裝飾工程質(zhì)量通病及成品保護(hù)措施.doc

質(zhì)量通病及防治措施地面地磚的質(zhì)量通病及防治措施板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。地面標(biāo)高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm線不準(zhǔn)。細(xì)石混凝土地面施工的質(zhì)量通病及防治措施：面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。木地板安裝質(zhì)量通病及防治措施行走有聲響：格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固、面層與毛地板間連接不牢固都會造成走動有聲響；木格柵含水率較高，安裝后收縮。地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的地方；地板的含水率過大，鋪設(shè)后變形；復(fù)合木地板膠粘劑涂刷不均勻。板面不潔凈：地面鋪完后末做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。防靜電架空地板工程質(zhì)量通病及防治措施平整度的保證：基層的平整度必須符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章內(nèi)容的規(guī)定，基層平整度達(dá)不到要求會直接影響面層的平整度。支座和橫梁的架設(shè)是保證平整度最關(guān)鍵的步驟，應(yīng)嚴(yán)格按照本工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。做每個橫梁都要控制標(biāo)高，整體完成后還要再次整體抄平。板面不潔凈：地面鋪完后末做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。墻面干掛的質(zhì)量通病及防治措施顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面板材顏色不一致，施工時應(yīng)事先對板材進(jìn)行認(rèn)真的挑選和試拼。線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際尺寸，分段分塊彈線要精確細(xì)致，并經(jīng)常拉水平線和吊垂直線檢查校正。接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。開裂：當(dāng)板材鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運(yùn)和操作中被砂漿等臟物污染，末及時清洗，或安裝后成品保護(hù)不好所致。應(yīng)隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應(yīng)防止化學(xué)物品、有色液體等直接接觸板材等表面，造成污染。石材六面防護(hù)劑涂刷質(zhì)量通病及防治措施涂刷石材的防護(hù)必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護(hù)劑，正面待項(xiàng)目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護(hù)劑處理，最后石材打蠟。石材防護(hù)劑的涂刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質(zhì)量問題就非常難處理和修復(fù)了。墻面瓷磚的質(zhì)量通病及防治措施基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊；陶瓷錦磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大；或在同一施工面上，采用幾種不同配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，也會造成空鼓。應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，重視基層處理和自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。整間或獨(dú)立部位宜一次完成。分格縫不勻，墻面不平整：主要是施工前沒有認(rèn)真按圖紙尺寸去核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，施工時對基層處理又不夠認(rèn)真；同時貼灰餅控制點(diǎn)少，故造成墻面不平整。由于彈線排磚不細(xì)，每張?zhí)沾慑\磚的規(guī)格尺寸不一致，施工中選磚不細(xì)、操作不當(dāng)?shù)?，造成分格縫不勻。應(yīng)把選好相同尺寸的陶瓷錦磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應(yīng)設(shè)專人處理。陰陽角不方正：主要是打底子灰時，不按規(guī)矩去吊直、套方、找規(guī)矩所致。墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈，或由其他工種和工序造成墻面污染等?？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。木貼面板的質(zhì)量通病及防治措施顏色不均勻，木紋突變或局部開膠產(chǎn)生原因：由于材質(zhì)本身不勻或樹種混雜，以及油漆不好，過分潮濕等都會造成顏色不均勻。當(dāng)樹根與樹梢方向不順時，則易造成木紋突變。若局部受潮、脫膠就造成開邊或局部有輕微凸起。預(yù)防措施及治理方法：施工安裝前應(yīng)對板的顏色、木紋等進(jìn)行挑選排列，達(dá)到顏色均勻，并統(tǒng)一將樹根向下，樹梢向上，使木紋通順、自然。在施工和使用過程均應(yīng)注意防止局部滲水；油漆時板表面一定要干凈、干燥，并涂刷得薄而均勻。鋁板干掛的質(zhì)量通病及防治措施：板面不平整，接縫不平齊：產(chǎn)生原因：連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移；碼件安裝不平直；板面本身不平整。防治措施：確保連接件的固定，應(yīng)在碼件固定時放通線定位，且在上板前嚴(yán)格檢查面板的質(zhì)量，核對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品編號。密封膠開裂，產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏：產(chǎn)生原因：注膠部位不潔凈；膠縫深度過大，造成三面粘結(jié)；膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵污染或損傷；龍骨及附件平整度誤差偏大，板塊之間的縫隙預(yù)留不正確。防治措施：充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證共嵌縫深度；注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，直至其安全硬化。預(yù)埋件位置不準(zhǔn)，致使橫、豎料很難與其固定連接：產(chǎn)生原因：預(yù)埋件安放時偏離安裝基準(zhǔn)線；預(yù)埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆筑混凝土?xí)r位置變動。防治措施：預(yù)埋件放置前，認(rèn)真校核其安裝基線，確定其準(zhǔn)確位置；采取適當(dāng)方法將預(yù)埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）。補(bǔ)救措施：若結(jié)構(gòu)施工完畢后已出現(xiàn)較大的預(yù)埋偏差或個別漏放，則需及時進(jìn)行補(bǔ)救。其方法為預(yù)埋件面內(nèi)凹入超出允許偏差范圍，采用加長鐵碼補(bǔ)救；預(yù)埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預(yù)埋件，改用膨脹螺栓將鐵碼緊固于混凝土結(jié)構(gòu)上；預(yù)埋件向上或向下偏移超出偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調(diào)整連接位置；預(yù)埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設(shè)。膠縫不平滑充實(shí)，膠線不平直：產(chǎn)生原因：打膠時，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時不連續(xù)。防治措施：連接均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應(yīng)光滑無皺紋。成品污染：產(chǎn)生原因：金屬板安裝完畢后，未及時保護(hù)，使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現(xiàn)象。防治措施：施工過程中要及時清除板面及構(gòu)件表面的粘附物。安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護(hù)膠紙或覆蓋塑料薄膜，易磕碰的部位設(shè)護(hù)欄。吊頂龍骨的質(zhì)量通病及防治措施主龍骨、次龍骨、縱橫方向線條不直產(chǎn)生原因：a.主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直；b.掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻；c.未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置；d.測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。預(yù)防措施及治理方法：a.凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用；b.掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2m 射一枚鋼釘；c.一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直；d.四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平線起拱度1/2001/300。石膏板吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施拼板處不平整產(chǎn)生原因：a.操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平；b.選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防措施及治理方法：a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平；b.應(yīng)使用專用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差。罩面板大面積不平整，撓度明顯產(chǎn)生原因：a.由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合要求；b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯；c.次龍骨間距偏大，也會導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@；d.采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻；e.次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。預(yù)防措施及治理方法：a.按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距；b.從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜；c.在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗?。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm；d.鋪設(shè)大塊板材時，應(yīng)使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。輕鋼龍骨礦棉板吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致；施工時應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。礦棉板吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病。硅鈣板的質(zhì)量通病及防治措施吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致；施工時應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。硅鈣板吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病。木格柵吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施格柵分格不勻，不方正，主要是結(jié)構(gòu)墻面不方正或橫豎格柵交叉處開口不垂直造成的。所以，在放木格柵骨架前，要對基礎(chǔ)墻面進(jìn)行找方處理，先用尺測量各邊長度及角的角度，如誤差不大，可用膩?zhàn)优螇γ嬲曳?；如誤差較大時，要先墊平木板，然后用膩?zhàn)诱移?。在橫豎龍骨格柵開槽搭接時，必須垂直，否則應(yīng)修理后安裝。表面不平、起拱有塌陷，主要是施工接榫不嚴(yán)和木料變型、照明燈具過重等原因，因此，應(yīng)選擇不易變形的松木做骨架，照明燈安在頂棚上或選購輕體的，防止吊頂荷載過重，要符合荷載規(guī)范的要求。如有拱起，可調(diào)整吊件，使頂面平整涂料工程的質(zhì)量通病及防治措施涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膨子。透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，腳手架要通長搭設(shè)，從前向后刷等。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。油漆工程的質(zhì)量通病及防治措施漏刷：漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、不冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側(cè)等，其主要原因是內(nèi)門扇安裝時油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）；加上習(xí)慣后裝及把關(guān)不嚴(yán)、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認(rèn)真所致。缺膩?zhàn)印⑷鄙凹垼喝蹦佔(zhàn)?、缺砂紙一般多發(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作所致。流墜、裹楞：油漆流墜、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜、裹楞；二是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或在塵土飛揚(yáng)時施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴(yán)禁刷油時清掃或刮大風(fēng)時刷油。皺紋：主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。五金污染：除了操作要細(xì)，宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。木門安裝的質(zhì)量通病及防治措施有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰 層的厚度。門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門窗框后四周的縫子過大或過??；砌筑時門窗洞口尺寸不準(zhǔn)，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于窗過梁10-15mm，窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm。門框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門框的安裝牢固。本磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意不要遺漏螺絲。塑鋼窗安裝的的質(zhì)量通病及防治措施運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并堅(jiān)直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。門窗框松動：安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后不松動。窗簾盒、窗簾桿、窗簾軌安裝的質(zhì)量通病及防治措施窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認(rèn)真；預(yù)埋件安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線準(zhǔn)確，安裝量尺務(wù)必使標(biāo)高一致，中心線準(zhǔn)確。窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對本準(zhǔn)，操作不認(rèn)真所致。安裝時應(yīng)核對尺寸，使兩端伸出長度相同。窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成。薄于15mm的蓋板，應(yīng)用機(jī)螺絲固定窗簾軌。窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝時應(yīng)及時刷油漆一道。固定家具制作安裝的質(zhì)量通病及防治措施抹灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：主要是因框不垂直，面層平度不一致或抹灰面不垂直。柜框安裝不牢：預(yù)埋木磚安裝時碰活動，固定點(diǎn)少，用釘固定時，要數(shù)量夠，木磚埋牢固。合頁不平，螺絲松動，螺帽不平正，缺螺絲：主要原因是合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘打入太長。操作時螺絲打入長度1/3，擰入深度應(yīng)2/3，不得傾斜。柜框與洞口尺寸誤差過大，造成邊框與側(cè)墻、頂與上框間縫隙過大，注意結(jié)構(gòu)施工留洞尺寸，嚴(yán)格檢查確保洞口尺寸。木門窗套制安的質(zhì)量通病及防治措施面層木紋錯亂，色差過大：主要是輕視選料，影響觀感；注意加工品的驗(yàn)收，應(yīng)分類挑 選匹配使用。棱角不直，接縫接頭不平：主要由于壓條、貼臉料規(guī)格不一，面板安裝邊口不齊，龍骨面不平。細(xì)木操作從加工到安裝，每一工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，保證整體的質(zhì)量。木門窗套上下不方正：主要是抹灰沖筋不規(guī)格，安裝龍骨框架未調(diào)方正；應(yīng)注意安裝時調(diào)正、吊直、找順，確保方正。木門窗套上下或左右不對稱：主要是門窗框安裝偏差所致，造成上下或左右寬窄不一致；安裝找線時及時糾正。割角不嚴(yán)，割角劃線不認(rèn)真，操作不精心：應(yīng)認(rèn)真用角尺劃線割角，保證角度、長度準(zhǔn)確。成品鋁制踢腳板的質(zhì)量通病及防治措施踢腳板上口不平：主要是安裝固定卡上下不一致。操作應(yīng)準(zhǔn)確對線，固定卡應(yīng)分房間檢查驗(yàn)收。踢腳板接縫不平，固定卡出墻不在一平面上，擰固固定卡前檢查木楔出墻是否一致，拉線找平順，即可使踢腳板接縫卡固平順。踢腳板與墻面間縫隙過大：主要原因是固定卡安裝時定位出墻尺寸錯誤，應(yīng)在插裝木楔時控制出墻尺寸，使其出墻縫隙控制在允許范圍內(nèi)。煤爐渣墊層工程的質(zhì)量通病及防治措施墊層空鼓開裂：由于以下原因造成：基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力；爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透；爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設(shè)后，未進(jìn)行按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已比較困難了，因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2h之內(nèi)，滾壓過程中隨時拉水平線進(jìn)行檢查。墊層松散，強(qiáng)度低：主要是在拌合過程中配合比不準(zhǔn)，施工全過程過長，初凝后仍進(jìn)行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)過早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強(qiáng)度低。外墻磚粘貼工程的質(zhì)量通病及防治措施 空鼓、脫落：因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工?；鶎颖砻嫫钶^大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。 墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。屋面SBS防水工程質(zhì)量通病及防治措施屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水?？展模轰佡N卷材時基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應(yīng)平、實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實(shí)，不得有翹邊等現(xiàn)象。輕鋼龍骨石膏板隔墻的質(zhì)量通病及防治措施墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留3mm 的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。輕鋼骨架連接不牢固：原因是局部結(jié)點(diǎn)不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。鋼結(jié)構(gòu)制作工程構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。起拱不符合要求：拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程螺栓孔眼不對：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理?，F(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼屋架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。石材幕墻干掛工程外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進(jìn)行試餅和認(rèn)真的挑選。線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。打膠、嵌縫不細(xì)：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅(jiān)持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。隱框幕墻常見的質(zhì)量問題及預(yù)防措施(1) 隱框玻璃幕墻表面起伏不平，水平線和垂直線扭曲不直，隱框玻璃幕墻最重要的鏡面效果被破壞，樓房車輛和行人反映在幕墻鏡面嚴(yán)重錯、扭擰變形，如同“哈哈鏡”，其主要原因?yàn)椋?) 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在工廠加工制作過程中尺寸誤差過大，造成安裝上墻時無法在可調(diào)范圍內(nèi)校正。2) 承力框架主梃和橫梁安裝垂直度、水平度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3) 安裝結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件時，未嚴(yán)格按要求在允許范圍內(nèi)調(diào)整。(2) 耐候結(jié)構(gòu)密封變色變脆?？赡苁遣捎昧隋e誤的密封膠，這些非耐候密封膠在紫外線的照射下發(fā)生易老化和變質(zhì)。(3) 密封膠與被密封物之間產(chǎn)生裂縫，引起水漏氣漏。這是由于在注入耐候膠前，未徹底清除被密封物表面的污物，過薄的膠層也會造成裂紋。(4) 隱框玻璃幕墻內(nèi)墻部位拼接縫間隙過大、錯位和搭接不平。主要原因是廠內(nèi)加工件精度不夠或現(xiàn)場安裝誤差較大、而無法調(diào)整。所以必須在現(xiàn)場位置確定后再下料加工、或留下一定余量到現(xiàn)場再安裝，以安裝后和最佳效果。(5) 幕墻向內(nèi)漏水。這對內(nèi)裝修完畢的工程危害甚大，漏水一般在開啟部位和周邊及屋沿的封口不良處。開啟部分漏水一般為開啟部位密封不良，五金配件損壞或膠條彈性很差起不到密封作用而造成。劣質(zhì)五金配件常常給隱框幕墻帶來很大危害。高層建筑的開啟窗扇常因鉸鏈、執(zhí)手和鎖斷裂等引起開啟扇從高空墜落或漏水。隱框幕墻制作廠家要選購質(zhì)量可靠的五金配件。因周邊及屋檐封口不嚴(yán)產(chǎn)生的漏水現(xiàn)象比較復(fù)雜。例如對結(jié)構(gòu)相接部位，應(yīng)采用密封膠或其它措施的接口部位要設(shè)計(jì)一定余量的搭接接口，接口用密封膠密封，還要注意與土建施工的配合。玻璃幕墻工程玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認(rèn)真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴(yán)格控制垂直度及中心線位置。裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應(yīng)吊線和拉水平線進(jìn)行控制，安完后應(yīng)橫平、豎直。玻璃出現(xiàn)嚴(yán)重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進(jìn)場時要進(jìn)行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。安裝過程中各道工序應(yīng)嚴(yán)格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。鋁合金構(gòu)件表面污染嚴(yán)重：主要是在運(yùn)輸安裝過程中，過早撕掉表面保護(hù)膜，或打膠時污染面層。玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴(yán)或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實(shí)，接口處一定要用密封膠充填實(shí)。達(dá)到不漏水為準(zhǔn)。連接豎向龍骨的緊固件與預(yù)埋件焊接不牢固：此緊固件應(yīng)該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預(yù)埋件焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，應(yīng)讓持焊工上崗證的焊工進(jìn)行焊接，焊縫的高度、長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)焊縫的要求施焊。幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進(jìn)場安裝前每塊都要進(jìn)行檢查，合格后再安裝。金屬幕墻工程幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累。應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2。應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lmm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應(yīng)大于7mm。同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層剛度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除?，F(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。金屬板安裝時，左右上下的偏差不應(yīng)大于1.5。金屬板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設(shè)計(jì)要求的排水出口。外墻磚貼飾工程空鼓、脫落：因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工?；鶎颖砻嫫钶^大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐?。墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。砌塊砌筑的質(zhì)量通病及防治措施砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。砌體錯縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。GRC隔墻的質(zhì)量通病及防治措施注意增強(qiáng)水泥空心條板的運(yùn)輸和保管。運(yùn)輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mm100mm木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。板如有明顯變形、無法修補(bǔ)的過大孔洞、嚴(yán)重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴(yán)格按操作工藝認(rèn)真操作。中型砌塊砌筑的質(zhì)量通病及防治措施砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。砌體錯縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。混凝土梁柱澆注的質(zhì)量通病及防治措施蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。外墻涂料工程噴、滾、彈面層空鼓、裂縫：主要原因是結(jié)構(gòu)基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補(bǔ)灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。解決辦法：設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計(jì)量要準(zhǔn)；噴、滾、彈面層施工要指定專人負(fù)責(zé)，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴(yán)禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，內(nèi)要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)檢，否則，影響面層的質(zhì)感。面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計(jì)劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴(yán)禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。施工時顏色很好，交工時污染不清：主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風(fēng)吹雨打日曬，顏色變化，交竣時面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機(jī)顏料，施工時嚴(yán)格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道，并注意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。塑鋼窗安裝工程運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并堅(jiān)直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。窗框松動：安裝時應(yīng)先在窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)。室外供熱管道安裝工程管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認(rèn)真審查圖紙。試壓或調(diào)試時管道被堵塞。主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進(jìn)雜物造成。室內(nèi)采暖管道安裝工程管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造戍。支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。試壓及通暖時管道被堵塞。主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進(jìn)雜物造成。室內(nèi)散熱器組對與安裝工程散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準(zhǔn)確造成。散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。使用襯墊厚度超過1.5mm或使用雙墊，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3mm。散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán)密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實(shí)造成，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對，位置不均。要求14片及以下的安裝兩個腿片，1524片的應(yīng)安裝3個腿片，25片及以上的安裝4個腿片，腿片分布均勻。掛式散熱器距地高度按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。圓翼型散熱器掉翼面安裝時應(yīng)向下或朝墻安裝，以免影響美觀；組對時中心及偏心法蘭不要用錯，保證水或凝結(jié)水能順利流出散熱器。要與土建施工配合，保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。成品保護(hù)詳細(xì)說明細(xì)石混凝土地面工程在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。地面地磚工程在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。剛鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。木地板工程施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)實(shí)木地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。實(shí)木地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。后續(xù)工程在實(shí)木地板面層上施工時，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在實(shí)木地板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。鋪面層板應(yīng)在建筑裝飾基本完工后開始。防靜電架空地板工程施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)活動地板塊面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級?；顒拥匕迕鎸油旯ず髴?yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。后續(xù)工程在活動地板面層上施工時，必須進(jìn)行遮蓋、艾墊，嚴(yán)禁直接在活動地板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。樹脂地面工程當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切匆使用，并須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備及防火措施。地坪使用，生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺Ｒ磺泄ぷ髌骶叨柬氂泄潭▽Ｓ密嚰馨卜牛瑖?yán)禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機(jī)械時，在接觸地面的支撐點(diǎn)應(yīng)有厚橡皮等軟件材料墊妥，嚴(yán)禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。車間內(nèi)進(jìn)行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料輔墊好，以防燒壞涂料。一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補(bǔ)，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。車間內(nèi)大面積清洗地面時，不要用強(qiáng)化學(xué)溶劑(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機(jī)進(jìn)行。在沒有清洗機(jī)的情況下，可用鋸木粉撤上后再清掃干凈。墻面石材干掛工程科學(xué)地安排施工順序，對水、電、暖、通風(fēng)、設(shè)備安裝等施工應(yīng)提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。要及時認(rèn)真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護(hù)角保護(hù)，其它配合工種操作時，嚴(yán)防劃傷漆面的碰石板。已完工的掛貼石材飾面，應(yīng)派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。墻面瓷磚工程鑲貼好的瓷磚、墻面，應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的各種活應(yīng)做在陶瓷錦磚鑲貼之前，防止損壞面磚。拆除架子時注意不要碰撞墻面。墻面板材干掛工程科學(xué)地安排施工順序，對水、電、暖、通風(fēng)、設(shè)備安裝等施工應(yīng)提前做好，以防止損壞、污染外掛飾面板。要及時認(rèn)真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護(hù)角保護(hù)，其它配合工種操作時，嚴(yán)防劃傷板材。已完工的掛貼板材飾面，應(yīng)派專人看管，以防在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。玻璃及明鏡工程鏡面安裝完畢，作好警示標(biāo)示，或派專人看管，以防損壞。鏡面玻璃存放應(yīng)在干燥通風(fēng)的房間，每箱立放。不可平放或斜放。油漆工程施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。涂料工程每次涂飾前均清理周圍環(huán)境，防止塵土污染涂料。涂料未干燥前，不得清掃地面，干燥后，也不能接近墻面潑水，以免沾污涂料面。每遍涂料施工后，應(yīng)將門窗關(guān)閉，也不得靠墻立放鐵鍬等工具。在施工中，如遇到氣溫突然下降，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。最后一遍有光涂飾完畢，空氣要流通，以防涂膜干燥后表面無光或光澤不足。明火不要靠近墻面。涂料施工完畢，應(yīng)按涂料使用說明規(guī)定的時間和條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，涂膜完全干燥后才能投入使用。外墻涂料工程施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護(hù)好，以防玷污。噴、滾、彈涂完成后，應(yīng)及時用木板將洞口保護(hù)好，防止碰撞損壞。拆、翻架子時，要嚴(yán)防碰撞墻面和污染涂層。油工在施工操作時嚴(yán)禁蹬踩已施工完畢的部位，還應(yīng)注意切勿將油桶、涂料污染墻面。陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應(yīng)及時進(jìn)行處理。施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。成品木飾面板工程木飾面出場要求有成品防護(hù)膜，施工過程中保護(hù)膜要保留，安裝完畢后部分保護(hù)膜有損壞地方及時修補(bǔ)，避免交叉污染。運(yùn)輸時應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物等包住邊角。材料堆放要整齊牢固，堆放位置要先選好房間，避免來回搬運(yùn)及雨淋，木飾面平躺堆放，下面用木方固定。施工完