生產(chǎn)質(zhì)量管理研究.doc

上海電視大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 論文 作業(yè) 畢業(yè)設(shè)計 論文 作業(yè) 畢業(yè)設(shè)計 論文 作業(yè) 題目 畢業(yè)設(shè)計 論文 作業(yè) 題目 ABC 公司生產(chǎn)質(zhì)量管理研究 目錄目錄 內(nèi)容摘要和關(guān)鍵詞 I Abstract and key words II 文獻綜述 III 一 全面質(zhì)量管理概述 1 一 質(zhì)量管理的涵義 1 二 質(zhì)量過程控制的要素 2 二 ABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中存在的問題 2 一 缺乏質(zhì)量成本意識 2 二 以事后控制為主 2 三 檢驗標(biāo)準(zhǔn)模糊 3 四 生產(chǎn)環(huán)境較為混亂 3 三 ABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)存問題的原因分析 3 一 員工對質(zhì)量過程控制認(rèn)識不足 一線員工缺乏認(rèn)同感和歸屬感 3 二 設(shè)備維修部門缺乏 預(yù)防維修 的觀念 4 三 對外購材料供應(yīng)商質(zhì)量要求不夠具體 4 四 缺乏規(guī)范的操作方法指導(dǎo)和培訓(xùn) 4 四 ABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制問題的改進措施 5 一 建立事先預(yù)防 事中控制 事后總結(jié)的全過程質(zhì)量管理理念 5 二 為供應(yīng)商提高質(zhì)量提供積極的 具體的幫助 6 三 制定簡單明了的工藝指導(dǎo)書 6 四 加強員工培訓(xùn)工作 提高員工操作技能 6 五 大力推行 7S 和精益生產(chǎn)管理法 7 五 結(jié)束語 7 參考文獻 8 致謝 內(nèi)內(nèi) 容容 摘摘 要要 美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭博士曾預(yù)言 21 世紀(jì)將是質(zhì)量的時代 質(zhì)量 將成為和平占領(lǐng)市場的最有效的武器 曾任美國 A Prevention and control of the main Full participation 文文 獻獻 綜綜 述述 21 世紀(jì)將是質(zhì)量的時代 質(zhì)量將成為和平占領(lǐng)市場的最有效的武器 美國 質(zhì)量專家柯勞斯畢博士根據(jù)多年質(zhì)量管理研究與實踐的經(jīng)驗 總結(jié)出 想要 質(zhì)量好 并且做到一次成功和零缺陷 必須對過程經(jīng)行控制 這一至理名言 由此提高企業(yè)效益和企業(yè)競爭力 我國的大多數(shù)制造型企業(yè)要想擺脫粗放低質(zhì)量的生產(chǎn)模式 就必須加強產(chǎn) 品質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)的過程控制 改變落后的質(zhì)量管理理念 變事后控制為預(yù)防 控制 全員參與 才能在激烈的市場競爭中沖出困境 改變世界對我們的不正 確的認(rèn)識 美 凱克 博特 阿迪 博特 在 一書中較詳細(xì)的介 紹了質(zhì)量管理的各種方法和工具 特別對生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要求 目標(biāo) 方法進行了闡述 重草 1999 在 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 一文中提到 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 就是要把質(zhì)量管理從事后把關(guān)為主轉(zhuǎn)變到以預(yù)防控制為主的軌道上 預(yù)防與把 關(guān)相結(jié)合 對影響產(chǎn)品質(zhì)量的每個環(huán)節(jié)實施有效的控制 衛(wèi)國熊 何衛(wèi)紅 2009 精益生產(chǎn)模式與全面質(zhì)量管理 中提出 運用 精益生產(chǎn)和卓越的現(xiàn)場7S管理 以零缺陷為目標(biāo) 以保證質(zhì)量為工作準(zhǔn)則 對 質(zhì)量控制體系通過嚴(yán)格的工序質(zhì)量控制為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證 消除潛在 和已經(jīng)暴露的質(zhì)量問題 確保每個工序出來的多是合格產(chǎn)品 萬壽義 成本管理 在本書中講述了質(zhì)量成本的概念和重要性 ABCABC 公司生產(chǎn)質(zhì)量管理研究公司生產(chǎn)質(zhì)量管理研究 索尼 微軟 瑞士手表 可口可樂等等這些百年企業(yè)或金子招牌是靠什么能在長長的 商海中彌久不衰 靠的就是創(chuàng)新和品質(zhì) 品質(zhì)為企業(yè)的創(chuàng)新打下了堅石的基礎(chǔ)和聲譽 創(chuàng) 新又賦予了產(chǎn)品品質(zhì)更艱巨的責(zé)任 美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭博士曾預(yù)言 21世紀(jì)將 是質(zhì)量的時代 質(zhì)量將成為和平占領(lǐng)市場的最有效的武器 隨著我國改革開放的不斷推進 與深化 實體經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境的不斷改善 我國在國際上話語權(quán)的增加 我國企業(yè)必須改變 粗放低質(zhì)量的生產(chǎn)模式 走精品生產(chǎn)的道路 改變世界上其他國家對我國在制造業(yè)產(chǎn)品上 的不正確的認(rèn)識 曾任美國 A TA T質(zhì)量保證部經(jīng)理和付總裁的美國質(zhì)量專家柯勞斯畢博士 根據(jù)多年質(zhì)量管理研究與實踐的經(jīng)驗 總結(jié)出 想要質(zhì)量好 并且做到一次成功和零缺 陷 必須對過程經(jīng)行控制 這一至理名言 可見產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制對于產(chǎn)品質(zhì)量的 好壞至關(guān)重要 因此企業(yè)要想生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品 必須對產(chǎn)品的制造過程經(jīng)行嚴(yán)格的控制 制造企業(yè)想要改變現(xiàn)在這種低質(zhì)量的 大路貨 產(chǎn)品的格局 必須學(xué)習(xí)國外先進和成熟的 質(zhì)量管理方法 改變觀念 加快提高產(chǎn)品質(zhì)量的速度 縮短與國際先進企業(yè)的質(zhì)量管理水 平及產(chǎn)品質(zhì)量方面的差距 ABC 公司是一家具有悠久歷史的跨國獨資公司 是一家生產(chǎn)高端貼片保險絲的專業(yè)公 司 在世界同行業(yè)中名列前列 具有引領(lǐng)的地位 此類產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類民用和軍用的 電子 集成電路產(chǎn)品中 是各類電子產(chǎn)品中必不可少的產(chǎn)品 具有很大的市場 但同時由 于市場需求量大 在產(chǎn)品的市場占有率 產(chǎn)品質(zhì)量的要求上競爭也是異常的激烈 作為一 家老字號的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)也同樣在產(chǎn)品質(zhì)量的控制上遇到了諸多的挑戰(zhàn) 例如 在為占領(lǐng) 如日本這種對質(zhì)量要求很高的市場上 由于我們在質(zhì)量管理上落后的觀念和方法付出了承 重的代價 并且已經(jīng)出現(xiàn)被其他公司趕超的實例 因此我們必須要有一個清醒的認(rèn)識和緊 迫感來提高我們質(zhì)量管理方法與觀念 在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制上不斷的采用有效的方法 來縮小差距 現(xiàn)在的放任必然帶來將來難以彌補的損失 一 全面質(zhì)量管理概述一 全面質(zhì)量管理概述 一 質(zhì)量管理的涵義 一 質(zhì)量管理的涵義 全面質(zhì)量管理 TotalTotal QualityQuality ManagementManagement 簡稱TQMTQM 最早起源于上世紀(jì)50年代 在 60年代初由美國著名質(zhì)量專家菲根堡姆提出 它是在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上 隨著科學(xué)技 術(shù)的發(fā)展和經(jīng)營管理上的迅速發(fā)展起來的現(xiàn)代質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理是對公司努力提供 能夠滿足客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)的文化 態(tài)度和組織的一種描述 企業(yè)從一開始就要正確 地運作 從根本上杜絕過失和浪費 為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客需 求的條件下進行市場研究 設(shè)計 制造和提高質(zhì)量的活動成一體的一種有效體系 在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000ISO9000 20002000 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語 中質(zhì)量的定義為 一組固有特 性滿足要求的程度 固有特性 是指產(chǎn)品具有的技術(shù)特征 不是后來認(rèn)為附加的內(nèi)容 固有特性 限定了產(chǎn)品的質(zhì)量范疇 滿足要求的程度 是指將產(chǎn)品的固有特性和要求相 比較 根據(jù)產(chǎn)品 滿足要求的程度 對其質(zhì)量的優(yōu)劣做出評價 質(zhì)量管理是對質(zhì)量方面的指揮和控制 通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 以及質(zhì)量 策劃 質(zhì)量控制 質(zhì)量保證和質(zhì)量改進 二 質(zhì)量過程控制的要素 二 質(zhì)量過程控制的要素 在生產(chǎn)過程中須從影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要 5 大要素入手進行控制 他們包括 1 1 人員 質(zhì)量管理是一項全體員工參與的管理 2 2 機器設(shè)備 產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的各類工具 3 3 原料 制造產(chǎn)品所需的各類原材料 4 4 方法 產(chǎn)品制造的方法與要求 5 5 環(huán)境 產(chǎn)品制造的必要環(huán)境要求 二 二 ABCABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中存在的問題公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中存在的問題 ABCABC 公司在實際生產(chǎn)過程中對加強產(chǎn)品品質(zhì)雖采取了一些措施如 加強了對公司全體 員工品質(zhì)概念的培訓(xùn) 對工藝和品質(zhì)要求進行了一定的完善 通過績效考核強化控制落實 在品質(zhì)的提高上取得了一定的進步 但是從本質(zhì)上來說并沒有改變以往較落后的品質(zhì)管理 理念 問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面 一 缺乏質(zhì)量成本意識 一 缺乏質(zhì)量成本意識 質(zhì)量成本是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費用以及因沒有達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 而產(chǎn)生的一切損失之和 質(zhì)量成本包括預(yù)防成本 即質(zhì)量工作費 質(zhì)量培訓(xùn)費 質(zhì)量獎勵 費 質(zhì)量改進費 工資等 鑒定成本包括檢測試驗費 工資 辦公費 檢測設(shè)備折舊和修 理費等 內(nèi)部故障成本包括廢品損失 返修損失 停工損失 事故分析處理費等 外部故 障成本包括索賠費用 退貨費用 保修費 訴訟費 產(chǎn)品降價損失 在產(chǎn)品質(zhì)量的控制上各部門缺乏質(zhì)量成本的意識 在其他的各個方面都提出了降低成 本的目標(biāo) 唯獨沒有提出如何從提高產(chǎn)品品質(zhì)上來降低成本 由于質(zhì)量問題 有大量的返 工和問題產(chǎn)品被重復(fù)檢驗的事件發(fā)生 投入了大量的人力和財力 減少了企業(yè)的經(jīng)濟效益 同時員工抱怨不斷 產(chǎn)品質(zhì)量仍得不到保證 二 以事后控制為主 二 以事后控制為主 公司的質(zhì)量管理重視事后檢驗 客戶的投訴作為重點來進行質(zhì)量的控制 處于被動的 在處理生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制問題 從各條線來說也多是被動的在等待質(zhì)量問題的出現(xiàn) 本月沒有出現(xiàn)內(nèi)部或外部投訴 就沒有人去關(guān)注和分析 自認(rèn)是很好 但一旦出現(xiàn)投訴就 會相互推委 忙于應(yīng)付客戶的追訴 雖然在應(yīng)用 8D8D 報告的形式處理質(zhì)量問題 但大多流于 表面 以應(yīng)付客戶為主 很多投訴由于沒有找到真正的原因和解決方法而多次遭到顧客的 投訴 退貨 帶來了很大的經(jīng)濟損失 公司雖有制定了一些列的品質(zhì)控制要求 但各部門在過程的執(zhí)行中大多沒有很好的執(zhí) 行 尤其是在各個環(huán)節(jié)的過程質(zhì)量控制中 員工在生產(chǎn)過程中對品質(zhì)要求不嚴(yán) 存在過度 依賴品質(zhì)部門和下道工序質(zhì)檢員的現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)問題不及時報告 更有一些員工當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量 問題后為逃避責(zé)任而掩蓋問題 致使當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時已造成了重大的損失 有的甚至已經(jīng)流 入到客戶的手中 增加了公司的質(zhì)量成本和信譽成本 給公司造成很不良的影響 其次管 理層在品質(zhì)管理上也明顯的把關(guān)注點主要放在了應(yīng)對客戶的投訴上 而不是在如何提高和 加強過程控制上做文章 同時在生產(chǎn)中還存在很多客戶投訴的問題并不在我們制定的質(zhì)量 控制范圍內(nèi) 與客戶的品質(zhì)要求存在明顯的脫節(jié) 造成接到投訴時措手不及 三 檢驗標(biāo)準(zhǔn)模糊 三 檢驗標(biāo)準(zhǔn)模糊 在產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定上特別是在產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)的制定上 模糊不清 使生產(chǎn)一線操 作員工和一線品質(zhì)檢驗員在實際操作上難以界定 意見不一 存在很大的品質(zhì)漏洞 產(chǎn)品的部分檢驗標(biāo)準(zhǔn)模糊不清 一些硬性的 容易測量的品質(zhì)控制指標(biāo) 員工容易控制和達標(biāo) 但在大量的靠肉眼來評判的外觀標(biāo)準(zhǔn) 例如 毛刺 劃 傷 顏色 缺損等的標(biāo)準(zhǔn)上模糊不清 不宜判斷 而我們公司產(chǎn)品特點之一就 是產(chǎn)品微小 但同時客戶在外觀上的投訴又占了相當(dāng)大的比例 給生產(chǎn)過程中 的品質(zhì)控制帶來了很多的困難 尤其在經(jīng)濟不景氣或客戶的自身出現(xiàn)問題時 他們往往就會拿這些外觀的問題來要求公司退貨或索賠 甚至取消訂單 給公 司造成巨大的損失 四 生產(chǎn)環(huán)境較為混亂 四 生產(chǎn)環(huán)境較為混亂 我公司生產(chǎn)的是微型的貼片式保險絲 它規(guī)格多 體積小 易混料 不易區(qū)分 在生 產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)混料的情況 由于是通過員工的肉眼來進行檢查返工 但一些不合格品 仍然會流入到客戶手中 招致投訴 而造成這些情況發(fā)生的主要原因是生產(chǎn)線管理混亂 員工缺乏品質(zhì)意識 產(chǎn)品沒有嚴(yán)格的區(qū)分和做出明確的標(biāo)識 在一條生產(chǎn)線上同時出現(xiàn)兩 中一上的產(chǎn)品在同時生產(chǎn) 成品半成品等隨意混放又無明確標(biāo)識 甚至占用很多工位 過 道等生產(chǎn)運作空間 造成生產(chǎn)現(xiàn)場壓抑的感覺 大大增加管理難度 極易造成物料混亂不 便于實施有效的控制 任何人多能隨意來生產(chǎn)線拿取產(chǎn)品 這些因素都加速了品質(zhì)的惡化 一個無序的生產(chǎn)現(xiàn)場是不可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的 三 三 ABCABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)存問題的原因分析公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)存問題的原因分析 一 員工對品質(zhì)過程控制認(rèn)識不足 一線員工缺乏認(rèn)同感和歸屬感 一 員工對品質(zhì)過程控制認(rèn)識不足 一線員工缺乏認(rèn)同感和歸屬感 在管理層雖然每個星期都有品質(zhì)會議 但大多是以圍繞客戶的投訴和怎樣回復(fù)客戶投 訴為主 并不是以如何在加強生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制為重點來進行研究和探討 品管部門 不斷的以品質(zhì)是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的來推委 而生產(chǎn)部門又以標(biāo)準(zhǔn)不清難以判斷 來回應(yīng) 造成長期的惡性循環(huán) 由于公司一線的員工都是外地來的勞務(wù)工 他們的工資和待遇與公司正式員工有很大 的差異 從而使他們對公司缺乏認(rèn)同感和歸屬感 公司也只是把他們當(dāng)成勞動工具而沒有 給予他們一個良好的發(fā)展規(guī)劃 員工與公司之間存在一定的對立情緒 使一線員工與公司 之間無法達成統(tǒng)一的目標(biāo) 員工中普遍存在做一天和尚撞一天鐘的情緒 造成員工流動率 大 無法形成一支穩(wěn)定的核心團隊 對于正式員工的一線品質(zhì)檢驗人員 公司同樣存在對他們的關(guān)注度和后續(xù)培養(yǎng)的缺乏 在員工職業(yè)規(guī)劃上也相當(dāng)?shù)娜狈?存在無過便是功的思想 這些問題造成員工與公司的配合度很差 公司的很多決定推行和執(zhí)行不利 給品質(zhì)控 制問題埋下了很多的隱患 二 二 設(shè)備維修部門缺乏設(shè)備維修部門缺乏 預(yù)防維修預(yù)防維修 的觀念的觀念 在我公司設(shè)備部門維修人員扮演的是救火員的角色 維修人員 90 的時間是在機器設(shè) 備的故障維修上 頭痛修頭 腳痛修腳 對機器設(shè)備質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的保障程度這點上 他們更是意識淡薄 在他們的觀念中 產(chǎn)量和質(zhì)量是生產(chǎn)和品質(zhì)部門的事 與設(shè)備部門是 無關(guān)的 但在實際生產(chǎn)中確常常出現(xiàn)機器運作正常 但產(chǎn)出品確存在品質(zhì)問題 在與設(shè)備 部門的溝通中 由于根深蒂固的錯誤觀念和對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不同理解存在明顯的推委和逃避 責(zé)任的傾向 同時由于存在設(shè)備維修人員的維修水平和能力無法徹底解決問題的狀況 迫 使生產(chǎn)部門為完成出貨而繼續(xù)生產(chǎn) 進而加大了廢品率 一線檢驗員工的勞動強度和品質(zhì) 成本 而在相當(dāng)關(guān)鍵的設(shè)備事先預(yù)防和維護上 設(shè)備部門雖制定了一套點檢和保養(yǎng)計劃 但 都是閉門造車 未與生產(chǎn) 工藝 品質(zhì)部門溝通 故大多流于形式 走過場 根本沒有切 實的執(zhí)行和起到應(yīng)有的作用 跟談不上根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題對機器設(shè)備提出切實有 效的改進方案 來協(xié)助生產(chǎn)部門提高品質(zhì)和產(chǎn)量 同樣存在嚴(yán)重的事后控制的問題 嚴(yán)重 缺乏預(yù)防維修的觀念 三 對外購材料供應(yīng)商質(zhì)量要求不夠具體 三 對外購材料供應(yīng)商質(zhì)量要求不夠具體 在對外購料進行來料檢查時發(fā)現(xiàn)一些關(guān)鍵的尺寸都有超標(biāo) 外觀的一些問題更是接連 不斷 存在這些問題的主要原因是我們的這些外購料是通過注塑方法生產(chǎn)出來的 在一開 始與供應(yīng)商的前期溝通中就沒有把注塑模具的設(shè)計 使用壽命 原料的配比 外觀要求 供應(yīng)商的制造能力等等因素進行綜合的考慮 同時由于缺乏經(jīng)驗又沒有全程參與 只強調(diào) 了價格便宜和一些關(guān)鍵尺寸的要求 造成來料存在較多的問題 無法與機器設(shè)備相配合 當(dāng)出現(xiàn)問題時 由于只有一家供應(yīng)商 如要求退貨 就會嚴(yán)重影響生產(chǎn)和出貨進度 要求 供應(yīng)商修改模具但模具一旦制造完成再行修改難度較大 也將增加費用 在這種兩難的情 況下 公司只能接受外購來料 通過不斷地調(diào)整機器 增加人手來應(yīng)對 從而導(dǎo)致廢品率 設(shè)備故障率 停機率明顯增加 而這些隱形成本的上升是在持續(xù)不斷發(fā)生 使生產(chǎn)出來的 產(chǎn)品處于虧損的邊緣 同時產(chǎn)品的品質(zhì)也存在很大的風(fēng)險 四 四 缺乏規(guī)范的操作方法指導(dǎo)和培訓(xùn)缺乏規(guī)范的操作方法指導(dǎo)和培訓(xùn) 工藝部門在制定產(chǎn)品生產(chǎn)操作指導(dǎo)書時 大多數(shù)的工程師多是憑經(jīng)驗閉門造車與實際 生產(chǎn)存在較大的脫節(jié) 工程師根本就沒有全程參與到生產(chǎn)試制的全過程 而是由一線員工 試生產(chǎn) 從而造成缺乏第一手信息 同時由于我們生產(chǎn)的一個特殊性就是一些關(guān)鍵崗位是 手工操作的 存在很大的不確定性和不穩(wěn)定性 因此如果工程師在制定操作指導(dǎo)書時不能 全程親自操作 同時考慮各種變量因素如溫度 濕度 時間等就無法制定出一套有效的對 一線員工的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)起指導(dǎo)作用和保障作用的操作指導(dǎo)書 其次缺乏不斷改進和完善的機 制 使操作指導(dǎo)書更易懂 易明 易操作 易達標(biāo) 在培訓(xùn)上由于操作指導(dǎo)書上存在的嚴(yán)重缺陷 就無法把培訓(xùn)這一步真正的落實下去 形成在關(guān)鍵崗位是脫離操作指導(dǎo)書的憑經(jīng)驗的帶教方式 也就談不上品質(zhì)的過程控制了 四 四 ABCABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制問題的改進措施公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制問題的改進措施 一 建立事先預(yù)防 事中控制 事后總結(jié)的全過程質(zhì)量管理意識 一 建立事先預(yù)防 事中控制 事后總結(jié)的全過程質(zhì)量管理意識 要想做到觀念的改變就必須使占最多人數(shù)的一線操作員工要對公司有認(rèn)同感和歸屬感 因為產(chǎn)品最終是由員工生產(chǎn)出來的 只有他們主動積極的參與到建立事先預(yù)防 事中控制 事后總結(jié)的全過程中才能實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變 因此公司可在多方面采取措施 1 1 必須建立強有力的核心團隊 因為核心團隊在整個生產(chǎn)線中將起到積極的示范和引導(dǎo)作 用 要使核心團隊的成員成為公司強有力的助手 在核心團隊成員的選擇上 這些員工 應(yīng)是技術(shù)能手 在員工中有一定的影響力 有向上的意愿和主動性 并且有一定的想法 公司通過對這些人員的培養(yǎng)和扶植讓他們在員工中起到示范和引領(lǐng)作用 把公司正確的 管理理念時刻在生產(chǎn)線上得以體現(xiàn)和傳教 以點帶面從而帶動整個團隊向全過程質(zhì)量控 制管理理念的轉(zhuǎn)變和提升 2 2 建立績效考核 分配向關(guān)鍵崗位 優(yōu)秀員工 核心團隊傾斜 以最終實現(xiàn)激勵大多數(shù)員 工 觸動改造少數(shù)員工的目標(biāo) 由于員工普遍存在一定的惰性 觀望和跟風(fēng)的心態(tài) 而 通過分配向關(guān)鍵崗位和優(yōu)秀員工傾斜能起到刺激和激發(fā)員工的積極性 在我公司通過評 選季度優(yōu)秀員工 金點子獎 年度優(yōu)秀員工獎 每年的加薪也向這些員工傾斜 事實也 證明這對激勵員工和轉(zhuǎn)變觀念是有積極效用的 3 3 制定可行的員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃 在制造業(yè)絕大多數(shù)的員工是勞務(wù)工 他們的待遇和福利 與正式合同工由很大的差異 而這是很多外來勞務(wù)工的一個心病 始終覺得低人一等 為此我認(rèn)為公司完全可以利用這一特殊性 有的放失的為員工制定職業(yè)發(fā)展規(guī)劃 對優(yōu) 秀員工可以用轉(zhuǎn)正的方法來激勵他們 以激發(fā)起他們對公司的認(rèn)同感和歸屬感 認(rèn)同公 司要求轉(zhuǎn)變質(zhì)量管理觀念的想法 并積極的參與其中 讓他們真正融入到公司的大家庭 中 共享由于轉(zhuǎn)變質(zhì)量管理理念而取得的成果 4 4 對于一線的設(shè)備維修人員也必須從以維修為主的理念轉(zhuǎn)變到以預(yù)防為主的理念上來 機 器 設(shè)備的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量也同樣起著關(guān)鍵的作用 減少生產(chǎn)中的缺陷和偏差是保證可靠性 及 好的方法 在維修中應(yīng)建立填寫報修單的制度 對每次設(shè)備維修要有詳細(xì)的記入 每月 對維修單進行小結(jié) 對出現(xiàn)次數(shù)最多的前三項問題進行專題討論 制定出有效的解決方 案 從不斷維修相同的問題轉(zhuǎn)變到預(yù)防這些問題重復(fù)出現(xiàn)上來 鼓勵維修員實施更多的預(yù)防 規(guī) 范 培訓(xùn)操作員和維修人員解決問題的技巧 利用可以監(jiān)控關(guān)鍵工藝變量的工具來控制 品 質(zhì) 消除和減少操作人員的操作控制錯誤 通過上述這些行之有效的方法能為員工配合公司轉(zhuǎn)變觀念 建立新的質(zhì)量全程控制理 念打下良好的人員基礎(chǔ) 有利于推動建立事先預(yù)防 事中控制 事后總結(jié)的全過程質(zhì)量管 理意識的建立和取得成功 二 為供應(yīng)商提高質(zhì)量提供積極的 具體的幫助 二 為供應(yīng)商提高質(zhì)量提供積極的 具體的幫助 隨著社會的發(fā)展生產(chǎn)分工越來越細(xì) 公司越來越認(rèn)識到他們應(yīng)進行 核心競爭 而不 是在所有的商業(yè)競爭中 因此對供應(yīng)商的管理也提出了更高的要求 與關(guān)鍵的供應(yīng)商進行 真正的合作 以獲得互惠的利益 根據(jù)產(chǎn)品的品質(zhì)要求和機器設(shè)備的性能 制定有效的來 料控制檢驗標(biāo)準(zhǔn) 主動參與供應(yīng)商對產(chǎn)品的設(shè)計和改進 把我們的要求從一開始就融入到 供應(yīng)商的設(shè)計過程中去 為供應(yīng)商提供積極的 具體的幫助 以改進供應(yīng)商的質(zhì)量 成本 成立有工藝 生產(chǎn) 質(zhì)量參與的專門小組全程指導(dǎo)和參與供應(yīng)商的管理工作 與供應(yīng)商共 同建立嚴(yán)格的 有意義的 相互接受的技術(shù)規(guī)范 幫助供應(yīng)商持續(xù)改進質(zhì)量成本 三 制定簡單明了的工藝指導(dǎo)書 三 制定簡單明了的工藝指導(dǎo)書 提供給員工較差的解決問題的工具和方法是對其士氣的最大挫傷 因此工藝部門和質(zhì) 量部門在編制各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)特別是關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作指導(dǎo)書時必須下車間在各種不同變量因 素的情況下進行實驗 要與生產(chǎn)一線員工反復(fù)溝通 把他們的疑慮碰到的實際問題綜合考 慮進去 要與客戶一起對質(zhì)量的要求進行不斷的溝通和確認(rèn) 這樣才能編制出有實際指導(dǎo) 意義和符合客戶要求的操作文件 其次要建立不斷完善的機制 鼓勵員工通過提金點子的 方法把他們好的建議和方法提供給工藝部門和質(zhì)量部門 把員工的實踐經(jīng)驗上升到理論指 導(dǎo) 變個人經(jīng)驗為集體智慧 消除關(guān)鍵崗位的關(guān)鍵技術(shù)被個別員工所控制 造成這些關(guān)鍵 崗位的員工一旦離職產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量就出現(xiàn)嚴(yán)重的波動 而且在一段較長的時間里難以恢 復(fù) 使公司處于極其被動的局面 使操作指導(dǎo)書更加切合實際 更易操作 指導(dǎo)書的制定 部門也要不斷地從實際發(fā)生的生產(chǎn)質(zhì)量問題中去總結(jié)完善操作指導(dǎo)書 加強與客戶對品質(zhì) 要求的溝通 通過舉一反三 彌補存在的漏洞 變消極應(yīng)對為主動預(yù)防 要使指導(dǎo)書簡單 明了 易懂 易操作 易達標(biāo) 要使任何一個員工只要看了操作指導(dǎo)書按照指導(dǎo)書的步驟 就能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 使檢驗人員和操作員看了品質(zhì)指導(dǎo)書就能正確的做出判斷 這對 全程質(zhì)量控制理念的實現(xiàn)將起到至關(guān)重要的關(guān)鍵作用 對公司的長久發(fā)展也將是至關(guān)重要 的 四 四 加強員工培訓(xùn)工作 提高員工操作技能加強員工培訓(xùn)工作 提高員工操作技能 首先要推進入職技能培訓(xùn) 對新招募的員工根據(jù)崗位的安排進行操作技能和品質(zhì)規(guī)范 要求的培訓(xùn) 嚴(yán)格實行先培訓(xùn)通過理論和實際考核 合格方能上崗獨立操作的制度 在培 訓(xùn)過程中一切要以規(guī)范的作業(yè)指導(dǎo)書為標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按其要求操作和執(zhí)行 養(yǎng)成良好的習(xí)慣 最大限度的降低人為因素 其次要不斷的加強生產(chǎn)過程中的滾動循環(huán)培訓(xùn) 每個季度要對 各個崗位的員工進行操作規(guī)范和品質(zhì)要求的抽查 不達標(biāo)的必須下崗再培訓(xùn) 直到達標(biāo) 同時要把這些考核和員工的績效考核掛鉤 對于工藝和品質(zhì)部門對操作指導(dǎo)書有修正 就 必須在第一時間對全體員工進行培訓(xùn) 而絕不是一改一發(fā)了之 最后培訓(xùn)應(yīng)是全方位的要 讓生產(chǎn)一線員工 一線檢驗人員 維修人員各個明了 標(biāo)準(zhǔn)一致 只有這樣才能使整個生 產(chǎn)鏈在一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)下高效 高品質(zhì)的運行 五 五 大力推行大力推行 7S 和精益生產(chǎn)管理法和精益生產(chǎn)管理法 7S7S 活動的目標(biāo)就是為員工創(chuàng)造一個整潔 舒適 干凈 合理 安全 良好環(huán)境的工 作和辦公現(xiàn)場 7S7S 活動現(xiàn)已成為全球各行業(yè)競相追求的現(xiàn)場質(zhì)量管理理念之一 7S7S 活動的核心精髓是素養(yǎng) 如果沒有員工隊伍素養(yǎng)的提高 7S7S 活動就難以開展和堅持 在 生產(chǎn)過程中不斷的向員工灌輸 7S7S 的理念 通過制定和執(zhí)行嚴(yán)格的定置管理 對現(xiàn)場進 行整理 整頓 清除生產(chǎn)上不需要的物品 把有用的物品放置在規(guī)定的區(qū)域 便于拿取 在生產(chǎn)現(xiàn)場進行明確的區(qū)域劃分 所有物品產(chǎn)品要有明顯而正確的標(biāo)識 嚴(yán)格規(guī)范員工的 生產(chǎn)操作行為 讓每個員工有章可尋 不易犯錯 保持生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈整潔 物品擺放明 了有序 能最大限度的提高工作效率和員工的工作積極性 可將浪費降到最低點 也就是 說通過徹底的貫徹 7S7S 可以 高質(zhì)量 低成本 迅速而安全地供應(yīng)客戶所要的物品 精益生產(chǎn)就是及時制造 消滅故障 消除一切浪費 精益生產(chǎn)追求七個 零 目標(biāo) 即 零 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費 零 庫存 零 浪費 零 不良 零 故障 零 停滯 零 災(zāi)害 精益生產(chǎn)認(rèn)為 不從根本上保證質(zhì)量 則不可能全面地實施精益生產(chǎn) 精益 生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系通過嚴(yán)格的工序質(zhì)量控制為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證 通過不間斷的 質(zhì)量改進消除生產(chǎn)系統(tǒng)中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準(zhǔn)時化生產(chǎn)的問題 使生產(chǎn)系統(tǒng)運行 的可靠性和穩(wěn)定性大為