8 100mm 突臺(tái)右端面 IT13 0.4 粗車(chē) - 半精車(chē) -磨削 表 1-6 至表1-8 90mm 突臺(tái)距離軸線(xiàn)34mm 被銑平面 IT13 3.2 粗銑 -精銑 表 1-6 至表1-8 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 90mm 突臺(tái)距離軸線(xiàn)24mm 被銑平面 IT13 0.4 粗銑 - 精銑 -磨削 表 1-6 至表1-8 4- 9 孔 IT13 鉆 表 1-6 至表1-8 4 的孔 IT13 鉆 表 1-6 至表1-8 6 的孔 IT13 3.2 鉆 -鉸 表 1-6 至表1-8 3.3、加工階段的劃分 該法蘭盤(pán)加工質(zhì)量要求較 高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工精加工三個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（法蘭盤(pán) 45 外圓面和 21 孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗車(chē)法蘭盤(pán)左右端面、外圓面、車(chē) 45 外圓、及各倒角。在半精加工階段，完成各個(gè)外圓面的半精加工及退刀槽。在精加工階段，完成 9*4 孔， 4-6 孔的加工，磨削各個(gè)平面及外圓面并加工距離軸線(xiàn) 24mm34mm 的兩平面 . 3.4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排法蘭盤(pán)的加工工序。該法蘭盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型 機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 3.5、工序順序的安排 3.5.1 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 法蘭盤(pán)右端面和 2100.045 孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工法蘭盤(pán)各個(gè)端面，再加工4*9 孔 4-6 孔 ，。 3.5.2熱處理工序 鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退 火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該法蘭盤(pán)在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿(mǎn)足零件的加工要求。 3.5.3輔助工序 在精加工后，安排 100mm 左端面鍍鉻、 去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該法蘭盤(pán)工序的安排順序?yàn)椋鸿T造 熱處理 基準(zhǔn)加工 粗加工 半精加工 精加工。 3.6、確定工藝路線(xiàn) 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了法蘭遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 盤(pán)的工藝路線(xiàn)。 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 5 粗車(chē) 直徑為 100mm 的右端面，柱體右端面 C365L車(chē)床 端面車(chē)刀 ，游標(biāo) 卡尺，通用夾具 10 鑄造 15 熱處理 退火 20 擴(kuò)孔 直徑為 21mm 的孔 C365L車(chē)床 高速鋼錐 柄擴(kuò)孔 麻花鉆，游 標(biāo)卡尺 ，通用夾具，塞規(guī) 25 粗鉸 直徑為 21mm 的孔 C365L車(chē)床 高速鋼錐 柄鉸刀 ，游標(biāo)卡尺 ，通用 夾具，塞規(guī) 30 精鉸 直徑為 21mm 的孔 C365L車(chē)床 高速鋼錐 柄機(jī)用 鉸刀，游標(biāo) 卡尺， 通用夾具塞規(guī)， 35 粗車(chē) 直徑為 100mm 的柱體右端面，直徑為 90m m 的左端面 C365L車(chē)床 端面車(chē)刀 ，游標(biāo) 卡尺，通用夾具 45 半精車(chē) 直徑為 100mm 左右端面，直徑為 90mm 的右端面 C365L車(chē)床 端面車(chē)刀 ，游標(biāo) 卡尺，通用夾具 50 精車(chē) 直徑為 100mm 的右端面，直徑為 90mm 的左端面 C365L車(chē)床 端面車(chē)刀 ，游標(biāo) 卡尺，通用夾具 55 粗車(chē) 直徑為 45， 100mm， 90m m 的外圓面 C365L車(chē)床 外圓車(chē)刀 ，游標(biāo) 卡尺，通用夾具 60 半精車(chē) 直徑為 45， 100mm， 90m m 的外圓面 C365L車(chē)床 外圓車(chē)刀 ，游標(biāo) 卡尺，通用夾具 65 粗車(chē) 直徑為 100mm 柱體倒角 C365L車(chē)床 外圓車(chē)刀 ，游標(biāo) 卡尺，通用夾具 70 粗車(chē) 直徑為 45mm 柱體的過(guò)度圓角 C365L車(chē)床 外圓車(chē)刀 ，游標(biāo) 卡尺，通用夾具 75 粗車(chē) 直徑 90mm 的右端面 C365L車(chē)床 端面車(chē)刀 ，游標(biāo) 卡尺，通用夾具 80 半精車(chē) 直徑 90mm 的右端面 C365L車(chē)床 端面車(chē)刀 ， 游標(biāo) 卡尺，通用夾具 85 精車(chē) 直徑 90mm 的右端面 C365L車(chē)床 端面車(chē)刀 ，游標(biāo) 卡尺，通用夾具 90 粗車(chē) 車(chē) 3*2 退刀槽 C365車(chē)床 L 端面車(chē)刀 ，游標(biāo) 卡尺，通用夾具 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 95 粗車(chē) 直徑為 45mm 的過(guò)度圓角 C365L車(chē)床 端面 車(chē)刀 ， 游標(biāo) 卡尺 ，通用夾具 100 粗車(chē) 直徑為 45mm 外圓面 C365L車(chē)床 外圓 車(chē)刀 ， 游標(biāo) 卡尺 ，通用夾具 105 半精車(chē) 直徑為 45mm 外圓面 C365L車(chē)床 外圓 車(chē)刀 ， 游標(biāo) 卡尺 ，通用夾具 110 精車(chē) 直徑 為 100mm 左端面直徑為 90m m右端面 C365L車(chē)床 外圓 車(chē)刀 ， 游標(biāo) 卡尺 ，通用夾具 115 粗銑 直徑為 90mm 柱體兩側(cè)面 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具 120 精銑 直徑為 90mm 柱體兩側(cè)面 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具 115 鉆孔 直徑為 4mm 的孔 Z525型立式鉆床 右旋直柄麻花鉆，塞規(guī)，專(zhuān)用夾具 120 鉸孔 直徑為 6mm 的孔 Z525型立式鉆床 硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，塞規(guī)，專(zhuān)用夾具 125 磨削 磨削外圓面，直徑為 100m m 右端面，直徑為 90mm 的左端面 Z525型立式鉆床 右旋直柄麻花鉆塞規(guī)，專(zhuān)用夾具 130 磨削 直徑為 90mm 距離軸線(xiàn) 34mm 和24mm 的突臺(tái) M131W萬(wàn)能磨床 砂輪，專(zhuān)用夾具 135 刻字刻線(xiàn) 140 鍍鉻 145 去毛刺 鉗工 臺(tái) 150 清洗 清洗 機(jī) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 155 終檢 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 在這只確定擴(kuò) -鉸 -精鉸 21 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 2-28 可查得，擴(kuò)孔余量 Z 精鉸 =0.9mm；粗鉸余量 Z 粗鉸 =0.1mm；精鉸余量 Z 鉆 =0.1mm。查表 1-20 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT8；粗鉸： IT10；擴(kuò)： IT10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 0.015mm；粗鉸：0.045mm；擴(kuò)： 0.084mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：210 +0 .0 1 5mm；粗鉸， 19.80 +0 .0 5 4mm，擴(kuò)： 180 +0 .1 8mm。 5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 在這只計(jì)算粗銑 -精銑距離軸線(xiàn) 34mm 的面 5.1、切削用量的計(jì)算 5.1.1 精銑的工步 1) 進(jìn)給量的確定 由表 5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 l=3mm f=0.14mm/min 2）切削速度的計(jì)算 由表 5-22，按鑄鐵硬度為 200 241HBS 計(jì)算，切削速度 v 選取為 0.29/s,由公式（ 5-1） n=1000vc/D=258.6r/min 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=258.6 r/min v=nd=128m/min 5.1.2 粗銑工步 1）切削深度的確定 取 z=0.55mm。 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=0.08mm/z。 3）切削速度的計(jì)算 由 表 5-31，切削速度 v 選取為 21.6m/min,由公式（ 5-1） n=1000v/d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=43r/min ,參照表n=47.5r/min , 再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際速度為v=nd/1000=23.87m/min。 5.2、時(shí)間定額的計(jì)算 5.2.1基本時(shí)間 tj 的計(jì)算 （ 1）粗銑工步 L=8mm， l1=38mm， l=5mm T=（ l+l1+l2） /fm=(48+38+5)/960=0.09min=5.4s （ 2） 精銑工步 L=l+l1+l2=91mm T=L/fm=91/75=1.2min=72s 5.2.2輔助時(shí)間 ta 的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 ta 與基本時(shí)間 tj 之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取 ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為： 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 13 粗銑工步的輔助時(shí)間為： ta=0.15x5.4s=0.81s； 的輔助時(shí)間為： ta=0.15x72s=10.8s； 5.2.3. 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于法蘭盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)?到每個(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 甚微，可 忽略不 計(jì)；布置 工作的時(shí) 間 tb 是作業(yè) 時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間 tx 是作業(yè)時(shí)間的 2%4%，這里均取 3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tj+ta）計(jì)算，它們分別為： 粗銑工步的其他時(shí)間為： tb+tx =6%x(5.4+0.81)= 0.9315s； 精銑工步的其他時(shí)間為： tb+tx =6%x(72+10.8)=12.42s； 5.2.4單件時(shí)間 tdj 的計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí)間分別為： 粗銑工步 tdj 鉆 =5.4+0.81+0.9315=7.1415s； 粗鉸工步 tdj 粗鉸 =72+10.8+12.42=98.22s； 因此，此工序的單件時(shí)間 tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 t =7 .1 4 1 5 +9 8.2 2=1 05 .36 15 s 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 14 6.夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠(chǎng)家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降 低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 2501 0Js 8h 5800 . 0 4 A8 0 452 0 0154A21H7js612N6h59N6h50 . 0 4 A0 . 0 4 AB0 . 0 4 A0 . 0 3 B5 5C0 . 0 2 5 C1 2J s 8h 514540 6.1提出問(wèn)題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制 3 個(gè)自由度，定位心軸限制 2 個(gè)自由度， V 型塊限制 1 個(gè)自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊工件。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 15 （ 3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排屑；此次加工利用銑刀（ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 6.2設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合 要求。 本夾具主要用來(lái)對(duì) 距軸線(xiàn) 34mm 面進(jìn)行加工，這個(gè)精度要求為IT13，表面粗糙度 Ra3.2，粗銑 -精銑以可滿(mǎn)足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿(mǎn)足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 6.3夾具設(shè)計(jì) 6.3.1 定位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故銑該平面時(shí)，采用 法蘭盤(pán) 21 孔內(nèi)圓柱面 作為定位基準(zhǔn)。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ?基準(zhǔn)為孔的軸線(xiàn)，所以基準(zhǔn)重合 b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 j=（ TD+T d+ S） /2 TD =0.050mm T d =0.011mm 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 16 S=0.010mm j=0.0355mm 6.3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：鑲片圓鋸齒銑刀 Fz=9.81CFzae0.85