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統(tǒng)計過程控制 SPC Rokky Zhang張贊 目錄 一 SPC理論簡介 質(zhì)量管理發(fā)展史SPC起源與發(fā)展主要內(nèi)容SPC實施背景與意義 質(zhì)量管理發(fā)展史 20世紀初 20世紀30 50年代 20世紀50年代 至今 QC階段起初被人稱為 工長的質(zhì)量管理 后來又稱為 檢驗員的質(zhì)量管理 屬于事后檢驗把關(guān) SPC階段數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合在生產(chǎn)過程中起到預防 控制的作用屬于事前行為 TQM階段主張改善人際關(guān)系 調(diào)動人的積極性 突出 重視人的因素 注意人在管理中的作用 休哈特博士與戴明博士合寫了 品質(zhì)觀點的統(tǒng)計方法 戴明到日本演講 介紹了SQC的技術(shù)與觀念 1924 1939 1945 休哈特博士在貝爾實驗室發(fā)明了品質(zhì)控制圖 二戰(zhàn)后美英將品質(zhì)控制圖方法引進制造業(yè) 并應(yīng)用于生產(chǎn)過程 SQC是在發(fā)生問題后才去解決問題 是一種浪費 所以發(fā)展出了SPC 2000 美國汽車制造商福特 通用汽車公司等對SPC很重視 所以SPC得以廣泛應(yīng)用 ISO9000 2000 體系亦注重過程控制和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用 如8 1 8 2 3 1950 SPC起源與發(fā)展 主要內(nèi)容 我的基本要求是 1 產(chǎn)品制造過程要有SPC管控 2 過程能力 CPK 不低于1 33 OEM客戶審核要求 工廠自身發(fā)展要求 SPC實施背景與意義 實施SPC的意義 1 可對過程做出真實可靠的評估 2 可識別過程異常并提供過程監(jiān)控 異常警報 3 可減少對常規(guī)檢驗的依賴 SPC的作用 A 提高產(chǎn)品合格率 降低質(zhì)量損失成本 B 適時監(jiān)控產(chǎn)品制程質(zhì)量動態(tài) 及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異 C 確保制程持續(xù)穩(wěn)定 可預測 D 提供多種分析工具 有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量 E 獲得更多客戶認可 F 對內(nèi)可提升管理水平 對外可改善企業(yè)形象 控制圖原理控制圖種類控制圖判斷實際作圖 二 控制圖 2 1控制圖原理2 1 1正態(tài)分布 標準正態(tài)分布曲線及分布概率N 2 均值 2 方差 標準差 3 常用來表示變差的大小 UCL LCL 2 1 3名詞解釋 普通原因和特殊原因 影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程因素主要為人 機 料 法 環(huán) 5M1E 其中從影響程度方面可分為普通原因和特殊原因兩種 普通原因不可避免 它對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大 例 機器振動 特殊原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響較大 可采取適當措施加以消除 例 感溫器壞 控制圖實質(zhì)就是區(qū)分普通原因和特殊原因兩類因素 不受控和受控 由特殊原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動 隨著時間的推移 過程的輸出不穩(wěn)定 如果過程僅存在普通原因 隨著時間的推移 過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測 2 2控制圖種類計量型數(shù)據(jù)控制圖分類表 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖分類表 2 3控制圖判斷 GB T4091 2001 常規(guī)控制圖 給出8個判定失控準則 判異準則有兩類 1 點出界 壓控制限 就判異若點子恰好打在控制界限上 國際標準ISO8258 1991不作為判異 但是我國國標GB4091 2001則作為判異 從謹慎出發(fā) 還是以作為判異為妥 2 界內(nèi)點排列不隨機判異第一點是針對界外點的 而第二點則是針對界內(nèi)點的 關(guān)于判異準則 休圖的國際標準有8種準則 由于在過程正常的條件下 若出現(xiàn)即判斷過程異常 點出界 壓控制限 屬于以下三種情況可判穩(wěn) 1 連續(xù)25點 要求數(shù)據(jù)點都在控制界限內(nèi) 2 連續(xù)35點 在控制界限外的點子不超過1個 3 連續(xù)100點 在控制界限外的點子不超過2個 在判穩(wěn)時 對于界外點也必須按照 查出異因 采取措施 加以消除 不再出現(xiàn) 納入標準 20字方針去做 2 4實際作圖2 4 1計算公式 2 4 3實際計算案例 例 某日IQC抽檢一批晶振頻率 數(shù)量100PCS 記錄如下 1 創(chuàng)建Minitab工作表 輸入數(shù)據(jù) 2 點擊如右圖所示圖標 統(tǒng)計 控制圖 子組的變量控制圖 Xbar R 3 在數(shù)據(jù)排列選擇數(shù)據(jù)列C3和子組大小填寫4 4 在標簽菜單欄填寫相應(yīng)文字內(nèi)容 5 在Xbar R選項菜單檢驗欄選擇所有檢驗并確定 如右圖 6 點擊確定即可輸出圖形 三 過程能力 基本概念過程能力評價與不良率對應(yīng)關(guān)系實際計算案例 何謂過程能力 3 1基本概念 過程能力 指過程加工質(zhì)量方面的能力 它衡量過程加工內(nèi)在一致性 如下圖 主要分為短期過程能力指數(shù) CP CPU CPL CPK 和過程性能指數(shù) PP PPU PPL PPK 兩種 3 1 1短期過程能力指數(shù) 雙側(cè)公差過程能力指數(shù) CP 這是一個過程能力指數(shù) 定義為規(guī)范容差寬度除以過程能力 不考慮過程有無偏移 一般表達為 單側(cè)公差過程能力指數(shù) CPU CPL 計算公式為 有偏移過程能力指數(shù) CPK 計算公式為 3 1 2過程性能指數(shù) 過程性能指數(shù) PP PPU PPL PPK 與短期過程能力指數(shù) CP CPU CPL CPK 圖形解釋和計算公式類似 短期能力指數(shù)與性能指數(shù) 3 1 3兩者區(qū)別 3 2過程能力評價 典型的能力指數(shù)Cpk與PPM的關(guān)系 3 3過程能力與PPM關(guān)系 3 4實際計算案例 例 某日IQC抽檢一批晶振頻率 數(shù)量100PCS 記錄如下 1 創(chuàng)建Minitab工作表 輸入數(shù)據(jù) 2 點擊如右圖所示圖標 統(tǒng)計 質(zhì)量工具 能力分析 正態(tài) 3 在數(shù)據(jù)排列選擇數(shù)據(jù)列C1和子組大小填寫4 確定 4 在數(shù)據(jù)分布明顯偏態(tài)時 可選擇BOX COX轉(zhuǎn)換成正態(tài)分布 5 點擊確定即可輸出圖形 4 1持續(xù)改進過程循環(huán) 過程輸出 數(shù)據(jù)采集 分析用控制圖監(jiān)控 分析改善 判穩(wěn) 統(tǒng)計過程能力 結(jié)果 管理決策 控制用控制圖監(jiān)控 N N Y Y 改進過程停止生產(chǎn)按照現(xiàn)存情況去做并實施全檢改變規(guī)格 分析改善 N 過程改善策略 4 2SPC如何有效實施 管理層的認識和重視加強培訓重視數(shù)據(jù)借助專業(yè)的SPC軟件實施PDCA循環(huán) 達到持續(xù)改進 4 3實施SPC十大誤區(qū) 1 不能確定正確的管制點 2 沒有適宜的