預(yù)熱器堵料及清堵安全措施培訓(xùn).ppt

預(yù)熱器清堵安全措施培訓(xùn) 單位 培訓(xùn)人 時間 預(yù)熱器清堵安全措施 由于預(yù)分解系統(tǒng)容易結(jié)皮 堵塞部位的物料 氣體溫度通常在500 以上 因此人工清結(jié)皮 清堵是一項非常危險的作業(yè) 如果操作不當(dāng)或個人防護(hù)不當(dāng) 則容易被捅料孔噴出的高溫物料 氣體灼燙 當(dāng)采用高壓水槍清結(jié)皮 清堵時 由于沒有按照正確的程序進(jìn)行工作 會發(fā)生一些嚴(yán)重燙傷甚至死亡的事故 在回轉(zhuǎn)窯和相關(guān)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)情況下的日常清堵工作中 此安全工作程序?qū)η宥鹿ぷ髦械奈ｋU進(jìn)行了概括 并明確指出了清堵工作前 進(jìn)行中 完成后的預(yù)防和注意事項 氣體環(huán)向運(yùn)動產(chǎn)生的離心力離心力 重力 分離 分離過程 氣體 其中的顆粒到達(dá)旋風(fēng)筒上部 再循環(huán)過程 氣體加細(xì)顆粒導(dǎo)入至內(nèi)筒進(jìn)入旋風(fēng)筒上方 再循環(huán) 分離效率 95 一 結(jié)皮與堵塞的形成二 人工清堵作業(yè)安全措施三 窯尾煙室人工清結(jié)皮作業(yè)安全措施四 高壓水槍安全操作規(guī)程五 CARDOX爆破筒清堵系統(tǒng) 一 結(jié)皮與堵塞的形成 預(yù)分解技術(shù)及裝備日臻完善 然而在預(yù)分解系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行中 仍然難免出現(xiàn)結(jié)皮 堵塞現(xiàn)象 主要原因是影響因素多 情況復(fù)雜 往往無法完全控制 主要原因有 溫度過高 高溫物料粘結(jié)下料翻版閥閃動不靈或硬物卡死結(jié)皮未及時清理 溫度波動時大量跨落拉風(fēng)過小 旋流速度低未將錐體積料沖刷掉內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落生料化學(xué)有害成分過高或生料化學(xué)成分波動過大系統(tǒng)漏風(fēng)較多環(huán)吹故障揮發(fā)元素過多 結(jié)皮是指生料粉與窯氣中有害組分所形成的粘附在窯尾預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)壁的層狀物 系統(tǒng)中有害組分 堿 氯 硫等 的循環(huán)富集是形成結(jié)皮的重要條件 局部溫度過高是形成結(jié)皮的關(guān)鍵因素 此外石灰石中氧化鎂含量高也是結(jié)皮的一個因素 結(jié)皮 實(shí)踐表明 預(yù)分解窯最易發(fā)生結(jié)皮的部位是窯尾煙室 分解爐縮口 最低兩級旋風(fēng)筒的錐部及下料管等部位 結(jié)皮使通道的有效截面積減小 阻力相應(yīng)增大 影響系統(tǒng)通風(fēng) 結(jié)皮增厚或塌落時 還容易導(dǎo)致堵塞 因此 當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮時 如采用壓縮空氣吹掃無法清除 則必須進(jìn)行人工清結(jié)皮作業(yè) 由于預(yù)分解系統(tǒng)容易結(jié)皮 堵塞部位的物料 氣體溫度通常在700 以上 因此人工清結(jié)皮 清堵是一項非常危險的作業(yè) 如果操作不當(dāng)或個人防護(hù)不當(dāng) 則容易被捅料孔噴出的高溫物料 氣體灼燙 當(dāng)采用高壓水槍清結(jié)皮 清堵時 如果作業(yè)人員操作不當(dāng)也會遭受傷害 堵塞是指預(yù)熱器 分解爐 窯尾煙室的狹窄處 因過度結(jié)皮或大塊物料棚料 物料不能正常下行的現(xiàn)象 堵塞原因主要有結(jié)皮造成的堵塞 預(yù)分解系統(tǒng)漏風(fēng)造成的堵塞 機(jī)械故障 鋼鐵件 耐火磚等外來異物 翻板鎖風(fēng)閥機(jī)械故障 造成的堵塞 預(yù)分解系統(tǒng)設(shè)計不合理造成的堵塞 操作不當(dāng)造成的堵塞等 當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)堵塞時 如采用壓縮空氣吹掃無法疏通 則必須止料 停窯進(jìn)行人工清堵作業(yè) 堵塞 堵塞后的現(xiàn)象 旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓急劇減少直至正壓 下料溜管溫度持續(xù)下降預(yù)熱器出口負(fù)壓增大下級旋風(fēng)筒及分解爐出口溫度迅速上升 二 人工清堵作業(yè)安全措施 危險源 高溫 流動的物料和粉塵從旋風(fēng)筒中噴出被高溫 流動的物料掩埋燒傷吸入高溫粉塵高溫粉塵進(jìn)入眼部墜落熱疲勞絆倒或滑倒安全通道被封堵 預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞時 應(yīng)盡可能地找出堵塞原因并及時進(jìn)行處理 防止處理不及時導(dǎo)致堵塞越來越嚴(yán)重 結(jié)硬塊 處理預(yù)分解系統(tǒng)堵塞時 可先用壓縮空氣吹掃 若堵塞不嚴(yán)重 即可吹通 若堵塞嚴(yán)重 應(yīng)止料 停窯 但不能停排風(fēng)機(jī) 將捅料孔或人孔門打開 使用鋼釬 風(fēng)鎬 高壓空氣清料管 高壓水槍等工具進(jìn)行人工清堵 若是因掉內(nèi)筒 掉磚及其它雜物而造成堵塞 必須止料 停窯 加大排風(fēng) 待預(yù)分解系統(tǒng)冷卻后 方可進(jìn)入預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行清堵作業(yè) 2 1切實(shí)履行審批制度 預(yù)熱器 分解爐 下料管清堵作業(yè) 必須成立清堵工作小組 明確指揮人員 工藝工程師 清堵人員和監(jiān)護(hù)人員并且24小時有人值守 作業(yè)前 工作小組必須分析存在的危險有害因素 提出消除 控制危害的措施 制定清堵方案和應(yīng)急預(yù)案 辦理危險作業(yè)申請 并經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)人和相關(guān)負(fù)責(zé)人審查 批準(zhǔn) 2 2必須實(shí)行統(tǒng)一指揮 清堵作業(yè)前 工作小組成員應(yīng)熟悉清堵方案 指揮人員必須確認(rèn)現(xiàn)場安全措施落實(shí)到位 清堵作業(yè)必須實(shí)行統(tǒng)一指揮 專人監(jiān)護(hù) 嚴(yán)禁違章作業(yè) 2 3相關(guān)人員要求 預(yù)分解系統(tǒng)清堵作業(yè)存在高溫灼燙風(fēng)險 且體力消耗大 指揮人員 清堵人員 監(jiān)護(hù)人員應(yīng)身心健康 具有三年以上預(yù)分解系統(tǒng)崗位工作經(jīng)驗(yàn) 年齡宜控制在21 45周歲 指揮人員應(yīng)具有清堵工作經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的組織能力 有高血壓 心腦血管病史 眩暈癥 肢體活動受限 反應(yīng)遲鈍等職業(yè)禁忌的人員不得從事清堵作業(yè) 指揮人員 清堵人員 監(jiān)護(hù)人員必須經(jīng)過清堵操作 安全防護(hù) 緊急救援和事故應(yīng)急處理知識的培訓(xùn) 以及預(yù)熱器清堵應(yīng)急預(yù)案的演練 并經(jīng)考核合格后方可參加清堵作業(yè) 2 4勞動防護(hù)用品要求 清堵人員 指揮人員 監(jiān)護(hù)人員應(yīng)穿戴安全帽 全棉工作服 手套 防熱阻燃鞋 安全防護(hù)用品的選用應(yīng)符合GB T11651的要求 安全帽應(yīng)符合GB2811的要求 清堵人員作業(yè)時還必須穿戴短時耐熱溫度不低于1000 的隔熱防護(hù)服 隔熱防護(hù)服應(yīng)包含披肩防塵頭罩 面罩 上衣 褲子 手套 腳罩 隔熱防護(hù)服應(yīng)合身 穿戴前應(yīng)檢查完好性 穿戴時應(yīng)扎緊領(lǐng)口 袖口 褲口 腳罩 高溫防火服 隔熱防護(hù)服 2 5工具要求 清堵作業(yè)可以使用鋼釬 風(fēng)鎬 高壓空氣清料管 高壓水槍等工具 清堵工具應(yīng)保持完好 確保安全使用 清堵作業(yè)嚴(yán)禁使用雷管 炸藥等危險品 2 6逃生路線要求 清堵作業(yè)前 應(yīng)根據(jù)捅料孔的開孔方向和風(fēng)向確定逃生路線 逃生路線應(yīng)通往捅料孔的旁側(cè) 并盡可能選擇上方和上風(fēng)方向 一旦發(fā)生噴料 清堵作業(yè)人員應(yīng)沿逃生路線躲避 清堵作業(yè)前 應(yīng)清理現(xiàn)場雜物 保障逃生通道暢通 2 7設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志 清堵作業(yè)現(xiàn)場以及預(yù)分解系統(tǒng)各入口 地面物料濺落區(qū) 窯頭平臺 篦冷機(jī)及熟料輸送地坑等影響區(qū)域 應(yīng)設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志 2 8清堵作業(yè)前及作業(yè)期間基本要求 1 清除現(xiàn)場可燃物 對高溫物料噴出可能觸及的電纜和設(shè)備應(yīng)采取防護(hù)措施 2 預(yù)熱器停止進(jìn)料 進(jìn)料設(shè)備停機(jī) 進(jìn)料閥門關(guān)閉 現(xiàn)場關(guān)閉電源 氣源 3 分解爐 窯頭停止噴煤及其它燃料 4 煤磨停止生產(chǎn) 通往煤磨的熱風(fēng)閥門關(guān)閉 5 預(yù)分解系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的余熱發(fā)電 脫硝等設(shè)備設(shè)施停止運(yùn)行 6 預(yù)分解系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓 7 窯頭罩 篦冷機(jī) 窯頭除塵器 熟料鏈斗輸送機(jī)無檢修作業(yè) 檢修門 觀測孔處于關(guān)閉鎖緊狀態(tài) 8 預(yù)分解系統(tǒng)各入口應(yīng)設(shè)上鎖護(hù)欄門 禁止無關(guān)人員進(jìn)入 9 熟料輸送地坑 廊道及熟料庫頂各出入口應(yīng)設(shè)上鎖護(hù)欄門或設(shè)專人監(jiān)護(hù) 禁止人員進(jìn)入 預(yù)分解系統(tǒng)各入口應(yīng)設(shè)上鎖護(hù)欄門 禁止無關(guān)人員進(jìn)入 10 系統(tǒng)所有空氣炮及高壓空氣清掃噴吹管內(nèi)部氣體排空 現(xiàn)場關(guān)閉電磁閥和手動閥門 鎖定現(xiàn)場控制開關(guān)或掛 禁止操作 警示牌 11 提前確保在每個捅料孔處安裝工作平臺 確保到達(dá)平臺的通道暢通無阻 而且平臺有足夠的工作空間和防護(hù)圍欄 通往工作平臺的通道應(yīng)高于捅料孔 并配備良好的照明設(shè)備 12 清堵期間 噴出的高溫物料應(yīng)及時清理 確保作業(yè)現(xiàn)場安全條件臨時堆放的高溫物料應(yīng)設(shè)警戒線和警示標(biāo)識 13 清堵期間 清堵工作小組 中央控制室必須保持通訊暢通 14 清堵作業(yè)應(yīng)避免在大風(fēng) 大雨等惡劣天氣情況下進(jìn)行 15 夜間清堵作業(yè)時 應(yīng)保證現(xiàn)場照明充足 16 確保進(jìn)行清堵工作的人員穿戴合適尺寸的勞保用品 對勞保用品的質(zhì)量進(jìn)行定期檢查 17 在清堵過程中 必須穿戴全套高溫防護(hù)勞保用品 2 9清堵作業(yè)要求 清堵作業(yè)前 必須將作業(yè)點(diǎn)以下的所有翻板閥打開 作業(yè)點(diǎn)以上的所有翻板閥關(guān)閉 并在翻板閥兩側(cè)均采用鋼絲繩或鋼環(huán)鏈可靠固定 清堵作業(yè)必須遵循以下要求 1 預(yù)分解系統(tǒng)多處堵塞時 清堵作業(yè)必須自下而上進(jìn)行 2 嚴(yán)禁兩個和兩個以上捅料孔同時進(jìn)行清堵作業(yè) 3 除清堵作業(yè)打開的捅料孔外 其余捅料孔 檢修門均應(yīng)處于關(guān)閉鎖緊狀態(tài) 4 同時進(jìn)行清堵作業(yè)的人員不應(yīng)超過2人 清堵時下游所有檢修門 孔關(guān)閉嚴(yán)實(shí) 上游翻板閥必須鎖死 防止塌料 5 清堵作業(yè)人員應(yīng)側(cè)身對著捅料孔 不得正對捅料孔 并應(yīng)站在捅料孔上方 盡量選擇上風(fēng)方向 6 采用高壓空氣清堵時 專人控制高壓空氣閥門 打開高壓空氣閥門前 清料管必須插入物料內(nèi)一定深度并固定 清堵人員撤離至安全區(qū)域 取出清料管時 應(yīng)先關(guān)閉閘閥 然后取出清料管 7 采用高壓水槍清堵時 應(yīng)由專人控制高壓水泵 清堵人員操作高壓水槍 嚴(yán)格遵守高壓水槍操作規(guī)程 高壓水槍應(yīng)在插入捅料孔后才能打開高壓水 關(guān)閉高壓水并泄壓后才能撤出捅料孔 8 根據(jù)GB T4200要求 清堵人員持續(xù)熱接觸時間不宜超過30min 9 清堵作業(yè)時 不得將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品掉入預(yù)熱器 分解爐 10 清堵作業(yè)完畢 應(yīng)及時關(guān)閉并鎖緊捅料孔 檢修門 2 9 1人工捅料 釋放空氣炮中的氣體按照程序規(guī)定保護(hù)好附近電纜保持預(yù)熱器在負(fù)壓狀態(tài)禁止閑雜人員接近 吊起翻板閥 吊起清堵部位以下的所有翻板閥 關(guān)閉氣源 空氣炮 環(huán)吹清掃系統(tǒng)的壓縮空氣氣源必須關(guān)閉切斷 排空余氣 關(guān)閉空氣炮進(jìn)氣閥門打開排氣閥排空空氣炮內(nèi)余氣 打開捅料孔 站在捅料孔側(cè)面的上風(fēng)位 捅料位置 始終站在高于捅料孔位置工作 始終站在位于捅料孔位置的上風(fēng)口工作 人工捅料步驟 1 由值班長與中控室溝通 聯(lián)系好做出清堵決定2 疏散預(yù)熱器所有無關(guān)人員3 撤離窯平臺 篦冷機(jī)及熟料輸送機(jī)地坑等人員4 在通往預(yù)熱器的樓梯口豎立 禁止通行 警示牌開啟警報器5 預(yù)熱器底部周圍 窯平臺及其熟料輸送機(jī)地坑入口用警示帶 安全標(biāo)牌設(shè)置警戒區(qū)域防止熱物料意外大量噴涌傷人 6 清除現(xiàn)場的可燃物和高溫物料7 空氣炮 清掃系統(tǒng)必須隔離 上鎖和排掉余氣 8 窯處于輔傳運(yùn)行狀態(tài) 關(guān)掉頭煤 調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量保證預(yù)熱器內(nèi)處于合適的負(fù)壓狀態(tài) 9 中控對預(yù)熱器負(fù)壓及排放氣體的溫度進(jìn)行監(jiān)控10 從旋風(fēng)筒的高處向下 從較小的觀察孔逐步進(jìn)行檢查通過測量確定堵塞和積料位11 將現(xiàn)場軟管 鋼管 電纜等擺放好以消除絆倒 滑倒的危害12 使用與捅料孔高度差合適的清堵平臺 清堵人員必須始終站在高于捅料孔位置工作 始終站在位于捅料孔位置的上風(fēng)口工作 13 確保以上措施落實(shí)后 才能小心開始清堵工作14 捅料開始的位置應(yīng)在堵塞的最下部 逐步向上清理 并且在堵塞以下所有的翻版閥應(yīng)吊起15 站在捅料孔的上風(fēng)口慢慢打開捅料孔并通過檢查氣流來確認(rèn)負(fù)壓狀況16 打開捅堵口的時候 人絕不能直接站在正對開孔的位置17 任何時候都只能一次開一個捅料孔進(jìn)行清堵 打開的捅料孔以下 主平臺以上區(qū)域嚴(yán)禁站人 18 若清堵平臺空間比較狹小 必須控制清堵的人數(shù)以確保在緊急情況下有足夠的空間撤離19 高溫物料沖出來的時候要往上跑20 在移到另一處捅料孔繼續(xù)清堵作業(yè)前務(wù)必關(guān)緊當(dāng)前的捅料孔21 用壓縮空氣吹堵法一定要將捅料桿插入預(yù)熱器內(nèi)部或物料的深處后 才能開啟壓縮空氣進(jìn)行處理 22 采用放水炮處理時 要將捅料鐵管插入堵料的深處 并將管子進(jìn)行必要的固定 管子的另一端安耐壓軟管并接高壓水閥 切記不能讓水流進(jìn)金屬管內(nèi) 等所有人員撤離現(xiàn)場到安全處后 迅速打開高壓水閥 即可完成放水跑的過程23 在使用水炮期間 始終安排一個人守在能切斷氣源的位置 沒指揮人員的命令不得打開或檢查捅料孔 清堵結(jié)束確認(rèn) 1 關(guān)閉所有捅料孔并擰好螺栓2 及時隔離和清除殘留在平臺上的高溫物料3 移除翻板閥上的楔子并確認(rèn)其功能正常4 撤除安全警戒 恢復(fù)進(jìn)入預(yù)熱器安全通道5 關(guān)閉空氣炮上的排空閥 空氣炮和環(huán)吹清堵系統(tǒng)解鎖并恢復(fù)氣 電供應(yīng)6 手動操作預(yù)熱器上剛清理過的環(huán)吹清堵系統(tǒng)和空氣炮7 檢查并確認(rèn)預(yù)熱器的高位報警已經(jīng)解除 預(yù)熱器底部靜壓差低于大氣壓8 通知中控室清堵工作已經(jīng)完成 2 10監(jiān)護(hù)要求 清堵作業(yè)時 監(jiān)護(hù)人員應(yīng)不少于2人 監(jiān)護(hù)人員所處位置不應(yīng)低于捅料作業(yè)面 且不影響清堵人員逃生 監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位 遇到緊急情況應(yīng)協(xié)助清堵人員迅速脫離危險區(qū)域 2 11應(yīng)急處理 清堵作業(yè)現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)置淋浴器 洗眼器 配備滅火器 急救箱 并確認(rèn)完好 清堵作業(yè)現(xiàn)場附近宜設(shè)置緊急避險裝置 當(dāng)清堵作業(yè)發(fā)生人身安全事故時 應(yīng)啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案 現(xiàn)場救助完畢后 應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場 并配合事故調(diào)查 以便事故分析 處理 窯尾預(yù)分解系統(tǒng)需清堵樓層設(shè)置洗眼器 淋浴器 淋浴器 洗眼器 2 12驗(yàn)收要求 清堵作業(yè)完畢 應(yīng)及時清理現(xiàn)場 清點(diǎn)人員 工具 設(shè)備 設(shè)施應(yīng)恢復(fù)到清堵前的正常狀態(tài) 由清堵工作小組與生產(chǎn)部門共同進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收 完善相關(guān)記錄 并在驗(yàn)收合格后移交生產(chǎn)部門 三 窯尾煙室人工清結(jié)皮作業(yè)安全措施 窯尾煙室清結(jié)皮作業(yè)頻次較高 危險性相對較小 可以在預(yù)分解系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行 但作業(yè)前應(yīng)注意 必須分析存在的危險有害因素 提出消除 控制危害的措施 經(jīng)燒成工段當(dāng)班負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 明確清結(jié)皮人員和監(jiān)護(hù)人員 監(jiān)護(hù)人員應(yīng)不少于1人 清結(jié)皮人員作業(yè)時必須穿戴短時耐熱溫度不低于1000 的隔熱防護(hù)服 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志 煙室周圍及相連下料管的空氣炮 高壓空氣清掃噴吹管內(nèi)部氣體排空 現(xiàn)場關(guān)閉電磁閥和手動閥門 盡可能使用鋼釬清結(jié)皮 打開捅料孔 站在捅料孔側(cè)面的上風(fēng)位 高壓水槍清理結(jié)皮 四 高壓水槍安全操作規(guī)程 常規(guī)作業(yè)1 啟動 只有得到噴槍 頭 操作者的指令 泵操作者方可啟動高壓泵 啟動前 泵操作者必須確認(rèn)調(diào)壓閥是在零位 否則卸壓后才能啟動 而后要確認(rèn)噴頭已指向或處于工作面內(nèi)部 噴頭操作者處于安全位置已控制噴頭 其它人員都已做好準(zhǔn)備 2 作業(yè)過程中的檢查升壓前后 泵操作者都要檢查軟管及各接頭 以便及時發(fā)現(xiàn)任何泄漏故障 3 緊固與調(diào)節(jié)當(dāng)噴槍系統(tǒng)處于有壓狀態(tài)時 除閥的調(diào)節(jié)外 其它零部件都應(yīng)處于正常工作狀態(tài) 不得在噴槍系統(tǒng)工作時對緊固件 連接件 進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié) 需要維修或調(diào)節(jié)時 必須停機(jī)使噴槍系統(tǒng)卸壓 4 設(shè)備故障作業(yè)前試車時 如果卸荷閥或安全閥失靈 不能正常工作 必須立即停機(jī)檢修 在故障零部件修復(fù)或更換前 噴槍系統(tǒng)不得再啟動 5 壓力控制泵操作者在升壓時應(yīng)緩慢調(diào)節(jié) 使噴頭操作者適應(yīng)水槍反沖力的變化 一旦達(dá)到工作壓力 沒有調(diào)壓指令則不應(yīng)再做大幅度調(diào)節(jié) 噴槍系統(tǒng)關(guān)機(jī)降壓時也應(yīng)緩慢動作 以防反沖力突然消失而使噴頭操作者失去平衡 同時 噴頭操作者的站立姿勢也應(yīng)適應(yīng)反沖力的變化 6 噴嘴噴嘴與噴槍系統(tǒng)工作壓力的匹配應(yīng)確保初始工況符合工作面 射流方向與噴頭體也應(yīng)有一定角度 作業(yè)前應(yīng)特別檢查噴嘴 防止噴嘴損壞或堵塞 同時操作者也要持好噴槍 防止噴嘴瞬間堵塞而引起噴頭突 然偏擺 7 停止作業(yè)當(dāng)出現(xiàn)下列情況時 應(yīng)停止作業(yè) A任何未經(jīng)允許的人員進(jìn)入作業(yè)場地 B發(fā)現(xiàn)險情或隱患C裝置報警D出現(xiàn)與本規(guī)程規(guī)定相悖的情況噴槍系統(tǒng)卸壓后仍需注意安全問題 尤其噴槍上裝有截止閥時 噴頭操作者應(yīng)確保關(guān)機(jī)后管路或噴槍中無剩余壓力 調(diào)壓閥歸零位 安全注意事項1 作業(yè)時必須佩戴防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡 工作服必須覆蓋全身 不得暴露皮膚 2 在作業(yè)期間非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)場地 禁止進(jìn)入作業(yè)場地的警示標(biāo)牌應(yīng)醒目地掛在護(hù)欄處 當(dāng)有人需進(jìn)入或要求暫停作業(yè)時 應(yīng)先引起現(xiàn)場 除噴頭操作者外的任何一名人員注意 在作業(yè)過程中 只要不關(guān)閉噴槍 噴頭操作者不得分散注意力 3 在檢查噴槍系統(tǒng)泄漏情況或故障零部件時 系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓 發(fā)現(xiàn)泄漏或故障部件 應(yīng)立即在完全卸壓條件下 停機(jī)予以修復(fù)或更換 4 移動噴槍系統(tǒng)時 必須斷電卸壓后進(jìn)行 5 完成移動工作后 檢查電源電纜有無破損或漏電 確認(rèn)各項通電前準(zhǔn)備工作就序后 以斷電時的反順序恢復(fù)通電 通電前確認(rèn)各處電源接頭緊固 噴槍系統(tǒng)做好準(zhǔn)備工作 得到送電指令后 正式通電 6 操作者不能依靠在噴槍系統(tǒng)的軟管或其它部件上 它們不能支撐操作者的重量 當(dāng)作業(yè)空間受到限制時 這一點(diǎn)更須引起注意 三 預(yù)熱器清理作業(yè)高壓水槍注意事項1 高壓水