CA6140車床法蘭盤[831004]工藝和鉆φ4 φ6階梯孔夾具設計[版本6][3D-SW說明書資料

1 序言 . 1 零件的分析 . 3 （一） 零件的作用 . 3 （二） 零件的工藝分析 . 3 工藝規(guī)程設計 . 4 (一 )確定毛坯的制造形式 . 4 （二）基面的選擇 . 5 （三）制定工藝路線 . 5 1.工藝路線方案一 . 5 2.工藝路線方案二 . 6 3. 工藝方案的比較與分析 . 7 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 . 8 （五）確定切屑用量及基本工時 . 10 參考文獻 . 46 序言 2 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 機械制造工藝課程設計是在我們基本完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識， 正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。 2 提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。 3 加強使用軟件及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理 3 論知識，解決 現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。 能夠順利的完成這次課程設計，首先得助于王大承教授和其他老師的悉心指導，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設計過程中，由于對零件加工所用到的設備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產經驗，導致在設計中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學，翻閱資料、查工具書，解決設計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學的知識有了進一步的了解，也了解 了一些設計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力，和團體合作精神，學會包容和讓解。及在此，十分感謝王大承教授的細心指導，感謝同學們的互相幫助。在以后的學習生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關工藝規(guī)程的設計說明 ,由于本身及小組成員能力水平有限，設計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝 ！ 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關工藝規(guī)程的設計說明 ,由于本身及小組成員能力水平有限，設計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正 ，謝謝 ！ 零件的分析 （一） 零件的作用 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 100 外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm4 上部為 mm6 定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的94 標明通過，本身沒有受到多少力的作用。 （二） 零件的工藝分析 CA6140 車床法蘭盤共有兩組加工的表面。 先分述如下： 1 以 016.0020mm 孔為精基準的加工表面。 這一組加工表面包括：一個 016.0020 的孔及其倒角；一個 12.034.0100外圓及其倒角； 06.045外圓及其倒角； 90 外圓及其倒角； 0017.045外圓及其倒角； 90 兩端面（分別距離 045.0020軸為 4 24mm 和 34mm 兩端）； 12.034.0100左端面和 90 右端面； 94 通孔。 2.以 90 右端面為加工表面。 這一組加工表面包括： 12.034.0100右端面； 90 左端 面； 0017.045右端面； 23 退刀槽； 4 和 03.006孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： （ 1） 12.034.0100左端面與 045.0020軸形位公差 0.03mm。 （ 2） 90 右端面與 045.0020軸形位公差 0.03mm。 （ 3） 03.006孔軸 線與 90 右端面位置公差 0.6mm，同時與 045.0020軸線垂直相交，并且與 90 端洗平面（距離 045.0020軸線為 24mm）垂直。 經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 工藝規(guī)程設計 (一 )確定毛坯的制造形式 1 零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊 不大，零件結構又比較簡單， 零件年產量為50 萬是大批量 ,，設其備品率為 4%，機械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產綱領為： N=Qn(1+備品率 + 機械加工廢品率 )=50 1(1+4%+1%)=52.5 萬 (件 /年 )。 而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。 2.在鑄造當中為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷，應要求鑄件壁厚不小于最小壁厚。對于砂型鑄造各類鑄造合金鑄件的最小壁厚，鑄件的內壁厚度應小于外壁厚。 金屬型鑄件最小壁厚：鑄件輪廓尺寸 200 200 灰鑄鐵 6mm。我們零件 的最小輪廓尺寸是 8 mm， 已經符合要求。 3.較小的孔和槽，或鑄件的壁很厚，則不宜鑄出，直接用機械加工成孔反而方便，對中心線位置要求高的孔不宜指出，這是因為鑄出后很難保證中心度精確，用鉆頭擴孔無法糾正其中心位置。我的零件是最小的孔是 mm4 ，還有 mm6 和 94 。我這幾個孔都沒有鑄造出來，這也是我們注意的一點！我選擇的鑄造的粗糙度是 7CT ：初步選擇的加工 余量 6.0mm。鑄件缺陷層 mmT 300缺，粗糙度 mRZ 200 ，還根據鑄造機械加工余量的估算公式： 15.02.0 BCBA MAN 計算出來的結果加工余量 5 A=3.8MM，經過相關資料的總結的加工余量 12.034.0100的外圓的加工余量 A=6MM,其他加工面都是 A=5MM。 4.金屬型鑄造要求的條件 :符合 100或 100以下的鑄件 ,結構簡單 ,經濟合理性為成批 大量生產 .這也基本滿足條件 !我就選擇金屬型鑄造。 總 之 :零件形狀并不復雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 ,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。 （二）基面的選擇 工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正進行。 （ 1）粗基準的選擇。對于 法蘭盤 零件而言 可歸為軸類零件 ，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求 相 互 位置精度較高的不加工表面作粗基準。 選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。 根據這個基準選擇原則，現(xiàn)選取右邊 外圓 45 及 90 的右端面 的不加工外輪廓表面作為粗基準， 利用三爪卡盤夾緊 45 外圓可同時削除 五個自由度，再以 90 的右端面定位可削除一個自由度。 對外圓 12.034.0100、 06.045、 90 和 045.0020（ 共兩塊 V 形 塊加緊 ，限制 個自由度， 底面兩塊支撐板 定位面限制 1 個自由度， 使缺少 定位， 不過是可以靠兩個 V 形塊來加緊力來約束軸的扭轉力， 然后進行 鉆 削 ）的的加工，這樣對于回轉體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關面的標準，確保的圓周度。 （ 2）精基準的選擇。 以 045.0020為精基準加工表面。 這一組加工表面包括： 12.034.0100右端面； 90 左端面； 0017.045右端面； 23 退刀槽； 4 和 03.006孔。因為 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生 產成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 一 工藝路線方案一 6 工序 1. 100 粗車左端面。 2、粗車 90 左側面。 3、粗車 100 外圓。 4、粗車左 45 外圓。 5、 100 粗車 右 端面 。 工序 1、粗車 右 45 右端面。 2、粗車 90 右側面。 3、粗車右 45 外圓。 4、粗車 90 外圓。 工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸 045.0020孔并車孔左端的倒角。 工序 1、半精車 12.034.0100左、右端面、 2、 90 左端 面，精車 12.034.0100左端面、 90 左端面。半精車外圓 06.045、 90 、 12.034.0100、 4、半精車 06.045柱體的過度倒圓。 5、車 12.034.0100柱體上的倒角 C1.5。 工序 1、半精車、精車 90 右端面。 2、車槽 3 2。 3、倒角 C7 45 和 C1 45。 工序 精車 12.034.0100左端面、 90 右端面 工序 粗銑、精銑 90 柱體的兩側面。 工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 工序 鉆 94 孔。 工序 磨削 B 面，即 外圓面、 12.034.0100右端面、 90 左端面。 工序 磨削外圓面 12.034.0100， 90 。 工序 磨削 90 突臺距離軸線 24mm 的側平面。 工序 刻字刻線。 工序 XIV 鍍鉻。 工序 XV 檢測入庫。 2.工藝路線方案二 工序 粗車 12.034.0100柱體左端面。 工序 粗加工 20 孔 1、鉆中心孔 18。 2、擴孔 19.8。 工序 粗車 100 柱體右端面，粗車 90 柱體左端面，半精車 100 左、右端面、 90 左端面，精車 100左端面、 90 左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、，車 100 柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。 工序 粗車、半精車、精車 90 右端面，車槽 3 2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。 工序 1 、粗鉸 19.94。 2、精鉸 20。 7 工序 精車 12.034.0100左端面、 90 右端面。 工序 銑 90 上兩平面 1、粗銑兩端面。 2、精銑兩端面 。 工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔 工序 鉆 4 9 透孔 工序 磨右 45 外圓， 外圓 100，外圓 90。 磨 B 面 ，即 左 45 外圓面、 100 右端面、 90左端面 工序 磨 90 上距軸心 24 平面 工序 B 面拋光 工序 XIII 刻字刻線 工序 XIV 100 外圓鍍鉻 工序 XV 檢驗入庫 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是先粗加工表面的毛 坯 ，基本按照加工原則來加工的，先粗加工 半精加工 精加工。給鉆 045.0020孔確定基準，確?？椎男形还睿贿^一次性加工好045.0020 ，同時零件 045.0020 要求很高的，在后面的加工會對它的精度的影響，并且 12.0 34.0100 左端面和90 右端面要與 045.0020 軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準確性。 而方案二 是只給045.0020 鉆孔保證底座平面度，不過鉆頭的下鉆時不能準確定位，會影響 045.0020 的位置公差，從而也影響后面加工的 12.034.0100左端面和 90 右端面的端面跳動。不過在方案二中 045.0020粗鉆擴和鉸是分開加工， 粗鉸 19.94。 2、精鉸 20，放在精車 12.034.0100左端面、 90 右端面前面，這樣確保 12.034.0100左端面和 90 右端面要與 045.0020軸有一定位置公差。我們小組綜合的方案如下： 工序 粗車 零件 左端 1、 100 粗車左端面。 2、粗車 90 左側面。 3、粗車 100 外圓。 4、粗車左 45 外圓。 5、 100 粗車右 端面 。 工序 粗車 零件 右端 1、粗車 右 45 右端面。 2、粗車 90 右側面。 3、粗車右 45 外圓。 4、粗車 90 外圓。 工序 粗加工 20 孔 1、鉆中心孔 18。 2、擴孔 19.8 8 工序 半精車 零件 左端 1、半精車 100 左端面。 2、半精車 90 左 側面 。 3、半精車 100 外圓。 4、半精車左 45 外圓。 5、半精車 90 外圓并倒角 C1.5。 6、車過渡圓角 R5。 7、半精車 100 右側面 。 8、 倒角 C1.5。 工序 半精車 零件 右端 1、半精車 右 45。 2、半精車 90 右側面。 3、半精車右 45 外圓。右端面 4、 倒角 C7。 5、切槽 32 。 工序 精加工 20 孔 1、粗鉸 19.94。 2、精鉸 20。 工序 精車 1、精車 100 左端面。 2、倒角 1 1.5（ 20）。 3、 精車 90 右側面 。 4、倒角 1 1.5（ 20）。 工序 銑 90 上兩平面 1、粗銑兩端面。 2、精銑兩端面 工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔 工序 鉆 4 9 透孔 工序 磨外圓 100， 右 45 外圓，外圓 90。 磨 B 面 ，即 左 45 外圓面、 100 右端面、 90 左端面 工序 磨 90 上距軸心 24mm 平面 工序 XIII B 面拋光 工序 XIV 刻字刻線 工序 XV 100 外圓鍍鉻 工序 XVI 檢驗入庫 。 總工藝方案的分析：我們的總方案基本克服了一二 方案的缺點，繼承它們的優(yōu)點。可以做到 先粗加工 半精加工 精加工， 045.0020粗鉆擴和鉸是分開加工， 粗鉸 19.94。 2、精鉸 20，放在精車 12.034.0100左端面、 90 右端面前面，這樣確保 12.034.0100左端面和 90 右端面要與 045.0020軸有一定位置公差?？梢源_保 045.0020加工面精度。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140 車床 法蘭盤 ”；零件材料為 HT200，硬度 190 210HB，毛皮重量 1.6kg，生產類型大批量， 金屬型 鑄造毛坯。 9 據以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 車 100 外圓表面加工余量及公差。 查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 2.2 2.5，取外圓表面長度余量均為 2Z=6mm（均為雙邊加工） 車 削加工余量為： 粗 車 : 2 2.5mm 半 精 車 : 2 0.3mm 精 車 : 2 0.16mm 公差：徑向的偏差為 12.034.0mm 2.車 100 、 90 、 45 端面和 90 、 45 外圓表面加工余量： 粗 車 2 2mm 半 精 車 2 0.3mm 精 車 : 2 0.16mm 3.鉆 孔（ 20 ） 查工藝手冊表 2.2 2.5， 先鉆出來直徑是 18mm, 工序尺寸加工余量： 鉆孔 18mm 擴孔 0.9mm 粗 鉸孔 0.07 mm 精鉸 0.03mm 公差：徑向的偏差為 045.00mm 4.鉆 孔（ 9 ） 一次性加工完成，加工余量為 2Z=9mm 5.銑削加工余量： 粗銑： 9mm（離 045.0020中心軸為 34 mm） 精銑： 2 mm 10 粗銑： 18mm (離 045.0020中心軸為 24 mm) 精銑： 3 mm 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。 （五）確定切屑用量及基本工時 工序 (一 ).粗車 100 左端面 （ 1）選擇刀具 選用 93偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設計簡明手冊車床選用 C365L 轉塔式車床 ，中心高度 210mm。參看切削用量簡明手冊選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10，后角為 6，主偏角 93 ,副偏角為 10 ,刀尖角圓弧半徑 0.5，刃傾角為 10。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 ap (即切深 ap) 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成即 ap=2mm。 （ b）確定進給量 f 查切削用量簡明手冊：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16 25 2、工件直徑 100mm、切削深度ap=2mm，則進給量為 0.81.2mm/r。再根 據 C365L 車床及機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 3 查取橫向進給量取 f =0.92mm/r。 (c)選擇磨鈍標準及耐用度 根據切削用量簡明手冊表 1.9，取車刀后刀面最大磨損量為 0.81.0mm。焊接車刀耐用度 T=60min。 (d) 確定切削速度 V 根據切削用量簡明手冊表 1.11 當用 YG6 硬質合金車刀加工 HT200（ 180199HBS）， ap =2mm， f =0.92mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據切削用量簡明手冊表 1.28 ， 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =1.05 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60 11 =44m/min 其中： Ktv 為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)。 KTv 為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkv 為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkrv 為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kmv 為工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Ksv 為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)。 則： n = 1000V/（ D） =140r/min 按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2）選擇與 140r/min 相近似 的機床轉速 n =136r/min,則實際切削速度 V = 42.7m/min。 (e)校驗機床功率 車削時功率 P 可由切削用量簡明手冊表 1.25 查得：在上述各條件下切削功率 P =1.72.0KW，取 2.0KW。由于實際車削過程使用條件改變，根據切削用量簡明手冊表 1.29-2，切削功率修正系數(shù)為： Kkrfz = 0.89,Krofz= K sfz =1.0,Kr fz=0.87。 其中： Kkrfz 為主偏角變化時切削力的修整系數(shù)。 Krofz 為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。 K sfz 為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。 Kr fz 為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數(shù)。 則：修整后的 P = P Kkrfz Krofz K sfz Kr fz = 1.55KW 根據 C365L車床當 n =136r/min 時，車床主軸允許功率 PE=7.36KW。因 P PE m=7.36 0.8=5.888KW，故所選的切削用量可在 C365L 上加工。 （ f）校驗機床進給機構強度 車削時的進給力 Ff 可由切削用量手冊查表得 Ff=1140N。由于實際車削過程使用條件的改變，根據切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)： Kkrf=1.17, Krof=1.0,K sf =0.75,則 : Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N 根據 C365L車床說明書 (切削用量簡明手冊 ),進給機構的進給力 Fmax=4100N(橫向進給 )因 Ff Fmax，所選的 f =0.92mm/r 進給量可用。 綜上，此工步的切削用量為： ap =2mm， f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。 （ 3）計算基本工時： 12 按機械制造工藝設計簡明手冊表 7-1 中公式計算：刀具行程長度 L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。 其中： L1 為刀具切入長度。 L2 為刀具切出長度。 L3 為試切附加長度。 由于車削 實際端面 d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則： L=（ 106-0） /2+4+2+0=59mm。 T= L i /(f n)=59 1 (0.92 136)=0.47min （其中 i 為進給次數(shù)。） (二 ).粗車 90 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 ap 粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成即 ap=2mm。 (b) 確定進給量 f 查切削用量簡明手冊：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16 25 2 、工件直徑 90mm、切削深度ap =2mm，則進給量為 0.60.8 mm/r。再根據 C365L 車床及機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 3 查取橫向進給量取 f =0.73mm/r。 (c) 確定切削速度 V： 根據切削用量簡明手冊表 1.11 當用 YG6 硬質合金車刀加工 HT200（ 180199HBS）， ap=2mm， f =0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據切削用量手冊表 1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.05 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 60 =44m/min 則： n =1000V/ D=155r/min 按 C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2）選擇與 155r/min相近的機床轉速 n =136r/min,則實際切削速度 V =38.4m/min。 綜上，此工步的切削用量為： ap =2mm， f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。 （ 3）計算基本工時： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=95mm,d1=50mm,L1=4 mm,L2=L3=0 mm) 13 =(95 50)/2+4+0+0=26.5mm T= L i /(f n)=26.5 1 (0.73 136)=0.267min。 （三 ).粗車 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬 質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 10，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 2.5mm(半徑值 )，一次走刀，則 ap=2.5mm。 (b)確定進給量 由切削用量簡明手冊 HT200，刀桿尺寸 16 25 2， ap=2.5mm,工件直徑為 100mm，則 f=0.81.2 mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 3 查取 f =0.92 mm/r。 (c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由切削用 量手冊表 1.9 查取后刀面磨損最大限度為 0.81.0 mm，焊接耐用度 T=60min。 (d) 確定切削速度 V： 根據切削用量簡明手冊表 1.11 查取： V=1.33m/s(由 180199HBS、 asp=2.5mm、 f =0.92mm/r、車刀為YG6 硬質合金查得 ), 由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.33 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 60=49.5 m/min 則： n = 157.6r/min 按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2）選擇與 157.5r/min 相近 的機床轉速 n =183r/min,則實際切削速度 V = 57.5m/min。 綜上，此工步的切削用量為： a =2.5mm， f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。 (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n)=(12+3+3+0) 1/(0.92 183)=0.107min。 其中 L=12 mm， L1=3 mm， L2=3 mm， L3=0 mm， i=1 (四 ).粗車左端 45 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 100 外圓同一把。 （ 2）確定切削用量 14 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 2mm（半徑值），一次走刀， ap=2mm.。 （ b）確定進給量： 由切削用量簡明手冊材料 HT200 刀桿 16 25 2，工件直徑 50 ，切深 2mm,則 f 為 0.4 0.5mm/r,由機械 制造工藝設計簡明手冊 f機 =0.41mm/r. （ c）確定切削速度 V: 查切削用量簡明手冊表 12， YG6 硬質合金加工 HT200（ 180-199HBS） ,ap=2mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s,修正系數(shù)： Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的： V = V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.33 60 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85=49.5m/min 則 ： n=350r/min,取標準 n機 =322r/min,則 V機 =45.5m/min. 綜上 ： ap =2mm,f機 =0.41mm/r,n機 =322r/min,V機 =45.5m/min。 (3)計算工時 T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n)=(30+5+5+0) /（ 0.41 322） =0.303min. (五 ).粗車 100 右端面 (1） 選擇刀具 ： 與粗車 100 左端面同一把。 （ 2） 確定切削用量 : （ a） 確定背吃刀量 ap: 粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成即 a =2mm。 (b)確定進給量： 查切削用量簡明手冊：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16 25 2 、工件直徑 100mm、切削深度 ap =2mm，則進給量為 0.81.2 mm/r。再根據 C365L 車床及機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 3查取橫向進給量取 f =0.92mm/r。 (c)確定切削速度 V： 根據切削用量簡明手冊表 1.11 當用 YG6 硬質合金車刀加工 HT200（ 180199HBS）， ap =2mm， f =0.92mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據切削用量簡明手冊表 1.25 ， 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ： Ktv=KTv =1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.05 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 60 15 =44m/min 則： n =140r/min 按 C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊 表 4.2 2）選擇與 140r/min相近的機床轉速 n =136r/min,則實際切削速度 V =42.7m/min。 綜上，此工步的切削用量為： ap =2mm， f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。 （ 3）計算基本工時： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=101 mm,d1=46 mm,L1=4 mm,L2=L3=0) =(101 46)/2+4+0+0=31.5mm T= L i /(f n)=31.5 1 (0.92 136)=0.252min。 工序 （一） .粗車右邊 45 右端面 (1)選擇刀具 與粗車 100 左端面的刀具相同。 (2)確定切削用量： （ a）確定背吃刀深度 ap. 粗車加工余量為 2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm,一次走刀完成，則取 ap=2mm。 （ b）確定進給量 f: 根據切削用量手冊加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸 16 25 2 工件直徑 45mm，切削深度 2mm，屬3mm，則進給量為 0.4-0.5mm/r,再根據 C365L 車床及機械制造工藝設計簡明手冊查取橫向進給量 f機=0.41mm/r。 （ c）確定切 削速度 V： 根據切削用量手冊表 12當用 YG6硬質加工 HT200， 180 199HBS =2mm， f機 =0.41mm/r查出 Vc=1.33m/s.由于實際車削過程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = VKtv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.33 60 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 =49.520m/min,則 n= 350.47r/min,按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-2）選擇與 350.47 r/min 相近轉速為 322r/min,則實際切削速度 V機 = 45.7m/min (3)計算基本工時 刀具行程長度 L= (d-d1)/2+L1+L2+L3，其中 d1=0, L3=0, L2=2mm, L1=4mm,則 L=50/2+4+2=31mm, 16 所以 T=L i /（ f n ） =31 1/（ 0.41 322） =0.235min. （二） .粗車 90 右端面 (1)選擇刀具：同上 (2)確定切削用量： （ a）確定背吃刀深度 ap. 粗車加工余量為 2.0mm,可以一次走刀完成，則 :ap=2.0mm。 （ b）確定進給量 f 根據切削手冊切深 ap=2.0mm,屬于 3mm，則進給量 f 為 0.6 0.8mm/r,再根據 C365L 及其機械工藝f機 =0.73mm/r. （ c）確定切削速度 V 直徑 90mm,ap=2mm,f 機 =0.73mm/r 查 V=1.18m/s. 修 正 系 數(shù) ： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85， Kkv=1.0, 則 Vc =1.18 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 60=43.93m/min, 則 n =155.45r/min. 按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2）選擇與 155.45r/min 相近 n機 =136r/min,則實際切削速度 V機 =38.4m/min (3)計算基本工時： L (d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-50)/2+0+4+0 26.5mm T=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-46)/2+0+4+0/(0.73 136)=0.267min. （三） .粗車右端 45 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 100 外圓同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 2.0mm（半徑值），一次走刀， ap=2.0mm.。 （ b）確定進給量： 由切削用量簡明手冊材料 HT200 刀桿 16 25 2，工件直徑 50 ，切深 2.0mm,則 f 為 0.4 0.5mm/r,由機械制造工藝設計簡明手冊 f機 =0.41mm/r. （ c ）確 定切 削速 度 V: 查 切 削用 量簡 明手 冊 表 12 ， YG6 硬 質合 金加 工 HT200（ 180-199HBS ） ,ap=2.5mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s, 修 正 系 數(shù) ： Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.33 60 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85=49.5m/min 17 則： n=350r/min,取標準 n機 =322r/min,則 V機 =45.5m/min. 綜上： ap =2.0mm,f機 =0.41mm/r,n機 =322r/min,V機 =45.5m/min。 (3)計算工時 T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n)=(41+3+3+0) /0.41 322=0.356min (四） .粗車 90 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 100 外圓同一把。 (2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 2.0mm,一次走刀，則 asp=2.0mm。 (b) 確定進給量 由切削用量簡明手冊 HT200，刀桿尺寸 16 25mm2， ap=2.0mm,工件直 徑為 90mm，則 f=0.60.8mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 3 查取 f =0.76mm/r。 (c) 確定切削速度 V 根據切削用量手冊表 12 查?。?V=1.33m/s(由 180199HBS、 asp=2.0mm、 f =0.76mm/r、車刀為 YG6硬質合金 ), 由于實際車削過程使用條件的改變 , 查 取 切 削 速 度 修 正 系 數(shù) ： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =1.33 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=49.5m/min 則： n =100049.5/3.14 90=175.2r/min，按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2）選擇與 157.5r/min相近的機床轉速 n =183r/min,則實際切削速度 V = 51.7m/min。 綜上，此工步的切削用量為： a =2.0mm， f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。 (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 其中 L=9mm， L1=3mm， L2=3mm， L3=0mm， i=1 =(9+3+3+0) 1/(0.76 183)=0.108min。 工序 (一 )鉆 18 孔 （ 1）機床選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用 Z535 立式鉆床。 （ 2）刀具選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用直徑 18mm 高速鋼標準錐柄麻花鉆。 （ 3）切削用量選擇： 查切削用量簡明手冊得： f=0.700.86mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊 Z535 立式鉆床進給量 18 取 f =0.72mm/r。查切削用量簡明手冊取 V =0.35m/s=21m/min 則 n =371.36r/min 按機床選取 n =400r/min,故 V =3.14 18 400/1000=22.6m/min (4)計算基本工時： 由機械制造工藝設計簡明手冊表 7-5 中公式得 T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+11+0)/(0.72 400)=0.3542min。 其中 L=91mm， L1=（ D-d1/2） cotKr+2=11mm,L2=0mm,d1=0mm. (二 ) 擴 19.8 孔 （ 1）刀具選擇：選用直徑 19.8mm 高速鋼標準錐柄擴孔鉆。 （ 2）確定切削用量： 查切削用量簡明手冊得： f=0.901.1mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊 Z535 立式鉆床進給量取 f =0.96mm/r。擴孔時的切削速度，由公式： V擴 =（ 1/21/3） V鉆 查切削用量簡明手冊取 V =0.35m/s=21m/min V擴 =（ 1/21/3） V鉆 =7 10.5m/min 則： n=112.5168.8r/min 按機床選取 n =140r/m,故 V = 3.14 19.8 140/1000=8.7m/min (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2） /(f n) 由 ap=(D-d1)/2=(19.8-18)/2=0.9mm 查得 L1=14mm， L=91mm,取 L2=2mm =(91+14+2)/(0.96 140)=0.871min。 工序 （一）半精車 100 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 100 左端面同一把。 (2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 半精車余量為 z=0.3mm,可一次走刀完成， ap=0.3mm。 （ b）確定進給量： 由機械制造工藝設計簡明手冊表 3 14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑 0.5mm，則進給量為 0.180.25mm/r,再根據機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 3 查取橫向進量 f =0.24mm/r。 （ c）確定切削速度 VC： 根據切削用量簡明手冊表 1.11 查得： V=2.13m/min(由 180199HBS、 ap=0.3mm、 f =0.24mm/r、車刀 19 為 YG6 硬質合金 ) 由于實際車削過程使用條件 的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.13 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=79.3m/min 則： n = 252r/min，按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2）選擇與 252r/min 相近的機床轉速 n =238r/min,則實際切削速度 V = 3.14 100 238/1000=74.7m/min。 （ 3）計算基本工時： L=（ d d1） 2+L1+L2+L3 (其中 d=101mm,d1=19.8mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm) =（ 101 19.8） 2+4+2+0=46.6mm 則： T= 46.6 (0.24 238)=0.816min。 （二）半精車 90 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=0.45mm, 一次走刀完成， asp=0.45mm。 （ b）確定進給量： 由機械制造工藝設計手冊表 3 14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑 0.5mm，則進給量為 0.20.35mm/r,再根據機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 3 查取橫向進量 f =0.24mm/r。 （ c）確定切削速度 VC： 根據切削用量手冊表 1.11 查取： VC=2.02(由 180199HBS、 asp=0.45mm、 f =0.24mm/r、車刀為 YG硬質合金 ) 由 于 實 際 車 削 過 程 使 用 條 件 的 改 變 ， 查 取 切 削 速 度 修 正 系 數(shù) ： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.02 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60 =75.2m/min 則： n = 266r/min 按 C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2）選擇與 266r/min相近的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V = 3.14 90 322/1000=91.0m/min。 綜上，此工步的切削用量為： a =0.45mm， f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。 （ 3）計算基本工時： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=91mm,d1=46mm,L1=4mm,L2=L3=0mm) =（ 91 46） /2+4+0+0=26.5mm T=L i/(f n)=26.5 1/(0.24 322)=0.34min。 20 （三）半精車 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質合金，前刀面帶 倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 (2)確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 0.3mm（半徑值） ,一次走刀，則 asp=0.3mm。 (b)確定進給量 由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.20.3mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表 4.1 2 查取 f =0.28mm/r。 （ c）選擇刀具磨鈍標準及耐用度：后刀面磨鈍標準為 0.81.0,耐用度為 T=60min。 (d)確定切削速度 V 根據切削用量簡明手 冊表 1.11 查?。?VC=2.13m/s(由 180199HBS、 asp=0.55mm、 f =0.52mm/r、車刀為 YG6 硬質合金 ), 由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.13 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=79.3m/min 則： n =1000 79.3/(3.14 100)=252.5r/min 按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2）選擇與 252.5r/min 相近的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V = 101.1m/min。 綜上，此工步的切削用量為： ap =0.3mm， f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。 (3)計算基本工時 ： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 其中 L=9.7mm， L1=3mm， L2=3mm， L3=0mm， i=1 =(9.7+3+3+0) 1/(0.28 322)=0.174min。 （四）半精車左邊 45 外圓 (1)選擇刀具：用半精車 100 外圓車刀。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀 半精車外圓雙邊加工余量為 0.9mm,一次走刀成 ,asp=0.9/2 0.45mm. (b) 確定進給量 f 21 查機械工藝 f 取 0.2 0.3mm/r,由表 4-1-2， f=0.28mm/r. (c) 確定切削速度 V 查切削手冊表 12 取 2.13m/s,修正系數(shù)同上： Vc = 2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0=79.3m/min,則： n =561.2r/min取車床轉速為 550r/min,則實際切削速度 Vc=77.75m/min. 綜上： asp=0.45mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min. (3)計算工時 T=(L+L1+L2+L3) i /fn =(30.3+5+5+0) 1/(0.28 550)=0.262min. （五）半精車 90 外圓 （ 1）選擇刀具：與半精車 100 外圓同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀 量 半精車外圓，加工余量為 0.6mm,一次走刀，則 asp=0.6/2=0.3mm。 (b) 確定進給量 由切削用量手冊表 3.14 得 f=0.20.3mm/r。再由簡明手冊表 4.1 2 查取 f =0.28mm/r。 (c) 確定切削速度 V： 根據切削用量簡明手冊表 1.11 查取： VC=2.13m/s(由 180199HBS、 asp=0.55mm、 f =0.52mm/r、車刀為 YG6 硬質合金 ), 由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.13 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=79.3m/min 則 : n =1000 79.3/(3.14 90)=280.6r/min 按 C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2）選擇與 280r/min相近的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V = 91m/min。 綜上，此工步的切削用量為： ap=0.3mm， f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。 (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 其中 L=9mm， L1=3mm， L2=3mm， L3=0mm， i=1 =(9+3+3+0) 1/(0.28 322)=0.166min。 （六）倒角（ 90） （ 1）選擇刀具： 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 22 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧 直徑 0.5mm。 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 asp=1.5mm,手動進給，一次走刀。 V =80m/min, n =1000 80/3.14 90=283r/min 按 C365L 說明書： n =238r/min, V =3.14 238 90/1000=67m/min (3) 基本工時：由工人操控，大約為 0.03min。 （七）車過渡圓 R5 (1)刀具選擇 YG6 硬質合金成形車刀 R=5mm。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量： asp=z=5mm,一次走完成。 （ b）確定進給量：手動進給。 （ c）確定切削 速度 V=430r/mm （ 3）計算基本工時 T 0.05min,即工人最慢加工速度。 （八）半精車 100 右端面 （ 1）選擇刀具：與半精車 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=0.45mm,可一次走刀完成， asp=0.45mm。 （ b）確定進給量： 由機械制造工藝設計手冊表 3 14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑 0.5mm，則進給量為 0.20.35mm/r,再根據機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 3 查取橫向進量 f =0.24mm/r。 （ c）確定切削速度 V 根據切削用量簡明手冊表 1.11 查?。?V=2.02m/min(由 180199HBS、 asp=0.45mm、 f =0.24mm/r、車刀為 YG6 硬質合金 )由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.02 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60 =75.2m/min 則： n = 239r/min，按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2）選擇與 239r/min 相近 23 的機床轉速 n =238r/min,則實際切削速度 V =3.14 100 238/1000=74.7m/min。 （ 3）計算基本工時： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=100.4mm,d1=45.1mm,L1=4mm,L2=L3=0mm) =（ 100.4 45.1） /2+4+0+0=31.65mm 則： T=L i/(f n)=31.65 1/(0.24 238)=0.554min。 （九）倒角（ 100） （ 1）選擇刀具： 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 asp=1.5mm,手動進給，一次走刀。 V =80m/min, n =1000 80/3.14 100=254.7r/min 按 C365L 說明書： n =238r/min, V = 3.14 238 100/1000=74.7 m/min。 (3) 基本工時：由工人操控，大約為 0.03min。 工序 （一）半精車右邊 45 右端面 (1)選擇刀具 與半精車 100 左端面的刀具相同。 (2)確定切削用量： （ a）確定背吃刀深度 ap. 半精車加工余量為 0.5mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm,一次走刀完成，則取 ap=0.5mm。 （ b）確定進給量 f: 根據切削用量手冊加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸 16 25 2 工件直徑 46mm，切削深度 0.5mm，屬 3mm，則進給量為 0.4-0.5mm/r,再根據 C365L 車床及機械制造工藝設計簡明手冊查取橫向進給量f機 =0.41mm/r。 （ c）確定切削速度 V： 根據切削用量手冊表 12 當用 YG6 硬質加工 HT200， 180 199HBS =0.5mm， f 機 =0.41mm/r 查出Vc=1.33m/s. 由 于 實 際 車 削 過 程 使 用 條 件 改 變 ， 各 修 正 系 數(shù) ：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.33 60 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 =49.520m/min, 24 則 n= 350.47r/min,按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-2）選擇與 350.47 r/min 相近轉速為 322r/min,則實際切削速度 V機 = 45.7m/min (3)計算基本工時 刀具行程長度 L= (d-d1)/2+L1+L2+L3，其中 d1=19.8mm, L3=0, L2=2mm, L1=4mm,則 L=（ 46 19.8）/2+4+2=19.1mm, 所以 T=L i /（ f n ） =19.1 1/（ 0.41 322） =0.145min. （二）半精車 90 右端面 （ 1）選擇刀具：選用 93偏頭端面車刀，參看切削用量簡明手冊選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10，后角為 6，主偏角 93 ,副偏角為 10 ,刀尖角圓弧半徑 0.5，刃傾角為10。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 加工余量為 z=0.3mm,可一次走刀完成， asp=0.3mm。 （ b）確定進給量 由機械制造工藝手冊表 3.14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑 0.5mm，則進給 量為0.10.25mm/r,再根據機械制造工藝簡明手冊表 4.2 3 查取橫向進量 f =0.24mm/r。 （ c）確定切削速度 V 根據切削用量手冊表 12 查取： V=2.02m/min(由 180199HBS、 asp=0.3mm、 f =0.24mm/r、車刀為 YG6硬質合金 ) 由 于 實 際 車 削 過 程 使 用 條 件 的 改 變 ， 查 取 切 削 速 度 修 正 系 數(shù) ： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.02 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=75.2m/min 則： n =266r/min,按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2）選擇與 266r/min 相近的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V =91.0m/min。 綜上，此工步的切削用量為： a =0.3mm， f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。 （ 3）計算基本工時： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=90.4mm,d1=45.4mm,L1=4mm,L2=L3=0) =（ 90.4 45.4） /2+4+0+0=26.5mm 則： T=L i/(f n)=26.5 1/(0.24 322)=0.34min。 （三）半精車右邊 45 外圓 25 選擇刀具：用半精車 90 外圓車刀 1）確定切削深度 半精車外圓，一次走刀，則 ap=0.3mm。 2)確定進給量 查機械工藝 f 取 0.2 0.3mm/r,由表 4-1-2， f=0.28mm/r. 3)確定切削速度 VC 查切削手冊表 12 取 2.13m/s,修正系數(shù)同上： Vc = 2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0=79.3m/min,則： n =561.2r/min取車床轉速為 550r/min,則實際切削速度 Vc=77.75m/min. 綜上： asp=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min. 4)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =（ 40.8+3+3+0） 1/(0.28 550) 0.304min。 （四）倒角（ 45 右 側） (1)用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 ap=3.5mm,手動進給，兩次走刀。 V給 =60m/min,則： n給 =424.6r/min,按取 n =430r/min,則 V=60.79m/min (2)計算基本工時：由工人操控，大約為 0.10min （五）車 3 2 退刀槽 (1)選擇刀具：選擇 90切槽刀，車床 C365L轉塔式車床高 210mm,故刀桿尺寸 16 25mm,刀片厚度取 3mm,選用 YG6 刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10 ,后角 8，主偏角 90，副偏角 3，刀尖圓弧半徑 0.2-0.5 取 0.5mm,刃傾角 0。 (2)確定切削用量： (a)確定背吃刀深度 : ap=z=3.6mm,一次走刀完成。 (b) 確定進給量 f: 根據切削用量手冊切深為 3mm,屬于 =3mm,f=0.4 0.5mm/r.按機械制造工藝設計簡明手冊中 C365L車床取 f機 =0.41mm/r. (c) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據切削用量手冊表 10，取車刀后面最大磨損量為 0.8-1.0mm,焊接刀耐用度 T=60min。 (d) 確定切削速度 V: 根 據 切 削 用 量 手 冊 ， YG6,180 199HBS, ap=4mm,f=0.41mm/r,V=1.50m/s, 修正系數(shù)： 26 KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,Kkv=1.0 則 Vc=1.50 60 1.0 0.89 0.85 0.73 1.0 1.0=49.7m/min, 則： n =351.6r/min,按 C365L 車床轉速（見機械制造工藝設計簡明手冊表）選擇與 351.6 相近的轉速 n機 =322r/min, 則實際切削速度為 V機 =45.52m/min, 最后決定切削用量為 ap=3.6mm,f機 =0.41mm/r,n機=322r/min,V機 =45.52m/min. (3)計算基本工時： T=(d-d1)/2+L1+L2+L3/fn=(45-41)/2+4+0+0/(0.41 322)=0.0454min 工序 （一）、粗鉸 19.94 （ 1）刀具選擇： 直徑 19.94mm 高速鋼錐柄幾用鉸刀。后刀面磨鈍標準為 0.40.6mm，耐用度 T=60min （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=0.07mm 查切削用量簡明手冊得： f=1.02.0mm/r，取 f=1.60mm/r。 參看機械制造工藝設 計簡明手冊表 3-48 計算切削速度 V=Cv doZv KV/(Tm apxv fyv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則： V=15.6 (19.94)0.2 1/600.3 (0.07)0.1 (1.68)0.5=6.37m/min 則： n=1000 6.37/(3.14 19.94)=101.7r/min 按機床選取 n =140r/min 則： V = 3.14 140 19.94/1000=8.788m/min (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2） /(f n) 其中 L=91mm， L1=14mm,L2=2mm =(91+14+2)/(1.60 140)=0.4777min。 （二）、精鉸 20 （ 1）刀具選擇： 直徑 20mm 高速鋼錐柄機用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 asp=0.03mm。切削速度與粗鉸相同，故 n =140r/mmin。 由切削用量簡明手冊 f=1.02.0mm/r,取 f=1.22 mm/r V= 3.14 140 20 8.796r/min (3)計算基本工 時： 27 T=(L+L1+L2)/(f n) 其中 L=91mm,L1=14mm,L2=2 mm =(91+14+2)/(1.22 140)=0.626min 工序 （一）精車 100 左端面 （ 1）選擇刀具：與半精車 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 0.16mm，一次走刀完成，則 asp=0.16mm。 （ b）確定進給量 查機械制造工藝手冊表 3 14 得 f=0.20.3mm/r,再由表 4 12,f =0.23mm/r (c) 確定切削速度 V 查切削用量手 冊表 1.11，取 VC=2.13m/s(由 180199HBS、 asp=0.16mm、 f =0.52mm/r、車刀為 YG6硬 質 合 金 ), 由 于 實 際 車 削 過 程 使 用 條 件 的 改 變 ， 查 取 切 削 速 度 修 正 系 數(shù) ： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.13 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=79.3m/min 則： n = 100079.3 (3.14 100)=252r/min，按 C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2）選擇與 252r/min相近的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V =101.1m/min。 綜上，此工步的切削用量為： ap =0.16mm， f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。 (3)計算基本工時： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=100.4mm,d1=20mm,L1=4mm,L2=L3=0mm)則 L=（ 100.4-20） /2+4+2+0=46.2mm. 則： T= =46.2 1 (0.23 322)=0.624min （二）、倒角（內孔左側） （）刀具選擇：用粗車 左端面的端面車刀。 （）確定切削用量： 背吃刀量 asp=1.0mm,手動一次走刀。 m/min， a n （ .14 20） =477.7r/min 由機床說明書， n r/min 則： V =3.14 430 20/1000=27.02m/min 28 (3)計算基本工時：由工人操控，大約為 0.03min. （三 ）精車 90 右端面 （ 1）刀具選擇：與半精車 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 0.16mm，一次走刀完成，則 asp=0.16mm。 （ b）確定進給量 查機械制造工藝手冊表 3 14 得 f=0.20.3mm/r,再由表 4 12,f =0.23mm/r (c)確定切削速度 V 查切削用量手冊表 12，取 V=2.13m/s(由 180199HBS、 asp=0.16mm、 f =0.23mm/r、車刀為 YG6 硬質合金 ), 由 于 實 際 車 削 過 程 使 用 條 件 的 改 變 ， 查 取 切 削 速 度 修 正 系 數(shù) ： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.13 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=79.3m/min n = 1000 79.3 (3.14 90)=280r/min 按 C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2）選擇與 252r/min相近的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V =91m/min。 綜上，此工步的切削用量為： a =0.16mm， f =0.23mm/r, n =322r/min, V =91m/min。 (3)計算基本工時： L= (d-d1)/2+L1+L2+L3,由于車削實際端面 d=90.4,d1=45.4,L1=4,L2=0,L3=0，則 L=（ 90.4 45.4） 2+4+0+0=26.5mm. T= =26.5 1 (0.23 322)=0.3578min （三）倒角（內孔右側） （）刀具選擇：用粗車 左端面的端面車刀 。 （）確定切削用量 背吃刀量 asp=1.0mm,手動一次走刀。 m/min， 則： n =477.7r/min 由機床說明書， n r/min V= 3.14 430 20/1000=27.02m/min 29 (3)計算基本工時：由工人操控，大約為 0.03min. 工序 （一）粗銑 90 兩側面 （ 1）刀具選擇 根據機械制造工藝設計簡明手冊表 3.1 及銑刀樣本手冊，選鋸片銑刀，外徑 160mm,內徑32mm,B=3mm,Z=28mm （ 2）切削用量 ap=B=3mm，右邊走刀 6 次，左邊 走刀 3 次。 （ 3）選 X61W 臥式銑床，使用專用夾具。由切削手冊表 3.5 當機床功率為 5-10KW,采用 YG6 硬質合金材料加工鑄鐵 f=0.14-0.24mm/r,取 f=0.14mm/r。 （ 4）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據切削用量手冊表 3.7,銑刀齒后刀面最大磨損限度為 1.5mm,由切削用量手冊表 3.8,銑刀直徑d0=160mm,則硬質合金盤銑刀 T=150min. （ 5）確定切削速度 Vc 由切削手冊表 3,13,當取 Vc=130m/min 時 n =258.6r/min。根據 X61W 機床說明書 (見 切削用量手冊表 3.23)取主軸轉速 n機 =255r/min.則實際切削速度為 V =128m/min 當 n 機 =255r/min 時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 Vf=fm=f z n機 =0.14 28 255=999.6mm/min.由 X61W 機床說明書 (見切削用量手冊表 3.23)取 Vf=980mm/min （ 6）計算基本工時 L(距離 24mm面 )=72mm,L（距離 34mm面） =54mm， L1=ap (D-ap)0.5+(12)=3 (160-3)0.5+2=23.7mm, L2=25=5 則： T(距離 24mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(72+23.7+5) 6/980=0.6165 min T(距離 34mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(54+23.7+5) 3/980=0.2532min (二 ) 精銑兩側面 (1)工序要求 左邊端面表面粗糙度 Ra=3.2,選 X63 臥式銑床 ,使用專用夾具 . 選擇刀具 :由機械制造工藝設計簡明手冊表 5.45 及銑刀桿手冊 ,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀 ,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由切削用 量手冊表 4.1, 4.2) (2)確定銑削深度 30 由于左邊余量為 2mm,右邊余量為 3mm，所以左邊二次走刀完成 ,右邊三次走刀完成，則 ap=1mm. (3)確定每齒進給量 fz 由切削用量手冊表 3.3 在 X63 銑床功率為 10kw(切削用量手冊表 3.25),工藝系統(tǒng)剛性為低 ,用高速鋼成形盤銑刀加工時 ,選每齒進給量 fz=0.08mm/z (4)選銑刀磨鈍標準及刀具耐用度 根據切削手冊表 3.7 銑刀后刀面最大磨損量為 0.2mm,由切削用量手冊表 3.8 銑刀直徑 d0=160mm,則 T=150min (5)確 定切削速度 Vc 由切削用量手冊表 3.11,取 Vc=30 m/min,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8, Vc =30 0.9 1.0 0.8=21.6m/min 則： nc =43r/min 查 X63 機床說明書 (見機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-39)選取主軸轉速 n 機 =47.5r/min.則實際切削速度為 Vc=23.87m/min,當 n 機 =47.5r/min 時 ,工作臺每分進給量 fm=Vf=fz z n 機 =0.08 2247.5=83.6mm/min 由 X63 機床說明書 (機械制造 工藝設計簡明手冊表 4.2-40)選取銑床工作臺進給量 Vf =fm=75mm/min (6)計算基本工時 L( 距離 24mm 面 )=76.13mm,L （距離 34mm 面） =58.96mm ， L1=ap (D-ap)0.5+(12)=1 (160-1)0.5+2=14.6mm, L2=25=5 則： T(距離 24mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(76.13+14.6+5) 3/980=0.293 min T(距離 34mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(58.96+14.6+5) 2/980=0.16min 工序 (一 )鉆 4 孔 選用 Z35 型搖臂鉆床。 （ 1）刀具選擇： 由機械制造工藝設計簡明手冊選用直徑 4mm 高速鋼標準錐柄麻花鉆。 （ 2）確定切削用量： 查切削用量手冊 f=0.18 0.22mm/r,由鉆床取 f=0.20mm/r.由切削用量手冊取 V =0.35m/s=21m/min,則 n=1671.1r/min ,由 Z35 鉆床取 n =1700r/min，故 VC = 21.36m/min. (3)基本工時： T=(L+L1+L2） /（ f n）其中 L1=(D-d1)/2 cotKr+（ 12） =3mm， L2=(14)mm=2mm， L=12.5mm 則： 31 T= 0.05147min (二 ) 鉸 6 孔 （ 1）刀具選擇： 直徑 6mm 高速鋼錐柄機用鉸刀，刀具磨鈍標準為 0.4 0.6mm,耐用度 T=60min。 （ 2）確定切削用量： （ a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。查切削用量手冊 f=0.27 0.33mm/r，由工藝手冊f=0.26mm/r。 (b)確定切削速度： 計算切削速度 V = CV KV/(Tm apXV f YV)，其中 KV=1， CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 則： V = 8.9576m/min 得 n =474.56r/min 取 n =420 r/min 則： V =7.92 m/min （ 3）基本工時： T=(L+L1+L2） /（ f n） 其中 L1=1315=14mm， L2=24=3 mm， L=7mm 則： T=0.21978min 工序 鉆 4 9 選用 Z35 型搖臂鉆床 (一 )刀具選擇 選用直徑 9mm 高速鋼標準錐柄麻花鉆。 （二）確定切削用量 4 個孔共走四次刀。由切削用量 手冊 f=0.47 0.57mm/r,由鉆床取 f=0.40mm/r. 由切削用量手冊，取 V 查 =0.36m/s=21.6m/min 由鉆床說明書，取 n 機 =850r/min,故 V=24.03 m/min （三）計算基本工時： T=4 (L+L1+L2） /（ f n） 其中 L1=8mm， L2=0mm， L=8mm 則： T=0.188min 工序 磨削外圓 選用 M131W 萬能磨床 ,使用專用磨床夾具。 (一 ) 磨削 45 外圓 32 （ 1）選擇砂輪 查機械制造工藝設計手冊表 3.2-1，表 3.2-2，表 4.2-30 得砂輪選擇結果為： P 平行砂輪，砂輪尺寸 300 50 203， TH 黑碳化硅磨料， X 橡膠結合劑， 60#磨料粒度。查金屬工藝人員手冊砂輪耐用度為T=1800s。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 Vs=2670r/min (查機械制造工藝設計手冊表 3-107)，工件速度 v=0.3m/s(表 3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進給量 fa=(0.50.8)B=0.6B=30mm. 徑向進給量 fr=2.58 10(-3) d0.3 K1 K2/(fa v T0.5)= 2.58 10(-3) 450.3 1.41.75/（ 30 0.3 18000.5=0.052mm （ 3）計算基本工時 T=（ Zb A/ftm+K t） k=(0.04 1/0.052+1.1 0.16) 0.8=0.7565min d工件直徑 K1砂輪直徑的修正系數(shù) K2工件材料的修正系數(shù) v工件速度 T砂輪常用合理耐用度 (二 ) 磨削外圓 100 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 45 外圓同一砂輪。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 Vs=2670r/min(查機械制造工藝設計手冊表 3-107)，工件速度 v=0.3m/s(表 3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進給量 fa=(0.50.8)B=0.6B=30mm. 徑向進給量 fr=2.58 10(-3) d0.3 K1 K2/(fa v T0.5)= 2.58 10(-3) 1000.3 1.41.75/（ 30 0.3 18000.5=0.066mm （ 3）計算基本工時 T=（ Zb A/ftm+K t） k=(0.04 1/0.066+1.1 0.05) 0.8=0.5288min Zb單面加工余量 A切入次數(shù) ftm切入法磨削進給 量 K考慮加工終了時的無火花光磨以及為消除加工面宏觀幾何形狀誤差二進行的局部修磨的系數(shù)。 33 t光整時間 k光整時間的修正系數(shù) (三 ) 磨削 90 外圓 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 45 外圓同一砂輪。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 Vs=2670r/min (查機械制造工藝設計手冊表 3-107)，工件速度 v=0.3m/s(表 3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進給量 fa=(0.50.8)B=0.6B=30mm. 徑向進給量 fr=2.58 10(-3) d0.3 K1 K2/(fa v T0.5)= 2.58 10(-3) 900.3 1.41.75/（ 30 0.3 18000.5=0.064mm/r （ 3）計算基本工時 T=（ Zb A/ftm+K t） k=(0.04 1/0.064+1.1 0.04) 0.8=0.5352min (四 )磨削 B 面即：磨削 45 同時靠磨兩端面 選用 M120W 萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法。 （一）砂輪選擇 查機械制造工藝設計手冊表 3.2-1，表 3.2-2，表 4.2-30 得砂輪選擇結果為： PZA 單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸 300 40 127， TH黑碳化硅磨料， X 橡膠結合劑， 60#磨料粒度。查金屬工藝人員手冊砂輪耐用度為 T=1800s。 （二）確定切削用量 砂輪速度 Vs=2200r/min (查機械制造工藝設計手冊表 3-107)，工件速度 v=0.3m/s(表 3-101)，砂輪寬度B=40mm，則軸向進給量 fa=(0.50.8)B=0.75B=30mm./r 徑向進給量 fr=2.58 10(-3) d0.3 K1 K2/(fa v T0.5)= 2.58 10(-3) 450.3 1.41.75/（ 30 0.3 18000.5=0.052mm/r (三 )計算基本工時 T=（ Zb A/ftm+K t） k=(0.05 1/0.052+1.65 0.16) 0.8=0.98min 工序 XII 磨削 90 突臺距離軸線 24mm 的側平面 選用機床：臥軸矩臺平面磨床 MM7112 并使用專用夾具。 MM7112 功率為 1.5kw,工作臺縱向移動速度2.518m/min 34 (一 ) 選擇砂輪 查機械制造工藝設計手冊表 3.2-1，表 3.2-2，表 4.2-30 得砂輪選擇結果為： P 平行砂輪，砂輪尺寸 200 20 75， TH黑碳化硅磨料， X 橡膠結合劑， 60#磨料粒度。查金屬工藝人員手冊砂輪耐用度為 T=1800s (二 ) 確定砂輪速度 Vs=2810r/min (三 ) 軸向進給速度（即磨削進給量 fa） 查工藝設計實訓教程表 1.2-25: fa=（ 0.50.8） B=（ 0.50.8） 20=1016 mm/r ?。?fa =10mm/r (四 ) 徑向進給量 （磨削深度 fr） 查工藝設計實訓教程表 1.2-25 得： fr=0.010.02mm 則?。簭较蜻M給量 fr=0.01mm/r，走刀 4 次 . (五 ) 確定基本工時 T=4 L b Zb K/(1000v fb ft Z)=4 (l+20) b Zb K/(1000v fb ft Z)=4 (76.13+20) 8 0.04 1.7/(1000 10 0.01 10)=0.209min 工序 XIII B 面拋光 工序 XIV 刻線、刻字 工序 XV 100 外圓 鍍鉻 工序 XVI 檢測入庫 前言 機械制 造技術基礎是機械設計制造及其自動化（或機械工程及自動化）專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎課。 機械設計是機械工程的重要組成部分，是決定機械性能的最主要因素。由于各產業(yè)對機 35 械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機械設計。 在機械制造廠的生產過程中 ,用來安裝工件使之固定在正確位置上 ,完成其切削加工 、檢驗、裝配、焊接等工作 ,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機床夾具、檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。 機床夾具的作用可歸納為以下四個方面： 1.保證加工精度 機床夾具可準確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證 加工精度。 2.提高生產效率 機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。 3.減少勞動強度 采用機械、氣動、液動等夾緊機構，可以減輕工人的勞動強度。 4.擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。 機械制造裝備設計課程設計是機械設計中的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學生較為全面的機械設計訓練。其目的在于： 1.培養(yǎng)學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產實際知識去分析和解決工程實際問題的 能力，通過課設訓練可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。 2.學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設計打好基礎，做好準備。 3.使學生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。 我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎，規(guī)模也不小，實力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術基礎薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設成為一個制造強國，成為世界級制造業(yè)基礎地之一。 1.產前準 備 1.1 年生產綱領 工件的年生產量是確定機床夾具總體方案的重要依據之一。如工件的年生產量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設計方案，采用此方案時，機床夾具的結構較復雜，制造成本較高；如工件的年生產量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設計方案， 36 以減小機床夾具的結構復雜程度及夾具的制作成本。如 5 萬件以上夾具復雜用全自動化的設備， 5000 件小批量生產用手動設備。 1.2 生產條件 直徑從 1 毫米以下至 120 毫米的所有規(guī)格鉆頭都可以使用鉆床加工。 臺式鉆床的加工范圍通常在 15 毫米以下。立式鉆床的最大加工 范圍通常在 1575 毫米之間。搖臂鉆的最大加工范圍在 25120 毫米之間。各種鉆床主軸的錐孔型號和功率不同。最小的高速臺鉆的功率只有 200W，最大的搖臂鉆的功率可以達到 25KW。 臺鉗常用在立式鉆床和臺式鉆床上，只能夾持小型零件，大中型零件通常在搖臂鉆上加工，直接夾緊在工作臺上。 Z5025 型號立式鉆床，最大鉆孔直徑 25mm，主軸端至底面距離1000mm，主軸級數(shù) 9 級，主軸轉速范圍 500-2000 轉每分鐘，主軸行程 200mm，外形尺寸10506871980。 1.3 零件工藝分析 本夾具用于在立式鉆床上的 加工法蘭盤的階梯孔。共件以 45 外圓表面及 100 左端面和 90 圓上小平面為定位基準，在 V形塊 4、支撐板 3上實現(xiàn)完全定位。扳動手柄，由偏心輪 2 推動壓塊夾緊工件。為了便于裝卸工件，設計了翻轉式鉆模塊。 37 圖 1-3-1 零件圖標出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設計機床夾具總體結構的依據 ,本工件放置方法應如圖 1-3-1 所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準、已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機床、刀具的依據。確定夾 緊機構要依據零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構不能與刀具的運動軌跡相沖突。 38 2.夾具結構設計 2.1 定位機構 在夾具設計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設計中首先要解決的問題。 根據工序圖給出的定位元件方案，按有關標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快， 選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。 設計夾具是原則上應選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定為基準，均應符合六點定位原理。 本夾具用于在立式鉆床上的加工法蘭盤的階梯孔。共件以 45 外圓表面及 100 左端面和 90 圓上小平面為定位基準，在 V 形塊 4、支撐板 3 上實現(xiàn)完全定位。扳動手柄，由偏心輪 2 推動壓塊夾緊工件。為了便于裝卸工件，設計了翻轉式鉆模塊。 39 2.2 夾緊機構 圖 2-2 工件放置方式 1.夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時保證加工精度。 2 .夾緊力的方向的確定： 1）夾緊力的方向應有利于工件的準確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應垂直于第一定位基準面。 2）夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。 3 .夾緊力的作用點的選擇： 1）夾緊力的作用點應與支承點“點對點”對應，或在支承點確定 的區(qū)域內，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2）夾緊力的作用點應選擇在工件剛度高的部位。 3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。 4）夾緊力的反作用力不應使夾具產生影響加工精度的變形。 4. 選擇夾緊機構： 設計夾緊機構一般應遵循以下主要原則： 1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。 2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內。 40 3)夾緊機構必須可靠。夾緊機構各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構 4)必須保證自鎖，機動 夾緊應有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。 5)夾緊機構操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。 6)夾緊機構的復雜程度、自動化程度必須與生產綱領和工廠的條件相適應。 2.3 導向裝置的選擇 導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等， 鉆床夾具中鉆頭的導向采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種。 這些裝置均已標準化，可按標準選擇。 綜上分析，