刮板機檢修工藝.doc

4 .sgw-40t刮板輸送機項修工藝4.1 更換機頭鏈輪4.1.1 準備工作4.1.1.1 人員配備機電負責人及機電技術員1名；電工1名；維修鉗工1名；輔工1名（刮板機司機1名）4.1.1.2 工具準備序號名稱規(guī)格單位數量備注1.鎯頭1.36kg把12.八角錘10 kg把13.黃銅棒60300把14.套筒扳手36mm把15.梅花扳手2730把16.梅花扳手3236把17.活動扳手250mm把18.撬杠1200mm把29.砂紙100目張310.銼刀q-03h-2005把111.鋰基潤滑脂kg 112.綢布條113.煤油kg314.緊鏈掛鉤sgb620/40t套115.背板100015050塊104.1.1.3 配件準備鏈輪1件，905.7 o型密封圈1件，調節(jié)鏈、連接環(huán)及配套m20螺栓。4.1.1.4 作業(yè)條件的準備 4.1.1.4.1 由刮板機司機進行信號聯系，將刮板槽上的余煤拉空。4.1.1.4.2 由刮板機司機進行監(jiān)護，將緊鏈器手把壓下，使制動輪與制動帶處于制動位置；由1名維修鉗工把兩條緊鏈鉤的一端分別插在機頭架左右側板的圓孔內，另一端插在刮板鏈條的立環(huán)中。4.1.1.4.3 刮板機司機將緊鏈器手把抬起，使制動輪與制動帶處于脫開位置。反車點動，使傳動位置處的底鏈通過鏈輪向上運行，當下鏈張緊到一定程度時，立刻將制動把向下旋轉閘住制動輪，與此同時，斷開電機電源。 4.1.1.4.4 由瓦檢員對檢修環(huán)境的氣體情況進行檢測；由檢修負責人對施工環(huán)境的頂板、支護等情況進行檢查，通知電工負責做好刮板輸送機及配套受煤點的輸送設備控制開關停電、閉鎖、掛牌工作。4.1.1.4.5 清理機頭及周圍浮煤，并將機頭檢修部位擦試干凈。4.1.1.4.6 在刮板機機頭附近用背板搭建1.5工作臺，離地30cm，上敷設臺布，上設防止煤渣掉落和淋水的棚子，預設好各種工器具、配件的擺放位置。 4.1.2 拆卸 4.1.2.1 所有拆卸配件必須擺放在工作臺預設位置上。4.1.2.2 在機頭處，由1名維修鉗工用2730梅花扳手、250mm活動扳手從連接環(huán)處拆開刮板鏈，刮板機司機松開制動手柄。 4.1.2.3 用36mm套筒扳手拆除舌板固定螺栓，卸下舌板。4.1.2.4 將受損鏈輪側的撥鏈器拆卸下來。4.1.2.5 用36mm套筒扳手拆除機頭半滾筒上的6m2485固定螺栓，卸下半滾筒。4.1.2.6 把撬杠插入鏈輪與機頭架之間間隙，用撬杠把受損的鏈輪從減速器輸出軸或盲軸上活動撬出。4.1.3 安裝4.1.3.1 用銼清除減速器輸出軸、半滾筒與鏈輪配合的鍵槽、鍵、接觸面上毛刺。用砂紙將部件上的銹除掉，并用綢布、煤油將上面的煤泥清理干凈。4.1.3.2 在減速器輸出軸、盲軸上涂抹鋰基潤滑脂，在鏈輪內圈裝上905.7 o型密封圈，對裝上新鏈輪，要求新鏈輪的齒向與另側鏈輪齒向一致。用銅棒、手錘將新鏈輪打到位，。4.1.3.3 在機頭盲軸、減速器輸出軸上組裝兩半滾筒，對好定位銷，用36mm套筒扳手把半滾筒上的6m2485固定螺栓穿好，依次進行緊固。4.1.3.4 在機頭處將解開的刮板鏈、刮板擺放好，把連接環(huán)準備好。4.1.3.5 鏈輪組件安裝完畢后，在機頭打好固定支柱。4.1.4 檢查、清理現場4.1.4.1 鏈輪安裝完畢后，由項修負責人組織人員對更換情況進行全面檢查。4.1.4.2 清點、清洗、整理工器具配件。 4.1.4.3 拆除工作臺，清理現場衛(wèi)生。4.1.5 試運轉、記錄填寫4.1.5.1 由項修負責人通知電工對維修區(qū)域相關設備進行復電工作，其余人員離開檢修設備轉動部件，進入各自崗位。4.1.5.2 由刮板機司機按操作程序發(fā)出緊鏈信號。緊鏈時，使制動輪與制動帶處于脫開位置。反車點動，使傳動位置處的底鏈通過鏈輪向上運行，當下鏈張緊到一定程度時，司機立刻將制動向下旋轉閘住制動輪，與此同時，斷開電機電源。由維修鉗工取下多余鏈并接好。鏈子的張緊程度以運轉時在機頭鏈輪下方稍有下垂為宜。完成緊鏈工作后方可向上旋轉制動塊，松開制動帶再正向點動開車。取下緊鏈鉤即可正常運行。4.1.5.3 由刮板機司機按操作程序發(fā)出啟動信號，進行試運轉，并注意觀察設備運轉是否正常，發(fā)現問題，及時處理。4.1.5.4 試運轉完畢后，由檢修負責人填寫檢查、維修記錄，要求填寫設備身份證編號、時間、地點、配件規(guī)格型號、數量、生產廠家、檢修人、檢修內容、工序工時及結果等。4.2 更換機頭傳動部減速器4.2.1 準備工作4.2.1.1 人員配備機電負責人及機電技術員1名；電工1名；維修鉗工2名；輔工2名（其中：刮板機司機1名）4.2.1.2 工具準備序號名稱規(guī)格單位數量備注1.手動葫蘆hs3臺12.9環(huán)圓環(huán)鏈1864mm條13.連接環(huán)40t 個14.配套螺栓m1875套15.吊帶3t條26.套筒扳手36mm把17.梅花扳手2730把18.梅花扳手3236把19.活動扳手250mm把110.活動扳手450mm把111.八角錘10kg把112.鎯頭1.36kg把113.黃銅棒60300把1 14.砂紙100目張315.緊鏈掛鉤sgb620/40t套116.半圓銼q-03h-2005把117.撬杠1200mm把118.工字鋼梁9號根43.5m/每根19.單體dz-315根420.背板100015050塊1021.綢布條122.煤油kg323.鋰基潤滑脂kg14.2.1.3 配件準備減速器1件，調節(jié)鏈，連接環(huán)，刮板及配套螺栓。4.2.1.4 作業(yè)條件的準備 4.2.1.4.1 由刮板機司機進行信號聯系，將刮板槽上的余煤拉空。4.2.1.4.2在刮板機機頭傳動部位置上方架設起吊梁，根據巷道實際尺寸利用9號工字鋼加工成兩付支架梁，在支架梁上方靠中間位置放置兩根縱梁，腿采用單體支撐，支架梁與巷道頂用背板結實，單體支好后，要把單體防倒鏈掛好；也可在其上方提前打錨索或利用原巷道錨索來懸掛固定吊掛。支架的架設必須牢固可靠。4.1.1.4.3 由刮板機司機進行監(jiān)護，將緊鏈器手把壓下，使制動輪與制動帶處于制動位置；由1名維修鉗工把兩條緊鏈鉤的一端分別插在機頭架左右側板的圓孔內，另一端插在刮板鏈條的立環(huán)中。4.2.1.4.4 刮板機司機將緊鏈器手把抬起，使制動輪與制動帶處于脫開位置。反車點動，使傳動位置處的底鏈通過鏈輪向上運行，當下鏈張緊到一定程度時，立刻將制動把向下旋轉閘住制動輪，與此同時，斷開電機電源。4.2.1.4.5 由瓦檢員對檢修環(huán)境的氣體情況進行檢測；由檢修負責人對施工環(huán)境的頂板、支護等情況進行檢查，通知電工負責做好刮板輸送機及配套受煤點的輸送設備所控制的開關停電、閉鎖、掛牌工作。4.2.1.4.6 清理機頭及周圍浮煤，并將機頭檢修部位擦試干凈。4.2.1.4.7 在刮板機機頭附近用背板搭建1.5工作臺，離地30cm，上敷設臺布，上設防止煤渣掉落和淋水的棚子，預設好各種工器具、配件的擺放位置。4.2.2 拆卸 4.2.2.1 所有拆卸配件必須擺放在工作臺預設位置上。4.2.2.2 在機頭處，由1名維修鉗工用2730梅花扳手、250mm活動扳手從連接環(huán)處拆開刮板鏈，刮板機司機松開制動手柄，使刮板鏈與機頭鏈輪脫開。 4.2.2.3 用36mm套筒扳手拆卸舌板固定螺栓，卸下舌板。4.2.2.4 拆除傳動側的撥鏈器。4.2.2.5 用36mm套筒扳手拆除機頭半滾筒上的6m2485固定螺栓，拆下半滾筒。4.2.2.6 把撬杠插入傳動側鏈輪與機頭架之間間隙，用撬杠把鏈輪從減速器輸出軸上活動撬出。4.2.2.7 在電動機重心位置的頂梁上，懸掛固定好1臺3噸的吊掛，吊鉤與電動機重心位置的固定吊帶聯好，通過操作吊掛小鏈，使固定吊帶張緊受力。4.2.2.8 用2730梅花扳手、250mm活動扳手由下向上拆除動力部聯接罩電機側8m2095連接螺栓、墊圈20，卸下電機。4.2.2.9 用2730梅花扳手、250mm活動扳手由下向上拆除聯接罩與減速器8m20110連接螺栓、螺母 m20及墊圈20，卸下聯接罩。4.2.2.10 yox-400液力偶合器從減速器高速軸上的拆卸用撬杠插入減速器與偶合器殼體之間，上下活動，即可將偶合器撬出。4.2.2.11 減速器從機頭架上的拆卸4.2.2.11.1 在減速器重心位置的頂梁上，懸掛固定好1臺3噸的吊掛，吊鉤與減速器重心位置的固定吊帶聯好，通過操作吊掛小鏈，使的固定吊帶張緊受力。4.2.2.11.2 用36mm梅花扳手、450mm活動扳手由下向上逐個拆除機頭架與減速器相連的6m24110螺栓、螺母 m24及墊圈36。將拆下的減速器吊放在安全的地方，將軸端部涂抹鋰基潤滑脂，包扎好做好外運的準備工作。4.2.3 安裝4.2.3.1 在減速器重心位置的頂梁上，懸掛固定好1臺3噸的吊掛，吊鉤與新減速器重心位置的固定吊帶聯好，通過操作吊掛小鏈，使減速器平穩(wěn)吊至安裝位置。4.2.3.2 用6m24螺栓螺母 m24及墊圈24把新減速器與機頭架由上向下連接固定起來，用3236梅花扳手把固定螺栓對稱緊固。4.2.3.3 用銼清除新減速器高速軸與yox-400液力偶合器的鍵槽、鍵、接觸面毛刺，再用綢布、煤油清洗干凈。4.2.3.4 用綢布、煤油清洗減速器高速軸，在減速器高速軸上涂抹鋰基潤滑脂，對裝上yox-400液力偶合器。4.2.3.5 用8m20110螺栓、m20及墊圈20把聯接罩固定到減速器上。4.2.3.6 用銼清除減速器輸出軸、半滾筒與鏈輪配合的鍵槽、鍵、接觸面上的毛刺。用砂紙將部件上的銹除掉，并用綢布、煤油將上面的煤泥清理干凈。4.2.3.7 在減速器輸出軸上涂抹鋰基潤滑脂，在鏈輪內圈裝上905.7 o型密封圈，對裝上新鏈輪，要求新鏈輪的齒向與另側鏈輪齒向一致。用銅棒、手錘將新鏈輪打到位。4.2.3.8 在機頭盲軸、減速器輸出軸上組裝兩半滾筒，對好定位銷，用36mm套筒扳手把半滾筒上的6m2485固定螺栓穿好，依次進行緊固。4.2.3.9 在傳動部靠電動機重心位置的頂梁上，懸掛固定好1臺3噸的吊掛，把吊鉤與電動機重心位置上的固定吊帶聯好，通過操作吊掛小鏈，使電動機吊至安裝位置。4.2.3.10 用8m20100螺栓、螺母m20及墊圈20把動力部聯接罩與電動機連接盤由上向下逐個連接好，最后用2730梅花扳手把固定螺栓對稱上緊。4.2.3.11 由刮板機包機組當班人員負責到油脂車上用專用提油桶、專用漏斗提取飽和汽缸油gb448-64-hg-11。要提前把油桶、漏斗的衛(wèi)生清理干凈；用過的棉紗、布頭和紙，放在蓋嚴的鐵桶內，送地面處理，不得亂扔。將減速器視孔頂蓋周圍擦凈，并采取搭防護棚等防異物掉進箱體措施，打開頂蓋加油（注意應緩慢加油），注入量為侵入大圓弧傘齒輪的1/3，以保證潤滑。確保箱體各連接處表面清潔，加上密封墊蓋好蓋。根據設備運轉情況及時檢查加注補油。4.2.3.12 在機頭處將解開的刮板鏈、刮板擺放好，把連接環(huán)準備好。4.2.3.13 鏈輪組件安裝完畢后，在機頭處打好固定支柱。4.2.4 檢查、清理現場4.2.4.1 減速器安裝完畢后，由項修負責人組織人員對更換情況進行全面檢查。4.2.4.2 清點、清洗、整理工器具配件。 4.2.4.3 拆除工作臺，清理現場衛(wèi)生。4.2.5 試運轉、記錄填寫4.2.5.1 由項修負責人通知電工對維修區(qū)域相關設備進行復電工作，其余人員離開檢修設備轉動部件，進入各自崗位。4.2.5.2 由刮板機司機按操作程序發(fā)出緊鏈信號。緊鏈時，使制動輪與制動帶處于脫開位置。反車點動，使傳動位置處的底鏈通過鏈輪向上運行，當下鏈張緊到一定程度時，司機立刻將制動向下旋轉閘住制動輪，與此同時，斷開電機電源。由維修鉗工取下多余鏈并接好。鏈子的張緊程度以運轉時在機頭鏈輪下方稍有下垂為宜。完成緊鏈工作后方可向上旋轉制動塊，松開制動帶再正向點動開車。取下緊鏈鉤即可正常運行。4.1.5.3 由刮板機司機按操作程序發(fā)出啟動信號，進行試運轉，并注意觀察設備運轉是否正常，發(fā)現問題，及時處理。4.2.5.4 試運轉完畢后，由檢修負責人填寫檢查、維修記錄，要求填寫設備身份證編號、時間、地點、配件規(guī)格型號、數量、生產廠家、檢修人、檢修內容、工序工時及結果等。4.3 更換機頭傳動部液力偶合器4.3.1 準備工作4.3.1.1 人員配備機電負責人及機電技術員1名；電工1名；維修鉗工2名；輔工2名（其中：刮板機司機1名）4.3.1.2 工具準備序號名稱規(guī)格單位數量備注1.手動葫蘆hs3臺12.9環(huán)圓環(huán)鏈1864mm條13.連接環(huán)40t 個14.配套螺栓m1875套15.吊帶3t條26.套筒扳手36mm把17.梅花扳手2730把18.梅花扳手3236把19.活動扳手250mm把110.活動扳手450mm把111.砂紙100目張312.半圓銼q-03h-2005把113.撬杠1200mm把114.工字鋼梁9號根43.5m/每根15.單體dz-315根416.背板100015050塊1017.綢布條118.煤油kg319.鋰基潤滑脂kg14.3.1.3 配件準備yox-400液力偶合器 1臺4.3.1.4 作業(yè)條件的準備 4.3.1.4.1 由刮板機司機進行信號聯系，拉空刮板槽上的余煤。4.3.1.4.2 在刮板機機頭傳動部位置上方架設起吊梁，根據巷道實際尺寸利用9號工字鋼加工成兩付支架梁，在支架梁上方靠中間位置放置兩根縱梁，腿可采用單體支撐，支架梁與巷道頂用背板結實，單體支好后，要把單體防倒鏈掛好；也可在其上方提前打錨索或利用原巷道錨索來懸掛固定吊掛。支架的架設或錨索必須牢固可靠。 4.3.1.4.3 由瓦檢員對檢修環(huán)境的氣體情況進行檢測；由檢修負責人對施工環(huán)境的頂板、支護等情況進行檢查，通知電工負責做好刮板輸送機及配套受煤點的輸送設備控制開關停電、閉鎖、掛牌工作。4.3.1.4.4 清理機頭及周圍浮煤，并將機頭檢修部位擦試干凈。4.3.1.4.5 在刮板機機頭附近用背板搭建1.5工作臺，離地30cm，上敷設臺布，上設防止煤渣掉落和淋水的棚子，預設好各種工器具、配件的擺放位置。4.3.2 拆卸 4.3.2.1 所有拆卸配件必須擺放在工作臺預設位置上。4.3.2.2 電動機從傳動部聯接罩上的拆卸4.3.2.2.1 在刮板機傳動部電動機重心位置的頂梁上，懸掛固定好1臺3噸的吊掛，把吊鉤與電動機重心位置的固定吊帶聯好，通過操作吊掛小鏈，使固定吊帶張緊受力。4.3.2.2.2 用2730梅花扳手由下向上拆除電機與聯接罩8m2095連接螺栓、墊圈20，卸下電機。同時，擺放好電機電纜，防止擠壓。4.3.2.3 用2730梅花扳手、250mm活動扳手由下向上拆除聯接罩與減速器連接的8m20110螺栓、螺母 m20及墊圈20，卸下聯接罩。4.3.2.4 yox-400液力偶合器從減速器高速軸上的拆裝用撬杠插入減速器與偶合器殼體之間，上下活動，即可將偶合器撬出。將拆下的偶合器吊放在安全的地方，將軸端部涂抹鋰基潤滑脂，包扎好做好外運的準備工作。4.3.3 安裝4.3.3.1 用銼修平減速器高速軸與yox-400液力偶合器的鍵槽、鍵、接觸面毛刺。4.3.3.2 用綢布、煤油清洗減速器高速軸，在減速器高速軸上涂抹鋰基潤滑脂，對裝上yox-400液力偶合器。4.3.3.3 用250mm活動扳手拆除yox-400偶合器注液口上的堵塞及傍邊的易熔塞，放出其中余液，重新從注液口加注10l的清水，然后將兩塞擰緊。4.3.3.4 用8m20110螺栓、m20及gb/t93墊圈20把聯接罩固定到減速器上。用2730梅花扳手和250mm活動扳手依次緊固。4.3.3.5 在傳動部靠電動機重心位置的頂梁上，懸掛固定好1臺3噸的吊掛，把吊鉤與電動機重心位置上的固定吊帶聯好，通過操作吊掛小鏈，使電動機吊至安裝位置。4.3.3.6 對好電機柱銷孔，用8m20100螺栓、螺母 m20及墊圈20把動力部聯接罩與電動機連接盤由上向下逐個連接好，最后用2730梅花扳手把固定螺栓對稱上緊。4.3.4 檢查、清理現場4.3.4.1 偶合器安裝完畢后，由項修負責人組織人員對更換情況進行全面檢查。4.3.4.2 清點、清洗、整理工器具配件。 4.3.4.3 拆除工作臺，清理現場衛(wèi)生。4.3.5 試運轉、記錄填寫4.3.5.1 由項修負責人通知電工對維修區(qū)域相關設備進行復電工作，其余人員離開檢修設備轉動部件，進入各自崗位。4.3.5.2 由刮板機司機按操作程序發(fā)出啟動信號，進行試運轉，并注意觀察設備運轉是否正常，發(fā)現問題，及時處理。4.3.5.3 試運轉完畢后，由檢修負責人填寫檢查、維修記錄，要求填寫設備身份證編號、時間、地點、配件規(guī)格型號、數量、生產廠家、檢修人、檢修內容、工序工時及結果等。4.4 更換機頭傳動部電動機4.4.1 準備工作4.4.1.1 人員配備機電負責人及機電技術員1名；電工1名；維修鉗工1名；輔工2名（其中：刮板機司機1名）4.4.1.2 工具準備序號名稱規(guī)格單位數量備注1.手動葫蘆hs3臺12.9環(huán)圓環(huán)鏈1864mm條13.連接環(huán)40t 個14.配套螺栓m1875套15.吊帶3t條26.套筒扳手36mm把17.梅花扳手2730把18.梅花扳手3236把19.活動扳手250mm把110.活動扳手450mm把111.砂紙100目張312.三抓300mm套113.半圓銼q-03h-2005把114.撬杠1200mm把115.萬用表f47塊116.工字鋼梁9號根43.5m/每根17.單體dz-315根418.背板塊1019.綢布條120.煤油kg321.鋰基潤滑脂kg122.橡皮泥g15023.八角錘10kg把124.黃銅棒60300把1 4.4.1.3 配件準備dsb-55電機 1臺4.4.1.4 作業(yè)條件的準備 4.4.1.4.1 由刮板機司機進行信號聯系，拉空刮板槽上的余煤。4.4.1.4.2 在刮板機機頭傳動部位置上方架設起吊梁，根據巷道實際尺寸利用9號工字鋼加工成兩付支架梁，在支架梁上方靠中間位置放置兩根縱梁，腿可采用單體支撐，支架梁與巷道頂用背板結實，單體支好后，要把單體防倒鏈掛好；也可在其上方提前打錨索或利用原巷道錨索來懸掛固定吊掛。支架的架設或錨索必須牢固可靠。 4.4.1.4.3 由瓦檢員對檢修環(huán)境的氣體情況進行檢測；由檢修負責人對施工環(huán)境的頂板、支護等情況進行檢查，通知電工負責做好刮板輸送機及配套受煤點的輸送設備控制開關停電、閉鎖、掛牌工作。4.4.1.4.4 清理機頭及周圍浮煤，并將機頭檢修部位擦試干凈。4.4.1.4.5 在刮板機機頭附近用背板搭建1.5工作臺，離地30cm，上敷設臺布，上設防止煤渣掉落和淋水的棚子，預設好各種工器具、配件的擺放位置。4.4.2 拆卸 4.4.2.1 所有拆卸配件必須擺放在工作臺預設位置上。4.4.2.2 電動機從傳動部聯接罩上的拆卸4.4.2.2.1 由電工用250mm活動扳手打開電機接線腔，用萬用表驗電，放電后，方可進行電源電纜的拆線工作，拆線工作完成后，用密封圈、擋板、墊圈封堵好電機進線喇叭口。同時，擺放好電機電纜，包好接頭，防止擠壓。4.4.2.2.2 在刮板機傳動部靠電動機重心位置的頂梁上，懸掛固定好1臺3噸的吊掛，把吊鉤與電動機重心位置的固定吊帶聯好，通過操作吊掛小鏈，使的固定吊帶張緊受力。4.4.2.2.3 用2730梅花扳手由下向上拆除聯接罩與電機連接的8m2095螺栓、墊圈20，卸下電機。4.4.2.2.4 用平口起子、36mm套筒扳手拆除彈性圓柱銷聯軸器柱銷。用三抓拔出舊電機輸出軸上的彈性圓柱銷聯軸器。把拆下的電機吊放在安全的地方，將軸端部涂抹鋰基潤滑脂，包扎好做好外運的準備工作。4.4.3 安裝4.4.3.1 用半圓銼修平電機彈性圓柱銷聯軸器軸孔、鍵表面毛刺。4.4.3.2 用綢布、煤油清洗新電機，在新電機軸上，涂抹一周鋰基潤滑脂。4.4.3.3 在新電機軸上，對裝彈性圓柱銷聯軸器，用八角錘、銅棒將彈性圓柱銷聯軸器打到位。用平口起子、36mm套筒扳手把彈性圓柱銷聯軸器柱銷上好。4.4.3.4 把新電機用吊帶固定好，通過操作吊掛小鏈，使電動機吊至安裝位置。4.4.3.5 用8m20100螺栓、螺母 m20及墊圈20把動力部聯接罩與電動機連接盤由上向下逐個連接好，最后用2730梅花扳手把固定螺栓對稱上緊。4.4.3.6 由電工用250mm活動扳手打開電機接線腔后，按規(guī)范要求去接線：4.4.3.6.1 電纜護套伸入接線腔內壁的長度約為10mm，小型電器為5mm；電纜護套切割整齊。4.4.3.6.2 導電芯線在接線腔內嚴禁交叉，相色對應連接，導電芯線在接線腔內的長度，從剝去護套算起，當導線搭接好后，最長不長于接線柱臺至護套口直接距離的10mm。4.4.3.6.3 線芯絕緣的剝削長度為導線可靠搭接接線柱后的長度加上弓形墊圈外約1mm左右的和。4.4.3.6.4 接地芯線的長度要比相線長1/3，以確保相線拉脫時，接地芯線不掉，漏電保護動作。4.4.3.6.5 接線整齊無毛刺，不壓絕緣層；4.4.3.6.6 接線腔接線完畢后，接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好，弓形卡爪或平墊圈，彈簧墊圈使用正確并且齊全。4.4.3.6.7 須清除腔內的雜物，保持接線腔干凈，不允許有銅絲、螺母等導電體和其他雜物、積塵等。4.4.3.6.8 電纜裝置壓板壓緊電纜墊皮要統(tǒng)一，壓板寬度25mm墊皮寬度為30mm；壓板寬度10mm，墊皮寬度為20mm。4.4.4 檢查、清理現場4.4.4.1 電機安裝完畢后，由項修負責人組織人員對更換情況進行全面檢查。4.4.4.2 清點、清洗、整理工器具配件。 4.4.4.3 拆除工作臺，清理現場衛(wèi)生。4.4.5 試運轉、記錄填寫4.4.5.1 由項修負責人通知電工對維修區(qū)域相關設備進行復電工作，其余人員離開檢修設備轉動部件，進入各自崗位。4.4.5.2 由刮板機司機按操作程序發(fā)出啟動信號，進行試運轉，并注意觀察設備運轉是否正常，發(fā)現問題，及時處理。4.4.5.3 試運轉完畢后，由檢修負責人填寫檢查、維修記錄，要求填寫設備身份證編號、時間、地點、配件規(guī)格型號、數量、生產廠家、檢修人、檢修內容、工序工時及結果等。4.5 更換刮板鏈、刮板4.5.1 準備工作4.5.1.1 人員配備機電負責人及機電技術員1名；電工1名；維修鉗工1名；輔工1名（其中：刮板機司機1名）4.5.1.2 工具準備序號名稱規(guī)格單位數量備注1.梅花扳手2730把12.活動扳手250mm把13.鋰基潤滑脂kg14.綢布條15.煤油kg36.緊鏈掛鉤sgb620/40t套17.背板100015050塊104.5.1.3 配件準備40t刮板鏈，刮板，連接環(huán)，調節(jié)鏈，配套螺栓m2075、螺母m20、彈墊20等。4.5.1.4 作業(yè)條件的準備 4.5.1.4.1 由刮板機司機進行信號聯系，拉空刮板槽上的余煤。4.5.1.4.2 把要更換的刮板、刮板鏈接頭運轉到機頭附近。4.5.1.4.3 刮板機司機進行監(jiān)護，將緊鏈器手把壓下，使制動輪與制動帶處于制動位置；由1名維修鉗工把兩條緊鏈鉤的一端分別插在機頭架左右側板的圓孔內，另一端插在刮板鏈條的立環(huán)中。4.5.1.4.4 刮板機司機將緊鏈器手把抬起，使制動輪與制動帶處于脫開位置。反車點動，使傳動位置處的底鏈通過鏈輪向上運行，當下鏈張緊到一定程度時，立刻將制動把向下旋轉閘住制動輪，與此同時，斷開電機電源。4.5.1.4.5 由瓦檢員對檢修環(huán)境的氣體情況進行檢測；由檢修負責人對施工環(huán)境的頂板、支護等情況進行檢查，通知電工負責做好刮板輸送機及配套受煤點的輸送設備控制開關停電、閉鎖、掛牌工作。4.5.1.4.6 清理機頭及周圍浮煤，并將機頭檢修部位擦試干凈。4.5.1.4.7 在刮板機機頭附近用背板搭建1.5工作臺，離地30cm，上敷設臺布，上設防止煤渣掉落和淋水的棚子，預設好各種工器具、配件的擺放位置。4.5.2 拆卸 4.5.2.1 所有拆卸配件必須擺放在工作臺預設位置上。4.5.2.2 在刮板機機頭松鏈處，由維修鉗工用2730梅花扳手各1把，250mm活動扳手從連接環(huán)處把刮板鏈解開，拆除舊鏈，取出受損刮板。4.5.3 安裝4.5.3.1 用成對的新刮板鏈、刮板更換已拆除的部分，將刮板鏈連接起來。4.5.3.2 如圖所示，刮板鏈安裝形式應符合以下要求：4.5.3.2.1 在圓環(huán)鏈上安裝刮板和連接環(huán)，安裝時應注意使圓環(huán)鏈焊口位置在中部槽上槽內運行時朝上。4.5.3.2.2 在上槽中，刮板鏈聯接環(huán)的凸起部分應向上，螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側，圓環(huán)鏈不準擰麻花。4.5.4 檢查、清理現場4.5.4.1 刮板鏈、刮板安裝完畢后，由項修負責人組織人員對更換情況進行全面檢查。4.5.4.2 清點、清洗、整理工器具配件。 4.5.4.3 拆除工作臺，清理現場衛(wèi)生。4.5.5 試運轉、記錄填寫4.5.5.1 由項修負責人通知電工對維修區(qū)域相關設備進行復電工作，其余人員離開檢修設備轉動部件，進入各自崗位。4.5.5.2 由刮板機司機按操作程序發(fā)出緊鏈信號。緊鏈時，使制動輪與制動帶處于脫開位置。反車點動，使傳動位置處的底鏈通過鏈輪向上運行，當下鏈張緊到一定程度時，司機立刻將制動向下旋轉閘住制動輪，與此同時，斷開電機電源，由維修鉗工取下多余鏈并接好。鏈子的張緊程度以運轉時在機頭鏈輪下方稍有下垂為宜。完成緊鏈工作后方可向上旋轉制動塊，松開制動帶再正向點動開車。取下緊鏈鉤即可正常運行。4.5.5.3 由刮板機司機按操作程序發(fā)出啟動信號，進行試運轉，并注意觀察設備運轉是否正常，發(fā)現問題，及時處理。4.5.5.4 試運轉完畢后，由檢修負責人填寫檢查、維修記錄，要求填寫設備身份證編號、時間、地點、配件規(guī)格型號、數量、生產廠家、檢修人、檢修內容、工序工時及結果等。4.6 更換機頭舌板、分鏈器4.6.1 準備工作4.6.1.1 人員配備機電負責人及機電技術員1名；電工1名；維修鉗工1名；輔工1名（刮板機司機1名）4.6.1.2 工具準備序號名稱規(guī)格單位數量備注1.梅花扳手2730把12.活動扳手250mm把13.套筒扳手36mm把14.綢布條15.煤油kg36.緊鏈掛鉤sgb620/40t套17.背板100015050塊104.6.1.3 配件準備舌板、分鏈器各1件4.6.1.4 作業(yè)條件的準備 4.6.1.4.1 由刮板機司機進行信號聯系，拉空刮板槽上的余煤。4.6.1.4.2 刮板機司機進行監(jiān)護，將緊鏈器手把壓下，使制動輪與制動帶處于制動位置；由1名維修鉗工把兩條緊鏈鉤的一端分別插在機頭架左右側板的圓孔內，另一端插在刮板鏈條的立環(huán)中。4.6.1.4.3 刮板機司機將緊鏈器手把抬起，使制動輪與制動帶處于脫開位置。反車點動，使傳動位置處的底鏈通過鏈輪向上運行，當下鏈張緊到一定程度時，立刻將制動把向下旋轉閘住制動輪，與此同時，斷開電機電源。4.6.1.4.4 由瓦檢員對檢修環(huán)境的氣體情況進行檢測；由檢修負責人對施工環(huán)境的頂板、支護等情況進行檢查，通知電工負責做好刮板輸送機及配套受煤點的輸送設備控制開關停電、閉鎖、掛牌工作。 4.6.1.4.5 清理機頭及周圍浮煤，并將機頭檢修部位擦試干凈。4.6.1.4.6 在刮板機機頭附近用背板搭建1.5工作臺，離地30cm，上敷設臺布，上設防止煤渣掉落和淋水的棚子，預設好各種工器具、配件的擺放位置。4.6.2 拆卸 4.6.2.1 所有拆卸配件必須擺放在工作臺預設位置上。4.6.2.2 在機頭處，由1名維修鉗工用2730梅花扳手、250mm活動扳手從連接環(huán)處拆開刮板鏈，刮板機司機松開制動手柄。 4.6.2.3 用36mm套筒扳手拆除舌板固定螺栓2m24265，卸下舌板。4.6.2.4 拆卸鏈輪側的撥鏈器。4.6.3 安裝4.6.3.1 在機頭撥鏈架上安裝撥鏈器，用螺栓2m24265、墊圈固定好舌板。4.6.3.2 在機頭處將解開的刮板鏈、刮板擺放好，把連接環(huán)準備好。4.6.4 檢查、清理現場4.6.4.1 舌板、撥鏈器安裝完畢后，由項修負責人組織人員對更換情況進行全面檢查。4.6.4.2 清點、清洗、整理工器具配件 4.6.4.3 拆除工作臺，清理現場衛(wèi)生。4.6.5 試運轉、記錄填寫4.6.5.1 由項修負責人通知電工對維修區(qū)域相關設備進行復電工作，其余人員離開檢修設備轉動部件，進入各自崗位。4.6.5.2 由刮板機司機按操作程序發(fā)出緊鏈信號。緊鏈時，使制動輪與制動帶處于脫開位置。反車點動，使傳動位置處的底鏈通過鏈輪向上運行，當下鏈張緊到一定程度時，司機立刻將制動向下旋轉閘住制動輪，與此同時，斷開電機電源，由維修鉗工取下多余鏈并接好。鏈子的張緊程度以運轉時在機頭鏈輪下方稍有下垂為宜。完成緊鏈工作后方可向上旋轉制動塊，松開制動帶再正向點動開車。取下緊鏈鉤即可正常運行。4.6.5.3 由刮板機司機按操作程序發(fā)出啟動信號，進行試運轉，并注意觀察設備運轉是否正常，發(fā)現問題，及時處理。4.6.5.4 試運轉完畢后，由檢修負責人填寫檢查、維修記錄，要求填寫設備身份證編號、時間、地點、配件規(guī)格型號、數量、生產廠家、檢修人、檢修內容、工序工時及結果等。4.7 更換機尾軸4.7.1 準備工作4.7.1.1 人員配備機電負責人及機電技術員1名；電工1名；維修鉗工1名；輔工1名（刮板機司機1名）4.7.1.2 工具準備序號名稱規(guī)格單位數量備注1.梅花扳手2730把12.活動扳手250mm把13.撬杠1200mm把24.綢布條15.煤油kg36.緊鏈掛鉤sgb620/40t套17.背板100015050塊104.7.1.3 配件準備機尾軸 1件4.7.1.4 作業(yè)條件的準備 4.7.1.4.1 由刮板機司機進行信號聯系，拉空刮板槽上的余煤。4.7.1.4.2 刮板機司機進行監(jiān)護，將緊鏈器手把壓下，使制動輪與制動帶處于制動位置；由1名維修鉗工把兩條緊鏈鉤的一端分別插在機頭架左右側板的圓孔內，另一端插在刮板鏈條的立環(huán)中。4.7.1.4.3 刮板機司機將緊鏈器手把抬起，使制動輪與制動帶處于脫開位置。反車點動，使傳動位置處的底鏈通過鏈輪向上運行，當下鏈張緊到一定程度時，立刻將制動向下旋轉閘住制動輪，與此同時，斷開電機電源。 4.7.1.4.4 在機頭處，由1名維修鉗工用2730梅花扳手、200mm活動扳手從連接環(huán)處拆開刮板鏈，刮板機司機松開制動手柄，使刮板鏈與機頭鏈輪脫開。4.7.1.4.5 由瓦檢員對檢修環(huán)境的氣體情況進行檢測；由檢修負責人對施工環(huán)境的頂板、支護等情況進行檢查，通知電工負責做好刮板輸送機及配套受煤點的輸送設備控制開關停電、閉鎖、掛牌工作。 4.7.1.4.6 清理機尾及周圍浮煤，并將機尾檢修部位擦試干凈。4.7.1.4.7 在刮板機機尾附近用背板搭建1.5工作臺，離地30cm，上敷設臺布，上設防止煤雜掉落和淋水的棚子，預設好各種工器具、配件的擺放位置。4.7.2 拆卸 4.7.2.1 所有拆卸配件必須擺放在工作臺預設位置上。4.7.2.2 在機尾處，由1名維修鉗工用2730梅花扳手、200mm活動扳手從連接環(huán)處拆開刮板鏈，使刮板鏈與機尾鏈輪脫開。4.7.2.3 用200mm活動扳手將機尾架上的支撐板固定螺栓4m16拆除，拆下兩個支撐板。4.7.2.4 由兩人用撬棍把機尾軸從架體上撬出。清理干凈機尾軸，包扎好兩軸頭，做好升井準備工作。4.7.3 安裝4.7.3.1 將新機尾軸架設在架體上，其兩端用支撐板固定好。并用200mm活動扳手旋緊螺栓4m16。4.7.3.2 在機尾處將解開的刮板鏈、刮板擺放好，通過連接環(huán)把它們接好。4.7.3.3 機尾軸安裝完畢后，在機尾打好固定支柱。4.7.3.4 在機頭處擺放好刮板鏈，使脫開刮板鏈與機頭鏈輪嚙合，準備好連接環(huán)。4.7.4 檢查、清理現場4.7.4.1 機尾軸安裝完畢后，由項修負責人組織人員對更換情況進行全面檢查。4.7.4.2 清點、清洗、整理工器具配件。 4.7.4.3 拆除工作臺，清理現場衛(wèi)生。4.7.5 試運轉、記錄填寫4.7.5.1 由項修負責人通知電工對維修區(qū)域相關設備進行復電工作，其余人員離開檢修設備轉動部件，進入各自崗位。4.7.5.2 由刮板機司機按操作程序發(fā)出緊鏈信號。緊鏈時，使制動輪與制動帶處于脫開位置。反車點動，使傳動位置處的底鏈通過鏈輪向上運行，當下鏈張緊到一定程度時，司機立刻將制動向下旋轉閘住制動輪，與此同時，斷開電機電源，在機頭處由維修鉗工取下多余鏈并接好。鏈子的張緊程度以運轉時在機頭鏈輪下方稍有下垂為宜。完成緊鏈工作后方可向上旋轉制動塊，松開制動帶再正向點動開車。取下緊鏈鉤即可正常運行。4.7.5.3 由刮板機司機按操作程序發(fā)出啟動信號，進行試運轉，并注意觀察設備運轉是否正常，發(fā)現問題，及時處理。4.7.5.4 試運轉完畢后，由檢修負責人填寫檢查、維修記錄，要求填寫設備身份證編號、時間、地點、配件規(guī)格型號、數量、生產廠家、檢修人、檢修內容、工序工時及結果等。4.8 更換機尾4.8.1 準備工作4.8.1.1 人員配備機電負責人及機電技術員1名；電工1名；維修鉗工1名；輔工2名（其中：刮板機司機1名）4.8.1.2 工具準備序號名稱規(guī)格單位數量備注1.梅花扳手2730把12.活動扳手250mm把13.撬杠1200mm把24.綢布條15.煤油kg36.緊鏈掛鉤sgb620/40t套17