分析高層建筑灌注樁施工應用技術論文.doc

分析高層建筑灌注樁施工應用技術論文 摘要:結合實際工程案例,針對高層建筑灌注樁施工技術進行了探討,詳細介紹了灌注樁施工方法及關鍵工序操作要點,并闡述了各種質量通病的處理技術,為今后其他灌注樁的施工提供了參考和借鑒。 關鍵詞:灌注樁施工;灌注樁;建筑 1項目概況 本工程擬建4幢21層商辦樓,整體設3層地下室?；用娣e8280m2,基坑開挖深度為11.7m(承臺處開挖深度為12.2m)。經設計主體基坑采用直徑850mm1000mm鉆孔灌注樁排樁圍護,設直徑850mm三軸水泥土攪拌樁止水帷幕,坑內沿豎向設2道鋼筋混凝土支撐。 2灌注樁施工技術及工藝流程 2.1鉆孔灌注樁施工方法。在開孔初期,一定要采用輕壓慢轉的工藝并保持漿液濃度在1.2以上,以確保地面下孔壁完整,確保充盈系數在1.1以上。在本工程中,有部分樁相鄰間距比較小,為防止發(fā)生坍孔、竄孔等情況,在相鄰樁施工時,打完一根樁時,將鉆機挪至本樁4倍樁徑范圍外施工另外樁,嚴禁為圖方便不挪樁位,直接相鄰樁連續(xù)打的現象。鋼筋籠制作:原材料進場后及時收集質量保證書并進行報驗,協同質量員、監(jiān)理現場取樣復試,同時進行模擬焊送樣試驗,全部合格后,才能進行鋼筋籠制作。圍護樁鋼筋籠按長度分節(jié)制作(一般9m一節(jié)),采用GPS-10型鉆機垂直度好的主卷揚機進行鋼筋籠安裝。二次清孔:先檢查導管的密封、磨損等情況,用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔,必要時增加進漿流量,使沉渣厚度達到規(guī)范要求?；炷凉嘧?混凝土灌注時應檢查隔水球及放料閥的正確安放情況,灌注過程中隨時測量導管的埋管情況,及時做好記錄。上述施工技術方案的每道工序都由值班技術員自檢合格后,再協同監(jiān)理進行復核,簽認現場值班記錄表后,方進行下一道工序施工。 2.2第一次清孔。當鉆至設計標高后,應停止鉆進,并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法:在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行,清孔時先將鉆頭提離孔底10cm20cm,轉盤回轉沖孔,泥漿循環(huán)不斷地進行,并時常串動鉆具,以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死,應根據鉆具回落測試孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束;為確?？妆谫|量,一清泥漿進漿比重應小于1.15,返漿比重應小于1.25,手觸泥漿無顆粒感覺,一次清孔即可結束。 2.3鋼筋籠吊放。吊放鋼筋籠時,可利用機架直接吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高,安放前由施工員測定具體標高尺寸,確定吊筋長度,以保證偏差在50mm以內。鋼筋籠吊放入孔時,不得碰撞孔壁。如下放有阻,應查明原因。如焊接垂直度不好,應重新調正后再下放。如為孔徑縮徑,則應提出鋼筋籠重新掃孔至符合要求。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現象發(fā)生,鋼筋籠下到設計位置后必須固定好,以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm,籠頂、底標高偏差在50mm之間。 2.4水下混凝土施工按設計要求工程樁身混凝土強度為水下C35(圍護灌注樁為水下C30)。采用250導管進行水下混凝土灌注,商品混凝土質量及混凝土灌注應按下列要求控制:導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞,并編號、丈量、記錄長度,導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右,且底管長度應大于4m,以保證初灌時導管埋入混凝土面大于1.2m。水下混凝土的灌注應在二次清孔后30min內進行,若超過30min應重新測量孔底沉渣厚度,如不符合要求應重新進行清孔。同時,混凝土因故擱置時間超過3h,不再使用?；炷凉嘧⑶鞍卜藕酶羲蚝?導管提離孔底50cm,混凝土初灌量必須符合規(guī)范要求,控制在3m3以上,裝滿提升開壓水板時,商品混凝土車內混凝土連續(xù)放入,第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于1.5m,第一斗混凝土灌注后不得提升導管,待第二斗混凝土灌注后,經過測試確認混凝土面埋入導管1.5m以上,方可小幅度提升。 3灌注樁施工通病及處理技術 通過結合本工程實例及筆者的工程實踐經驗,總結出對于灌注樁施工中常見的質量通病及其有效的處理技術,為同行提供借鑒。 3.1樁位偏差。在開工前用高精度測量儀器對甲方提供的大樣點進行復核,經確認無誤后引出控制點,在場地周圍建立控制網,其中永久性控制點不得受到施工干擾,對臨時性控制點必須經常校核,樁孔定位必須嚴格遵照下列程序:計算復核實地測量,每道工序由專人負責復核檢查,實行簽字通過制度。在鉆機開鉆之前,由專職測量員使用全站儀進行測量,測量護筒埋設偏差必須小于20mm。校對護筒所用控制點距樁位應在30m之內,2m之外。整個放樣過程應認真、細致一絲不茍。測設場地要求平整,測站同導向點要求通視良好。愛護儀器設備,使儀器、鋼尺保持清潔、干燥,保護好測量控制點。 3.2偏孔事故。事故原因:由于場地不堅實、不水平、鉆機安裝不水平(或在施工時出現歪斜)、天車與孔口中心不在一直線上,鉆機運轉中振動過大,主桿沒有導正,擺動過大,鉆具剛性小,加之鉆進中轉速過快,鉆壓大且不均勻,人為造成孔徑不規(guī)則,換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物等。根據以上各種原因,應該在施工中加以預防,一旦出現偏孔現象,應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉,從偏斜處上方往下反復多次掃孔,或者直接使用筒狀鉆頭加以修正,向孔內回填粘土,搗實后重新緩慢鉆進。 3.3堵管事故。根據以往施工經驗結合本工程實際情況,造成堵管原因會有如下幾種: 1)導管原因:導管內壁不干凈,造成混凝土在下降過程中局部受阻,或由于導管接頭處于不完全密封,造成管內進水而使混凝土局部離析,或者導管因變形導致垂直度與內徑尺寸無法保證。 2)泥漿原因:泥漿比重過大,增加導管底部反壓力,使管內混凝土無法正常壓出。 3)混凝土質量原因:混凝土制作時攪拌時間不夠或過長,造成混凝土和易性降低,嚴重導致混凝土在管內離析,或在運輸途中振動離析。 4)粗骨料原因:由于配置混凝土內卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。 5)埋管原因:埋管過深造成混凝土面混凝土初凝,埋管過淺在澆筑過程中,可能導致脫管,使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。 6)操作原因:導管沒有位于鉆孔中央,以致在操作過程中,不慎將導管底部插入孔壁。 7)其他原因:如孔口雜物不小心掉入導管內,或有水流入導管內。事故處理方法:提升導管2m左右,在孔口板上上下振動,讓混凝土在其自重力作用下壓出導管,或使用高頻振動器安置在導管頂部,開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決,證明導管被堵嚴重,應立即提離混凝土面,重新插導管或使用大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插,使其混合均勻,重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用,并作好澆筑記錄。 3.4浮籠事故。導管埋深過大是浮籠的重要原因,故在底管接近籠底時,應盡量減少埋管,泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大亦會導致浮籠,由于導管接頭法蘭外突,故在提管過程中也會造成浮籠,此時應順時針旋轉導管,讓鋼筋籠自動脫離法蘭。 3.5樁頂標高過高或過低。由于含地下室工程,樁頂標高的控制是一項重要的質量控制環(huán)節(jié)。若超灌則造成經濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩;若欠灌則導致樁頂混凝土強度不夠,而要求接樁。本工程為1層地下室,控制好樁頂標高非常重要。其具體控制方法為:在灌注混凝土時,現場施工員要嚴格把關,認真計算混凝土方量。根據理論計算及實際灌注混凝土數量,可以推斷混凝土標高是否符合設計要求,同時在灌注過程中應隨時用測繩測量混凝土面高度,然后將混凝土面探測取樣器插入孔內,提取混凝土樣本,從而判定樁頂標高,樁頂混凝土強度是否滿足設計要求(探測取樣器裝置由長度可以調節(jié)的鋁合金水管加硬質鋼絲探頭制成)。 3.6斷樁、夾泥、夾心事故。該事故在施工過程中須嚴格禁止,故從以下幾方面加以預防:灌注混凝土應及時連續(xù),中途停頓時不宜超過30min。二次清孔時孔內沉渣必須清理干凈,達到設計要求。同時泥漿比重應控制在1.151.25之間。注意混凝土質量:坍落度是否符合要求,有無離析等。凡不符合要求的一律杜絕使用。澆筑過程中嚴格按操作規(guī)程進行拔管,埋管深度宜控制在2m6m。在澆筑過程中,應注意假灌現象。嚴格檢查樁頂3m范圍內的澆灌質量;嚴禁出現混凝土與浮漿混合,在拔出導管過程中應盡量利用導管自身反復插管以保證混凝土的密實。 4結語 鉆孔灌注樁作為一種成熟的施工工藝已經廣泛的用于許多結構物的基礎,但因屬隱蔽工程,成樁后質量檢查比較困難。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現問題,都將直接影響到整個工程的質量和進度,甚至給建設者造成巨大的經濟損失和不良的社會