XX站盾構始發(fā)端頭垂直凍結施工方案.doc

XX站盾構始發(fā)端頭凍結加固施工方案目 錄1概況- 1 -1.1工程概況- 1 -1.2工程地質條件- 1 -1.3水文地質條件- 1 -1.4管線分布- 1 -1.5始發(fā)端頭加固概況- 1 -2始發(fā)端頭凍結加固體設計- 3 -2.1設計依據 - 3 -2.2凍結設計的原則- 3 -2.3凍結設計的基本參數- 4 -3施工方案- 9 -3.1鉆孔施工- 9 -3.2凍結制冷系統(tǒng)安裝- 9 -3.3積極凍結與停止凍結- 12 -3.4配電系統(tǒng)- 13 -3.5鑿洞門、強制解凍和盾構始發(fā)- 15 -4凍結系統(tǒng)的監(jiān)測- 16 -4.1監(jiān)測目的- 16 -4.2監(jiān)測內容- 16 -4.3監(jiān)測方法- 17 -5施工進度計劃- 17 -6應急預案- 18 -6.1拔斷凍結管- 18 -6.2盾構始發(fā)地層沉降、塌陷- 18 -6.3凍結管鹽水漏失- 19 -7質量記錄清單- 19 - 23 -1 概況1.1 工程概況XX市軌道交通2號線一期工程XX站風井區(qū)間隧道采用盾構法施工，左右線盾構均從XX站始發(fā)，至風井始發(fā)。1.2 工程地質條件根據地質資料，場區(qū)地勢比較平坦，屬松花江漫灘區(qū)。左右線始發(fā)端頭地層從上至下依次為：1雜填土、12素填土、22粉砂、32細砂、41中砂。盾構機主要穿越32細砂、41中砂層，為保證盾構機安全始發(fā)，采用凍結法對始發(fā)端頭進行加固施工。1.3 水文地質條件本工點位于松花江河床、低漫灘地貌中，勘察期間勘察范圍內地表水深度最大約8.0m，地表水水位變幅較大。根據地下水賦存條件，地下水類型主要為第四系孔隙水及微承壓水。第四系孔隙潛水在松花江低漫灘普遍分布，含水層巖性主要為粉砂、細砂、中砂、粗砂、礫砂等砂類土，夾黏性土層，含水層厚度一般為35.448.2m。受松花江江水的影響，該類型地下水有較統(tǒng)一的自由水面，主要受大氣降水入滲和江水側向徑流補給，排泄方式主要為蒸發(fā)、向河流徑流排泄。本次勘察期間孔隙潛水初見水位埋深為0.08.9m，穩(wěn)定水位埋深為0.08.8m（高程109.07117.32m），水位變幅較大。1.4 管線分布在盾構始發(fā)區(qū)域正上方及一側主要管線無重要管線。1.5 始發(fā)端頭加固概況始發(fā)端頭已采用雙管旋噴樁對土體進行加固施工。加固范圍：沿軸線方向為12m，垂直軸線方向從隧道左右線中心上下左右各6.1m。加固區(qū)域見圖1-1。鑒于盾構穿越區(qū)域為32細砂、41中砂，孔隙潛水，中等透水，水泥攪拌樁成樁效果較差，為了保證盾構始發(fā)前洞門能安全破除，擬對洞圈周圍區(qū)域采用凍結法進行加固施工。圖1-1 雙管旋噴樁加固區(qū)平剖面圖2 始發(fā)端頭凍結加固體設計2.1 設計依據（1）XX市軌道交通2號線一期工程XX站風井端頭加固圖 （鐵道第三勘察設計院集團有限公司）。（2）XX市軌道交通2號線一期工程XX站至XX站區(qū)間隧道巖土工程勘察報告 （鐵道第三勘察設計院集團有限公司）。（3）采用的設計規(guī)范及技術規(guī)范。1)礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ-213-90）2)煤礦井巷工程質量檢驗評定標準（MT5009-94）3)混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）4)鋼結構設計規(guī)范 （GB50017-2003）5)建筑結構荷載規(guī)范（GB 50009-2001）6)地基基礎設計規(guī)范 （GB 50007-2002）7)建筑抗震設計規(guī)范 （GB 50011-2001）8)地下鐵道設計規(guī)范 （GB 50157-2003）9)上海地鐵旁通道凍結法技術規(guī)程，（DG/TJ08-902-2006），上海市工程建設規(guī)范。（4）根據設計方端頭加固圖，在端頭土體與地連墻交接處采用凍結法進行封水施工。凍結加固體為長方體，在隧道軸線方向上凍結壁厚均為2m，隧道左右側和上方凍結壁厚均為3m，隧道下方凍結壁厚為4m。2.2 凍結設計的原則凍結設計應滿足的設計原則包括：（1）盾構始發(fā)前破洞門期間，凍結壁能隔斷洞門正前方和四周與水的聯(lián)系。（2）形成的凍結壁與地連墻外表面完全膠接，與原來的攪拌樁有效的連為一體。（4）滿足施工安全的前提下減少工程量，縮短工期，降低工程造價。2.3 凍結設計的基本參數2.3.1 凍結深度根據提供的資料，洞圈的外徑6700mm，隧道的外徑6200mm，隧道的中心埋深13250mm，攪拌樁埋深20600mm。采用局部凍結法,上部凍結至地表、下部凍結至隧道中心線向下7350 mm處。2.3.2 加固體尺寸確定根據設計要求，在隧道軸線方向上凍結壁厚均為2m，隧道左右側和上方凍結壁厚均為3m，隧道下方凍結壁厚為4m；凍結加固體平剖面圖分別見圖2-12-2。2.3.3 凍結孔和測溫孔的布置根據總設計要求，在滿足施工需要的同時，本著科學合理、經濟務實的原則，擬在左右線始發(fā)端頭連續(xù)墻外側分別布置2排凍結孔，單個端頭34個凍結孔，孔間距750mm。為了準確掌握凍結帷幕的發(fā)展狀況，在每個端頭凍結圍幕范圍之內設置3個測溫孔。測溫孔位置可根據測斜的實際情況來布置。通過連續(xù)墻外側凍結孔的加強凍結，盡快形成所需要的凍結帷幕，保證盾構始發(fā)前洞門安全、順利鑿除。凍結孔和測溫孔的具體布置見圖2.32.4。圖2-1凍結加固體平面圖圖2-2凍結加固體剖面圖 圖2-3 凍結孔和測溫孔布置平面圖 圖2-4 凍結孔和測溫孔布置剖面圖2.3.4 凍結的基本參數1、設計積極凍結期最低鹽水溫度為-28-30，并要求凍結7天達到-25，鑿開洞門時鹽水溫度達到最低值。2、維護凍結期溫度為-25-28；3、凍結壁與地下連續(xù)墻交界面處溫度不低于-5，其它部位設計凍結壁平均溫度不宜小于-10。4、凍結孔采用串并聯(lián)方式，單孔鹽水流量不小于5m3/h。5、凍結管規(guī)格：1276mm低碳鋼無縫鋼管，采用內襯管對焊連接。6、測溫管規(guī)格：483.5mm焊接鋼管，采用直接對焊連接。7、供液管選用606mm塑料管。8、鹽水干管和集配液圈選用1655.5mm螺旋鋼管。9、清水水管選用1655.5mm螺旋鋼管。10、每排凍結孔終孔間距Lmax1000mm，凍結帷幕交圈時間為1518天，達到設計厚度時間為25天。11、Q=1.53.14qNHd=11.4104kcal/h表2.1 單個端頭凍結設計基本參數表序號項目單位參數備注1隧道底埋深m19.222最大地壓值MPa0.253凍結壁厚度m2上部、左右側均3m，隧道底部厚4m4凍結壁平均溫度-105設計最低鹽水溫度-28凍結7天鹽水溫度達到-20以下6單孔鹽水流量m3/h57凍結孔數個348凍結孔深m23.229開孔間距m0.7510允許偏斜%411凍結管規(guī)格mm1276mm12供液管規(guī)格mm606mm13測溫管規(guī)格mm484mm焊接鋼管14造孔工程量m733.26含測溫孔15凍結高峰期需冷量萬kcal/h11.416總工期d4517打鉆d1018安裝d519積極凍結d2520維護凍結d10含鑿洞門、拔管和盾構進洞21凍結總工期d352.3.5 造孔所需材料和設備表2.2 單個端頭造孔所需材料和設備項目名稱規(guī)格數量單位備注材料鋼筋1630米無縫鋼管1275733.26米20#低碳鋼塑料管606733.26米鋼板= 6mm2平方米設備鉆機M3002臺自吸泵2KW2臺泥漿泵5KW2臺電焊機3KW2臺無齒輪鋸1KW1臺角磨機1KW2臺坡口機1KW1臺手壓泵-1臺3 施工方案3.1 鉆孔施工3.1.1 施工工序凍結孔施工工序為：定位鉆孔下凍結管測斜打壓試驗。具體為：(1) 定位：根據設計在槽壁外定好各孔位置，以保證凍結孔開孔位置誤差不超過10mm。(2) 鉆孔：按設計要求調整好鉆機位置，保持鉆機水平、鉆桿在孔位正上方并垂直水平面，并固定牢固，開始鉆孔。在鉆進過程中，每加一根鉆桿，都要復測一次鉆機是否平、鉆桿是否在孔位正上方并垂直水平面。為防止孔偏斜，可加長鉆鋌長度，緩慢鉆進。為防止塌孔，鉆孔時要預留足夠的沉淀空間。(3) 下凍結管：下凍結管前要進行沖孔，若泥漿濃度過大，凍結管下放時因浮力過大不能一次下放到位。凍結管下放深度不得少于設計深度0.5m。(4) 測斜：凍結管下放完要及時進行燈光測斜，凍結孔和測溫孔的最大允許偏斜不超過100mm。若終孔的偏斜超過設計值，可拔出凍結管進行掃孔。若相鄰兩孔終孔的間距超過設計間距200mm，必須增設補孔。(5)打壓試驗：封閉好孔口，用水壓泵向孔內打壓，當壓力達到0.8Mpa時，停止打壓，關好閥門，觀測壓力的變化，記錄下30分鐘內壓力，壓力無變化為合格。3.2 凍結制冷系統(tǒng)安裝3.2.1 凍結系統(tǒng)安裝流程（1）設備安裝設備基礎放樣施工設備基礎（或錨固地腳螺栓）設備就位、調平、固定敷設電纜安裝電控系統(tǒng)冷凍機試漏冷凍機充氟、加油清、鹽水箱加水化鹽制冷系統(tǒng)試運轉鹽水箱和冷凍機低溫容器及管路保溫。（2）凍結站管路安裝主管路放樣安裝管架安裝主管路安裝分支管路安裝壓力表接口與溫度插座管路試漏鹽水管路保溫。3.2.2 安裝準備工作（1）驗收現場施工設備、檢測儀表、工程材料，確保設備、儀表、材料的相關資料齊全，設備型號和材料規(guī)格等符合設計及有關標準的要求。（2）制作鹽水箱、清水箱、管架等加工件。（3）清理場地，設備（包括鹽、清水箱）基礎和主管線放樣。應根據實際場地情況對凍結站布置設計進行適當調整，以便于設備安裝、操作，增加美觀。（4）凍結系統(tǒng)材料和設備見表3-1。表3-1 凍結系統(tǒng)材料和設備項目名稱規(guī)格備注材料有縫鋼管1655.5DN1254.5鋼板=3.25mm橡膠管657冷凍機油N46弗里昂R22氯化鈣無水純度95%以上保溫材料50mm設備冷凍機組YSLFG300鹽水泵IS200-150-315清水泵10SH-19冷卻塔NBL-100真空泵5KW自吸泵2KW3.2.3 設備安裝（1）冷凍機、水泵、冷卻塔等設備應按照設備使用說明書的要求進行安裝，并符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）和施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JBJ46-2005）等規(guī)范的有關規(guī)定。（2）冷凍機要水平安裝，底盤要坐實，用楔鐵找平。（3）冷凍機和水泵固定后要重點檢查連軸器的間隙和同心度、軸封和盤根的松緊情況，確認滿足設備安裝技術要求。（4）冷卻塔安裝應重點檢查布水器電機電纜接頭絕緣是否作好、電機轉動方向是否正確、布水器布水是否均勻。（5）冷卻塔與電器設備應有足夠距離，防止水濺到電器上引發(fā)機電事故。（6）鹽水箱下墊100 1001500mm方木，間距不大于800mm。方木之間充填100mm厚聚苯乙烯保溫板。（7）按設備配電線路圖要求連接供電電纜和控制電纜。要確保設備的保護接地良好。3.2.4 凍結站管路和檢測儀表安裝（1）管路安裝應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）和現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）等規(guī)范的要求。（2）按照凍結站設計圖鋪設管路。應根據現場空間和設備位置適當調整管路布置，盡量縮短管路長度、減少管路彎頭，并做到豎直橫平、整齊美觀。（3）在連接管路和安裝閥門前要檢查確認管內不留雜物。必要時進行除銹和吹掃。（4）主要管路用200200mm方木管架鋪設在地面上，分支管路用“T”字型鋼管柱架空鋪設，管架間距為46m。鹽水干管坡度0.1%，在管路端頭高處設1/2放空閥。（5）閥門、壓力表和溫度計安裝要整齊，便于操作和讀數。測溫管采用3分鋼管加工，埋設時管口向上，深度為水管直徑的1/31/2。（6）管路采用水壓試漏，注意管內不留空氣，水溫與環(huán)境溫度基本一致。（7）鹽水管路經試漏后用50mm厚橡塑保溫筒保溫，在保溫層外包扎塑料薄膜。鹽水箱采用50mm厚聚苯乙烯保溫板保溫。（8）裸露管路涂刷防銹底漆和統(tǒng)一色彩的面漆。3.2.5 凍結器連接（1）凍結器頭部蓋板采用6mm鋼板，羊角管采用建筑管加工。（2）羊角管與凍結管管壁焊接角度不大于40，各凍結器的羊角管焊接角度和軟管連接要整齊統(tǒng)一，避免管路出現硬彎增加鹽水流動阻力。（3）凍結器采用膠管連接，絲扣接頭。（4）連接軟管用30mm厚軟質橡塑保溫筒保溫，在保溫筒外纏裹塑料膠帶。3.2.6 凍結系統(tǒng)調試（1）按照設備使用說明書的要求進行冷凍機組充氟和加油。首先進行制冷系統(tǒng)的檢漏和氮氣沖洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再充氟加油。（2）先在鹽水箱中灌滿清水，開泵循環(huán)沖洗管路，排除管路中的臟水。（3）在鹽水箱內注入約1/4的清水，然后開泵循環(huán)并逐步加入固體氯化鈣。鹽水箱內的鹽水不能灌得太滿，以免高于鹽水箱口的凍結管鹽水回流時溢出鹽水箱。（4）至鹽水濃度達到1.15Kg/L左右時開冷凍機。隨著鹽水溫度降低再加入氯化鈣，直至達到設計鹽水濃度。（5）融化氯化鈣時用篩網除去雜質，嚴禁將包裝袋掉入鹽水箱。（6）檢查鹽水水位報警器，確保其工作正常。（7）測量各凍結器的鹽水流量，調節(jié)控制閥門，確保各凍結器鹽水流量符合設計要求。（8）如發(fā)現個別凍結器或冷凍排管鹽水流量隨時間延長逐漸減小，表明管路有積空氣的情況，應及時增設放空閥。3.3 積極凍結與停止凍結1、凍結系統(tǒng)試運轉與積極凍結設備安裝完畢后進行調試和試運轉。在試運轉時，要隨時調節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數，使機組在有關工藝規(guī)程和設計要求的技術參數條件下運行。在凍結過程中，定時檢測鹽水溫度、鹽水流量和凍土墻擴展情況，必要時調整凍結系統(tǒng)運行參數。凍結系統(tǒng)運轉正常后進入積極凍結，要求一周內鹽水溫度降至-25以下。2、停止凍結根據測溫孔溫度實測結果，確認凍土墻和地連墻膠結完好，凍結已經交圈，可以分層破槽壁，留外層鋼筋和不少于40cm的混凝土，待凍結壁平均溫度和厚度達到設計值，并且凍土墻與地連墻界面溫度不高于-5后，可全部破除盾構始發(fā)口地連墻鋼筋混凝土。破盾構始發(fā)口地連墻鋼筋混凝土時，并密切注意破地連墻時是否破壞凍結管，如一旦發(fā)現凍結管漏鹽水，及時關閉該凍結器。3、凍結管拔除拔管方法與步驟為：1）在鹽水箱中安裝總功率為100150kw電熱管加熱鹽水。2）以每23組凍結孔為一批，在凍結孔(或測溫孔)中循環(huán)熱鹽水。3）待凍結管周圍凍土融化35cm時，及時用起管機或千斤頂起拔松動凍結管。為了防止拔斷凍結管，起管機與凍結管之間要設限力裝置。4）用卷揚機快速拔出已松動的凍結管。5）拔管后用粘土或低標號水泥砂漿封孔。3.4 配電系統(tǒng)3.4.1 臨時用電設計（1） 電源甲方提供10KV/0.4 KV電源至施工現場。 施工用電均采用三相五線制，并采用三級配電，二級保護；施工場區(qū)照明采用鹵化物燈或水銀燈。（2）電纜選擇1）高壓電纜（無）2）根據各設備額定功率，其配套低壓電纜選型見表3-2。表3-2 電纜選型 序號設備名稱電纜規(guī)格型號1YSLFG300機組V-1KV350+2162清鹽水泵V-1KV325+1103100T 冷卻塔V-1KV34+12.54電加熱器V-1KV370+1165熱鹽水泵V-1KV316+186其它各種規(guī)格（3）啟動設備的選擇清鹽水泵采用磁力啟動器。配電系統(tǒng)應留有備用設備，確保凍結站能夠不間斷運轉。（4）接地及防雷按施工用電規(guī)范要求做好各控制柜、設備的接地并進行接地電阻測試。（5）其它:冷凍機保護裝置應齊全,應有音響信號。3.4.2 供電系統(tǒng)施工及電氣技術要求供電系統(tǒng)施工應按以下步驟進行：第一步：控制柜就位；第二步：施工場區(qū)電纜溝與電纜線路敷設；第三補：施工場區(qū)內各動力用電、照明安裝；第四補：用電安全教育。施工時應符合以下電氣技術措施要求： （1）貫徹以預防為主，安全第一的方針，現場施工人員必須遵守各級規(guī)程和甲方現場管理規(guī)定； （2）所有電氣設備的金屬外殼和金屬支架必須可靠明顯接地； （3）用戶進點必須重復接地，且重復接地電阻10；3.4.3 臨時用電管理 （1）現場電氣工作人員必須做到電氣設備安裝正確、拆除徹底、維修及時、使用安全； （2）每周一次對漏電開關檢查，并作好記錄； （3）工地現場配備電箱要編號，定期檢查電箱和電氣設備金屬外殼接地是否良好，不符合要求的要及時整改； 3.4.4 安全管理 （1）絕緣、屏護與安全距離符合國家及有關標準； （2）電氣安全裝置實現一機一閘，一箱一漏，均三級配電二級漏電保護裝置。 （3）保護電氣型號、規(guī)格的選擇按設備運行要求，各類開關的型號、規(guī)格選擇按其所控制的負荷種類和負荷電流。 （4）滅火器由工地安全人員定期檢查。3.5 鑿洞門、強制解凍和盾構始發(fā)3.5.1 鑿洞門的條件(1) 根據測溫孔溫度推算，所有凍結壁已全部交圈。(2) 在發(fā)現凍結異常處打探孔進行溫度檢測(打探孔應注意避開凍結管)，實際驗證凍結壁的厚度和強度是否達到設計要求。(3) 在確認凍結壁的厚度和強度達到設計要求后，在洞門內部不同方位打探孔，進一步確認洞門范圍內有無動水，若有動水，則需要繼續(xù)凍結。當實際凍結效果只要有一個或若干個不能滿足開鑿洞門條件時，不可貿然開鑿。只有找出不能滿足開鑿條件的原因，確認對開鑿無影響時，方可進行洞門開鑿。3.5.2 鑿洞門施工在凍結壁的厚度和強度達到設計要求后，進行鑿洞門。連續(xù)墻鑿完剩最后一層鋼筋，盾構距洞門處46m外時，進行拔管施工。3.5.3 強制解凍施工利用流量為10m3/h鹽水泵循環(huán)鹽水，先用3040的鹽水循環(huán)5分鐘左右，然后6080的鹽水循環(huán)達30分鐘左右，當回路鹽水溫度上升到2530時，即可進行邊循環(huán)邊試拔；開始用兩個20T千斤頂試松動凍結管，凍結管松動后用10T以上的吊車或龍門吊起拔凍結管。3.5.4 盾構始發(fā)拔管結束，割除最后一層鋼筋后，盾構應迅速恢復推進。盾構推進期間，非盾構區(qū)域的凍結孔要維持凍結。3.5.5 封堵凍結孔和融沉注漿施工（1）封堵凍結孔施工盾構順利始發(fā)后，停止所有凍結孔的凍結，拔出其余的凍結管并進行回填。（2）融沉注漿施工凍結孔封孔完成后，根據凍結區(qū)域凍土融化情況進行融沉注漿，控制地面沉降。融沉注漿以控制地面沉降變形滿足業(yè)主要求為控制標準。4 凍結系統(tǒng)的監(jiān)測4.1 監(jiān)測目的 及時反饋凍結狀態(tài)信息通過現場監(jiān)測可及時提供凍結過程中的各種數據和資料，便于掌握凍結情況和凍結系統(tǒng)運行情況，檢驗設計和施工的正確性，可根據監(jiān)測情況及時調整施工參數，提高凍結效率。這些監(jiān)測數據和資料是工程管理人員判斷工程安全與否的依據，借此可實現施工的信息化。 監(jiān)測是判斷凍結壁是否達到要求的唯一依據通過監(jiān)測可判定凍結壁是否已交圈，凍結壁厚度和強度是否能滿足施工要求，還可為開鑿洞門、拔管施工、盾構進洞和工期安排提供參考。 為指導施工提供科學依據單純的理論計算，難免產生這樣那樣的不切實際；地質條件和施工的多變性會帶來各種意想不到的結果，只有對實際監(jiān)測資料科學分析再結合理論計算，才能使設計和施工走上更高的層次。因此，為了對整個凍結過程進行有效控制，需要對整個凍結系統(tǒng)進行監(jiān)測。4.2 監(jiān)測內容（1）凍結器去回路鹽水溫度；（2）冷卻循環(huán)水進出水溫度；（3）鹽水泵工作壓力；（4）測溫孔溫度監(jiān)測在凍結區(qū)域，測溫孔內每間隔12m布置一個測溫點，以便于有效測量凍結帷幕的發(fā)展范圍。（5）地表沉降監(jiān)測為了防止凍脹對地表結構體的破壞，在凍結區(qū)域20m范圍內設置地表變形監(jiān)測點，每隔12小時進行測量一次。（6）井壁位移監(jiān)測為防止凍脹影響，導致井壁發(fā)生位移，在凍結區(qū)的井壁上設置位移監(jiān)測點，每隔12小時進行測量一次。4.3 監(jiān)測方法（1）溫度場監(jiān)測方法在凍結管去回路以及測溫孔內布置銅鏮銅熱電偶溫度測點，利用熱電偶的熱電效應，采用毫伏表每天測量一次數據。（2）沉降、位移監(jiān)測方法 沉降監(jiān)測:水準控制點出發(fā)按三、四等水準測量要求測量各監(jiān)測點的高程，測量閉合差小于0.5mmN（N為測站數）。前后兩次測量值之差為本次沉降變化量，測量值與初值之差為累計沉降變化量。位移監(jiān)測:經緯儀安置在基準點上，用視準直線法測量各測點到視準線的距離，以開工前兩次測量的平均值作為起始初值，以后每次的測量值與之比較得到本次位移量和累積位移量。5 施工進度計劃從鉆機、材料進場至凍結完成，單個端頭約需45天。其中鉆孔約10天（測溫孔可在凍結安裝時鉆），因鉆孔以鉆水泥攪拌樁為主，速度應根據實際工況而定，凍結系統(tǒng)安裝5天，積極凍結約需25天，積極凍結工期可根據測溫孔數據監(jiān)測情況及時指導施工，鑿連續(xù)墻井壁需5天（下表中維持凍結時間），強制解凍2天，盾構進洞約需1天。表51單個端頭打鉆施工進度安排表施工工序時間（天）施工進度5天10天15天施工準備1打鉆施工8撤 場1表52 單個端頭凍結施工進度安排表施工工序時間（天）施工進度102030405060凍結站安裝2凍結器復核及凍結設備調試3積極凍結25維護凍結10需要說明的是，土的性質及其含水量對凍土發(fā)展速度影響較大，所以積極凍結時間的估算與實際值可能有一定差別，凍土達到設計厚度和強度的時間應根據實際的測溫資料來定。6 應急預案6.1 拔斷凍結管拔除洞口前方的凍結管時，嚴格按照拔凍結管方法和步驟執(zhí)行，拔管過程應當注意以下幾點：1、拔管前進行化凍試驗，確定合理的化凍時間，盡量在較短時間內完成拔管。2、起拔凍結管合理控制起拔力，防止斷管發(fā)生。3、拔管后立即用粘土或低標號水泥砂漿封孔。4、盾構機始發(fā)穿越凍土墻時需連續(xù)作業(yè)，不能停頓，盡量避免凍住機頭事件發(fā)生。如發(fā)現凍結管被拔斷裂，立即采取以下方法進行處理：1、立即停止拔管，盡量恢復洞口附近未拔除凍結管的凍結。2、在拔斷的凍結管中下入4分加熱水管繼續(xù)解凍，然后下入拔管器拔管。6.2 盾構始發(fā)地層沉降、塌陷1、監(jiān)測始發(fā)口上方的地層沉降和地連墻位移。根據經驗，地表融沉的水平影響距離約15m。并定期巡查地面和構筑物是否有變形、開裂情況發(fā)生。2、如發(fā)現地層沉降超過規(guī)定值，立即利用凍結孔上方的卸壓孔進行注漿控制和補償變形。施工地面準備水泥-水玻璃等注漿材料和注漿設備，3、如發(fā)現地面嚴重塌陷，立即撤離附近設備和人員，并用砂土充填塌陷區(qū)。6.3 凍結管鹽水漏失1、一旦發(fā)生凍結管鹽水漏失，立即查明漏鹽水的凍結管并關閉該凍結管鹽水供應。2、在洞口打探孔取樣化驗土的含鹽量及凍結強度，證明凍土墻強度達到設計要求后再盾構始發(fā)。3、如土層含鹽難以凍結或凍土強度不能滿足設計要求，漏鹽水的凍結管改用液氮凍結。方法是用壓縮空氣吹出凍結管中鹽水，然后在供液管中通入液氮并控制其流量，使放空氮氣溫度控制在-60-80之間。7 質量記錄清單本工程施工緊，任務重，施工過程中一定要認真做好施工記錄。具體記錄清單如下：a) 鉆孔孔深、偏斜記錄表；b) 凍結管壓力試驗表；c) 溫度、監(jiān)測記錄表；d) 技術交底記錄表；e) 與施工有關的其他記錄表。技術質量關鍵點排查匯總表填報項目/部門: 填報日期： 年 月 日序號施工環(huán)節(jié)檢查項目落實情況（是/否）原因說明備注1進場進場機械設備應及時檢修、保養(yǎng)；短時間不使用的應做好防雨、防潮措施。水泥、鋼材等需要做好“下墊上蓋”2設備應備齊兩證一書（產品合格證，生產許可證和使用說明書）；材料進場時應收集出廠合格證和檢測報告1打鉆對測量交底數據進行復測2按照施工組織設計，打鉆應急物資齊全、到位3開孔前，先將底部鋼管片隔倉充填完成4開孔時，實際點位應避開管片接縫位置，防止破壞管片止水效果5根據透孔施工時實際測得的偏斜，對后視點坐標進行及時調整6孔口管安裝牢固，鉆孔過程中安裝孔口密封裝置7通過對側管片頂部的一排凍結孔應超過管片中線200mm以上8成孔后，及時注漿；及時進行深度、偏斜、壓力等檢測；深度不足或偏斜超限的匯報公司總工，確定是否需要加設補孔或采取其他措施9冷凍機安裝前，進行耐壓測試10安裝鹽水干管安裝完成后，采用1.5倍工作壓力進行打壓試驗11冷排管安裝必須與管片緊貼密實12管片保溫應超過隧道中線（豎直方向）0.5m13鹽水泵、清水泵、冷卻塔、閥門等設備安裝前，進行檢