（課程設(shè)計(jì)）后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計(jì)說明書

機(jī)電工程學(xué)院 后羅拉過橋搖臂 課程設(shè)計(jì) 說 明 書 課題名稱： 設(shè)計(jì)后羅拉過橋搖臂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 學(xué)生姓名： 瞿斐 學(xué)號(hào)： 20090601142 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)： 09 機(jī)械單 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師簽字： 2012 年 10 月 08 日 目 錄 一、 設(shè)計(jì)目的 . 1 二、設(shè)計(jì)要求 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 三 、零件的分析 及生產(chǎn)類型的確定 . 3 3.1繪制和分析零件圖 . 3 3.2零件的主要技術(shù)條件分析 . 4 3.3. 確定 生產(chǎn)類型 . 5 四、確定毛坯、繪制毛坯的簡(jiǎn)圖 . 6 4.1 毛坯的選擇 . 6 4.2. 毛坯加工余量的確定 . 7 五、基準(zhǔn)的選擇 . 8 5.1粗基準(zhǔn)的選擇 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 5.2精基準(zhǔn)的選擇 . 9 六、擬定工藝路線 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 6.1工藝路線 . 10 6.2. 工序簡(jiǎn)圖的繪制 . 12 6.3. 工序余量的確定 . 12 6.4工序尺寸的確定 . 14 6.5. 切削用量的確定 . 14 6.6.時(shí)間定額的計(jì)算 . 22 七、設(shè)計(jì)小結(jié) . 25 八、參考文獻(xiàn) . 26 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 1 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 一、設(shè)計(jì)目的 工藝工裝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的目的是讓學(xué)生在學(xué)習(xí)了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進(jìn)行了校內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后讓學(xué)生獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。同時(shí)，課程設(shè)計(jì)也是為了畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)可以使學(xué)生在下述三方面得到鍛煉： （ 1）能把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在校內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué) 到的實(shí)踐知識(shí)有機(jī)的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。 （ 2）提高學(xué)生的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過針對(duì)某一典型零件的 夾具（或量 具）的設(shè)計(jì)，從而使學(xué)生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效率、低成本、裝夾簡(jiǎn)單、省力、省時(shí)而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （ 3）鍛煉學(xué)生使用手冊(cè)及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而 查找相關(guān)的資料、手冊(cè)及圖表并掌握其中的設(shè)計(jì)信息用于設(shè)計(jì)參數(shù)的確定。 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 2 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 二、設(shè)計(jì)的要求 工藝工裝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目定為：設(shè)計(jì) 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分： 零件圖 1張 毛坯圖 1張 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 工藝裝備設(shè)計(jì) 1 2套 工藝裝備主要零件圖 1張 課程設(shè)計(jì)說明書 1份 課程設(shè)計(jì)題目由指導(dǎo)教師選定，經(jīng)教研室主任審查簽字后發(fā)給學(xué)生。 按教學(xué)計(jì)劃規(guī)定，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)總學(xué)時(shí)數(shù)為 3周，其進(jìn)度及時(shí)間大致分配入下： 熟悉零件，畫零件圖 約占一天（ 8%） 選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺 寸，填寫工藝過程綜合卡 約占四天（ 25%） 工藝裝備設(shè)計(jì)（畫總裝圖及主要零件圖） 約占七天（ 45%） 編寫設(shè)計(jì)說明書 約占二天（ 14%） 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 3 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 三、 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定 一、繪制和分析零件圖 繪制零件圖的時(shí)候采用圖 1-1 方式，而加工時(shí)為了方便鏜出直徑為 78的孔采取圖 1-2的方式 圖 1-1 圖 1-2 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 4 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 二、零件的主要技術(shù)條件分 析 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要具有好的機(jī)械加工工藝性，也就是說 有加工的可能性，便于加工，能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。而設(shè)計(jì)與工藝密切相關(guān)，相輔相成。本夾具的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的加工要求： 1）以 47H8孔為中心的加工 這一組加工表面包括：一個(gè) 47H8 的孔及其倒角，粗糙度為 Ra6.3； 47H8的兩端面，粗糙度為 Ra3.2。 2）以槽 13.5X25為中心的加工 這一組加工表面包括：一個(gè) 13.5X25的通槽與 13.5X25的通槽相垂直的上下兩端面，粗糙度為 Ra3.2。 3）以 M10內(nèi)螺紋為中心的加工 這一組加工表面包括：鉆 8 的孔，加工 M10的外螺紋；與這兩個(gè)孔相垂直的表面； 4）以 78H9孔為中心的加工 這一組加工表面包括：一個(gè) 78H9 的通孔，其表面粗糙度為 Ra6.3；與這個(gè)孔垂直的上下兩端面，其粗糙度為 Ra6.3。 這些加工面有一定的位置要求，分別是： 1） 78H9與 47H8孔有平行度要求，公差是 0.05mm； 2） 78H9 上下兩端端面與其軸線有垂直度要求，公關(guān)是0.10mm； 對(duì)于以上四組加工面而言，可以先加工一面一孔，以它們作為基準(zhǔn)，加工其他面、孔，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好。 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 5 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 三、確定生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)制作工藝與機(jī)床夾具公式： N 零 = Qm(1+a%)(1+b%) 公式 2.1 說明：式中 N 零 ：零件生產(chǎn)綱領(lǐng)。 Q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) m ：每一產(chǎn)品包含該零件 的數(shù)量 a : 零件的備用率一般情況下 a = 3 %。 b: 零件的平均廢品率取： b=0.5%。 依設(shè)計(jì)題目可知： Q=4000臺(tái) /年， m=1件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 0.5%。代入（公式 2.1）得 N=4000*1*（ 1+3%） *（ 1+0.5%） =4140.6件 /年 根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)以及機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 1-5 機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型的劃分，可查得此零件的生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn) 類型 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 6 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 四 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 一、 毛坯的選擇 （ 1）選擇毛坯的類型和制造方法 機(jī)械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但往往會(huì)增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素。 1、材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能 用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。 2、毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 7 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個(gè)方面來分析本零件 ，零件材料為 HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡(jiǎn)單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本 零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。 二、毛坯加工余量的確定 查工藝手冊(cè)表 2.3-6P471 可知標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T11351-89 中規(guī)定的鑄件機(jī)械加工余量的數(shù)值、確定方法及檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)則，由于是砂型鑄造，故 CT為 10級(jí)， MA為 G級(jí) (CT為尺寸公差等級(jí)，MA 為加工余量等級(jí) )。其中頂面比側(cè)面、底面降一級(jí)。 查工藝手冊(cè)表 2.3-5P468 可知加工余量，下面表 3.3-1為鑄件各表面加工余量，表 3.3-2 為鑄件主要尺寸公差。 表 3.3-1 鑄件各表面加工余量 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 8 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 加工表面 基本尺寸 MA MA數(shù)值 說明 47H8 端面 76 G 3.5 單側(cè)加工 槽 13.5x25端面 15 G 2 單側(cè)加工 78H9 端面 20 G 2 單側(cè)加工 查工藝手冊(cè)表 2.3-9P472 可知鑄件尺寸公差 表 3.3-2 鑄件主要尺寸公差 加工表面 總余量 毛坯尺寸 公差 47H8 端面 4 80 2.6 槽 13.5x25 端面 4 19 2.6 78H9 端面 4 24 2.6 五 基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 定位基準(zhǔn)是在加工中使工件在夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇不僅影響著 加工精度，如基準(zhǔn)不重合時(shí)產(chǎn)生的定位誤差會(huì)影響著加工精度，作為一道工序的定位基準(zhǔn)必須在前道工序加工出來，因此要合理的選擇定位基準(zhǔn)，多設(shè)想幾種定位方案，比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)，周密地考慮定位方案與加工順序的關(guān)系。 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 9 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選用原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求有相對(duì)應(yīng)的位置為粗基準(zhǔn)），先選用 47 外圓柱面作為粗基準(zhǔn)，采用三爪自動(dòng)定心卡盤定位，限 制 4個(gè)自由度。 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，故在此選擇 47內(nèi)孔為精基。 表 3.4-1 主要工藝及其定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 73 兩端面 73 外圓柱面，一個(gè)未加工外端面 95 端面 95 外圓柱面 13.5X25 的槽 73 外圓柱面及其上下端面 4、 8的孔 73 外圓柱面及其上下端面 螺紋 M6、 M10 73 外圓柱面及其上下端面 47 的孔 47 外圓柱面 及其下端面 78 的孔 78 外圓柱面， 73 軸心線及其上表面 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 10 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 六 擬定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng) 當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線： 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，初步確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 工序 1：鑄造； 工序 2：清砂，檢驗(yàn)； 工序 3：時(shí)效處理 HBS187-220 工序 4： 以 22mm 下底面 B 以及外圓 95mm 端面 C 定位，粗銑78mm上端面 A； 工序 5： 以粗銑后的 78mm上端面 A以及 95mm外圓端面 C定位，粗銑 95mm 下底面 C；半精銑 95mm 下底面 B；以加工后的 95mm下端面 B以及 95mm上端面 A定位，粗銑上端面 A外端面 C，半精銑上端面 95mm外端面 C； 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 11 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 工序 6：以加工后的 95mm下端面 B以及 95mm上端面 A定位，挖槽 H3；以加工后的 95mm 外端面 C 定位，鉆 78mm通孔； 工序 7：以加工后的 78mm內(nèi)孔表面，以加工 后的 95mm外端面C 定位 ,鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 78mm通孔，并倒角； 工序 8：以加工后的 95mm下端面 B以及 95mm上端面 A定位，粗銑 73mm上端面 E和下端面 F,并進(jìn)行半精銑；以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位， 粗銑 73mm外端面 D 或 G，和半精銑 73mm外端面 D 或 G； 工序 9：以加工后的 73mm外端面 D 或 G定位，鉆 47mm通孔，精鉸 47mm通孔，并倒角； 工序 10：以加工后的 73mm外端面 D 或 G定位，在 E， F端面攻螺紋 2面 3-M6 攻深 12 均布以加工后的 73mm 上端面E和 下端面 F定位，在端面 E下端 22mm處，攻螺紋 M10，并通孔； 工序 11: 以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位， 粗銑端面 H和 I， ,并進(jìn)行半精銑； 工序 12: 以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位，挖槽 H3和鉆 13.5X25通孔 工序 13: 以加工后的 47mm 孔定位， 粗銑 R127端面 J， 并進(jìn)行半精銑和倒角； 工序 14：鉗工去毛刺，清洗； 工序 15：終檢。 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 12 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 工序簡(jiǎn)圖的繪制 在機(jī)械加工工序卡中，為了表明該工序的加工 內(nèi)容，需要繪制工序簡(jiǎn)圖。 （ 1）用粗實(shí)線表示 該工序的各加工表面，其它部位用細(xì)實(shí)線繪制，圖中需表示出以前各工序加工后的輪廓。 （ 2）盡量用較少視圖表明該工序加工表面及工件 的安裝方式，可按比例縮小，與此無關(guān)的視圖和線條可省略 或簡(jiǎn)化。 （ 3）標(biāo)明該工序各加工表面加工后的工序尺寸、 偏差及表面粗糙度 ,其它尺寸不應(yīng)填寫在簡(jiǎn)圖上。 （ 4）用規(guī)定的定位夾緊符號(hào)表明該工序的安裝方 式、定位基準(zhǔn)、夾緊方向和夾緊力的作用點(diǎn)等。 工序余量的確定 查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3表 2-28，表 2-35，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各 工序間加工余量如下表： 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 13 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 表 2.1 機(jī)械加工工序間加工余量表 工序號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工余量/mm 工序4 1 粗銑 95mm 上端面 A 4 工序5 1 粗銑 95mm 下底面 B 3 2 半精銑 95mm 下底面 B 1 工序6 1 粗銑 95mm 外端面 C 3 2 半精銑 95mm 外端面 C 1 工序7 1 鉆 78mm通孔 3 2 精鉸 78mm通孔 1 工序8 1 粗銑 73mm 上端面 E 4 2 粗銑 73mm 下端面 F 3 3 半精銑 73mm上下端面E,F 1 工序9 1 鉆 47mm通孔 4 2 精鉸 47mm通孔 0 工序10 1 在 E， F端面 攻螺紋 2面3-M6攻深 12均布 攻螺紋 M10，并通孔 0.85 工序11 1 粗銑端面 H和 I 4 2 半精銑 端面 H和 I 1 工序12 1 挖槽 H3 1 2 鉆 13.5X25 通孔 1 工序13 1 粗銑 R127 端面 J 4 2 半精銑 R127 端面 J 1 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 14 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 工序尺寸的確定 氣門搖臂軸支座的材料是 HT200，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。 由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖 )故臺(tái)階已被鑄出 ,根據(jù)參考文獻(xiàn) 14的銑刀類型及尺寸可知選用 6mm 的銑刀進(jìn)行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 0.5mm。 1）加工 95 的端面，根據(jù)參考 文獻(xiàn) 8表 4-35 和表 4-37考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。 2）對(duì) 47 的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 1.6。可用一次粗加工 1.9mm，一次精加工 0.1mm就可達(dá)到要求。 3）加工寬度為 75mm的兩端面時(shí)，用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求 3.2，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是 2.5mm。 4）鉆孔 95mm 時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用 16的鉆頭，切削深度是 2.5mm。 5）鉆 13.5X25孔，由于粗糙度要求 3.2，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?1.8mm，一次精加工 0.15就可達(dá)到要求。 切削用量的確定 工序 4 粗銑 95 上端面 A （ 1） 切削深度 4pa mm。 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 15 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm，1D=70mm， d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5-146，得0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm 工序 5 加工 95 下端面 1.工步一 粗銑 95下底面 B （ 1）切削深度 3pa mm。 （ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm，1D=70mm， d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5-146，得0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 16 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手 冊(cè) 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm 2.工步二 半精銑 95下底面 B （ 1）切削深度 1pa mm。 （ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀 的具體參數(shù)如下： D=80mm，1D=70mm， d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,取 fz=0.10mm/r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5-157 cv=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定 n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i n1000cvm 工序 6粗銑以及半精銑端面 C 1.工步一 粗銑 95mm外端面 C （ 1） 切削深度 3pa mm。 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 17 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm，1D=70mm， d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 表 5-146，得0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm。 2. 工步二 半精銑 95mm外端面 C （ 1） 切削深度 1pa mm。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm，1D=70mm，d=27mm， L=36mm，1L=30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的X61 臥式銑床功率為 4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5-146，得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 18 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī) 械加工工藝師手冊(cè) 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3表 4-18 得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm。 工序 7 鉆 78mm通孔 （ 1） 切削深度 11pa mm。 （ 4） 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：11 1 , 1 4 2 , 9 4d m m L m m L m m ，查 機(jī)械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 南 2 表 5-134 ，0 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 0.1 /f mm r ，5 0 7 0 / m i ncvm ，取 6 0 / m incvm ，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 0 1 0 0 0 1 7 3 7 / m i n3 . 1 4 1 1nr，查立式鉆床 Z525 主軸轉(zhuǎn) 速 表 ， 取 n=1360r/min ， 計(jì) 算 實(shí) 際 切 削 速 度 ，1 3 6 0 3 . 1 4 1 1 4 7 / m i n1000cvm。 工序 8 粗銑以及半精銑端面 1. 工步一 粗銑 73mm上端面 E （ 1）切削深度 4pa mm。 （ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm，1D=70mm， d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 指南 2表 5-146，得0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 19 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 (3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3表 4-18 得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm。 2. 工步二 粗銑 73mm下端面 F (1) 切削深度 3pa mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm，1D=70mm， d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5-146，得0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 (3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3表 4-18 得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm。 3.工步三 半精銑 73mm下端面 E,F （ 1） 切削深度 1pa mm。 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 20 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm，1D=70mm，d=27mm， L=36mm，1L=30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表5-146 ，得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程 3表 4-18得 n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm。 工序 12 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 47mm 的孔 1. 工步一 鉆 47mm的通孔 （ 1） 切削深度 17pa mm。 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：11 7 , 1 8 4 , 1 2 5d m m l m m l m m ，查表機(jī)械制造技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 南 2 表 5-134 ，查得，0 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 0.1 /f mm r ， 查 得5 0 7 0 / m i ncvm ， 6 0 / m incvm ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 0 1 0 0 0 1 1 2 4 / m i n3 . 1 4 1 7nr，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表 10-2，查 TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 1 0 0 0 / m innr ，再計(jì)算實(shí)際切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 7 5 3 / m i n1000cvm。 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 21 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 （ 1） 工步二 擴(kuò)孔至 46.85mm （ 2） 切削深度 0.85pa mm （ 3） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5-87，確定擴(kuò)孔鉆為 YG8 硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選11 7 . 7 5 , 1 9 1 , 1 3 0d m m l m m l m m ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5-128，查得0 . 9 1 . 1 /f m m r ，取 1/f mm r ，再查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 28-33，確定 5 9 / m incvm，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速， 5 9 1 0 0 0 1 0 5 2 / m i n3 . 1 4 1 7 . 8 5nr，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 10-2，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 1 0 0 0 / m innr ，再計(jì)算實(shí)際切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 7 . 8 5 5 6 / m i n1000cvm。 （ 4） 工步三 粗鉸至 46.94mm a) 切削深度 0.09pa mm。 b) 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下 1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5-136，查得進(jìn)給量 0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 0.2 /f mm r ，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得 6 0 8 0 / m i ncvm，取6 0 / m incvm ， 根 據(jù) 以 上 數(shù) 據(jù) 計(jì) 算 主 軸 轉(zhuǎn) 速6 0 1 0 0 0 1 0 6 1 / m i n3 . 1 4 1 8nr ，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 10-2，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取1 0 0 0 / m innr ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 22 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 度1 0 0 0 3 . 1 4 1 8 5 6 / m i n1000cvm。 2. 工步四 精鉸至 47H8 （ 1） 切削深度 0.06pa mm。 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下 1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5-136，查得進(jìn)給量 0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 0.2 /f mm r ，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得 6 1 0 / m i ncvm，取 6 / m incvm，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速6 1 0 0 0 1 0 6 . 2 / m i n3 . 1 4 1 8nr ，查 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查 TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 80 / minnr ，再根據(jù)主 軸 轉(zhuǎn) 速 計(jì) 算 實(shí) 際 的 切 削 速 度8 0 3 . 1 4 1 8 4 . 5 / m i n1000cvm。 （ 1） 1 3 6 0 3 . 1 4 3 1 2 . 8 / m i n1000c 。 時(shí)間定額的計(jì)算 1、 工序 4 銑削常用符號(hào)如下： z 銑刀齒數(shù) zf 銑刀每齒的進(jìn)給量， mm/z Mzf 工作臺(tái)的水平進(jìn)給量， mm/min Mf 工作臺(tái)的進(jìn)給量， mm/min， Mzf f nz ea 銑削寬度， mm pa 銑削深度， mm d 銑刀直徑， mm 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 23 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lTf 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù) ，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量Mf= 0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i nzf z n m m 。 根據(jù)機(jī)床說明書取Mf=480mm/min； 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10，表 30-9查得12ll=7， 12 29 0 . 0 6 m i n480jMzl l lT f 。 2、工序 5 工步一基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min ， 工 作 臺(tái) 進(jìn) 給 量Mf= 0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i nzf z n m m 根據(jù)機(jī)床說明書取Mf=480mm/min；切削加工面 L=36mm 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10，表 30-9查得12ll=7， 12 43 0 . 0 8 m i n480j Mzl l lTf 工步二基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min ， 工 作 臺(tái) 進(jìn) 給 量Mf = 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i nzf z n m m 根據(jù)機(jī)床說明書取Mf=480mm/min； 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10，表 30-9查得12ll=7， 12 43 0 . 0 8 m i n480jMzl l lT f 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 24 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說明 結(jié)論 3、工序 9 基本時(shí)間的確定，首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南