豫安風(fēng)險預(yù)控管理手冊最終版.doc

第一章 概 述一、礦井概況：登封市豫安煤業(yè)有限公司（以下簡稱“豫安煤業(yè)”）隸屬于鄭州登電煤業(yè)開發(fā)有限公司，為“六證”齊全礦井。礦井位于禹州煤田蔡寺白沙普查區(qū)的北中部。西北距登封市25km，東南距禹州市30km，行政區(qū)劃隸屬登封市宣化鎮(zhèn)管轄。地理坐標(biāo)為：北緯342001342141，東經(jīng)11315441131846。礦區(qū)東西長4.6km，南北寬3.13km，面積9.477km2。（一）礦井及井田基本情況：豫安煤業(yè)為2005年資源整合的礦井，是由原登封市宣化鎮(zhèn)岳爻煤礦、岳窯聯(lián)營煤礦、富民煤礦和登封市大龍山禹州市桃園勘探區(qū)整合而成。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力21萬噸年，核定生產(chǎn)能力36萬噸年，開采二1煤層，現(xiàn)在開采+5m水平。礦井開拓方式為斜井片盤開拓，采用走向長壁綜采（炮采）放頂煤采煤法，一次采全高，全部跨落法管理頂板，中央并列式通風(fēng)。主斜井井口地面標(biāo)高+317.10m，皮帶運輸，作為提煤、進(jìn)風(fēng)和安全出口；副斜井井口地面標(biāo)高+317.10m，擔(dān)負(fù)升降人員、回風(fēng)兼安全出口。（二）交通本區(qū)交通以公路為主。許（昌）洛（陽）公路經(jīng)礦區(qū)南部通過，由萇莊經(jīng)宣化至登封的地方公路從礦區(qū)北部通過，區(qū)內(nèi)鄉(xiāng)間公路相連，可至禹州、登封、鄭州、洛陽等地，交通方便，詳見交通位置圖（圖1-1）。圖1-1交通位置示意圖（三）地形地貌本區(qū)地貌成因類型屬構(gòu)造剝蝕地貌，地貌單元屬低山丘陵區(qū)，以剝蝕地形為主，低山呈東西向展布，北高南低，區(qū)內(nèi)最低點在白沙水庫東北角，標(biāo)高為217.9m，最高點在大龍山，標(biāo)高為404.8m。相對高差為186.9m。礦區(qū)北東部有基巖出露，大部為松散層半掩蓋區(qū)。（四）氣象、水文（1）氣象本區(qū)屬暖濕帶半濕潤半干旱季風(fēng)氣候，年降水量主要受季風(fēng)影響，冬、春三季干旱少雨。據(jù)登封市氣象站2005年-2010年觀測資料，雨季集中在7-9月份，年降水量為181.50-365.50mm，平均277.37mm，年蒸發(fā)量為15.07-148.20mm，平均113.95mm，6-7月氣溫較高，最高溫度可達(dá)40.10（2005年6月24日），1月氣溫較低，最低溫度-9.8（2008年1月14日），年平均氣溫為14.83。年平均相對濕度5260%。春、夏、秋三季以東風(fēng)，東北風(fēng)為主，冬季以西風(fēng)為主，風(fēng)力以冬、春季較大，最大風(fēng)速2840m/s。（2）水文本區(qū)屬淮河水系，穎河流經(jīng)礦區(qū)南部，發(fā)源于玉寨山南麓，向東南流入白沙水庫，經(jīng)由礦區(qū)南緣，注入淮河。河水流量受大氣降雨控制。據(jù)郜城水文站資料，穎河最大洪峰流量為1020m3/s（1970年7月31日），洪水位標(biāo)高上游為226.3m。洪峰期一般在每年七、八、九三個月，洪水來勢兇猛，消失較快，一般延續(xù)35天。穎河曾于1988年6月和1995年7月兩次斷流。兩側(cè)羽狀支流發(fā)育，多屬季節(jié)性泄洪沖溝。白沙水庫位于礦區(qū)西部，緊鄰礦區(qū)西界，總庫容為2.95108m3，正常蓄水位高程為+221m，最高水位高程為+225.90m二、礦井開采技術(shù)條件豫安煤業(yè)現(xiàn)開拓方式為斜井開拓，生產(chǎn)采區(qū)為22采區(qū)和21采區(qū)，準(zhǔn)備采區(qū)為31采區(qū)，采用走向長壁后退式采煤方法，全部垮落法管理頂板，回采工作面接替正常，生產(chǎn)均衡穩(wěn)定，各采區(qū)均有完整的通風(fēng)、排水、供電、運輸?shù)壬a(chǎn)系統(tǒng)。礦井有兩個斜井，主斜井為皮帶運輸兼進(jìn)風(fēng)，副斜井為輔助提升兼回風(fēng)。根據(jù)河南省工業(yè)和信息化廳豫工信煤2012153號文件關(guān)于2011年度全省煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)：礦井瓦斯絕對涌出量為2.90m3/min，礦井瓦斯相對涌出量為5.97m3/t，省廳批復(fù)礦井瓦斯等級為瓦斯礦井。煤層自燃傾向性為類，屬不易自燃煤層；煤塵有爆炸危險性，爆炸指數(shù)為10%。本區(qū)處于禹縣煤田、白沙向斜的頂端北翼，總體為一走向N70W、傾向SW的單斜構(gòu)造，其走向和傾向產(chǎn)狀變化不大，區(qū)內(nèi)無巖漿巖侵入。蔡寺白沙滑動構(gòu)造斷層（區(qū)內(nèi)稱萇莊、桃園滑動斷層）分布于全區(qū)，表現(xiàn)為上、下兩組滑體，兩滑體間和滑體下盤發(fā)育高角度正斷層，各斷層內(nèi)容詳見斷層一覽表（表3-2）。根據(jù)本區(qū)構(gòu)造發(fā)育程度，依照煤、泥炭地質(zhì)勘查規(guī)范（DZ/T0215-2002）附錄D第D.1.2 條之規(guī)定，確定本區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度為中等構(gòu)造。根據(jù)河南省煤田地質(zhì)局一隊2011年10月提供的礦井水文地質(zhì)類型劃分報告，礦井水文地質(zhì)類型劃分為中等，其充水水源主要為二1煤層頂板砂巖裂隙水和老空區(qū)積水，礦井正常涌水量36m3/h，最大涌水量72m3/h。 本井田北部一期工程范圍內(nèi)老窯甚多，開采歷史悠久，現(xiàn)大部分老窯已廢棄。經(jīng)礦方實際調(diào)查，確認(rèn)老窯均無積水區(qū)。雖然老窯無積水區(qū)，煤礦還是應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行“老空區(qū)外推60m探水警戒線”制度，打超前探、放水鉆，并留設(shè)足夠的防水保安煤（巖）柱，確保礦井的施工安全。 本區(qū)內(nèi)二1煤層頂、底板局部為泥巖、炭質(zhì)泥巖，直接頂/底板巖性以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主, 老頂以中粗粒砂巖為主。根據(jù)其巖性組合特征及巖石力學(xué)強度，二1煤層頂/底板工程地質(zhì)類型，屬類型頂/底板，生產(chǎn)中易產(chǎn)生冒頂、片幫、掉塊及底鼓變形，遇水易泥化變形，并產(chǎn)生支柱滑沉等不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，其頂板巖性脆易碎，銹結(jié)性較差，在復(fù)采過程中應(yīng)加強頂板的維護(hù)和管理工作，以防止頂板冒頂、掉塊等不良工程地質(zhì)現(xiàn)象的發(fā)生。三、礦井各系統(tǒng)基本情況（一）提升運輸系統(tǒng) 主斜井安裝3部SQD800mm的膠帶運輸機，擔(dān)負(fù)全礦井原煤提升任務(wù)；回風(fēng)斜井安裝一部JK-2/20型礦用提升機和XRC-15型斜井人車，擔(dān)負(fù)全礦井人員上下及物料運輸任務(wù)。工作面順槽安裝DTL650/20/2*30膠帶運輸機和SGD420/30型刮板輸送機進(jìn)行運輸。 （二）通風(fēng)系統(tǒng)1、礦井通風(fēng)方式為中央并列式，在回風(fēng)斜井安裝FBCDZ-NO.18(2*75kw)軸流式通風(fēng)機2臺，一用一備。主斜井進(jìn)風(fēng)，副斜井回風(fēng)。局部通風(fēng)采用FBD系列局部通風(fēng)機，所有局部通風(fēng)機嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”，實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源、自動倒臺”功能。2、通風(fēng)設(shè)施和構(gòu)筑物：井下各主要進(jìn)、回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷處均設(shè)有兩道相互聯(lián)鎖的雙向風(fēng)門。3、安全出口：主斜井、副斜井作為通向地面的兩個安全出口。（三）壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)系統(tǒng)：平面安裝了FHOG-250F型空壓機兩臺，配套功率250KW，排氣量為40m3/min,排氣壓力為0.8Mpa;主管路采用108mm、支管采用50mm的專用壓風(fēng)管路，并按要求在各采掘工作面安裝壓風(fēng)自救裝置，確保井下采掘工作面、機電硐室等工作地點正常供風(fēng)。（四）井下排水系統(tǒng)礦井水文地質(zhì)條件中等。正常涌水量36m3/h，最大涌水量72m3/h，最大排水能力為310m3/h;中央水泵房選用3臺MD155309型水泵三臺，一用一備一檢修。主斜井敷設(shè)有兩趟155mm排水管路，直接排出地面。（五）礦井防滅火系統(tǒng)平面建有400m3專用水池，經(jīng)過108mm主供水管路、50mm輔助供水管路敷設(shè)到各消防地點。距副井口10余米處建有地面消防材料庫，在副斜井井底車場建有井下消防材料庫，消防材料種類、規(guī)格、數(shù)量滿足要求。1、巷道支護(hù)井下主要巷道均采用錨噴或U型鋼支護(hù)，工作面上、下順槽及輔助巷道均采用工字鋼支護(hù)，采煤工作面采用液壓支架支護(hù)。2、機電硐室防火井下機電硐室全部采用不燃性材料支護(hù)，在泵房、變電所、絞車房等硐室配備有滅火砂箱、干粉滅火器等防火器材。3、井下機電設(shè)備及線纜井下機電設(shè)備及線纜的選型、安裝均符合設(shè)計規(guī)范，且證件齊全。4、膠帶運輸機礦井采用PVG阻燃膠帶，膠帶運輸機均配備有綜合保護(hù)裝置，性能可靠，各轉(zhuǎn)載點均配備有滅火器材。5、平地風(fēng)機房、配電房、絞車房、空壓機房、充燈房等崗位均配備有滅火器、滅火沙箱等器材，木料廠配備有滅火器、消防水泵、消防栓等防滅火設(shè)施。（六）地面排矸系統(tǒng)礦井矸石用0.75t翻斗式礦車串車提升，出井口后運至矸石場，主井生產(chǎn)系統(tǒng)人工揀出的矸石由膠帶輸送機運至矸石場，裝汽車外運。（七）供電系統(tǒng)礦井電源采用高壓10KV分列運行方式雙回路供電，電源分別來自王安線和王工線，線路型號分別為JKLGYJ-120、LGJ-95，供電電壓10KV，供電距離4Km。兩趟（MYJV223120）800m高壓電纜入井。井下中央變電所安裝有KBSG2-T-200/10/0.69變壓器一臺、KBSG2-T-630/10/0.69變壓器二臺。井下供電電壓為660V，照明電壓為127V。礦井地面設(shè)10KV變電所，配有S9250/10/0.69型變壓器一臺、S9315/10/0.4型變壓器二臺。正常情況下兩臺變壓器同時工作。當(dāng)一臺停止運行時，另一臺可滿足一二級低壓負(fù)荷供電要求。（八）監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝了KJ95N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，全井共安裝72個模擬量、36個開關(guān)量傳感器，中心站配備2臺工控機，大功率UPS備用電源、數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備、數(shù)據(jù)打印設(shè)備等必要設(shè)備均做到一用一備。對井下采掘地點及重要要害場所安裝了瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器、煙霧、風(fēng)門開關(guān)、水位、堆煤、開停傳感器、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖以及生產(chǎn)現(xiàn)場的電視影像等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控，實行24小時連續(xù)監(jiān)控。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠并與煤業(yè)公司和煤炭局聯(lián)網(wǎng)。該系統(tǒng)有專人負(fù)責(zé)維修、管理，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，保證安全生產(chǎn)。（九）通訊系統(tǒng) 礦井安裝了SH-3000DS程控電話交換機，具有監(jiān)聽、強插、錄音功能，并配備了大功率UPS備用電源，配置有傳真機，打?。◤?fù)?。C一套。辦公室，井上下各崗位及所有工作地點均安裝有與地面調(diào)度室相通的電話，滿足井上下通訊使用。井下安裝無線通訊系統(tǒng)，共配備12臺無線小靈通，帶班領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及班組長隨身攜帶，方便指揮安全生產(chǎn)。（十）人員定位系統(tǒng)礦井安裝KT109R型人員定位管理系統(tǒng)。井下共安裝人員定位分站19個，覆蓋全井。該系統(tǒng)具有自助查詢、雙向通訊、行動線路跟蹤查詢、行動軌跡回放、人員分布情況查詢、數(shù)據(jù)存儲等功能。能夠?qū)σ痪€管理人員和井下職工實現(xiàn)全員定位和實時跟蹤管理。 （十一）供水施救系統(tǒng)平面建有400m3專用水池與平面生活用水水塔共同形成專用供水管網(wǎng)，經(jīng)過108mm主供水管路、50mm輔助供水管路為井下各采掘工作面服務(wù)，滿足井下實際需要。（十二）永久避難硐室在+160水平建有1個永久避難硐室，按照100人標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，已通過上級部門驗收，配備專職人員進(jìn)行值班和維護(hù)，保證正常使用。 （十三）采掘工藝： 1、采煤：采煤方法采用綜采（炮采）放頂煤一次采全高，綜采工作面采用ZF3000/16/24型號液壓支架支護(hù)，采煤機型號MG170/410-WD；炮采工作面采用ZH2000/16/24型號懸移支架支護(hù) 。2、掘進(jìn)采用型號為EBZ55型煤巷掘進(jìn)機。四、安全生產(chǎn)管理組織架構(gòu)按照有關(guān)法律這法規(guī)和政策要求，結(jié)合安全生產(chǎn)實際，豫安煤礦安全生產(chǎn)管理組織架構(gòu)設(shè)置如下：豫安煤礦安全生產(chǎn)管理組織架構(gòu)圖礦 長總工程師安全礦長生產(chǎn)礦長機電礦長監(jiān)控室采煤隊掘 進(jìn)隊維修隊運輸隊機修車間電修車間防治水小組探放水隊輔助救護(hù)隊安全監(jiān)察科教育培訓(xùn)科生產(chǎn)調(diào)度室生產(chǎn)技術(shù)科地地測防治水科通防科機電管理科機電副總工生產(chǎn)副總工安全副總工通防副總工五、安全風(fēng)險預(yù)控管理領(lǐng)導(dǎo)組織和實施計劃（一）領(lǐng)導(dǎo)組織為推動我礦安全風(fēng)險預(yù)控管理順利實施，特成立安全風(fēng)險預(yù)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長： 孫戰(zhàn)鋒成 員： 陳學(xué)思 王繼鴻 李穎波 李銀行 劉國有 高志敏領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安監(jiān)科，安全礦長陳學(xué)思兼任辦公室主任。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)危險源辨識與評估、風(fēng)險控制和措施保障三個工作組。（二）領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1、依據(jù)國家安全生產(chǎn)方針、法律法規(guī)及上級的要求和規(guī)定，制定符合本礦實際的風(fēng)險預(yù)控管理制度，負(fù)責(zé)礦屬各單位安全管理具體標(biāo)準(zhǔn)和管理措施的審定。2、督促檢查礦屬各單位對國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)程規(guī)定、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及礦內(nèi)有關(guān)風(fēng)險預(yù)控管理方面的規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況。3、負(fù)責(zé)保證安全風(fēng)險預(yù)控管理持續(xù)有效運行的人、財、物等各種資源的配置。4、負(fù)責(zé)組織編制本礦安全生產(chǎn)規(guī)劃、年度工作計劃、安全生產(chǎn)工作目標(biāo)等，對集團公司和煤業(yè)公司下達(dá)的安全控制目標(biāo)進(jìn)行分解與細(xì)化，審定后組織實施。5、對全礦安全工作進(jìn)行動態(tài)檢查，監(jiān)督事故隱患排查，對存在的事故隱患提出限期整改意見，對不具備安全生產(chǎn)條件的單位，提出停產(chǎn)整頓意見。6、深入現(xiàn)場調(diào)查研究，及時解決安全工作中存在的突發(fā)、偶發(fā)尤其是未知規(guī)律的重大隱患，本單位解決不了的及時上報公司請求解決。7、負(fù)責(zé)對安全風(fēng)險預(yù)管理和控制措施的審查和實施情況評價。98、負(fù)責(zé)礦井各級管理人員和科隊風(fēng)險預(yù)控績效考核方案的審定，并根據(jù)考核結(jié)果，督促和監(jiān)督各相關(guān)部門 制定相應(yīng)改進(jìn)措施。9、負(fù)責(zé)制定、及時更新和修改工作任務(wù)、流程、職責(zé)、行為規(guī)范、規(guī)章制度等，總結(jié)人員不安全行為發(fā)生規(guī)律，不斷提高對人員不安全行為的管理水平。（三）實施計劃經(jīng)風(fēng)險預(yù)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組研究，按照公司統(tǒng)一部署，我礦安全生產(chǎn)風(fēng)險預(yù)控管理具體分四個步驟實施：1、準(zhǔn)備階段（2013年8月至9月），培訓(xùn)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險預(yù)控管理體系理論與建立方法；2、建立階段（2013年9月至11月），礦井建立安全生產(chǎn)風(fēng)險預(yù)控管理實施辦法；3、試運行階段（2013年11月至12月），在礦井安全生產(chǎn)系統(tǒng)全員、全過程推廣應(yīng)用；4、完善提升階段（2014年1月至6月），全面總結(jié)實施經(jīng)驗和不足，改進(jìn)和提升預(yù)控管理水平。六、安全風(fēng)險預(yù)控管理流程按照煤礦安全風(fēng)險預(yù)控管理體系規(guī)范要求，結(jié)合我礦安全生產(chǎn)實際，形成“危險源辨識與評估 生產(chǎn)系統(tǒng)控制和崗位行為控制 培訓(xùn)、檢查及考核提升”的閉環(huán)模式，是我礦落實和執(zhí)行安全風(fēng)險預(yù)控管理的具體操作規(guī)范。安全風(fēng)險預(yù)控管理流程圖如下：第二章 危險源辨識與評估一、豫安煤業(yè)危險源概述運用工作任務(wù)分析法及事故機理分析法，對全礦生產(chǎn)系統(tǒng)工作任務(wù)進(jìn)行了危險源辨識及危險源分級分類。全礦共排查出危險源共有313項，利用“矩陣法”從“人機環(huán)管”四個方面對危險源進(jìn)行辨識，其中重大危險源49項、中等危險源193項、一般危險源71項；（見附表）。并將所有危險源根據(jù)評估級別和類型，分別制訂針對性的控制措施，并分解落實到礦領(lǐng)導(dǎo)，管理部門、生產(chǎn)區(qū)隊和從業(yè)人員等各個崗位。按照上述方法，豫安煤業(yè)安全風(fēng)險預(yù)控管理形成了“危險源辨識與評估管控措施、崗位職責(zé)及行為規(guī)范培訓(xùn)、檢查及考核提升”的閉環(huán)管理模式。 二、管理組織及職責(zé)在我礦安全風(fēng)險預(yù)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立危險源辨識與評估工作組：組 長：陳學(xué)思副組長：王繼鴻 李穎波 李銀行 劉國有 高志敏成 員：吳俊濤 王占立 畢喜偉 李懷濤 景昌偉 王志彬 楊紅軍 王曉光 秦少閣 董紅麗 王順敏 苗 錚景現(xiàn)偉 王少軍 劉朝輝 周永軍 王林東 尚才宏危險源辨識與評估工作組職責(zé)：1、負(fù)責(zé)組織各單位對生產(chǎn)過程中的危險源進(jìn)行全面辨識評估、分級分類；2、負(fù)責(zé)組織對辨識出的危險源、管理標(biāo)準(zhǔn)和管理措施進(jìn)行審核；3、負(fù)責(zé)組織各單位對危險源辨識和評估相關(guān)知識培訓(xùn)；4、負(fù)責(zé)對危險源的增減和升降級進(jìn)行動態(tài)管理和更新。 三、危險源矩陣表：風(fēng)險矩陣中等風(fēng)險(級)重大風(fēng)險 (級)特別重大風(fēng)險(級)有效類別賦值損 失人員傷害程度及范圍由于傷害估算的損失（元）一般風(fēng)險(級)61218243036A6多人死亡500萬以上51015202530B5一人死亡100萬到500萬之間4812162024C4多人受嚴(yán)重傷害10萬到100萬369121518D3一人受嚴(yán)重傷害1萬到10萬低風(fēng)險(級)24681012E2一人受到傷害，需要急救；或多人受輕微傷害2000到1萬123456F1一人受輕微傷害0到2000 LKJIHG有效類別風(fēng)險等級劃分123456賦值風(fēng)險值風(fēng)險等級備注不可能很少低可能可能發(fā)生能發(fā)生時有發(fā)生發(fā)生的可能性30-36特別重大風(fēng)險級估計從不發(fā)生10年以上可能發(fā)生一次10年內(nèi)可能發(fā)生一次5年內(nèi)可能發(fā)生一次每年可能發(fā)生一次1年內(nèi)能發(fā)生10次或以上發(fā)生可能性的衡量(發(fā)生頻率)18-25重大風(fēng)險級9-16中等風(fēng)險級3-8一般風(fēng)險級1/100年1/40年1/10年1/5年1/1年10/1年發(fā)生頻率量化1-2低風(fēng)險級4、 危險源分布情況經(jīng)危險源辨識與評估工作組確認(rèn)，我礦共辨識出通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)等13類共311項危險源。其中重大危險源49項，中等危險源193項，一般危險源69項。危險源分布情況如下表：序號系統(tǒng)類別重大危險源中等危險源一般危險源合計1通風(fēng)系統(tǒng)1161182瓦斯系統(tǒng)1150163防塵系統(tǒng)03034防滅火系統(tǒng)01015安全監(jiān)控系統(tǒng)04046采掘系統(tǒng)2669101057爆破系統(tǒng)21038地測系統(tǒng)00339防治水系統(tǒng)251810供電系統(tǒng)1220104211運輸提升336165512壓風(fēng)系統(tǒng)010113綜合類222285214總計4919369311豫安煤業(yè)各系統(tǒng)危險源分布圖 豫安煤業(yè)各等級危險源分布圖五、危險源分布清單（一）通風(fēng)系統(tǒng)危險源清單（共計18項，其中重大1項，中等15項，一般2項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1通風(fēng)設(shè)施檢查維護(hù)18重大2拆密閉16中等3綜采面設(shè)置導(dǎo)、擋風(fēng)簾15中等4地表平填補漏風(fēng)12中等5密閉砌筑12中等6局部通風(fēng)12中等7通風(fēng)質(zhì)量驗收12中等8測風(fēng) 12中等9通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整12中等10打風(fēng)障9中等11風(fēng)門、密閉掏槽及清理浮煤（矸）9中等12打板閉9中等13拆風(fēng)障9中等14看風(fēng)門9 中等15拆板閉9中等16安裝風(fēng)門9中等17安裝風(fēng)橋8一般18接風(fēng)水管8一般（二）瓦斯系統(tǒng)危險源清單（共計16項，其中重大1項，中等15項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1綜采工作面上隅角瓦斯超限處理18重大2瓦斯（風(fēng)）電閉鎖試驗16中等3檢查瓦斯15中等4盲巷內(nèi)瓦斯檢查及通風(fēng)機停風(fēng)處理15中等5上隅角瓦斯日常管理12中等6臨時停風(fēng)地點瓦斯排放12中等7便攜儀器的調(diào)校12中等8傳感器調(diào)校12中等9安裝隔爆水袋12中等10掘工作面瓦斯超限處理12中等11機（車）載斷電儀的調(diào)校12中等12采空區(qū)及盲巷管理12中等13掘工作面瓦斯預(yù)測12中等14綜采工作面及兩順槽水幕設(shè)置10中等15入井前便攜瓦檢儀和光學(xué)瓦檢儀檢查準(zhǔn)備9中等16拆移隔爆水袋9中等（三）防塵系統(tǒng)危險源清單（共計3項，其中中等3項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1煤體注水、灑水防塵16中等2沖洗巷道煤塵15中等3測塵12中等（四）防滅火系統(tǒng)危險源清單（共計1項，其中中等1項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1防滅火12中等（五）通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)危險源清單（共計4項，其中中等4項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1光纜敷設(shè)15中等2監(jiān)控設(shè)備安裝12中等3綜合自動化及安全監(jiān)測、監(jiān)控12中等4監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備維護(hù)12中等（六）采掘系統(tǒng)危險源清單（共計105項，其中重大26項，中等69項，一般10項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1割煤24重大2回采24重大3掘進(jìn)機復(fù)雜區(qū)域掘進(jìn)24重大4工作面過特殊地段20重大5兩巷超前支護(hù)20重大6設(shè)備列車管理20重大7刮板輸送機檢修20重大8支架檢修20重大9處理支架倒架、咬架20重大10處理大采高片幫煤20重大11掘進(jìn)機破煤20重大12處理掘進(jìn)機在空頂下故障停機20重大13掘進(jìn)機檢修20重大14普通破煤20重大15工作面過特殊地段20重大16兩巷超前支護(hù)20重大17設(shè)備列車管理20重大18刮板輸送機檢修20重大19支架檢修20重大20采煤機檢修20重大21更換采煤機行走箱20重大22拉移變20重大23處理支架倒架20重大24處理大采高片幫煤20重大25生產(chǎn)現(xiàn)場評估及檢查18重大26強制放頂18重大27生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作16中等28綜采機尾頂板破碎防治16中等29端頭單體回撤16中等30控制臺操作16中等31刮板輸送機運行16中等32生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作16中等33端頭單體回撤16中等34工作面初次來壓16中等35采面后頭頂板破碎防治16中等36錨噴支護(hù)16中等37安裝、延伸綜掘工作面膠帶輸送機16中等38綜掘設(shè)備搬家倒面16中等39錨索支護(hù)16中等40噴漿支護(hù)16中等41更換采煤機支撐滑靴15中等42清煤15中等43拉回柱絞車15中等44處理工作面冒頂15中等45清煤15中等46拉回柱絞車15中等47處理工作面冒頂15中等48更換運輸機驅(qū)動部及電機15中等49處理架前大塊煤15中等50掘工作面刮板輸送機運輸15中等51綜掘工作面膠帶輸送機運輸15中等52掘進(jìn)工作面供排水15中等53錨桿、網(wǎng)片架設(shè)15中等54清理水倉15中等55巷道維護(hù)15中等56采煤機停機12中等57更換運輸機驅(qū)動部及電機12中等58處理架前大塊煤12中等59處理溜槽內(nèi)的大塊煤12中等60處理電纜漏電12中等61搖測絕緣12中等62開機前的準(zhǔn)備工作12中等63工作面初次來壓12中等64綜采工作面消防、通訊、監(jiān)測設(shè)備的配置12中等65更換采煤機滾筒及搖臂、滾筒油封12中等66更換采煤機導(dǎo)向滑靴12中等67開班前的準(zhǔn)備工作12中等68處理溜槽內(nèi)的大塊煤12中等69處理電纜漏電12中等70搖測絕緣12中等71安裝開關(guān)12中等72低采高工作面人員在架前行走12中等73采煤工作面消防、通訊、監(jiān)測設(shè)備的配置12中等74監(jiān)護(hù)刮板輸送機運行12中等75安裝開關(guān)12中等76低采高工作面人員在架前行走12中等77采煤機電纜掉向12中等78掘進(jìn)機開機前準(zhǔn)備工作12中等79掘進(jìn)支巷12中等80掘工作面電氣設(shè)備檢修12中等81掘工作面膠帶輸送機檢修12中等82掘工作面供電12中等83掘工作面通風(fēng)12中等84管路拆裝12中等85兩幫支護(hù)12中等86更換推移桿10中等87更換運輸機刮板鏈9中等88更換電纜夾子9中等89檢查綜采面工程質(zhì)量、煤質(zhì)9中等90更換運輸機刮板鏈9中等91檢查采面工程質(zhì)量、煤質(zhì)9中等92處理掘進(jìn)機在狹小空間內(nèi)故障停機9中等93工字鋼支護(hù)9中等94U型鋼支護(hù)9中等95扒碴機裝煤（碴）9中等96拉、拖、移液管8一般97臨時軌道拆、安8一般98更換采煤機牽引部8一般99更換采煤機截割扭矩軸8一般100更換運輸機機頭鏈輪8一般101取油樣8一般102看護(hù)拖移電纜8一般103更換運輸機機頭鏈輪8一般104臨時軌道拆、安8一般105浮煤、淤泥的清理8一般（七）爆破系統(tǒng)危險源清單（共計3項，其中重大2項，中等1項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1爆破管理18重大2爆破作業(yè)18重大3車輛運送火工品16中等（八）地測系統(tǒng)危險源清單（共計3項，其中一般3項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1礦井水文地質(zhì)類型劃分6一般2水文地質(zhì)補充調(diào)查與勘探6一般3水害應(yīng)急救援6一般（九）防治水系統(tǒng)危險源清單（共計8項，其中重大2項，中等5項，一般1項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1防隔水煤（巖）柱的留設(shè)20重大2井下探放水20重大3鉆孔放水16中等4礦井防排水系統(tǒng)12中等5疏干開采和帶壓開采10中等6使用風(fēng)鎬施工水窩10中等7水閘門水閘墻9中等8地面防治水6一般（十）供電系統(tǒng)危險源清單（共計42項，其中重大12項，中等20項，一般10項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1井下變電所停電作業(yè)20重大2井下變電所送電作業(yè)20重大3井下變電所檢修20重大4移動變電站停電20重大5高低壓電纜敷設(shè)與電氣設(shè)備連接20重大6地面變電所停電作業(yè)20重大7地面變電所送電作業(yè)20重大8地面變電所檢修20重大9電氣設(shè)備檢修20重大10主通風(fēng)機檢修18重大11主通風(fēng)機啟動18重大12電氣焊作業(yè)18重大13主要通風(fēng)機切換運行16中等14空壓機的使用與移動16中等15移動變電站送電15中等16高低壓電纜拆線與回收15中等17主通風(fēng)機停機15中等18供排水管路安裝12中等19供排水管路回收12中等20主排水泵排水12中等21主要通風(fēng)機機械部分檢修12中等22井下電氣設(shè)備的安裝12中等23井下電氣設(shè)備的回收12中等24供排水系統(tǒng)現(xiàn)場管理12中等25井下照明燈的安設(shè)與維護(hù)12中等26閘門絞車、閘門及防爆蓋檢查維護(hù)10中等27主要通風(fēng)電器部分檢修10中等28主通風(fēng)機反風(fēng)啟動10中等29鉆床加工10中等30主排水泵安裝9中等31主排水泵回收9中等32登高作業(yè)9中等33砂輪機打磨8一般34檢修電機8一般35設(shè)備整機通電試驗8一般36高壓柜除塵6一般37主排水泵停泵6一般38主通風(fēng)機反風(fēng)停機6一般39接線盒吊掛與回收6一般40井下高壓開關(guān)除塵6一般41安裝電纜鉤6一般42水管過門跨巷安裝4一般(十一)運輸提升系統(tǒng)危險源清單（共計55項，其中重大3項，中等36項，一般16項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1皮帶接頭巡檢和日常維護(hù)20重大2更換膠帶機減速器20重大3車輛運行管理20重大4車輛接送人員16中等5車輛運送貨物16中等6手動葫蘆操作16中等7更換皮帶機電機15中等8更換液力耦合器15中等9更換皮帶機帶面15中等10檢查、維護(hù)煤倉15中等11車輛歸隊停放12中等12主皮帶停機12中等13皮帶機開關(guān)除塵12中等14減速器取油樣12中等15清理除鐵器雜物12中等16皮帶接頭訂扣12中等17操作膠帶輸送機12中等18更換滾筒12中等19更換膠帶輸送機電機軸承12中等20拆卸防護(hù)罩及更換對輪12中等21減速箱周期性換油12中等22倉上膠帶機運行中的監(jiān)護(hù)12中等23操作和檢查刮板輸送機運行12中等24操作和檢查螺旋篩運行12中等25操作和檢查給煤機運行12中等26開關(guān)、水泵的安裝12中等27罐籠運行12中等28縮帶12中等29更換滾筒軸承12中等30提升機系統(tǒng)檢修12中等31斜井人車運行12中等32架空乘人裝置檢修12中等33架空乘人裝置運行12中等34回收皮帶10中等35制作、更換清掃器10中等36刮板機安裝10中等37刮板機回收10中等38膠帶輸送機運行中檢查9中等39系統(tǒng)各滾筒及電機注油8一般40更換護(hù)煤皮8一般41皮帶巷安裝過橋8一般42處理轉(zhuǎn)載點堵大塊8一般43安裝、拆卸除鐵器8一般44回收皮帶架水管8一般45提升機運行8一般46罐籠檢修8一般47檢修后清理現(xiàn)場6一般48硫化皮帶帶面6一般49調(diào)整皮帶跑偏6一般50處理皮帶壓死6一般51冬季防凍及處理6一般52皮帶巷積水排放6一般53車輛加油6一般54更換皮帶架托輥4一般55檢修后設(shè)備試運行5一般（十二）壓風(fēng)系統(tǒng)危險源清單（共計1項，其中等1項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1管路安裝、拆卸與維護(hù)10中等（十三）綜合系統(tǒng)危險源清單（共計52項，其中重大項2項，中等22項，一般28項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1操作規(guī)程的編寫與落實18重大2作業(yè)規(guī)程的編寫與落實18重大3“一通三防”檢查16中等4起吊作業(yè)16中等5開班前會15中等6入井前準(zhǔn)備15中等7井下交接班15中等8檢修電器設(shè)備15中等9搬運貨物15中等10協(xié)同作業(yè)12中等11員工培訓(xùn)12中等12管理評審12中等13安全技術(shù)措施的制定與落實12中等14安全生產(chǎn)管理制度制定與落實12中等15“一通三防”管理12中等16工程驗收檢查12中等17生產(chǎn)調(diào)度12中等18生產(chǎn)中控制12中等19更換路燈12中等20充燈12中等21浴室日常維護(hù)12中等22裝卸貨物12中等23井下電話安裝及維修10中等24矸石堆放10中等25機電運行管理9一般26質(zhì)量檢查9一般27焊接管路9一般28更換日光燈9一般29安全組織機構(gòu)建立8一般30安全文化建設(shè)8一般31機電安裝工程現(xiàn)場監(jiān)理8一般32油質(zhì)管理8一般33計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的維護(hù)8一般34檢修下水道8一般35清掃道路、樓內(nèi)及環(huán)境衛(wèi)生8一般36餐廳服務(wù)8一般37洗衣8一般38烹調(diào)8一般39檢修水暖管道6一般40浴池清掃6一般41清潔餐廳和廚房衛(wèi)生6一般42停車場管護(hù)6一般43應(yīng)急預(yù)案管理6一般44工程設(shè)計6一般45電氣設(shè)備管理6一般46機械運輸系統(tǒng)管理6一般47起吊作業(yè)管理6一般48自動化系統(tǒng)巡檢及維護(hù)6一般49辦公網(wǎng)絡(luò)維護(hù)6一般50“一通三防”工程設(shè)計4一般51機電作業(yè)現(xiàn)場管理3一般52庫房管理3一般六、危險源評估（一）瓦斯事故危險源評估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在18502650之間，不僅會燒傷人員、燒壞設(shè)備、造成財產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)。（2）瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。（4）瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。2、事故原因分析：（1）發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限516；氧氣濃度不低于12；有650750的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進(jìn)行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。（2）事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。3、防范措施（1）加強礦井通風(fēng)、防止瓦斯超限：（a）優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，力求通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)簡單，消滅不符合煤礦安全規(guī)程要求的擴散通風(fēng)、串聯(lián)通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)。如；布置獨立通風(fēng)有困難，需實施串聯(lián)通風(fēng)時，必須制定有關(guān)串聯(lián)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，報公司技術(shù)礦長批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。（b）采掘工作面要有足夠的風(fēng)量，做到風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，反邊符合標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)筒距掘工作面的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，密閉和風(fēng)門嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，做到密閉不漏風(fēng)、風(fēng)門能自動關(guān)閉，風(fēng)門設(shè)置閉鎖裝置。（c）提高礦井的有效風(fēng)量，保證井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足夠的風(fēng)量。（d）巷道貫通前要制定安全技術(shù)措施，完善通風(fēng)設(shè)施，檢查貫通地點的通風(fēng)及瓦斯情況，并設(shè)好警戒。（e）貫通后要及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短路，各用風(fēng)地點風(fēng)量分配要合理，無串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。（f）綜采工作面在與探巷貫通前，預(yù)先在回撤通道靠近回風(fēng)側(cè)設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，防止工作面與探巷貫通后，風(fēng)流短路。（2）加強對主要通風(fēng)機的管理：（a）礦井必須配備兩套同等能力的主要通風(fēng)機，其中一套備用，備用通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)啟動。（b）主要通風(fēng)機每月要進(jìn)行一次主、備機切換。（c）機電隊加強對主要通風(fēng)機的維修和管理，保證主要通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)。（d）主要通風(fēng)機因檢修、停電或其它原因停止運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。（e）主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源（停電順序是：先工作面，后局部通風(fēng)機；先低壓，后高壓；停電后，開關(guān)必須打到零位），工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦礦領(lǐng)導(dǎo)迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。（f）主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，必須打開防爆門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。（g）礦井主要通風(fēng)機停電停風(fēng)，系統(tǒng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染∮?.75%時，可直接啟動主要通風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng)。如果瓦斯?jié)舛却笥?.75%，應(yīng)先打開回風(fēng)井安全出口小風(fēng)門，而后啟動主要通風(fēng)機，控制主要通風(fēng)機排風(fēng)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%。必要時，提起備用主要通風(fēng)機閘門，通過調(diào)節(jié)閘門提起高度，利用主要通風(fēng)機風(fēng)流短路的方法進(jìn)行排放瓦斯（h）只有受停風(fēng)影響區(qū)域內(nèi)的所有地點的瓦斯?jié)舛榷嫉陀?%時，方可向該區(qū)送電，送電順序是：先高壓，后局部通風(fēng)機，最后工作面生產(chǎn)用電。（3） 加強對局部通風(fēng)機的管理：（a）局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)“三專、兩閉鎖”（專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)及風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。（b）通防科每天必須對局部通風(fēng)機進(jìn)行一次風(fēng)機自動切換試驗。（c）每十天做一次風(fēng)電閉鎖試驗。（d）機電管理科加強對局部通風(fēng)機的維修和管理。（e）局部通風(fēng)機因故停風(fēng)，必須斷電、撤人；恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯；只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。否則，必須按煤礦安全規(guī)程第一百四十一條的規(guī)定，采用三通短路風(fēng)流法、風(fēng)筒逐節(jié)錯口法等方法有控制地排放瓦斯，排放時回風(fēng)側(cè)要停電撤人。（f）停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，且濃度不超過3%時，必須制定安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯，并報礦技術(shù)礦長批準(zhǔn)后實施；瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時，必須制定專項排放瓦斯措施，報公司通防處及技術(shù)礦長后實施。（g）在排放過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。（4）瓦斯管理（a）每三年進(jìn)行瓦斯等級鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果進(jìn)行礦井瓦斯管理。（b）完善瓦斯檢查制度。礦井設(shè)置專職瓦檢員，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度。采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查兩次，嚴(yán)格瓦斯檢查員井下交接班制度，炮掘工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和瓦斯檢查原始記錄、瓦斯牌板和瓦斯日報表“三對照”制度，嚴(yán)禁脫崗、空班、漏檢和假檢。（c）礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動礦井維修電工入井時，要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，對工作地點的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可作業(yè)。外施工單位除在進(jìn)風(fēng)巷施工外，在其它地點施工時，必須攜帶便攜式瓦檢儀對施工地點進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可作業(yè)。（d） 管好用好現(xiàn)有的瓦斯檢測儀，定期進(jìn)行維修，使其保證完好使用。（e）瓦斯超限或涌出異常，必須及時采取措施處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。（f）每班至少檢查兩次井下各作業(yè)地點的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛?，所有采掘工作面都須安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置。（g）及時處理局部積聚的瓦斯，生產(chǎn)中易于積聚瓦斯的地點有，綜采工作面的上隅角和采空區(qū)邊界，綜采工作面的采煤機附近，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風(fēng)速巷道的頂板附近。瓦斯檢查員應(yīng)每班不少于一次（除工作面外）巡回檢查上述地點的瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時，必須采取專項措施進(jìn)行處理。（h）綜采工作面上隅角和采空區(qū)邊界超限時，可采用引導(dǎo)風(fēng)流排除上隅角的瓦斯或制定專項排瓦斯措施。（i）處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時，要按規(guī)定檢查有關(guān)地點的瓦斯?jié)舛?。?）嚴(yán)格盲巷的管理：（a）除通風(fēng)人員由2人前后分開進(jìn)行通風(fēng)檢測外，其它任何人員不得進(jìn)入臨時停風(fēng)的地點，瓦斯?jié)舛瘸^3.0的盲巷，嚴(yán)禁繼續(xù)檢查；（b）綜采工作面搬家回撤及對采空區(qū)封閉期間，要安設(shè)風(fēng)機對回撤作業(yè)區(qū)進(jìn)行通風(fēng)；（c）對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的盲巷，必須及時采取封閉、設(shè)置柵欄、設(shè)置醒目的警示標(biāo)志等措施進(jìn)行處理或恢復(fù)通風(fēng)；（d）合理安排綜掘工作面的采掘順序，杜絕無風(fēng)作業(yè)，在臨時停風(fēng)的巷道入口設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)和班組長必須制止任何人員進(jìn)入該處；（e）臨時停工的地點，要保持正常通風(fēng)，停工在一個月以上時，要加以封閉；（f）啟封已封閉的