XXX特大橋蓋梁施工組織設計.doc

XXX特大橋蓋梁施工組織設計一、編制依據(jù)1、XX至XX高速公路XTK-S1(趙)合同段招、投標文件、合同文件、施工圖紙及設計技術交底資料。2、交通部頒發(fā)的有關規(guī)范和標準：公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ0412000公路工程質量管理檢測評定標準JTG G80/12004公路水泥混凝土試驗規(guī)程JTJ05394公路測量規(guī)范JTJ06199公路工程施工安全技術規(guī)程JTJ07695二、工程概況XXX特大橋位于XX市耀州區(qū)、地處XX新區(qū)與XX工業(yè)區(qū)之間。耀州屬溫和半干旱氣候區(qū)，氣候溫和濕潤，四季分明。本區(qū)主要氣候災害為旱災、暴雨和冰雹三種，尤其以暴雨影響最大。擬建橋址處溝底寬淺，河道窄曲，寬度約為30-40m，比降約為7.1/1000。右岸以侵蝕為主，無漫灘；左岸以堆積為主，漫灘狹窄，兩岸均無水工設施。該橋按左右線分離設計，本橋中心樁號為K58+725。橋梁位于半徑R=5800m的曲線上，墩臺均按徑向布置。本橋最后一孔位于XX立交內(nèi)，橋梁變寬，上部結構為2(350)預應力混凝土預制連續(xù)T梁(90416090)預應力混凝土連續(xù)剛構2(450)(350)預應力混凝土預制連續(xù)T梁2(330)裝配式預應力混凝土箱形連續(xù)梁；下部構造采用柱式墩臺，薄壁墩；鉆孔灌注樁基礎。本標段范圍內(nèi)蓋梁分別有7種結構尺寸施工形式。引橋1#、23#28#蓋梁砼標號為30號砼，2#6#、12#22#蓋梁采用40號砼。全橋共有蓋梁46座，其中北岸引橋蓋梁數(shù)量為34座，南岸引橋蓋梁為12座。蓋梁支架：對于26、12#23#墩采用在墩身上預留銷孔，然后設置牛腿作為承重基礎，接著鋪設承重梁、分配梁、安裝模板的辦法進行蓋梁施工；對于1#、24#蓋梁，采用預留銷孔，然后再其上設置承重橫梁以及分配梁，并進行模板安裝的施工方法。對于25#28#蓋梁，采用抱箍作為承重結構的施工方法；對于過渡墩蓋梁施工，擬采用兩次澆注的方法進行。蓋梁施工的作業(yè)內(nèi)容主要包括：施工前準備（包括模板制作和拼裝），測量放樣、銷棒牛腿安裝或者抱箍安裝、支架搭設、底模安裝、底模調(diào)平、砼鑿毛、鋼筋施工、模板安裝調(diào)試、澆注砼、砼養(yǎng)生、模板拆除（對于有預應力結構的在強度達到以后進行張拉）等。蓋梁施工的總體部署1、總體思路（1）、“三個確?！钡谝皇谴_保質量，第二是確保安全，第三是確保工期。（2）、貫徹“三高”一要高水平建設本分項工程；二要高標準控制施工全過程，用檢測控制工序，讓工序控制過程，讓過程控制整體；三要高效率建設本工程，各工序作業(yè)實行全面質量管理，一次達標，一次成優(yōu)。（3）、堅持“四先”在實施中，一要采用先進的設備、科學的配置來滿足設計要求、規(guī)范要求及業(yè)主要求；二要采用先進合理的技術與工藝來保證質量的要求；三要采用先進的組織管理技術，結合工程特點，統(tǒng)籌考慮，科學安排；四要用先進的工程質量觀念來統(tǒng)一全體參建職工的認識，把高標準、嚴要求全面貫徹到施工的每一個環(huán)節(jié)。2、總體部署根據(jù)蓋梁的施工特點，在墩頂混凝土養(yǎng)生至一定強度并經(jīng)檢測合格后進行蓋梁施工。所有混凝土均采用拌和站集中拌合，砼運輸車運送，泵送入模澆注施工。3、總體目標（1）、質量目標本工程的工程質量確保合格率100%，優(yōu)良率95%以上。（2）、安全目標堅持“安全第一，以人為本”的原則，堅決杜絕重大傷亡事故。（3）、工期目標工期：計劃開工日期2009年7月8日開工，計劃竣工日期2009年10月31日，確保階段性工期目標的實現(xiàn)。三、施工準備為了安全、快速按期完成施工任務，施工前一定要充分周密細致地作好各項準備工作。1、技術準備組織工程技術人員熟悉研究技術文件和圖紙中各項內(nèi)容和要求，全面領會設計意圖；對現(xiàn)場實地勘察，做好原始資料的進一步調(diào)查分析，編制施工方案；對施工人員進行工前培訓和技術交底。工程部做好各種開工手續(xù)的皮膚工作，試驗室應根據(jù)混凝土標號、氣溫與施工要求提前進行試驗，選好配合比和外加劑摻量。2、勞動準備和物資準備（1）、按蓋梁施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，并進行技術培訓，以保證施工順利進行。其每工班作業(yè)勞力組織見下表。 蓋梁作業(yè)工班勞力組織表 序號工 作 項 目人 數(shù)備 注1混凝土灌注及搗固5有鋼筋工兼顧2綁扎鋼筋153模板拆裝154測 量3配專職測量人員5塔吊操控26電焊工47電 工18起重指揮19現(xiàn)場技術人員210安全員111工班長212其他4（2）、設備物資準備按模板設計圖清點檢查翻模及工作平臺各零部件的規(guī)模數(shù)量是否符合圖紙要求，各種螺栓、螺母和墊圈等應有備用量；砂石、水泥至少應備足一個墩的用量；給水設備應保證足夠水量和水頭高度，設置在墩頂工作吊架上的養(yǎng)生輸水膠管和水閥應提前備好；混凝土 拌合機、振搗器、低壓變壓器、高壓水泵及塔吊等機械設備（見下表）性能必須良好，易損件應有備件；供電為外用電源，為得到保證，并有備用發(fā)電機，場地照明與動力用電設施應提前施工布置安裝，各種用電設備如配電盤、燈具、電線、電纜應提前制備齊全； 機具器材設備表 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量附 注模板套12塔吊QTZ-80臺7租賃吊車50t臺2電 焊 機交 流臺10振 搗 器50插入式臺20含備用拌 合 機100型臺1混凝土運輸車8m3臺10發(fā) 電 機150kw臺13、場地布置及其它準備：（1）、施工場地的三通一平工作已經(jīng)完成并已經(jīng)全部使用，人員、機具、設備、材料均已進場到位，滿足施工需要各種的臨建設施以及水電配置已經(jīng)完成并投入使用，拌和樓、儲料場、鋼筋棚已按有關要求設置完成并通過驗收。（2）、安裝并調(diào)試塔吊并經(jīng)安檢部門驗收，對其它施工機具在開工之前進行檢查和試運轉。 （3）、準備好起重指揮用具并統(tǒng)一規(guī)定信號，在墩上配置通訊聯(lián)絡設備。（4）、根據(jù)施工要求，建立健全各項規(guī)章制度。建立消防、保安等組織機構和有關的規(guī)章制度，布置安排好消防保安等措施。（5）、模板制作：鋼模采用大幅異型鋼模，擇優(yōu)選擇加工廠統(tǒng)一加工。模板加工必須保證模板有足夠的強度和剛度，并保證板面的平整度滿足施工技術規(guī)范要求。（6）、墩頂面的鑿毛及清理：墩身與蓋梁砼結合面在立模前必須將上部浮漿鑿除、清洗，確保砼的連接質量。（7）、包括技術人員、各工種、生產(chǎn)工人在內(nèi)的現(xiàn)場施工組織機構和以項目經(jīng)理為質量第一責任人的質量保證體系建全，具備蓋梁施工條件。4、進度計劃根據(jù)全橋總體施工計劃安排蓋梁施工各工區(qū)時間安排如下：北岸引橋工區(qū)蓋梁：計劃在2009年7月8日進行施工，于2009年10月底完成。其中：2428墩在2009年7月8日2009年8月底進行；12墩23墩在2009年8月3日2009年10月31日進行。南岸引橋工區(qū)蓋梁：計劃在2009年9月1日進行施工，于2009年10月31日完成。其中：12墩蓋梁在2009年9月15日2003年9月31日進行；26墩蓋梁在2009年10月1日2003年10月31日進行。一個蓋梁施工時間安排：支撐以及承重梁、分配梁設置2天（含調(diào)試）；底模安裝調(diào)試2天；鋼筋施工和模板安裝調(diào)試3天；砼澆注1天；等強度拆模不少于5天（強度不小于75方能進行）。因此蓋梁模板全橋共準備12套。為確保計劃的順利完成，在進行蓋梁施工時，應根據(jù)施工總體進度計劃安排進行月計劃編制，將計劃安排細化到每一天的工作中，并且在施工過程中每天應及時召開工地會議，及時總結每天施工完成情況，上報每日生產(chǎn)記錄，如有異常情況必須及時采取相關措施，保證承臺的施工始終處于受控狀態(tài)，從而保證蓋梁能嚴格按照制定的計劃實施。五、施工工藝1、施工準備（1)、準備工作： 模板制作：蓋梁側模、底模均加工大塊整體鋼模，并在工廠統(tǒng)一加工。蓋梁模板共加工12套，每套蓋梁模板由6塊側模板、五塊底模、兩塊端模構成，蓋梁模板高度分別有1.6m、1.8m、2m幾種尺寸，在工廠加工完成后運至施工現(xiàn)場進行組拼。面板采用5mm鋼板制作，蓋梁模板的面板應盡量減少焊接接縫，面板需進行刨光處理。面板加勁采用5mm鋼板條作為豎向、橫向加勁肋。豎向加勁連接，橫向加勁斷開。加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。豎向加勁槽鋼與和橫向加勁槽鋼之間采用焊接。模板頂口設拉桿。模板加工必須保證模板有足夠的強度和剛度，并保證板面的平整度、結構尺寸滿足施工技術規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度1.5mm，任意對角線誤差2.0mm，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差1.0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對接不嚴密。1)、放出墩柱頂標高，鑿毛。2)、測量放樣：放出墩柱頂縱橫向軸線以及柱頂標高。3)、支撐設置：安裝抱箍或者安裝銷棒牛腿（在墩柱上預埋銷孔，穿插銷棒，設置安裝牛腿作為蓋梁承重橫梁的支撐系統(tǒng)），設置承重橫梁（采用2I45a型鋼），在承重橫梁上設橫向分配梁，然后鋪設底模，底模利用楔子進行分配梁和底模板標高調(diào)平，底模安裝完成后進行測量放樣、調(diào)整至設計位置，施工過程中嚴格按照圖紙進行控制。（2）施工工藝流程2、鋼筋制作和安裝(1)、鋼筋骨架的制作采用常規(guī)綁扎鋼筋施工，在進行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈，并且在加工前必須對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。蓋梁鋼筋骨架半成品的制作統(tǒng)一在鋼筋棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同時注意防雨防銹。水中引橋蓋梁在鋼筋棚集中配料，施工過程中嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行鋼筋加工。在進行蓋梁施工時，考慮到施工機具等因素的影響，蓋梁鋼筋施工采取在現(xiàn)場安裝焊接進行在進行鋼筋施工時，骨架的主筋在后場接長時采用直螺紋及焊接連接，主筋與箍筋之間呈梅花狀綁扎結實、牢固。(2)、鋼筋骨架安裝進行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的砼鑿毛情況，符合要求后方可進行鋼筋骨架的安裝。在進行蓋梁鋼筋骨架安裝時，需先將墩頂預留墩身鋼筋調(diào)順直，然后才能進行骨架安裝，在進行鋼筋起吊和轉運過程中需采取可靠的措施，避免鋼筋的變形。蓋梁鋼筋骨架安裝采用吊車結合人工進行，鋼筋骨架在現(xiàn)場對接時為焊接施工，過程中應注意鋼筋焊接以及綁扎的質量。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質量（焊接采用搭接單面焊，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術規(guī)范要求），同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項技術指標嚴格按施工技術規(guī)范和設計圖紙要求進行控制。在鋼筋綁扎過程中及時設置預應力管道，施工中預應力管道縱橫向坐標須通過測量放樣確定。在施工中必須確保預應力管道位置準確并且穩(wěn)固，在砼澆注過程中不發(fā)生移動。鋼筋骨架綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽認后方可進行下一道工序。鋼筋施工中的一些注意事項:1)、放樣要準確。2)、放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結構尺寸線。3)、保護層利用檢驗合格的PVC墊塊來保證。4)、模板的接縫必須嚴密，不發(fā)生漏漿。3、立模鋼筋骨架經(jīng)過驗收后進行模板安裝，模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板運至施工現(xiàn)場后，在現(xiàn)場將模板進行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車將模板分節(jié)進行拼裝。模板安裝時嚴格按照放出的邊線進行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設置對拉螺桿。模板拼裝時應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。模板安裝時，先有木工將側模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封。將拉桿大致緊上，再有測量人員和木工配合進行模板調(diào)整。模板調(diào)好后由測量人員放出蓋梁頂標高。模板安裝完成后，及時對模板進行檢查調(diào)整并做好支撐。模板安裝完畢，測量放樣，設置支座墊石及擋塊預埋筋。及時填寫檢查資料報監(jiān)理工程師簽認。模板施工的一些注意事項：模板采用大剛度大塊鋼模板，模板的剛度、強度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設計要求，模板接縫嚴密滿足砼澆注時水泥砂漿不得流失。確保砼外表美觀。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：1)、水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機打磨平整。2)、每次拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。3)、每次立模前先將模板表面清理干凈，去處污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。4、砼澆注和養(yǎng)護(1)、砼的拌和砼采用拌合樓集中拌和。砼運輸采用砼輸送車運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點，由汽車泵或砼輸送泵泵送澆注蓋梁砼。拌制砼的配料器具經(jīng)標定符合要求后，才能使用，使用過程中按時進行重新標定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。(2)、砼澆注模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砼澆注。砼所用的粗、細集料，水泥的品種、標號，初、終凝時間都必須經(jīng)過嚴格的試驗，符合要求后才能使用。砼必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，砼的配合比由實驗室設計并報監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設計時選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時須有專職的實驗人員在現(xiàn)場把關、控制，以確保砼的準確性。在進行砼澆注時做好鋼筋保護層砂漿墊塊和模板支撐、固定工作，確保澆注的安全。砼澆注前檢查墩頂是否鑿毛和清洗干凈。砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴格按照公路橋涵施工技術規(guī)范要求進行，控制好澆注速度?；炷敛捎梅謱樱ò凑找欢樞蚝头较颍沧⒎謱诱駬v，每層澆注厚度為30cm。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應插入下層砼內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術規(guī)范要求振動到該部位砼密實為止，砼密實的標志是砼停止下沉、不在冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗時，砼振搗工人可入模進行操作。確保砼的振搗，保證砼的密實度，使蓋梁內(nèi)實外光。砼澆注時，前、后場必須服從統(tǒng)一指揮并有經(jīng)理部值班領導協(xié)調(diào)好前后場，使砼澆注連續(xù)快速進行。砼澆注過程中應保證有足夠的砼運輸設備，并保證設備性能處于良好狀態(tài)，進行砼澆注前應進行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆注的砼運輸和澆注任務。砼澆注完成后，及時進行養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護可采用灑水覆蓋的養(yǎng)生方法進行。砼的養(yǎng)護時間不得少于14天。蓋梁強度達到一定值后拆除模板。拆除過程中應避免模板碰撞結構物。拆除的模板必須及時進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個墩位施工。模板拆除后及時對結構進行保濕養(yǎng)生。蓋梁施工完成后，要及時安排人員進行蓋梁的防護工作，確保施工成品的質量、安全。(3)、預應力張拉施工：對于有預應力束的蓋梁，待砼強度達到100以上方可進行張拉施工，單個蓋梁張拉束共8束，其中4束在架梁前進行張拉，另外4束須在梁架設完成后進行。張拉前應檢查張拉機具設備（包括張拉千斤頂、高壓油泵、壓力表使用前進行檢驗標定）的狀況，并對輔助設備進行檢查修理，確保設備使用過程中的完好性能。錨具也必須按規(guī)定進行檢查。張拉前，先用清孔器清理管道，然后將預應力束穿入預應力管道。待砼強度達到要求后，按照設計要求張拉預應力束張拉蓋梁張拉采用張拉力與伸長量雙控制。張拉前進行預應力束下料時，不得損傷預應力束，穿束前要先進行編束處理。在張拉過程中實際伸長量與理論伸長量差應控制在6以內(nèi)，否則應停止張拉作業(yè)，查明原因，直至解決為止。后張法張拉操作程序為：0 初應力 2倍初應力 100%K 持荷2min錨固張拉初始應力可取1015的設計控制張拉力，張拉操作時要保持平穩(wěn)，分級施加預應力，一般按20、40、60、80、100五級張拉，并按級記錄油表讀數(shù)和伸長量。張拉至最后一級荷載時持荷2min，計算總伸長量。當伸長量相差較大時，應查明原因，糾正后再行張拉作業(yè)。預應力束在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力束錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端砼保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊以及氧氣切割，強調(diào)用砂輪機切割。使用過程中必須根據(jù)規(guī)范要求的頻率進行重新校定，以控制數(shù)據(jù)的準確性。施工過程中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如滑絲、斷絲、錨具損壞）立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。若錨具損壞或滑絲、斷絲根數(shù)超出規(guī)范規(guī)定，則采取重新張拉或換束后重新張拉錨固。，張拉完成后及時錨固，張拉完成待預應力錨固好以后卸下張拉千斤頂。（4）、預應力孔道壓漿、封錨1)壓漿前準備工作割切錨外鋼絲:采用砂輪機割切，割切后余留長度不得超過5cm。封錨:錨具外面的預應力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并予留排氣孔。沖洗孔道:先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好。2)水泥漿的拌制采用純水泥漿，機械拌制，水灰比0.40.5，可摻適量膨脹劑，漿中嚴禁摻加氯鹽，其主要性能指標（強度、泌水率、流動性、膨脹率、收縮率）必須滿足設計及規(guī)范規(guī)定。水泥漿自調(diào)制到入管道間隔時間不得超過40min。3)壓漿工藝a 真空壓漿的基本原理普通壓力壓漿一般是在孔道的壓漿端對水泥漿施加0507 MPa壓力，緩慢均勻地向孔道內(nèi)壓入漿體，直至漿體從孔道高點處的排氣孔流出。真空壓漿是在傳統(tǒng)壓漿工藝的基礎上，將孔道系統(tǒng)密封，一端用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道達到負壓01 MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機以不小于07 MPa的正壓力壓入優(yōu)質水泥漿；當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端的基本相同時，再進行特定的排漿、保壓，以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿，提高預應力孔道壓漿的飽滿度和密實度(如圖1所示)。b壓 漿預應力束張拉完畢24小時內(nèi)及時壓漿。將拌漿斗用水濕潤，倒凈剩水。先加入定量的水再倒入混合料，然后開動拌漿機攪拌，待混合料攪拌均勻后(35 min)，通過濾網(wǎng)，將水泥漿緩緩倒進儲漿罐。儲漿罐的儲漿能力必須大于一條管道所需水泥漿的體積，保證壓漿連續(xù)進行。儲漿罐還應具備攪拌功能，在未灌水泥漿前不停地攪拌。關閉進漿閥、排漿閥，打開排氣閥、抽真空閥，擰開進循環(huán)水口，開動抽真空泵，待壓力表的讀數(shù)穩(wěn)定后，打開進漿閥，啟動壓漿機壓漿。待抽真空端的透明膠管內(nèi)有水泥漿流出時，關閉抽真空閥及抽真空機，打開排漿閥，繼續(xù)壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與壓漿端相當時，關閉排漿閥并繼續(xù)壓漿加壓至0.7 MPa左右，持壓2 min，關閉進漿閥。持壓過程中，從低至高逐一打開埋設于波紋管各個峰頂?shù)呐艢夤?，排出殘余的空氣及泌水，保證管道內(nèi)漿體飽滿。4)注意事項每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結。每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為3045min。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐漸增加，達到最大壓力后，穩(wěn)壓，待孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，壓漿結束后將錨具及梁端混凝土上的浮漿沖洗干凈完成壓漿。壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實情況，如有不實，及時處理糾正。壓漿完畢后，要認真填寫施工記錄。k封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛、濕潤砼表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序為：設置端部鋼筋網(wǎng)固定封端模板澆注封端混凝土拆模養(yǎng)護。（5）、原材料及配合比的檢驗原材料檢驗1)、粗集料：每月測試碎石的壓碎值、雜質含量和其它有機物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進場。2)、細集料：檢驗砂中雜質的含量，不合格的砂子不得進場。3)、水泥：每批進場水泥都必須具有質保單和廠家的試驗報告等合格證明書，對水泥質量懷疑時按照有關規(guī)定重新取樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。4)、砼拌和用水需經(jīng)過水質化驗，符合要求后方可使用。5)、鋼筋種類、型號和直徑均要滿足設計圖紙要求。并有廠家的產(chǎn)品合格證書，運到施工現(xiàn)場的每批鋼嚴格按照技術規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗，確保鋼筋的化學成分、物理指標和力學性能符合規(guī)范和設計要求。6)、鋼筋接頭按JTJ046-89規(guī)定進行驗收。7)、所有半成品材料嚴格按照招標文件技術規(guī)范和有關規(guī)定進行驗收。砼配合比混凝土的配合比設計、試驗由實驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗均在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照技術規(guī)范要求進行。水泥、鋼材、錨具、鋼絞線等原材料進場前除具有產(chǎn)品質保書外，還需進行抽樣試驗，各種材料的質量和規(guī)格必須符合有關施工規(guī)范要求和質量驗收標準。工地試驗室在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格按照有關技術規(guī)范的規(guī)定開展測試項目，并把試驗分析結果及時報給監(jiān)理工程師。 （6）、 測量控制配備齊全先進的測量設備，對每個工程結構進行測量控制。所有測量儀器在使用前到政府設立的計量部門標定合格后方準使用,并定期按規(guī)定重新標定。為了保證施工的精度，在原有三角網(wǎng)的基礎上進行加密，建立核查全合同段及橋址平面導線控制網(wǎng)與水準控制網(wǎng)。具體操作方法為：1）、平面控制測量：根據(jù)設計部門提供的平面控制網(wǎng)布設本合同施工測量平面控制網(wǎng)，并根據(jù)施工需要加密布置控制點，施工放樣時應相互復核，確保準確無誤。布設原則：選點合理，通視條件良好，埋設牢固，不影響精度。水準點的引測，以方便施工，滿足施工要求為目的。2）、高程測量：除使用設計部門提供的水準點外，設置工地臨時水準點（將高程測量誤差控制在部頒標準規(guī)定的誤差范圍內(nèi)），采用三等水準規(guī)范進行施工測量放樣。3）、各控制點的檢查：在施工中定期對各控制點進行檢查復核，以保證各點的準確性。首先布設穩(wěn)定點，對各三角網(wǎng)的控制檢查點定期進行復測，以防止由于基準點位置變化影響控制網(wǎng)精度，復測時，觀測精度與原三角網(wǎng)精度相同，并再次丈量基線線段。同時加強與相鄰標段進行聯(lián)測，復核檢查平面和高程控制點。確保測量施工控制。（7）、鋼材檢測1)鋼筋：按每批60t鋼筋的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格為一鋼材檢測單位。鋼筋的外觀質量不能有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊、缺陷的深度和高度、鋼筋直徑符合相關規(guī)定。在檢查合格的每批鋼筋中任選兩組試樣，檢驗其拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎性能。(2)鋼絞線：按每批3t 鋼絞線的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格為一鋼絞線檢測單位。逐盤檢查鋼絞線表面，不能有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡等缺陷。從每批鋼絞線中任選總盤數(shù)的5%（不少于6盤） 抽樣進行力學性能的檢驗。(3) 鋼筋加工彎制前調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤要按要求進行，尺寸應符合設計要求。五、質量保證措施質量目標：質量合格率100%，優(yōu)良品率95%以上,確?！瓣兾魇?yōu)良樣板工程”，爭創(chuàng)省優(yōu)、國優(yōu)工程。質量承諾：質量第一，尊重監(jiān)理，業(yè)主滿意，用優(yōu)質工程回報社會。(一) 質量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程質量第一責任人的質量檢查組織機構，和以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量四位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制；同時為質檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認真，責任心強和技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量。為達到質量體系的要求，項目部將進行一系列宣傳活動，分類、分層次組織全體員工參加學習，通過學習，使大家明白建立質量體系的意義及內(nèi)涵，將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部要使施工中每一道工序都處于受控狀態(tài)，符合招標文件技術規(guī)范及設計要求。1、質檢體系項目經(jīng)理部設立技術部、質檢部，下設施工技術組、質檢組、試驗室和測量組。蓋梁施工實行工藝技術自檢和工序質量自檢的管理制度。過程中每道工序都必須經(jīng)過作業(yè)班組的技術員自檢、同時經(jīng)過質檢員復檢基礎上，在報監(jiān)理工程師檢查并簽認后方可進行下道工序的施工。另外，為質檢組的質檢工程師、質檢員配備與其職責相匹配的質檢儀器，設備工具和書籍等，為其履行質檢職責提供充分的準備。質量檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展工程質量檢查工作。項目經(jīng)理部質量檢查組織機構，每月組織一次質量檢查和評比工作；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對特殊過程、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。其質量檢查體系：2、試驗體系 項目經(jīng)理部設立中心試驗室，為試驗室配備與其使命相適應的儀器，設備。保證滿足于工程試驗需要。試驗室做到嚴把施工材料進場關，所有結構用材料，進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質量合格證及其主要技術指標文件，經(jīng)試驗室在現(xiàn)場按有關試驗規(guī)程規(guī)定抽檢合格，并取得監(jiān)理工程師簽證批準后，方準進場備用；同時嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，確保工程開工前有標準試驗，施工中有試驗檢查，完工后有真實、準確、完整的試驗數(shù)據(jù)，以充分反映結構物內(nèi)部質量狀況。3、測量體系項目經(jīng)理部設立測量組，配備全站儀，經(jīng)緯儀，水準儀等，以滿足工程所需。測量組負責測量和施工放樣工作。測量工作由始至終嚴格按測量規(guī)程操作，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實、準確，完整地反映結構物幾何空間尺寸。 (二) 工程質量保證措施以爭創(chuàng)“廣州市優(yōu)良樣板工程”為目標，確保工程質量是我們施工隊伍的首要任務。為嚴格執(zhí)行這項工作，在施工中建立ISO9002標準質量保證體系，強化質量管理，健全質量管理機構和制度，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范，嚴格施工質量控制程序和保證措施，保證工程按期優(yōu)質建成。1、技術措施(1)、實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。交底內(nèi)容由技術質量部以書面形式負責傳達貫徹。(2)、實行對施工各道工序的質量嚴格檢查，及施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術員進行工藝技術自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。(3)、實行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規(guī)范要求。2、質量措施(1)、為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規(guī)范和質量評定標準，熟悉掌握技術規(guī)范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。(2)、實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項工程質量達到質量目標。(3)、實行工序質量控制，由質檢組負責對每到工序進行自檢，并提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質檢人員，明確質量目標，以確保工程質量在施工過程中處于受控狀態(tài)。(4)、建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任終身制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優(yōu)良的給予獎勵。(5)、制定技術資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照技術資料管理辦法要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。3、工藝技術、工序自檢控制(1)、由技術部、質檢部負責每道工序的工藝技術自檢。實行技術交底制度，對施工中的技術要點、施工程序、操作要點和質量標準，在施工前對工班進行詳細的技術交底。質量檢查程序框圖見下圖。(2)、由質檢組實行工序自檢控制。對每道工序提出質量標準及控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質檢人員都明確工序質量目標。施工中，通過班組間工序質量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗收前道工序）合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質量始終處于受控狀態(tài)，用工作質量保證工序質量，從而確保工程質量。(三) 施工設備和檢測、試驗設備控制1、設備管理(1)、安全機械部長、測量組組長、試驗室主任負責本部門使用的設備維護管理。(2)、項目所使用的機械、檢測設備按照設備控制程序進行分類管理。(3)、所有機械、檢測設備均建立臺帳和履歷書。2、設備標識(1)、驗收合格的設備貼予明確的標識物，對于驗收不合格的不得投入使用。(2)、不得對設備進行無故拆卸、啟封，掌握正確的使用方法，操作規(guī)程張貼于明顯位置。3、檢驗設備的校準(1)、所有的檢驗、測量和試驗設備均按計劃進行計量確認或校準。進行計量確認或校準時，環(huán)境條件要滿足檢定規(guī)程的要求。(2)、發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設備偏離校準狀態(tài)時，立即停止使用，并重新評定已檢驗和試驗結果的有效性。(3)、檢驗設備經(jīng)修理、返還、搬動后，再使用時按規(guī)定的校正程序重新校準。(4)、當業(yè)主或監(jiān)理要求驗證檢驗、測量和試驗設備的技術性能時，設備管理人員將所需的檢驗、測量和試驗設備的技術資料提供查閱。(5)、檢驗、測量和試驗設備計量確認或校準記錄由設備管理人員妥善保存。(6)、測量組、試驗室根據(jù)上一次測量和試驗設備檢定時間制訂檢測儀器設備周期檢定計劃，進行強制性檢定的應堅持校準制度。4、機械設備的維修保養(yǎng)(1)、由機械工程師制訂機械設備的維修、保養(yǎng)計劃。(2)、機械部門按計劃對設備進行檢查、維修、保養(yǎng)，以滿足施工過程能力。(四) 試驗控制在施工現(xiàn)場設工地中心試驗室。功能包括砂石料等原材料試驗，鋼筋、鋼絞線拉伸彎折試驗及鋼筋焊接檢驗，水泥膠砂強度、安定性、泌水率等試驗，砼的配合比使用性能、強度、彈性模量試驗等。在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格按照技術規(guī)范的規(guī)定進行試驗，并把試驗分析結果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。六、安全保證措施（一）、前言安全生產(chǎn)是我們國家生產(chǎn)建設的一貫方針，是保護勞動者的職業(yè)安全和健康,促進社會生產(chǎn)力發(fā)展的基本保證。安全生產(chǎn)是企業(yè)的生命之本，同時也是工程順利進行的前提和保障。為此我們必須加強施工過程中的安全生產(chǎn)管理工作，改善施工環(huán)境，創(chuàng)造良好的勞動條件，確保工程順利的進行以及員工的安全和健康。在施工中應始終貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，并根據(jù)工程施工安全技術規(guī)程結合實際施工情況，制定出相應的安全生產(chǎn)制度和預防措施。（二）、安全生產(chǎn)目標工程責任重傷事故0案次/年，工程責任事故死亡率0案次/年。（三）、建立健全的組織機構和規(guī)章制度工程施工過程中，為保證工程的順利實施，必須確保安全生產(chǎn)，加強作業(yè)人員的勞動保護意識，加強安全生產(chǎn)法規(guī)教育，制定切實可行的規(guī)章制度。認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)。a、安全生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)，預防為主。針對本工程，項目部成立了以項目經(jīng)理為第一安全責任人，設置主管安全的副經(jīng)理、總工程師的保障體系，同時配備專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級領導、各職能部門的安全監(jiān)督和監(jiān)管職能。施工中嚴格執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”“誰主管誰負責”的安全生產(chǎn)管理原則，確保安全生產(chǎn)，工程保質保量的實施。b、安全生產(chǎn)管理機構建立包括項目正、副經(jīng)理、總工、專職安全員、各職能部門、現(xiàn)場技術員、施工作業(yè)隊和在內(nèi)的安全生產(chǎn)組織機構，與工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。項目部由項目經(jīng)理、項目總工、生產(chǎn)部和各職能部門負責人，組成項目部安全生產(chǎn)領導小組，在項目經(jīng)理的領導下，行使對安全生產(chǎn)的研究、計劃、布置、指導、協(xié)調(diào)、總結、評比、獎罰，并組織大型的安全活動。安全施工組織機構圖見下圖每個作業(yè)隊設專職、兼職安全員，以確保施工安全。具體的安全措施見具體的安全方案。同時在施工前必須對施工人員從技術以及安全上進行交底。c.各級人員職責建立包括項目正、副經(jīng)理、總工、現(xiàn)場技術員、作業(yè)隊長和專職安全員在內(nèi)的安全生產(chǎn)組織機構，與工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。項目正、副經(jīng)理、專職安全員對施工中的勞動保護、安全生產(chǎn)負責。每項工作前，先進行安全技術交底， 施工中檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況。現(xiàn)場技術員、作業(yè)隊長對作業(yè)隊的勞動保護、安全生產(chǎn)負責，并組織實施安全生產(chǎn)措施，進行技術交底。領導本組安全作業(yè)，檢查施工中的安全生產(chǎn)情況，督促工作人員遵守勞動紀律。作業(yè)隊長、專職安全員要以身作則，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并督促工作人員執(zhí)行。施工中嚴格遵守規(guī)章制度，佩戴安全防護設施，對施工中的不安全因素及隱患要及時排除和解決，不能解決的要及時上報，對上一級的違章指揮有權拒絕。(1)、技術部門根據(jù)安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準編制實施性的施工工藝和技術文件。(2)、機械管理部門根據(jù)安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準負責制定機械設備的安全操作規(guī)程，編制實施性的安全施工框圖和技術文件。安全管理部門負責制定安全管理制度，制定相應的安全技術措施。加強設備使用過程中的檢查、維修和保養(yǎng)，確保機械設備性能良好。 (3)、安全機械部負責制定機械設備的安全操作規(guī)程和安全管理制度，加強機械檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工機械安全運轉。(4)、勞動人事部門負責做好新工人、特殊工種的教育培訓和考核工作，做好工傷事故統(tǒng)計與分析，提出預防措施。(5)、安全保衛(wèi)部門負責做好施工現(xiàn)場、辦公室、倉庫、宿舍的防火、防臺、防盜、等安全保衛(wèi)措施。七、安全生產(chǎn)措施1、操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場，施工人員必須佩戴安全帽和穿救生衣以及安全帶，對于蓋梁必須及時并設置施工平臺、防護網(wǎng)、欄桿。2、對事故易發(fā)生部位，如起吊區(qū)，用電機械及水上施工應安排專職的安全員進行現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。3、定期進行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。4、夜間施工安裝足夠的照明設備，確保安全施工。5、避免雙重作業(yè)，確保施工人員安全。6、施工機具必須放置在制定的地方，并做好防雨措施。7、吊機吊物時吊臂下不許站人，避免由于操作不當操成施工人員受到以外傷害。8、在進行施工前，所有參加施工的人員必須經(jīng)安全部門交底。八、季節(jié)性施工安全1、汛期施工要作好防汛工作，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，材料、機具不得堆（停）放在低洼地區(qū)和洪水以下灘地上。水上和水邊作業(yè)，要制定應急措施，作好防洪搶險的組織和物資準備工作。暴雨臺風后，要檢查工地臨時設施，機電設備，電源路線，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。對機電設備的電氣開關，要有防雨防潮設施。長時間在雨季進行作業(yè)的工程，需根據(jù)現(xiàn)場條件搭設防雨棚，遇有暴雨時停止施工。現(xiàn)場道路應硬化并加強排水等維護。斜道和行人走板，腳手板應有防滑措施。2、高溫施工從事高溫工作的場所需按照勞動保護規(guī)定做好和防暑降溫措施。并適當調(diào)整作息時間，盡量避開高溫時間。同時在施工現(xiàn)場搭設涼棚，供應降溫飲料，準備防暑藥品，嚴防中暑。3、夜間施工現(xiàn)場施工必須有符合操作要求的夜間照明設備。夜間作業(yè)船只或在通航江河上長期停置的錨船、碼頭等需按照港航監(jiān)督部門規(guī)定，配置齊全的夜航、停泊標志燈。船只?？看a頭要設