4.1.6 鍋爐頂板梁吊裝方案B版(大開(kāi)口).doc

2#鍋爐大板梁吊裝方案施 工 方 案編 號(hào): NEPC/CD 2-FA G-06 工 程 名 稱: 大唐潮州三百門(mén)電廠一期工程 單位工程名稱: 鍋爐本體安裝 分部工程名稱: 本體部件安裝 分項(xiàng)工程名稱: 2#鍋爐鋼結(jié)構(gòu)大板梁吊裝 編 制 單 位 : 東電一公司鍋爐工地 編 寫(xiě): 工程部: 審 核: 質(zhì)保部: 批 準(zhǔn): 安監(jiān)部: 實(shí)施日期版 次B- 16 -目 錄1. 概述2 2. 編制依據(jù)2 3. 作業(yè)進(jìn)度、勞動(dòng)力安排2 4. 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件35.施工用吊裝機(jī)械、主要工器具及主要材料3 6. 施工方法、步驟及作業(yè)程序47強(qiáng)度校核58. 作業(yè)的質(zhì)量要求10 9. 安全注意事項(xiàng)11 10 .危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施12 11. 交底記錄14 12. 組織機(jī)構(gòu)15 附圖：1. 2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)大板梁布置圖162. 大板梁吊裝立面示意圖173. 大板梁臨時(shí)欄桿圖184. 大板梁臨時(shí)支撐圖195. 400t吊車(chē)行走及吊裝區(qū)域回填示意圖206. 400t吊車(chē)組裝區(qū)域示意圖217. 400t吊車(chē)與大板梁主要距離示意圖228. 大板梁吊裝示意圖（共6張）239. 吊耳型式及布置圖（共6張）291概述1.1 廣東大唐潮州三百門(mén)電廠一期工程2機(jī)組安裝一臺(tái)哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG-1900/25.4-YM4型超臨界、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、前后墻對(duì)沖燃燒燃煤爐。鍋爐采用半露天布置。鍋爐最大連續(xù)出力1900t/h，鍋爐額定蒸汽壓力25.4MPa，額定蒸汽溫度571。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)，承載體系為珩架，連接形式采用鉸接，主要承載桿件之間采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，構(gòu)架寬度為50m(B0-B50),深49.1m（H-M），構(gòu)架沿鍋爐高度劃分為5層（柱分8段）和一個(gè)續(xù)補(bǔ)部分。1.2 鋼結(jié)構(gòu)頂部大板梁共11根，上平面標(biāo)高為80.73m，布置在H、J、K、L、M排，大板梁依次為A、B、C、D、E，其中A大板梁分三段（A-1、A-2、A-1反）；B、C、D大板梁為上下疊梁；E大板梁分兩段,最重件為D大板梁（總重187327.4KG，上梁重105393.1KG，下梁重81905.9KG）；大板梁主要技術(shù)資料為：(表一)大板梁規(guī)格長(zhǎng)度(mm)高度（mm）重量(kg)總體尺寸AA-1(2件)I3200550402499809956320010151.7高：3200重：30495A-2I3200550402499809956320010190.8BB上I36001100(460)80363073430374360066077.1高：5500重:112235.6B下I19001100(510)80363073430374190046146.9CC上I36001600(460)120403109431094360098332.6高：5500重：173653.7C下I19001600(510)120403109431094190075245.4DD上I36001800(460)1204031214312143600105393.1高：5500重：187327.4D下I19001800(460)120403121431214190081905.9EE（兩件）I340050040241497414974340015025.82編制依據(jù)2.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。（鍋爐機(jī)組篇，DL/T504795，1996年版）2.2 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（鍋爐篇，1996年版）2.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程。（火力發(fā)電廠部分，DL5009.1-2002）2.4 鍋爐廠提供的鋼結(jié)構(gòu)及大板梁施工圖紙及資料2.5 吊車(chē)工況性能表3作業(yè)進(jìn)度、勞動(dòng)力安排3.1作業(yè)進(jìn)度：2005.5.052005.5.31(吊裝完D大板梁)3.2 勞動(dòng)力安排：起重工6人，鉚工12人,架子工6人，吊車(chē)司機(jī)，機(jī)械維護(hù)人員4作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1作業(yè)人員的資質(zhì)要求：A.所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全考試并合格。B.所有施工人員必須經(jīng)體檢合格。C.吊車(chē)司機(jī)、起重工等特殊工種必須持證上崗。4.2作業(yè)機(jī)械、工器具的要求A.作業(yè)機(jī)械進(jìn)行徹底、全面的檢查、保養(yǎng)、維護(hù)和調(diào)試，保證吊車(chē)處于正常工作狀態(tài)。B.吊車(chē)行走地面按吊車(chē)要求進(jìn)行回填、夯實(shí)，鋪設(shè)專用走道鋼板，滿足吊車(chē)正常行走要求。C各種工器具必須具有出廠合格證書(shū)，使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，不得存在安全隱患。4.3 頂部以下鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢（預(yù)留鋼結(jié)構(gòu)除外），高強(qiáng)螺栓終緊完畢，并通過(guò)工地、公司、監(jiān)理及建設(shè)單位驗(yàn)收通過(guò)。4.4 至少保證一側(cè)平臺(tái)扶梯施工至頂部，保證施工人員正常行走。4.5 大板梁吊裝需要緩裝的鋼結(jié)構(gòu)：4.5.1 2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝的主要機(jī)械為L(zhǎng)S-368RH-5/250t履帶式起重機(jī)，輔助吊裝機(jī)械為50t副壁吊，進(jìn)行大板梁吊裝的主要機(jī)械為L(zhǎng)R1400/400t履帶式起重機(jī)。為順利進(jìn)行吊裝，鍋爐B10B40立面從K列起（包括K列）一直到爐后范圍內(nèi)的所有構(gòu)件緩裝（包含鋼結(jié)構(gòu)、梯子平臺(tái)、預(yù)熱器、煙風(fēng)道等）,鍋爐M列鋼結(jié)構(gòu)施工不得超過(guò)33m。在吊裝完C大板梁后，即完善L列（含L列之前）的鋼結(jié)構(gòu)；D大板梁吊裝完畢后，即可完善其余的鋼結(jié)構(gòu)，同時(shí)預(yù)熱器、煙風(fēng)道的存放和安裝要隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝按順序進(jìn)行。4.5.2 由于M-B0(B10)-8柱頂標(biāo)高為80730mm，B上、B下、C上、D上、D下大板梁在爐后起吊向爐前轉(zhuǎn)動(dòng)臂桿時(shí)，LR1400/400t履帶吊臂桿高度不夠，大板梁無(wú)法從柱頂跨越，因此要求M-B08、M-B10-8兩根立柱緩裝，L-M間、B0B10之間的標(biāo)高73800mm及以上的鋼結(jié)構(gòu)緩裝，待D大板梁吊裝就位后安裝。4.6 柱頂支撐大板梁的弧形支座安裝完畢，底板連接螺栓已試穿完畢。4.7 大板梁吊裝吊耳已在廠家按照?qǐng)D紙安裝完畢，質(zhì)量符合要求。4.8 其他臨時(shí)設(shè)施及工器具準(zhǔn)備齊全，如臨時(shí)圍欄、臨時(shí)支撐等。4.9 要有足夠的場(chǎng)地供LR1400/400t吊車(chē)進(jìn)行組裝4.10在鍋爐頂部搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，用于大板梁的吊裝。5施工用吊裝機(jī)械、主要工器具及主要材料（表二）序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1LR1400/400t履帶式起重機(jī)400t臺(tái)12LS-368RH-5/250t履帶式起重機(jī)250t 臺(tái)13鋼絲繩扣52對(duì)24鋼絲繩扣32對(duì)25鋼絲繩21.5米300拖拉繩6手拉葫蘆5t臺(tái)107卸扣50t以上個(gè)48卸扣32個(gè)49卸扣8t個(gè)410千斤頂32t臺(tái)411過(guò)眼沖子27.5個(gè)10012溜繩條413道木根10014工字鋼I22a米2415槽鋼16米4816臨時(shí)欄桿米200（含連接件，見(jiàn)附圖)6施工方法、步驟及作業(yè)程序6.1 吊裝2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)大板梁的主要吊裝機(jī)械是LR1400/400t履帶式起重機(jī)，配合吊裝機(jī)械為L(zhǎng)S-368RH-5/250t履帶式起重機(jī)和50t汽車(chē)吊（主要用于配合400t吊車(chē)，用于超起配重的安裝）。6.2 大板梁吊裝作業(yè)程序設(shè)備清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查及劃線、標(biāo)識(shí)安裝方向臨時(shí)欄桿安裝大板梁吊裝及初步找正次梁吊裝及大板梁找正安裝驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓終緊6.3 大板梁吊裝順序按照從爐前向爐后安裝順序進(jìn)行（緩裝鋼結(jié)構(gòu)及時(shí)安裝），具體如下：A大板梁B大板梁下梁B大板梁上梁C大板梁下梁C大板梁上梁D大板梁下梁D大板梁上梁E大板梁6.4 250t履帶式起重機(jī)要組合成塔式工況（塔高：53.34m；副臂48.75m），具體吊裝性能表見(jiàn)表五，進(jìn)行鍋爐第8節(jié)鋼結(jié)構(gòu)和A大板梁的吊裝。 LR1400/400t組裝成直臂工況（臂桿91m，帶超起配重，具體吊裝性能表見(jiàn)表四），進(jìn)行B、C、D6根大板梁的吊裝， 吊裝完D大板梁后，再次組裝成塔式工況，進(jìn)行尾部預(yù)留鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)熱器、煙風(fēng)道的安裝和存放，最后吊裝E大板梁。下面以最重的D上梁敘述吊裝步驟（A、E大板梁重量較輕，吊車(chē)性能充分滿足，暫不敘述，其余大板梁吊裝方式與此類似）（1）大板梁到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，將大板梁卸車(chē)至指定吊裝地點(diǎn)，并支撐牢固。 （2）根據(jù)大板梁圖紙和相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范，對(duì)大板梁的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、吊點(diǎn)焊縫等進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查、測(cè)量，進(jìn)行大板梁的劃線工作，并標(biāo)注安裝方向。（3）利用LR1400/400t履帶吊和LS-368RH-5/250t履帶吊相互配合（如250t吊車(chē)工作緊張，也可利用400t吊車(chē)單獨(dú)進(jìn)行，詳見(jiàn)附圖），將大板梁放平、扳直，用枕木墊平、墊牢，用臨時(shí)支撐固定，防止大板梁傾覆。（4）安裝大板梁臨時(shí)平臺(tái)，在鍋爐鋼柱頂端搭設(shè)大板梁安裝平臺(tái)，在下梁兩側(cè)搭設(shè)腳手架。（5）在風(fēng)力、天氣等外部條件滿足的情況下，指揮吊車(chē)按附圖要求站位，控制吊裝半徑為20m，將索具與吊車(chē)及吊耳連接完畢，張緊鋼絲繩，對(duì)吊車(chē)、大板梁等進(jìn)行仔細(xì)的檢查。（6）檢查無(wú)誤后，吊車(chē)緩慢提升至大板梁離開(kāi)地面約100mm，停止起升10分鐘，檢查吊車(chē)、吊點(diǎn)、索具和大板梁有無(wú)異常，同時(shí)查看吊裝重量與理論重量是否一致。一切正常后，起升吊車(chē)至離開(kāi)地面約1m，停止起升，回鉤約500mm，試驗(yàn)吊車(chē)的制動(dòng)性能。（7）正常起鉤至超過(guò)鍋爐尾部鋼架約500mm。向爐內(nèi)轉(zhuǎn)車(chē)，當(dāng)D上頂板梁接近已安裝的下梁時(shí)，起鉤，使D上大板梁超過(guò)D下大板梁約500mm后，繼續(xù)轉(zhuǎn)桿。直至大板梁中心與安裝中心相重合，停止轉(zhuǎn)桿。（8）用溜繩將大板梁轉(zhuǎn)至正式安裝方向，通過(guò)少許轉(zhuǎn)桿、回鉤等方法，調(diào)整大板梁合適后，回鉤，將大板梁安裝在已安裝完畢的下梁上。（9）用過(guò)眼沖子定位，穿上部分安裝螺栓，在大板梁兩側(cè)用5t手拉葫蘆拉好纜風(fēng)繩。然后使用千斤頂及其他工具消除上下疊梁間隙，穿上連接螺栓，并按順序緊固螺栓，首先由中間向兩端初緊，再由兩端向中間復(fù)緊，最后由中間向兩端終緊螺栓，用250t吊車(chē)安裝至少兩根次梁，完成大板梁的安裝。（10）大板梁上下對(duì)接板的安裝及相應(yīng)加強(qiáng)筋的安裝及焊接。（11）吊裝過(guò)程中，吊車(chē)不進(jìn)行行走。（12）吊裝前，將吊車(chē)調(diào)整至指定吊裝位置后，必須在無(wú)負(fù)載的情況下，進(jìn)行轉(zhuǎn)桿、就位等模擬動(dòng)作，確保吊裝過(guò)程中不走車(chē)、不變幅，吊車(chē)本身不卡碰鋼架。6.5 大板梁間的次梁在不影響以后受熱面安裝的情況下，應(yīng)全部安裝。相鄰的大板梁吊裝完畢后，要及時(shí)安裝相應(yīng)的次梁，預(yù)熱器及煙風(fēng)道的存放一定要與鋼結(jié)構(gòu)及大板梁的安裝相配合，平臺(tái)樓梯也必須及時(shí)安裝。6.6 在鍋爐尾部預(yù)留鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后，方可安裝50t附壁吊，在尾部預(yù)留鋼結(jié)構(gòu)施工完成以前，禁止向鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施加任何側(cè)向外力，以免影響鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。7強(qiáng)度校核7.1 LR1400/400T履帶式起重機(jī)性能表（表三：塔式工況SW：主臂56m，主臂傾角87，副臂56m，不帶超起配重，使用吊裝重量為80t的吊鉤，重2.6t）工作半徑R（m）222426283032343638起重量Q （t）515049.546.54340.53835.533.5工作半徑R（m）4042444648起重量Q （t）31.528.225.422.620.37.2 LR1400/400T履帶式起重機(jī)性能表（表四：直臂工況SDB：主臂91m，帶超起配重260t/15m；使用吊裝重量200t的吊鉤：重5.4t，吊鉤鋼絲繩安全距離：5.3m，超起配重半徑要為11m）工作半徑R（m）141618202224262830起重量Q （t）133131129127123119115112109工作半徑R（m）323436384044485256起重量Q （t）105103100969387817366工作半徑R（m）606468727680起重量Q （t）6256514744.5427.3 LS-368RH-5/250t吊車(chē)吊裝性能表【塔高：53.34m；副臂48.75m，塔角88，吊鉤60t自重1.3t】工作半徑R（m）22.42426283032343638起重量Q （t）24242420.91815.81412.711.6工作半徑R（m）404244464850起重量Q （t）10.69.68.88.27.67.0600043007.2 吊耳強(qiáng)度及吊裝索具校核（1）鋼絲繩受力：采用52鋼絲繩4點(diǎn)8股吊裝，最重大板梁為D上大板梁，重105.4t，吊點(diǎn)布置、鋼絲繩高度如圖所示：根據(jù)上面三角形計(jì)算：tg=4300/(6000/2)解得：=55，則鋼絲繩夾角為：（9055）270由于用8股52鋼絲繩吊裝，則每股鋼絲繩受力為：PSIN=106/8解得：P=16.25噸（2）吊裝索具校核：52鋼絲繩破斷拉力：Sb=1330KN=135.66t安全系數(shù)：K=Sb/P=135.66/16.25=8.356，滿足安全施工要求。（3）吊耳強(qiáng)度校核：鍋爐大板梁共計(jì)使用三種吊耳，吊耳一（厚度30mm）用于大板梁B上、B下、C下、D下四個(gè)大板梁上；吊耳二（厚度36mm）用于大板梁C上、D上兩個(gè)大板梁上；吊耳三用于A、E大板梁。在吊耳兩側(cè)用鋼板進(jìn)行加強(qiáng)（具體吊耳布置及型式見(jiàn)附圖）。吊耳鋼板材質(zhì)為Q345，在鋼板厚度為1736mm時(shí)，鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為：抗拉、抗壓、抗彎f：290 Mpa；抗剪fv：170 Mpa；根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全系數(shù)取1.21.5； 當(dāng)安全系數(shù)K=1.5時(shí)，許用應(yīng)力為：=290/1.5=193 Mpa=1968 kg/ cm2許用剪應(yīng)力：=170/1.5=113 Mpa=1152 kg/ cm2A . 吊耳一強(qiáng)度校核：P吊耳受力：使用吊耳一的最重件為D大板梁下梁，重82t，使用4個(gè)吊耳，則每個(gè)吊耳受力為：PSIN55=82/4 解得P= 25.02t吊耳的危險(xiǎn)截面應(yīng)為與卸扣銷(xiāo)軸接觸截面： 截面面積A1=12*3=36 cm2 受剪切力為Q=25.02t25020 KG 剪應(yīng)力 25020/36=695 KG/ cm2 故吊耳滿足要求吊耳一焊縫校核：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范：Q345在板厚1635mm時(shí)，角焊縫的抗拉、抗壓和抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ffw=200 N/mm2=2040 KG/ cm2吊耳受力P25.02t，將其進(jìn)行分解，得到:水平分力P1=PCOS5514.35t垂直分力P2=PSIN5520.5t吊耳焊縫受力面積（焊腳尺寸hf=22mm=2.2cm）Ahelw14+ helw24=0.72.2（3222.2）4+0.72.2（14.5-22.2）4232 cm2焊縫的正應(yīng)力（作用力垂直與焊縫長(zhǎng)度方向）fN/A=20.5103/232=88.36 KG/ cm2焊縫的剪應(yīng)力（作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向）fN/A=14.35103/232=61.85 KG/ cm2綜合考慮剪應(yīng)力和正應(yīng)力：f2+f21/2=107.85 KG/ cm23650mm時(shí)，角焊縫的抗拉、抗壓和抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ffw=200 N/mm2=2040 KG/ cm2吊耳受力P32.35t，將其進(jìn)行分解，得到:水平分力P1=PCOS5518.56t垂直分力P2=PSIN5526.5t吊耳焊縫受力面積（焊腳尺寸hf=26mm=2.6cm）Ahelw14+ helw24=0.72.6（3222.6）4+0.72.6（14.5-22.6）4262 cm2焊縫的正應(yīng)力（作用力垂直與焊縫長(zhǎng)度方向）fN/A=26.5103/262=101.2 KG/ cm2焊縫的剪應(yīng)力（作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向）fN/A=18.56103/262=71 KG/ cm2綜合考慮剪應(yīng)力和正應(yīng)力：f2+f21/2=123.53 KG/ cm2ffw=2040 KG/ cm2吊耳二焊縫強(qiáng)度滿足要求7.3 吊車(chē)負(fù)載率的計(jì)算吊裝A大板梁時(shí)，使用250t履帶吊（主臂：53.34m；副臂48.75m），吊裝半徑24m。吊裝E大板梁時(shí)，使用400T履帶吊（主臂56m，副臂56m），吊裝半徑32m。吊裝B、C、D大板梁，LR1400/400T履帶吊的主要工況為：主臂91m，吊裝半徑20m，使用200t吊鉤（重5.4t）；臂桿組合型式SDB/SDBW，超起配重半徑11m，額定起重量：Q=127t下面主要介紹D大板梁上梁（最重件）的負(fù)載計(jì)算情況：（1）D大板梁上梁重F1=105.4t，（2）吊裝索具、腳手架及其他重量F2：52鋼絲繩兩根，每根長(zhǎng)度20.5m，重量：（20.58）29.11520 kg考慮到卸扣、腳手架及其他重量，取F2=1t（3）潮州電廠屬于沿海工程，有風(fēng)天氣較多，根據(jù)安規(guī)要求：當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。要求吊裝B、C、D大板梁時(shí)，風(fēng)力不得超過(guò)四級(jí)，下面以五級(jí)風(fēng)為準(zhǔn)，計(jì)算大板梁吊裝時(shí)風(fēng)力對(duì)吊裝負(fù)荷的影響：風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)，風(fēng)速C=8.010.7 m/s；則風(fēng)壓Wp=V2/160010.72/1600=0.0716 KN/m2=7.3 kg/m2D大板梁上梁最大兜風(fēng)面積Smax=LH對(duì)角31.193.781117.9 m2F3=wpSmax7.3117.9861 kg，負(fù)荷計(jì)算時(shí)以1t考慮。（4）200t吊鉤重量：F4=5.4 t吊車(chē)的總負(fù)荷為：F=(F1+F2+F3+F4)K（105.4+1+1+5.4）1.1124.08 t其中：K為動(dòng)載系數(shù)，K1.1吊車(chē)負(fù)載率：(124.08/127)10097.7按照上述計(jì)算步驟，得出吊裝AE大板梁時(shí)，LR1400/400t吊車(chē)負(fù)載率，如下表所示：【取F2=1t；F31t；F45.4（2.6）t，K=1.1】表六：大板梁吊裝負(fù)載表序號(hào)大板梁數(shù)量重量F1（t）長(zhǎng)度(mm)吊裝半徑（m）額定起重量（t）計(jì)算重量F（t）負(fù)荷率備注1A-1大板梁210.29958242416.2868%250t履帶吊2A-2大板梁110.29956242416.2868%250t履帶吊3B大板梁上梁166307172012782.865%4B大板梁下梁146307172012758.846.3%5C大板梁上梁198.43107020127116.491.6%6C大板梁下梁175.331070201279171.6%7D大板梁上梁1105.43119020127124.197.7%8D大板梁下梁182311902012798.477.5%9E大板梁215.5149803240.522.255%7.4 LR1400/400t吊車(chē)對(duì)路基壓強(qiáng)計(jì)算LR1400/400t吊車(chē)在吊裝最重件D上大板梁時(shí)，對(duì)路基的壓力最大，此時(shí)，吊車(chē)自重560t，吊裝重量124.1t，因此對(duì)地壓力P=560+124.1=684.1 t吊車(chē)履帶板尺寸（長(zhǎng)寬）：10.41.1m吊車(chē)與路基接觸面積A=210.41.122.88 m2對(duì)路基的壓強(qiáng)pP/A=684.1/22.88=30 t/m2=0.3 MPa由于路基上面鋪設(shè)專用走道板，進(jìn)一步增大了接觸面積，因此實(shí)際的壓強(qiáng)比計(jì)算的還要小，在路基處理時(shí)，要求路基承載力在0.5 MPa以上，因此路基滿足吊車(chē)的需要。8作業(yè)的質(zhì)量要求8.1 吊裝前必須按照?qǐng)D紙、規(guī)范等對(duì)大板梁進(jìn)行全面、細(xì)致的復(fù)查，標(biāo)識(shí)安裝方向，對(duì)摩擦面在地面用鋼絲刷清理干凈，結(jié)合面的毛刺打磨平整。8.2嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇，DL/T504795，1996年版）、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和鍋爐廠的其他技術(shù)要求。8.3 加強(qiáng)成品保護(hù),防止設(shè)備二次污染。大板梁卸在施工現(xiàn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行支墊和支撐，懸掛警示牌，拉設(shè)安全圍繩或護(hù)攔，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，防止碰撞和踐踏。8.4 大板梁吊裝前后及時(shí)測(cè)量鍋爐基礎(chǔ)沉降情況，并做好原始記錄。認(rèn)真檢查大板梁安裝前的撓度，并做好原始記錄。8.5 大板梁到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，委托試驗(yàn)室對(duì)吊耳的焊縫、材質(zhì)作詳細(xì)的復(fù)查，確保吊耳符合圖紙和吊裝要求，并在大板梁吊耳處翼緣板與腹板間用16mm厚鋼板進(jìn)行加強(qiáng)。8.6 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差： 2 mm梁標(biāo)高偏差： 3 mm梁水平度偏差： 3 mm梁間距偏差： 3 mm梁平行度偏差： 3 mm 梁水平度偏差： 3 mm中心線偏差： 3 mm梁間對(duì)角線偏差： 0.7對(duì)角線長(zhǎng)度且7mm結(jié)合板安裝 平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼 焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇高強(qiáng)螺栓連接符合驗(yàn)標(biāo)爐3-2規(guī)定9安全注意事項(xiàng)9.1 施工人員必須嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全管理規(guī)程(DL5009.1-2002)，嚴(yán)格遵守業(yè)主、公司、工地、班組的安全管理規(guī)定。9.2 大板梁吊裝必須辦理安全施工作業(yè)票，施工人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底并簽字后，方可參加施工。吊裝過(guò)程中，施工人員必須分工明確，堅(jiān)守自己崗位，完成自己的施工任務(wù)。9.3 大板梁兩側(cè)各設(shè)置2道溜繩，由專人負(fù)責(zé)，溜繩過(guò)程中，要隨吊件移動(dòng)，聽(tīng)從指揮，互相配合，保證大板梁與臂桿的垂直。9.4 施工人員要熟知安裝部件的重量、幾何尺寸、重心位置、安裝位置和現(xiàn)場(chǎng)情況，使用的鋼絲繩必須有6倍以上的安全系數(shù)，正確捆綁，禁止大兜，當(dāng)棱角與鋼絲繩接觸時(shí)，必須墊管皮或木方、道木等。9.5 施工中，及時(shí)完善各種安全設(shè)施。盡可能安裝正式平臺(tái)樓梯，否則應(yīng)在鋼架上搭設(shè)安全可靠的架子方便工作人員上下或工作，架子應(yīng)由安全部門(mén)驗(yàn)收合格方可使用。9.6 在鍋爐鋼架主要行走通道必須掛安全警示牌，在平臺(tái)欄桿未完善的地方需設(shè)置臨時(shí)圍欄，對(duì)有孔洞的地方要進(jìn)行遮蓋或用欄桿進(jìn)行圍堵并掛警示牌。9.7 指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確，指揮時(shí)必須使用指揮旗和口哨。指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清指揮信號(hào)而又安全的位置，當(dāng)指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和吊物時(shí)，必須增設(shè)中間指揮人員，以便傳遞指揮信號(hào)，嚴(yán)禁用對(duì)講機(jī)單獨(dú)指揮。9.8吊裝前要對(duì)大板梁進(jìn)行細(xì)致、全面的檢查和清理，重點(diǎn)檢查吊耳的焊縫，清除大板梁上面各種雜物。9.9 大板梁吊裝前對(duì)吊裝機(jī)械進(jìn)行全面的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保吊裝期間機(jī)械的正常運(yùn)行。9.10起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其安全裝置，吊件吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。9.11 吊車(chē)行走區(qū)域必須按附圖要求回填，按照要求夯實(shí)，按照吊裝機(jī)械要求鋪設(shè)走道板。此區(qū)域的回填必須滿足吊車(chē)負(fù)載行走及其他要求，并經(jīng)巨力公司、司機(jī)及有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。9.12 在吊裝過(guò)程中，吊車(chē)動(dòng)作必須慢速、平穩(wěn)，起重機(jī)不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。9.13 吊裝過(guò)程中，副司機(jī)及監(jiān)控人員必須做好監(jiān)護(hù)工作，吊車(chē)、大板梁有異常情況時(shí)，及時(shí)通知司機(jī)和指揮人員，采取必要的安全措施。9.14 吊裝期間，保持通信暢通。司機(jī)、指揮人員、監(jiān)控人員必須統(tǒng)一指揮信號(hào)，確保信號(hào)準(zhǔn)確、及時(shí)傳遞，司機(jī)、指揮人員必須配備備用對(duì)講機(jī)。9.15 吊裝時(shí)，必須設(shè)專人指揮，指揮人員移動(dòng)位置或更換對(duì)講機(jī)電池前，必須讓吊車(chē)停止一切操作。9.16 操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作。如指揮信號(hào)不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對(duì)任何人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽(tīng)從。9.17 吊車(chē)走車(chē)、轉(zhuǎn)車(chē)前，施工人員必須事先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)情況，確保無(wú)障礙物方可指揮走車(chē)、轉(zhuǎn)車(chē)，吊裝結(jié)束后，起重機(jī)必須先退車(chē)至能夠轉(zhuǎn)車(chē)時(shí)，方可指揮轉(zhuǎn)車(chē)。9.18 吊裝過(guò)程中，施工人員嚴(yán)密監(jiān)視吊裝物件和周?chē)闆r，禁止吊裝物件卡、碰撞鋼結(jié)、吊車(chē)臂桿和其他物件。9.19 使用的鋼絲繩、卸扣、倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ呤褂们氨仨毥?jīng)過(guò)檢查和試驗(yàn)，合格后才能使用。9.20 在吊裝過(guò)程中，及時(shí)完善安全設(shè)施，吊裝完下梁后，必須在下梁兩側(cè)搭設(shè)平臺(tái)，用于上梁的吊裝和螺栓的緊固。9.21 雨天、霧天及風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)和夜間，禁止進(jìn)行大板梁的吊裝工作。吊裝期間，設(shè)專人接聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，提前掌握天氣信息，避免在不利的天氣下進(jìn)行大板梁的吊裝工作。9.22 在D上大板梁吊裝期間，總工程師及技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到施工現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)施工。9.23 設(shè)備擺放整齊，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。10. 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施10.1危險(xiǎn)點(diǎn)：起重作業(yè)；危險(xiǎn)源：起重傷害；防范措施：（1）指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確，指揮時(shí)必須使用指揮旗和口哨。（2）指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清指揮信號(hào)而又安全的位置