質(zhì)量保證和安全文明施工措施.doc

質(zhì)量保證和安全文明施工措施6質(zhì)量保證措施6.1鋼筋工程6.1.1本工程鋼筋采用HPB235（）、HRB335（）、CRB550（R），鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。6.1.2鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。6.1.3鋼筋安裝一般項目 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.1.4鋼筋加工隊接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長度是否準確，如有問題及時與項目技術(shù)部聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋加工后應(yīng)按驗收批進行檢驗。 加工過程中按同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖。6.1.5所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；鋼筋綁扎完后，嚴格進行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質(zhì)檢員進行檢查驗收，驗收合格后報請監(jiān)理驗收，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、質(zhì)量驗收記錄后方可進行下道工序施工。資料由現(xiàn)場資料員統(tǒng)一管理。6.1.6鋼筋移位是施工中常見的質(zhì)量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確?；炷翝仓箐摻畈灰莆弧Ｍ瑫r在澆筑混凝土?xí)r，派專人進行檢查模板及鋼筋，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6.2模板工程 模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、梁、墻+4、-54層高垂直層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量11門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移外露長度+10、0尺量6.3混凝土工程6.3.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（2） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。6.3.2一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5尺量+8，-5標高層高10尺量全高30電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量注：1.檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.3.3質(zhì)量通病的防治（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進行高一級強度等級的水泥壓漿處理。（3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。（5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓力灌漿處理。（6） 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。（7） 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（8） 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴格檢查模板平整度，同時應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應(yīng)嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護。6.3.4坍落度控制施工時應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的檢查在開始澆筑混凝土后第一罐開始，然后每罐車檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求坍落度160180mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。6.3.5混凝土攪拌站回訪制度 為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現(xiàn)場管理人員、技術(shù)負責(zé)人、分包方工程管理人員，業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結(jié)合近期混凝土狀況，對攪拌站實行回訪監(jiān)督?；炷粱卦L主要對本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評價，并填寫回訪表作為內(nèi)控。7.成品保護措施7.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補好。7.2為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 7.3交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護，并鋪設(shè)光滑的木夾板保護。7.4拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱砌體及混凝土。7.5拆模后對樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。8安全技術(shù)要求8.1支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時，必須搭設(shè)腳手架。8.2上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴禁搭攀登腳手架上下。8.3支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工應(yīng)協(xié)調(diào)配合。8.4運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。8.5使用木工機械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。8.6模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進行模板安裝就位。8.7模板組拼未完成且作業(yè)人員休整時（指吃飯等活動），必須對模板的臨時掛設(shè)明顯的標志，嚴禁私拆現(xiàn)象發(fā)生。8.8拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。8.9泵送設(shè)備的停車位置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好。8.10澆筑梁板、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺上應(yīng)設(shè)高度不小于1.2m護欄，護欄橫桿間距不得大于600mm。8.11使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。8.12板的孔洞必須設(shè)置安全標志，牢固的蓋板，防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設(shè)施。9技術(shù)資料整理9.1 混凝土澆筑完成后，試驗員收集攪拌站將隨車帶到的技術(shù)資料（一式二份），并根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗委托單后，將技術(shù)資料交給資料員。技術(shù)資料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報告、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告、材料堿含量檢測報告、混凝土堿含量評估報告等。9.2 技術(shù)資料員負責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)檢員將一套資料以及混凝土28天試驗報告、廠家合格證和混凝土檢驗批報監(jiān)理驗收。如以上資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給技術(shù)負責(zé)人，由其負責(zé)通知攪拌站補充或整改資料。9.3試驗室應(yīng)整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強度試驗報告、商品混凝土小票等。由項目試驗員將上述資料抬帳及時整理出來，備案收存。另外，項目試驗室負責(zé)整理好從試驗室返回的各種試驗技術(shù)資料，交資料員歸檔。10.環(huán)境保護措施10.1加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。10.2廢舊鋼筋頭應(yīng)及時收集清理，保持工完場清。10.3木模板使用水性隔離劑。涂刷時視作業(yè)條件，應(yīng)采取措施保護地面，如鋪廢報紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應(yīng)即時回收。10.4清理模板產(chǎn)生的垃圾應(yīng)堆放至專用垃圾池中，并集中清運出場。10.5模板作業(yè)宜日間進行。夜間作業(yè)時，照明燈光線應(yīng)調(diào)整避免影響周圍好居民。10.6模板材料裝卸作業(yè)應(yīng)采用塔吊吊運，避免產(chǎn)生較大噪音。10.7施工現(xiàn)場內(nèi)罐車行走道路定時灑水，防止揚塵。在混凝土澆筑期間混凝土輸送泵處搭設(shè)棚架并進行封閉圍擋