機(jī)動部設(shè)備管理制度匯編.doc

設(shè)備管理規(guī)章制度匯編 設(shè)備管理制度匯編二八年五月設(shè) 備 管 理 制 度編寫：審核：審定：審批：前 言目錄設(shè)備潤滑管理制度3設(shè)備檢維修票證管理規(guī)定7壓力容器鍋爐管理制度9壓力管道管理制度13設(shè)備巡回檢查管理制度16設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度18設(shè)備外觀標(biāo)準(zhǔn)20現(xiàn)場環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)22設(shè)備管道防腐保溫管理規(guī)定24設(shè)備密封管理制度27電儀檢修分工協(xié)作管理規(guī)定31裝置停車大檢修管理規(guī)定34在線堵漏施工管理規(guī)定39起重設(shè)備管理制度42設(shè)備計(jì)劃檢修管理規(guī)定45設(shè)備潤滑管理制度一、 總述1、 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤制油公司設(shè)備潤滑管理。2、 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤制油公司潤滑材料供應(yīng)、潤滑管理和使用，潤滑油具與過濾標(biāo)準(zhǔn)，潤滑標(biāo)準(zhǔn)等。二、 潤滑材料的供應(yīng)1、 供應(yīng)部門根據(jù)設(shè)備動力部門提出的年度、季度及月份潤滑材料申請計(jì)劃，如期按牌號、數(shù)量、質(zhì)量采購供應(yīng)。2、 進(jìn)廠油品一定要經(jīng)化驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后才能入庫。采用代用油品必須經(jīng)設(shè)備動力部門批準(zhǔn)方可檢驗(yàn)入庫。對不合格油品應(yīng)及時(shí)要求供應(yīng)廠家退換或采取技術(shù)處理措施。3、 入庫油料必須專桶專用，標(biāo)明牌號，分類貯存，轉(zhuǎn)桶時(shí)必須過濾。所有油桶都要蓋好蓋子，露天存放時(shí)要防止雨水和雜質(zhì)進(jìn)入桶內(nèi)，并及時(shí)清掃桶上積水、積雪。4、 油品儲存期超過三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)重新化驗(yàn)分析，合格者可繼續(xù)保存和使用，不合格者應(yīng)與有關(guān)部門研究處理。5、 經(jīng)化驗(yàn)合格后油品登帳入庫，庫房管理須記錄明細(xì)，入庫有單據(jù)，化驗(yàn)有報(bào)告，發(fā)放有手續(xù)，賬目有登記。6、 潤滑油庫必須符合消防安全的所有相關(guān)規(guī)定。三、 潤滑管理1、 機(jī)動管理部門設(shè)立專人對全公司設(shè)備潤滑進(jìn)行統(tǒng)一管理。各車間須設(shè)專門的設(shè)備潤滑管理員，對本車間設(shè)備潤滑進(jìn)行管理。2、 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度，對每臺設(shè)備潤滑油品的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及更換周期進(jìn)行控制，記錄，檢查，考核。3、 主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備大、中修后，開車前進(jìn)行化驗(yàn)分析。壓縮機(jī)、汽輪機(jī)用油應(yīng)做粘度、水分、機(jī)雜、閃點(diǎn)、酸值、乳化度等項(xiàng)目的化驗(yàn)分析。4、 不得使用無合格證或無分析報(bào)告的油品。換油品先將原油品排放、清理干凈。5、 關(guān)鍵運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月化驗(yàn)一次，有不合格指標(biāo)，視不合格項(xiàng)及實(shí)際情況在線處理或換油。6、 正常情況下，油箱應(yīng)處于封閉狀態(tài)，防止灰塵落入。7、 發(fā)現(xiàn)跑油，漏油時(shí)要及時(shí)查明原因，立即處理。8、 潤滑油站、庫保持清潔干燥，通風(fēng)良好，防腐保溫，配備消防器材，設(shè)指示標(biāo)牌，不得存放廢油和其他物品，嚴(yán)禁站、庫內(nèi)動火。9、 油品工器具保持清潔完好，標(biāo)明容器儲油（脂）的名稱、代號、入庫時(shí)間，分類分組保管。 10、潤滑油（脂）要妥善保管，分析化驗(yàn)合格后方可入庫。 11、潤滑油站、庫應(yīng)具備如下制度及技術(shù)資料： （1） 潤滑油（脂）質(zhì)量指標(biāo)； （2） 設(shè)備潤滑管理制度； （3） 潤滑油合格證和分析報(bào)告單；（4） 油品出入庫臺帳；（5） 潤滑手冊。12、油品工器具標(biāo)記清晰，專具專用，定期清洗，定置管理，防火防塵，專人維護(hù)，領(lǐng)用記錄，及時(shí)歸還。嚴(yán)格執(zhí)行“五定”“三過濾”13、 化工輪班班長或副班長協(xié)助油品管理員，負(fù)責(zé)當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的加油換油，填寫臺帳，油品工器具的交還，并嚴(yán)格執(zhí)行“五定”“三過濾”。14、透平機(jī)油，冷凍機(jī)油，壓縮機(jī)油，機(jī)械油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)60目二級過濾網(wǎng)80目三級過濾網(wǎng)100目其中冷凍機(jī)油需用非銅過濾網(wǎng)。15、汽缸油、齒輪油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)40目二級過濾網(wǎng)60目三級過濾網(wǎng)80目16、汽輪機(jī)油或其它粘度相近油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)100目二級過濾網(wǎng)150目三級過濾網(wǎng)200目，或直接用濾油機(jī)加油。17、特殊用油的過濾，由機(jī)械動力管理部門同使用單位研究確定并經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。18、設(shè)備潤滑加油（脂）標(biāo)準(zhǔn)（1）循環(huán)潤滑油箱的油位，應(yīng)保持在三分之二為宜（2）油環(huán)潤滑油位，根據(jù)油環(huán)內(nèi)徑d確定： d=25mm40mm時(shí) 油位高度為 d4 d=45mm60mm時(shí) 油位高度為 d5d=70mm130mm時(shí) 油位高度為 d6（3）浸油潤滑油位（轉(zhuǎn)動油位），根據(jù)轉(zhuǎn)速n 確定：n3000rpm時(shí),油位應(yīng)在軸承最下部滾珠中心以下，但不近于滾珠下緣。n=1500rpm-3000rpm時(shí)，油位應(yīng)在軸承最下部滾珠中心線以上，但不高于滾珠上緣。n3000rpm,加脂量為軸承箱的n=500rpm-3000rpm,加脂量為軸承箱的19、設(shè)備檢修后的加油由檢修工完成，并嚴(yán)格執(zhí)行“五定”“三過濾”。四、 廢油的回收利用1. 更換下來的油品及各種廢舊油料，必須全部回收，不得流失，不準(zhǔn)拋棄，燒掉或倒入下水道。2. 回收后的廢油由供應(yīng)部門統(tǒng)一進(jìn)行再生處理，加工成質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格油品，并經(jīng)分析合格方可使用。3. 設(shè)備動力部門與供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)國家規(guī)定，結(jié)合用油單位設(shè)備情況制度回收比例，執(zhí)行“交廢供新”制度，并對回收廢油的先進(jìn)單位給予獎(jiǎng)勵(lì)。4. 回收回來的廢油必須與新油分屋放置，并標(biāo)識明確。五、 油品安全管理1. 油庫（站）必須嚴(yán)格進(jìn)行煙火管理。2. 油庫（站）的消防設(shè)施必須齊全，必須有隔離帶，逃生通道等設(shè)施。3. 嚴(yán)禁火種帶入油庫（站）。4. 注意油桶，油車的運(yùn)輸和行走安全，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。5. 領(lǐng)取油品不得超重搬運(yùn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止加油。設(shè)備檢維修票證管理規(guī)定1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤制油公司設(shè)備檢維修全過程中的票證簽發(fā)、執(zhí)行、存根制度。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤制油裝置區(qū)所有設(shè)備、管道的檢維修更換、制作活動。2 職責(zé)2.1 各車間對本車間裝置區(qū)內(nèi)所需檢維修設(shè)備在交出檢修之前必須對下屬兩種票證進(jìn)行逐項(xiàng)填寫，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字。 設(shè)備管線工藝安全交出確認(rèn)單； 設(shè)備（管線）檢修工作票（或任務(wù)書）；2.2 檢修單位在沒有接到檢修工作票或檢修工作票簽字不全的情況下，嚴(yán)禁開展任何檢修活動。2.3 檢修過程中需進(jìn)塔入罐，必須辦理進(jìn)塔入罐許可證方可進(jìn)入；需進(jìn)行動火作業(yè)，必須辦理動火證方可動火。2.4 檢修過程中的質(zhì)量控制：根據(jù)檢修工作的復(fù)雜程度和技術(shù)難度的不同，檢修單位在檢修中要依據(jù)以下三種質(zhì)量保證方式； 質(zhì)量確認(rèn)單：簡單檢修工作，技術(shù)難度小的設(shè)備； 檢修技術(shù)方案：檢修工作較復(fù)雜，有一定技術(shù)難度； 檢修指導(dǎo)書：復(fù)雜檢修，技術(shù)難度比較大；三種質(zhì)量保證方式中都對檢修技術(shù)參數(shù)做有明確要求，同時(shí)，要求填寫實(shí)際安裝數(shù)據(jù)，對于其中一些重要數(shù)據(jù)須車間技術(shù)人員確認(rèn)的檢修人員檢修時(shí)必須通知車間技術(shù)人員現(xiàn)場確認(rèn)，車間技術(shù)員必須及時(shí)跟蹤，配合檢修工作。2.5 檢修結(jié)束，設(shè)備交付車間，必須經(jīng)過試車驗(yàn)收。試車驗(yàn)收的組織者是車間。檢修人員必須參加驗(yàn)收，同時(shí)，出據(jù)質(zhì)量確認(rèn)單（或檢修技術(shù)方案，檢修指導(dǎo)書）檢修工作票，試車合格，車間技術(shù)人員在檢修工作票中簽字驗(yàn)收。檢修工作票一式兩份，車間留底聯(lián)，按月裝訂，交機(jī)電動力部存檔，檢修單位持首聯(lián)作為檢修費(fèi)用考核部分的結(jié)算依據(jù)。2.6 質(zhì)量確認(rèn)單（或檢修技術(shù)方案，檢修指導(dǎo)書）在設(shè)備交付車間時(shí)，一同交車間技術(shù)員，并且與檢修工作票訂在一起交機(jī)電動力部存檔。3 管理方法3.1 設(shè)備安全交出確認(rèn)單由車間化工當(dāng)班班長組織確認(rèn)和填寫，交出確認(rèn)簽字后，方可發(fā)出檢修任務(wù)書。3.2 檢修工作票由車間設(shè)備技術(shù)員下達(dá)，由化工值班長組織填寫，經(jīng)車間工藝技術(shù)員、值班長、化工操作工、安全員、車間生產(chǎn)主任簽字方可下達(dá)檢修單位。檢修結(jié)束驗(yàn)收合格需由車間設(shè)備主任簽字驗(yàn)收。3.3 進(jìn)塔入罐許可證，動火證需由檢修單位專人（安全員）辦理，由化工實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)分析簽發(fā)。車間工藝人員負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并監(jiān)督票證的執(zhí)行情況。3.4 質(zhì)量確認(rèn)單（或檢修技術(shù)方案，檢修指導(dǎo)書）由車間設(shè)備技術(shù)員下達(dá)，由檢修人員如實(shí)填寫，需車間技術(shù)員確認(rèn)的項(xiàng)目需在表格中注明。3.5 各種票證都要進(jìn)行編號，以便于存檔查驗(yàn)。壓力容器鍋爐管理制度1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤制油公司鍋爐、壓力容器管理職責(zé)，管理內(nèi)容與方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤制油公司鍋爐，壓力容器管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)gb15098 鋼制壓力容器國務(wù)院 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程原國家技術(shù)監(jiān)督局 在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程3 職責(zé)3.1 分管副總經(jīng)理3.1.1 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐，壓力容器的法律法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3.1.2 組織制定鍋爐、壓力容器管理制度和執(zhí)行規(guī)定。3.1.3 審批鍋爐、壓力容器受壓元件（部件）的重大修理，改造方案。3.1.4 審批鍋爐、壓力容器安全技術(shù)措施，并監(jiān)督實(shí)施。 3.2 機(jī)電動力部 3.2.1 貫徹執(zhí)行有關(guān)鍋爐、壓力容器的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，制定煤制油公司鍋爐，壓力容器管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。 3.2.2 配置專職的鍋爐，壓力容器管理人員負(fù)責(zé)壓力容器及其安全附件的管理工作。 3.2.3 負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造、更新和報(bào)廢的技術(shù)審查工作。3.2.4 負(fù)責(zé)編制鍋爐、壓力容器和安全附件的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。3.2.5 負(fù)責(zé)檢查鍋爐、壓力容器運(yùn)行維修，安全附件檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，并進(jìn)行考核。3.2.6 負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的使用登記和技術(shù)資料的管理工作。3.2.7 向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門報(bào)送當(dāng)年鍋爐壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)告，鍋爐壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在主要問題及處理情況。3.2.8 負(fù)責(zé)編制安全狀況等級為四級壓力容器監(jiān)控運(yùn)行安全技術(shù)措施，并組織實(shí)施。3.2.9 參加鍋爐、壓力容器的定購，設(shè)備進(jìn)廠，安裝驗(yàn)收及試車工作。 3.3 企劃安全環(huán)保部 3.3.1 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查國家有關(guān)鍋爐、壓力容器的法律標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和煤制油公司壓力容器管理制度的貫徹執(zhí)行。 3.3.2 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鍋爐和壓力容器及其安全附件（如安全閥門、爆破板等）的定期檢驗(yàn)、校驗(yàn)和更換，參加安全閥調(diào)校工作并負(fù)責(zé)打印鉛封。 3.3.3 參加鍋爐和壓力容器事故的調(diào)查分析及事故處理，并報(bào)上級有關(guān)部門。 3.3.4 負(fù)責(zé)組織鍋爐、壓力容器的檢驗(yàn)、焊接，操作人員安全技術(shù)培訓(xùn)工作。 3.4 使用單位（車間） 3.4.1 使用單位（車間）分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)本單位鍋爐、壓力容器和安全附件的安全技術(shù)管理工作。包括建立本單位壓力容器特案，組織定期檢查測厚等工作。 3.4.2 負(fù)責(zé)組織本單位鍋爐、壓力容器操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行管理制度，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 3.4.3 參加本單位鍋爐、壓力容器的安裝、修理、改造和更新的竣工驗(yàn)收及試車工作。 3.4.4 參與編制本單位安全狀況登記為四級壓力容器監(jiān)控運(yùn)行的安全技術(shù)措施并貫徹執(zhí)行。 3.4.5 負(fù)責(zé)本單位在用和臨時(shí)停用壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。4 管理內(nèi)容與方法4.1 鍋爐、壓力容器投入使用前，應(yīng)對其是否附有特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第十五條規(guī)定的相關(guān)文件，按鍋爐使用登記辦法和壓力容器使用登記管理規(guī)則的要求到安全監(jiān)督管理部門逐臺辦理使用登記手續(xù)，保證鍋爐、壓力容器的安全使用。4.2 鍋爐和壓力容器操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，經(jīng)地市安全監(jiān)督管理部門或授權(quán)的使用單位考核，合格后持證上崗。在工藝操作規(guī)程和高位操作法中，應(yīng)明確鍋爐、壓力容器的安全操作要求。4.3 鍋爐、壓力容器的焊工必須按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期內(nèi)擔(dān)任的合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊，修理單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。4.4 壓力容器無損探傷人員應(yīng)按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核，取得資格證書方能承擔(dān)與考試合格種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。4.5 從事壓力容器修理或改造以及安裝單位必須是經(jīng)省級或國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部許可。壓力容器的重大修理或改造方案經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具有相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地、市級特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門審查備案。修理或改造的單位應(yīng)向使用單位設(shè)備主管部門提供修理或改造后的圖樣，施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料，并對其修理或改造的壓力容器安全性能負(fù)責(zé)。4.6 鍋爐壓力容器必須及時(shí)安排定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)省級或國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的核準(zhǔn)和經(jīng)資格鑒定考核合格并接受當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作，并對檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。 4.6.1 在鍋爐一般每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每兩年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。 4.6.2 在用壓力容器每兩年進(jìn)行一次外部檢查，安全狀況等級為1級，2級的容器，每隔6年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；安全狀況等級為3級4級的容器，每隔3年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，壓力容器每隔十年至少進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。4.7 鍋爐、壓力容器的安全附件應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)，檢修，并作記錄。 4.7.1 鍋爐壓力容器的安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。 4.7.2 安全閥使用中無故起跳，必須重新校驗(yàn)。4.7.3 安全閥校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有校驗(yàn)人員，設(shè)備主管部門，安全部門和使用單位技術(shù)員在場驗(yàn)收，監(jiān)督。4.7.4 新安全閥安裝前，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后方可安裝使用。4.7.5 安全閥不得緊死，不得關(guān)閉安全閥前截止閥。如在不得已情況下，進(jìn)行上述工作，必須由使用單位提出書面申請，并制定防范措施，經(jīng)機(jī)電動力部會同安全質(zhì)量環(huán)保部審核，公司分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)方可實(shí)施。4.7.6 防爆板的防爆壓力一般為容器操作壓力的1.15倍，最高不得超過容器設(shè)計(jì)壓力。4.7.7 防爆板應(yīng)定期更換，一般兩年一換，最多不超過三年，高危介質(zhì)的防爆板一年一換。對于超過最大設(shè)計(jì)壓力而未爆的防爆板，必須立即更換。4.7.8 安全閥防爆板應(yīng)有合格證，并在檔案中存底。4.7.9 壓力表、溫度計(jì)、必須定期復(fù)檢。 4.8 對鍋爐、壓力容器的事故處理必須以中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定為總則。壓力管道管理制度1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤制油公司工業(yè)管道管理的職責(zé)與內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤制油公司管道管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)gb5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例原中華人民共和國勞動部壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定3 定義工業(yè)管道指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。4 職責(zé)4.1 分管副總經(jīng)理4.1.1 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2 組織制定煤制油公司工業(yè)管道管理規(guī)定，并檢查考核規(guī)定的執(zhí)行情況。4.1.3 負(fù)責(zé)工業(yè)管道重大安全問題的決策。4.2 機(jī)電動力部4.2.1 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，制定煤制油公司工業(yè)管道管理規(guī)定。4.2.2 配置專職（兼職）的工業(yè)管道管理人員負(fù)責(zé)公司工業(yè)管道的安全管理工作。4.2.3 制定工業(yè)管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃，安排附屬儀器儀表、安全設(shè)施的定期校驗(yàn)和維修工作。4.2.4 負(fù)責(zé)工業(yè)管道的使用登記和技術(shù)檔案管理工作。4.2.5 參加新建、改建、擴(kuò)建工業(yè)管道及安全設(shè)施的驗(yàn)收。4.2.6 對事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患書面報(bào)告省級以上安全監(jiān)督管理部門。4.3 企劃安全部4.3.1 負(fù)責(zé)監(jiān)督有關(guān)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，煤制油公司工業(yè)管道管理規(guī)定的貫徹執(zhí)行。4.3.2 工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)。4.3.3 負(fù)責(zé)對工業(yè)管道操作人員和工業(yè)管道維修人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。4.3.4 參加工業(yè)管道事故的調(diào)查分析及事故處理，并報(bào)上級有關(guān)部門。4.4 使用單位4.4.1 單位分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)本單位工業(yè)管道的管理，組織編報(bào)本單位的工業(yè)管道檢修、檢驗(yàn)計(jì)劃，并檢查執(zhí)行情況。4.4.2 負(fù)責(zé)組織本單位壓力容器操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行工業(yè)管道的管理制度，遵守操作規(guī)程，控制工藝條件，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。4.4.3 參加工業(yè)管道及安全設(shè)施重大修理及改造驗(yàn)收和試車。4.4.4 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的工業(yè)管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案。5 管理內(nèi)容5.1 新建、改建、擴(kuò)建的工業(yè)管道安裝前，建設(shè)單位設(shè)備主管部門應(yīng)填寫壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)申請書，向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案，由省級特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門認(rèn)可并授權(quán)的檢驗(yàn)單位對其安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；投入使用前持壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告辦理使用登記。在用工業(yè)管道應(yīng)有省級特種設(shè)備安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)可并授權(quán)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行定期檢驗(yàn)。5.2 工業(yè)管道安裝單位應(yīng)有特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的壓力管道許可證，方可從事工業(yè)管道安裝并對安裝施工的工業(yè)管道工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.3 從事工業(yè)管道焊接的焊工和無損檢測的檢驗(yàn)人員，必須取得質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)。5.4 工業(yè)管道的修理和重大改造的技術(shù)要求應(yīng)與新建工業(yè)管道一致。5.5 嚴(yán)禁在工業(yè)管道運(yùn)行中處理缺陷，但對特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓或進(jìn)行帶壓堵漏處理時(shí)，使用單位必須制定有效的操作措施和防護(hù)措施，并經(jīng)設(shè)備主管部門與安全主管部門會審、報(bào)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。5.6 工業(yè)管道的檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、重點(diǎn)檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。周期應(yīng)根據(jù)管道的技術(shù)狀況和使用條件決定。、類管道必須每年進(jìn)行一次重點(diǎn)檢驗(yàn)，其他管道必須六年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。管道材質(zhì)溫度類類類類類最高壓力pw mpa碳素鋼370pw3210pw324pw101.6pw4pw1.6370pw104pw101.6pw4pw1.6合金鋼及不銹鋼-193+450pw104pw101.6pw4pw1.6450任意5.7 工業(yè)管道操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和公司的安全生產(chǎn)制度。5.8 應(yīng)購買經(jīng)省級以上特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可制造壓力管道的元件制造單位的產(chǎn)品。5.9 工業(yè)管道發(fā)生事故，按公司事故管理規(guī)定和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定（中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局第2號令）執(zhí)行。設(shè)備巡回檢查管理制度1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司巡回檢查管理的職責(zé)、內(nèi)容、方法及要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司巡回檢查管理。2職責(zé)2.1各車間依據(jù)巡回檢查管理規(guī)定，制定具體的崗位巡回檢查細(xì)則，并組織實(shí)施、考核；負(fù)責(zé)電子巡檢設(shè)備的保管與日常使用維護(hù)。2.2生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)化工人員巡回檢查細(xì)則的審核批準(zhǔn)和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。2.3機(jī)械動力管理部負(fù)責(zé)機(jī)電儀巡回檢查細(xì)則的審核批準(zhǔn)和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。2.4企劃安全部負(fù)責(zé)制定安全環(huán)保質(zhì)量巡回檢查方案，監(jiān)督檢查方案的執(zhí)行3管理內(nèi)容與方法3.1巡回檢查的內(nèi)容：工藝、安全、質(zhì)量、環(huán)?？刂浦笜?biāo)的執(zhí)行情況，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況（溫度、壓力、流量、潤滑、振值、轉(zhuǎn)速、電流、備機(jī)完好、跑冒滴漏、防腐、保溫、防凍、檢修工作完成情況、承包商施工情況等），原燃化工材料的庫存，檢修情況，輸電線路，變配電設(shè)備，儀表運(yùn)行情況，房屋建筑物（管道、管廊、框架、閥門管件），消防設(shè)施，供排水管網(wǎng)，采暖，照明。3.2巡回檢查的方式。3.2.1巡回檢查采用崗位人員與職能人員巡檢相結(jié)合，車間與部門巡檢相結(jié)合，例檢與重點(diǎn)巡檢相結(jié)合，專業(yè)檢查與聯(lián)檢相結(jié)合。3.2.2采用聽、摸、聞、比、看、查的方式。巡檢須帶的工具有聽棒、扳手、電子巡檢器等，重要設(shè)備的巡檢須帶測溫、測振儀、氣體監(jiān)測儀等。3.3巡回檢查的分工3.3.1操作工負(fù)責(zé)崗位巡檢?，F(xiàn)場操作工巡檢頻率：每小時(shí)巡檢一次、特殊護(hù)理部位半小時(shí)巡檢一次或現(xiàn)場看護(hù)，并將每次巡檢內(nèi)容傳輸?shù)诫娮友矙z系統(tǒng)中；中控操作工巡檢頻率：每小時(shí)全面巡查一次、重點(diǎn)參數(shù)或關(guān)鍵參數(shù)提高巡檢頻次，保證指標(biāo)的安全控制；化工班長巡檢頻率：對現(xiàn)場每班全面巡檢兩次、重點(diǎn)部位每兩小時(shí)一次；對中控每兩小時(shí)全面巡查一次，并監(jiān)督檢查崗位人員的巡檢。3.3.2裝置保運(yùn)部檢修工按分工包機(jī)包片巡檢，每天巡檢一次，同時(shí)向操作工了解、通報(bào)情況。3.3.3儀表、電氣按分工崗位巡檢，白班每四小時(shí)一次，夜班巡檢兩次，關(guān)鍵部位（專指存在隱患部位，以下相同）增加巡檢頻次，并將每次巡檢內(nèi)容傳輸?shù)诫娮友矙z系統(tǒng)中。3.3.4專業(yè)技術(shù)人員按專業(yè)分工巡檢，車間每天全面巡檢一次，重點(diǎn)部位兩次、關(guān)鍵部位四次；部門兩天全面巡檢一次，重點(diǎn)部位一天一次、關(guān)鍵部位一天兩次。3.3.5車間管理人員按分工每天全面巡檢一次、重點(diǎn)部位兩次。3.3.6調(diào)度每班全面巡檢一次、重點(diǎn)部位兩次、關(guān)鍵部位四次。3.3.7部門管理人員按分工兩天全面巡檢一次、關(guān)鍵部位一天兩次。3.3.8電子巡檢系統(tǒng)發(fā)生故障，在巡檢頻率時(shí)間范圍內(nèi)不能恢復(fù)正常巡檢，應(yīng)改為撥牌巡檢，同時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目組及相關(guān)主管部門。4巡回檢查細(xì)則的內(nèi)容及要求4.1按崗位職責(zé)、管轄范圍制定巡檢內(nèi)容。4.2按照最佳路徑制定巡檢路線。4.3巡檢的頻次、時(shí)間、各工種、各專業(yè)合理交叉。4.4巡檢記錄報(bào)表。4.5電子巡檢數(shù)據(jù)傳輸。4.6問題處理、報(bào)告。4.7檢查與考核。 5報(bào)告與記錄生產(chǎn)管理部、機(jī)械動力部和車間要對巡回檢查的有關(guān)情況做出相應(yīng)的報(bào)告與記錄。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤制油公司設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的管理。2 設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)2.1 操作人員熟練掌握崗位操作法和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識和技能，做到“四董三會”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用，會維護(hù)保養(yǎng)，會排除故障），并經(jīng)考試合格，持證上崗操作。2.2 操作人員必須正確使用、維護(hù)好設(shè)備。2.3 操作人員必須做好下列主要工作：2.3.1 嚴(yán)格按崗位操作法和設(shè)備安全操作規(guī)程，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備的安全運(yùn)行要求。做到：起動前準(zhǔn)備充分，運(yùn)行中精心監(jiān)控，停車后維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超速運(yùn)行。2.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，身帶“三件寶”（抹布、扳手、聽棒）；執(zhí)行六字法（聽、摸、聞、比、看、查）；定時(shí)、定點(diǎn)檢查，做到設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。2.3.3 按照潤滑管理規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作。2.3.4 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2.3.5 搞好本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備、管線、儀表盤、支架基礎(chǔ)、地面和廠房建筑物的清潔的衛(wèi)生，及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”，做到場地清潔、溝見底、軸見光、設(shè)備見本色、文明生產(chǎn)。2.4 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)不正常要立即查找原因，逐級匯報(bào)解決問題。在危急設(shè)備、人身安全的情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并報(bào)告值班長。原因不清，故障未排除，不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷，必須記錄運(yùn)行記錄上，并交接清楚。2.5開展以“完好設(shè)備”、“完好崗位”、“無泄漏”為主要內(nèi)容的全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)活動，專機(jī)負(fù)責(zé)，做到每天設(shè)備、每條管線、每個(gè)閥門都有人負(fù)責(zé)。2.6備用設(shè)備要做到不潮、不凍、不腐蝕、保持清潔，定時(shí)啟動、盤車、切換，處于良好備用狀態(tài)。2.7 設(shè)備、管道、支架、廠房、建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、接地線要保持完整，定期檢查測定，并采取防潮、防凍、防塵、防腐蝕、防雨措施，設(shè)備管道上的儀表和安全裝置要齊全好用，并按時(shí)定期檢查、校驗(yàn)。2.8 檢維修工（機(jī)、電、儀）對分管范圍內(nèi)的設(shè)備負(fù)有維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任，做到定時(shí)上崗，每天檢查一至二次，主動向操作工通報(bào)、了解設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備缺陷及時(shí)消除，不能消除要報(bào)告，待機(jī)處理消除隱患。2.9 閑置設(shè)備由保管單位負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備外觀標(biāo)準(zhǔn)一、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備外觀標(biāo)準(zhǔn)1、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不論動靜密封點(diǎn)均不允許有泄漏，其中包括與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備相連接的所有管線和伴熱。2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的油杯、油位計(jì)必須干凈，無油垢，油位顯示準(zhǔn)確。3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備機(jī)體上的油漆必須鮮亮，沒有污漬，用手摸沒有灰塵。4、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的保溫必須完整，沒有巖棉外漏，鋁皮上沒有污漬，鋁皮沒有變形。5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上不能有積液、灰塵、雜物，油漆必須鮮亮。6、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍1米之內(nèi)的衛(wèi)生規(guī)屬該設(shè)備，必須保持清潔，沒有雜物、沒有積液、沒有冰雪，地面干凈。7、每臺運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備都有化工包機(jī)人或包機(jī)組和檢修包機(jī)人及包機(jī)組?；ぐ鼨C(jī)人或包機(jī)組負(fù)責(zé)該設(shè)備在運(yùn)行或備運(yùn)期間的衛(wèi)生清理。檢修包機(jī)人或包機(jī)組負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)及處理標(biāo)識跑、冒、滴、漏。8、考核辦法每周一次由機(jī)電部領(lǐng)導(dǎo)牽頭，相關(guān)車間設(shè)備主任、技術(shù)員參加對每臺運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查打分，不合格的除馬上整改外，還要進(jìn)行1050元的經(jīng)濟(jì)處罰。二、靜設(shè)備的外觀標(biāo)準(zhǔn)1、所有靜設(shè)備的本體及與之連接管線的法蘭和與之連接的閥門管件、設(shè)備附件都不允許有漏點(diǎn)。2、靜設(shè)備上所有連接螺栓不能有短缺、松動、不合乎規(guī)定使用的。3、靜設(shè)備上的附件必須齊全，檢修拆走時(shí)必須掛正在檢修的標(biāo)識牌。4、靜設(shè)備的平臺、爬梯上不允許放置或懸掛雜物，平臺和爬梯要保持清潔，沒有積雪、積冰、塵土。5、靜設(shè)備上的保溫必須齊全，不能有巖棉外露，鋁皮必須干凈，不能有變形。6、靜設(shè)備及其附件的油漆必須完完整無缺而且鮮亮，沒有灰塵。7、靜設(shè)備的裙座內(nèi)不得堆放雜物，要保持干凈。8、每臺靜設(shè)備必須有工藝包機(jī)人和設(shè)備包機(jī)人，工藝包機(jī)人負(fù)責(zé)設(shè)備的衛(wèi)生清理，設(shè)備包機(jī)人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)和小的跑、冒、滴、漏處理及檢修后的衛(wèi)生。9、考核辦法：每周一次由機(jī)電部領(lǐng)導(dǎo)牽頭，相關(guān)車間設(shè)備主任及技術(shù)員參加對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行打分評比，不合格者扣1050元，衛(wèi)生扣在相應(yīng)的包機(jī)人身上?，F(xiàn)場環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)一、裝置區(qū)以外環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)1、綜合樓前及裝置區(qū)外空地、裝置區(qū)內(nèi)各主馬路視為裝置區(qū)外圍環(huán)境。2、裝置區(qū)外圍環(huán)境必須保持干凈，不允許有積水、積雪、積冰，不允許有雜物，不允許就地拉放電線電纜。3、裝置區(qū)外圍的雨水井必須暢通，必須齊全，放置穩(wěn)固。4、裝置區(qū)外圍必須保證每天清掃一次，而且如有垃圾應(yīng)隨時(shí)清走，保證任何時(shí)候地面都是干凈的。5、裝置區(qū)外圍的照明必須齊全，壞了隨時(shí)更換。6、裝置區(qū)外圍的環(huán)境衛(wèi)生由保潔公司承擔(dān)，但由于非正常排放或作業(yè)失誤，造成的環(huán)境污染，由當(dāng)事人自行馬上清理。二、裝置區(qū)內(nèi)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)1、裝置區(qū)內(nèi)不允許有直排點(diǎn)。2、裝置區(qū)內(nèi)動密封泄漏率要求不超過 。裝置區(qū)內(nèi)靜密封泄漏點(diǎn)泄漏率要求不超過 。3、裝置區(qū)內(nèi)地溝不允許有雜物，做到溝見底。4、裝置區(qū)內(nèi)任何地方不得掛冰，不得有積水，下雪后掃起的雪要馬上清出裝置區(qū)。5、裝置區(qū)內(nèi)部任何地方不得有垃圾或雜物堆放，檢修結(jié)束后必須做到工完料盡場地清。6、裝置區(qū)內(nèi)地面必須干凈，必須保證100硬化，而且硬化地面完好。7、裝置區(qū)內(nèi)所有設(shè)備管線（伴熱除外）必須做防腐，防腐要求沒有脫落、顏色鮮亮。8、裝置區(qū)內(nèi)所有伴熱必須完整，沒有巖棉外露，鋁皮的包裝齊全、結(jié)實(shí)，沒有污漬，沒有變形。9、所有管線的油漆必須按要求噴刷標(biāo)志，所有管線必須齊全，標(biāo)明介質(zhì)走向，所有設(shè)備、閥門必須掛標(biāo)識牌，標(biāo)識必須清楚明了。10、裝置區(qū)內(nèi)照明必須全部完好。11、裝置區(qū)內(nèi)消防設(shè)施必須齊全，有效，且擦干凈，擺放可齊。12、裝置區(qū)各工號標(biāo)識清楚，整齊、干凈。13、裝置區(qū)內(nèi)的臨時(shí)電纜不得隨地亂方，必須鋪設(shè)整齊，盡可能走短路，不得搭在設(shè)備上。14、各車間裝置區(qū)內(nèi)必須劃分責(zé)任區(qū)，區(qū)域責(zé)任到班組，設(shè)備責(zé)任到個(gè)人。 設(shè)備管道防腐保溫管理規(guī)定1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了集團(tuán)公司設(shè)備及其配套管道附件、建筑物等其它附屬設(shè)施防腐保溫管理的職責(zé)與內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤制油公司設(shè)備及其配套管道附件、建筑物等其它附屬設(shè)施防腐保溫管理。2 職責(zé)2.1分管副總經(jīng)理2.1.1組織制定公司防腐保溫管理制度。2.1.2審批防腐保溫計(jì)劃。2.1.3組織制定防止嚴(yán)重腐蝕的方案。2.1.4審批重要的防腐保溫方案。2.2機(jī)械動力管理部2.2.1制定公司防腐保溫管理制度。2.2.2負(fù)責(zé)公司防腐保溫技術(shù)管理工作。2.2.3編制防腐保溫計(jì)劃并組織實(shí)施、驗(yàn)收。2.2.4負(fù)責(zé)公司防腐保溫工作的監(jiān)督檢查以及考核工作。2.2.5推廣采用防腐保溫的新技術(shù)、新材料、新方法。2.2.6審核公司重要的防腐保溫施工方案。2.2.7建立主要設(shè)備防腐保溫檔案（包括主要廠房、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物）。2.3使用單位2.3.1分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)本單位防腐保溫工作的技術(shù)管理工作。2.3.2編報(bào)防腐保溫計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。2.3.3嚴(yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行防腐保溫規(guī)定，禁止超工藝指標(biāo)操作。2.3.4定期檢查防腐保溫，及時(shí)整改或制定整改方案，建立防腐保溫臺帳。2.3.參與防腐保溫施工驗(yàn)收工作。3 管理內(nèi)容3.1防腐保溫管理的范圍3.1.1受生產(chǎn)工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、房屋、建筑物。3.1.2受有腐蝕性工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、房屋、建筑物附屬設(shè)施。3.1.3內(nèi)有工藝介質(zhì)的設(shè)備、房屋、建筑物（管道）及其附件表面溫度高于50或低于周圍空氣露點(diǎn)溫度。3.1.4內(nèi)有工藝介質(zhì)的設(shè)備、房屋、建筑物（管道）及其附件，為防止介質(zhì)氣化、蒸發(fā)、冷凝、凝固、結(jié)冰或結(jié)晶。3.1.5生產(chǎn)工藝不需要保溫的設(shè)備、房屋、建筑物（管道）及其附件，其外表面溫度超過60者，采取防燙措施。3.1.6蒸汽管道及其管件、閥門。3.2防腐保溫管理的內(nèi)容3.2.1凡是受到介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、房屋、建筑物及其附屬設(shè)施必須建立防腐蝕檔案、卡片，一般受工業(yè)大氣腐蝕的建立防腐蝕紀(jì)錄。3.2.2已實(shí)施防腐保溫措施的不得無故取消或任意修改，確需修改，設(shè)施所在單位提出申請，編報(bào)方案，經(jīng)批準(zhǔn)方可修改。3.2.3承擔(dān)防腐保溫施工的單位，必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)證書。3.2.4入工藝條件變化，設(shè)備操作參數(shù)變更，需經(jīng)機(jī)械動力部會審，制定相應(yīng)的防腐保溫措施，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。3.2.5嚴(yán)禁任意排放有腐蝕性的介質(zhì)，卻需要排放的，要采取措施，經(jīng)生產(chǎn)管理部同意，企劃部審批。3.2.6對造成設(shè)備、房屋、建筑物（管道）嚴(yán)重腐蝕的問題，應(yīng)及時(shí)查明原因，制定防范措施。3.2.7對有防腐保溫的設(shè)施，檢修時(shí)應(yīng)保護(hù)好，需拆除的要完好拆除，檢修后要全面恢復(fù)。內(nèi)外防腐層嚴(yán)禁敲打和碰撞，以防止損壞。3.2.8不得對保溫設(shè)施踩踏、敲打、吊拉。確因工作需要損傷防腐保溫，需經(jīng)批準(zhǔn)。事后要及時(shí)恢復(fù)。3.2.9日常能進(jìn)行防腐保溫的設(shè)備、房屋、建筑物（管道），原則上不能安排在大修期間進(jìn)行。3.2.10設(shè)備、房屋、建筑物（管道）防腐保溫工作要結(jié)合日常檢維修和維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行。設(shè)備密封管理制度1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備密封的管理、職責(zé)及分工，密封種類的劃分、統(tǒng)計(jì)方法、統(tǒng)計(jì)范圍、靜（動）密封點(diǎn)的泄漏檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、泄漏點(diǎn)和泄漏率的計(jì)算。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤制油公司生產(chǎn)裝置、共用設(shè)施、生產(chǎn)輔助設(shè)施、共用辦公設(shè)施和生活設(shè)施等密封管理。2 職責(zé)及分工2.1 分管副總經(jīng)理2.1.1全面負(fù)責(zé)煤制油公司設(shè)備密封管理工作。2.1.2 組織制定密封管理制度，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。2.2 機(jī)電動力部2.1.1 制定設(shè)備密封管理規(guī)定，組織實(shí)施，檢查考核。2.2.2 消化吸收密封新技術(shù)，推廣新技術(shù)、使用新材料。2.2.3 制定工藝、設(shè)備、電氣、儀表等密封管理分工。2.2.4 組織密封點(diǎn)的建檔、統(tǒng)計(jì)、分析。2.2.5 做好日常消漏、一般堵漏的督促、檢查、考核。2.2.6 負(fù)責(zé)組織帶壓堵漏。2.3 車間（單位）2.3.1 車間設(shè)備主任2.3.1.1 負(fù)責(zé)設(shè)備密封管理工作，落實(shí)設(shè)備密封管理規(guī)定，組織制定本單位實(shí)施細(xì)則，貫徹執(zhí)行。2.3.1.2 負(fù)責(zé)本單位密封新技術(shù)的推廣、新材料的應(yīng)用。2.3.1.3 泄漏點(diǎn)及時(shí)消除，負(fù)責(zé)組織重大漏點(diǎn)的消除，每月組織一次密封管理工作檢查。2.3.1.4 本單位無法消除或威脅安全生產(chǎn)的漏點(diǎn)及時(shí)上報(bào)機(jī)電動力部，同時(shí)報(bào)告調(diào)度。2.3.2 車間設(shè)備技術(shù)員2.3.2.1 編制密封實(shí)施細(xì)則，協(xié)助分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)做好單位的密封管理工作。2.3.2.2 負(fù)責(zé)靜（動）密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)上報(bào)，填寫密封檔案。做好消漏、堵漏記錄。2.3.2.3 負(fù)責(zé)提出本車間密封點(diǎn)機(jī)、電、化、儀的具體分工意見。2.3.2.4 負(fù)責(zé)重大消漏方案的制定。2.3.2.5 負(fù)責(zé)密封新技術(shù)的推廣、新材料的應(yīng)用。2.3.2.6 負(fù)責(zé)檢修交付使用設(shè)備靜（動）密封點(diǎn)的檢查、驗(yàn)收工作。2.3.2.7 負(fù)責(zé)責(zé)任范圍設(shè)備密封的巡檢，組織消漏，檢查考核。2.3.3 化工值班長發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)通知設(shè)備技術(shù)員，做好記錄，同時(shí)做好工藝安全上消漏設(shè)備。2.3.4 操作工2.3.4.1 巡檢中發(fā)現(xiàn)和查出的漏點(diǎn)及時(shí)報(bào)告化工班長，做好記錄，同時(shí)做好工藝安全上的消漏準(zhǔn)備工作。2.3.4.2 本崗位閥門、管件一般漏點(diǎn)，有能力消除的必須消除。2.3.5 檢修工2.3.5.1 對管轄范圍進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)和查出漏點(diǎn)報(bào)告檢修班長，做好記錄，告知崗位操作工，向操作工了解或查閱記錄，掌握漏點(diǎn)情報(bào)，同時(shí)做好消漏準(zhǔn)備。2.3.5.2 負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)閥門的所有絲扣接點(diǎn)、法蘭、絲堵、管線、填料以及專責(zé)設(shè)備泄漏點(diǎn)的消除。2.3.5.3 結(jié)合停車檢修，消除專責(zé)設(shè)備存在的平時(shí)不能消除的泄漏點(diǎn)。2.4 密封區(qū)域劃分2.4.1 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)所轄設(shè)備、管道、消防設(shè)施、采暖、生活等設(shè)施的靜（動）密封點(diǎn)的管理。2.4.2 儀表車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置的儀表，包括根部閥及根部閥以后所屬管線、設(shè)備，調(diào)節(jié)閥、測量孔板、儀表伴熱管線等靜密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)、檢查、整改。2.4.3 電氣系統(tǒng)的變壓器、油開關(guān)、電機(jī)、事故發(fā)電機(jī)、電纜頭等動（靜）密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)、檢查及整改，由電氣車間負(fù)責(zé)。2.4.4 管轄區(qū)間物料、蒸汽、循環(huán)冷卻水、生消水等管道及伴熱管線，送出單位到接收單位的第一個(gè)閥門（包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)管理，檢修公司負(fù)責(zé)檢維修。2.4.5 廠區(qū)采暖系統(tǒng)，室外管網(wǎng)入室第一道閥門（包括閥門）前由公用工程車間負(fù)責(zé)管理，入室閥門之后由使用單位負(fù)責(zé)管理，檢修公司負(fù)責(zé)檢維修。2.4.6 分析取樣點(diǎn)根部閥由工藝車間負(fù)責(zé)公里，閥后部分由化驗(yàn)室管理。檢修公司負(fù)責(zé)檢維修。3管理內(nèi)容3.1 密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)3.1.1 動密封點(diǎn)：凡是連續(xù)旋轉(zhuǎn)或往復(fù)的密封部件處均屬動密封點(diǎn)。3.1.2 靜密封點(diǎn)：各種設(shè)備、管道及附件的連接處或不連續(xù)運(yùn)動部件的密封處均屬靜密封點(diǎn)。一個(gè)密封結(jié)合處算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如一對法蘭，不論規(guī)格大小均算一個(gè)密封點(diǎn)，一個(gè)閥門一般應(yīng)為四個(gè)密封點(diǎn)，如閥后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)多加幾個(gè)密封點(diǎn)。3.1.3 泄漏點(diǎn)的確定：有一處泄漏就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)還是因焊縫裂紋、砂眼以及其他原因等造成的泄漏，均作為漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。焊縫不做靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。3.1.4 密封點(diǎn)泄漏率的計(jì)算：靜（動）密封點(diǎn)泄漏率=靜（動）密封泄漏點(diǎn)數(shù) / 靜（動）密封點(diǎn)總數(shù) x 100%3.2 泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 靜密封泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2.1.1 設(shè)備和管線：宏觀檢查不結(jié)焦、不冒煙、不滲漏、無漏痕、無污垢。3.2.1.2 儀表設(shè)備及儀表空氣管線：用肥皂水試漏無氣泡。3.2.1.3 電氣設(shè)備：變壓器、油開關(guān)、電纜頭等結(jié)合部位宏觀檢查無滲漏。3.2.1.4 煤氣、氨氣等易燃、易爆或有毒氣體，用肥皂水試漏無氣泡或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?.2.1.5 氫、氧、氮、空氣系統(tǒng)：用肥皂水試漏無氣泡。3.2.1.6 蒸汽系統(tǒng)：宏觀檢查不漏氣、無水垢。3.2.1.7 酸、堿等化學(xué)物料系統(tǒng)：宏觀檢查無滲漏、無滲痕、不結(jié)垢、不冒煙或用試紙?jiān)囼?yàn)不變色。3.2.1.8 水、油系統(tǒng)：宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。3.2.1.9 各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄：宏觀檢查無明顯滲漏。3.2.1.10 對甲醇、甲醛等有機(jī)化學(xué)成份系統(tǒng)：宏觀檢查無滲漏、無漏痕、無結(jié)垢、不冒煙，或用精密儀器檢查合格，試紙?jiān)囼?yàn)不變色。3.2.2 動密封泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.1 各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦），允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。3.2.2.2 各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏，對有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料，在距外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍，填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)常有油膜。3.2.2.3 各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。3.2.2.4 齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，漏量不超過每2分鐘一滴。3.2.2.5 各種傳動設(shè)備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油潤滑的軸承允許有微漏并應(yīng)隨時(shí)擦凈。3.2.2.6 水泵填料密封允許泄漏量：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。（周期：小修一個(gè)月，中修三個(gè)月）3.2.2.7 輸送物料介質(zhì)填料允許泄漏量：每分鐘不多于15滴。3.2.2.8 凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。3.3密封管理與要求3.3.1 各車間對技改技措、更新改造、新建項(xiàng)目、報(bào)廢、外調(diào)及停用的設(shè)備管線增減的動（靜）密封點(diǎn)要及時(shí)登記建卡、消卡。年底對動（靜）密封點(diǎn)增減數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，上報(bào)機(jī)電動力部。3.3.2 單位每月組織一次密封點(diǎn)泄漏檢查，原地月底將結(jié)果報(bào)機(jī)電動力部。3.3.3 發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)消除。暫不能消除又不影響安全生產(chǎn)，應(yīng)掛牌登記，列入檢修滾動計(jì)劃，凡需帶壓堵漏要提前做好準(zhǔn)備工作并報(bào)機(jī)電動力部。3.3.4 機(jī)電動力部每月組織一次密封泄漏檢查。3.3.5 把創(chuàng)建和鞏固無泄漏車間的活動納入月考核中。3.3.6 各單位靜密封點(diǎn)泄漏率控制在0.05%以下，動密封點(diǎn)泄漏率控制在0.2%以下。3.3.7 按要求建立健全密封技術(shù)檔案。電儀檢修分工協(xié)作管理規(guī)定 1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表、建筑物、構(gòu)筑物的檢修分工協(xié)作關(guān)系。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各生產(chǎn)車間、輔助車間及各保運(yùn)單位。2 分工與協(xié)作的基本關(guān)系2.1 設(shè)備檢修交出前，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)電氣車間切斷電源,切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系，泄壓、置換合格，并把設(shè)備內(nèi)部清理干凈。2.2 設(shè)備檢修完畢后，保運(yùn)單位必須做到工完、料凈、場地清，并且交出檢修紀(jì)錄，方可試車。2.3 交工資料或驗(yàn)收單一式三份，在一周內(nèi)交生產(chǎn)車間和機(jī)電動力管理部各一份。3 抽、加盲板分工設(shè)備檢修或開車投料抽、加盲板，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)確定位置，工藝處理，提供盲板規(guī)格尺寸，保運(yùn)單位負(fù)責(zé)制作盲板及抽加盲板施工。4 各單位與儀表車間分工4.1 直讀式儀表（如水銀溫度計(jì)、玻璃板液位計(jì)等）由該儀表所在單位負(fù)責(zé)選用、安裝、管理。4.2 儀表車間負(fù)責(zé)彈簧式壓力表、膜片壓力表、雙金屬溫度計(jì)檢修、校驗(yàn)、檢定，使用單位負(fù)責(zé)送檢。4.3 保運(yùn)單位負(fù)責(zé)管道中的流量限制孔板安裝、檢修。4.4 儀表車間負(fù)責(zé)公稱直徑200mm以下（包括200mm）管線中測量孔板拆卸、安裝；保運(yùn)單位負(fù)責(zé)直徑200mm以上的管線中測量孔板（不包括直徑200mm）拆卸、安裝、維護(hù),孔板更換由儀表車間負(fù)責(zé)孔板。4.5 工藝設(shè)備上安裝的各種儀表接頭、管座、保護(hù)套管，儀表車間負(fù)責(zé)備料，保運(yùn)單位負(fù)責(zé)安裝。4.6 儀表車間負(fù)責(zé)公稱直徑150mm以上調(diào)節(jié)閥（不包括100mm）維修，保運(yùn)單位負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)閥拆卸、安裝；儀表車間負(fù)責(zé)拆卸、安裝、檢修公稱直徑150mm以下調(diào)節(jié)閥（包括100mm）。4.7 保運(yùn)單位負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)、檢修自力式調(diào)節(jié)閥。4.8 儀表和電氣混合安裝盤儀表元件占多數(shù)為儀表盤，電器元件占多數(shù)為電器盤儀表盤由儀表車間負(fù)責(zé)維護(hù)、檢修和管理，但儀表盤上的電氣元件由電氣車間負(fù)責(zé)維護(hù)、檢修和管理；電器盤