設備潤滑管理規(guī)定【一份非常好的專業(yè)資料，有很好的參考價值】

設備潤滑管理規(guī)定 設備潤滑管理規(guī)定 - 1 主題內(nèi)容與適用范圍 規(guī)定了設備潤滑管理的分工、潤滑油脂儲存、保管和發(fā)放、器具管理與過濾標準 ,潤滑油的使用、設備清洗換油及其工藝流程、廢油回收再生管理、潤滑標準和潤滑標記等 . 適用于全廠各生產(chǎn)車間輔助車間以及機電設備的潤滑管理 . 2 設備潤滑管理分工 2.1 機械動力處 2.1.1 負責全廠設備潤滑管理工作的 組織領導 ,認真貫徹潤滑的“五定” (定點、定質(zhì)、定量、定期、定人 ) “三過濾” (入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾 ),做到合理節(jié)約用油 . 2.1.2 協(xié)助分廠解決設備潤滑中的疑難問題 ,確定進口設備用油國產(chǎn)化及油品代用 ,逐步積累潤滑技術資料 ,總結(jié)和推廣潤滑工作經(jīng)驗 . 2.2 供銷處 2.2.1組織并審查分廠申報的用油 (脂 )計劃 ,根據(jù)分廠所報潤滑油料 ,擦拭材料潤滑工具的耗用量定額編制全廠年季月用油采購計劃和供應工作 .新購進的油 (脂 )以產(chǎn)品合格證或入庫抽查代驗單為依據(jù) ,進行驗收入庫 ,并做好保管和發(fā)放工作 . 2.2.2負責潤滑 器具的采購供應工作 . 2.2.3 對庫存潤滑油 (脂 )按規(guī)定時間 (貯存三個月以上 ),向中央化驗室提出質(zhì)量化驗委托 ,保管化驗單和有關資料 ,并提供油 (脂 )合格證抄件或質(zhì)量化驗單 . 2.2.4負責對不合格油 (脂 )的處理工作 . 2.2.5負責全廠廢油回收、加工處理工作 . 2.3 中央化驗室 2.3.1負責全廠潤滑油 (脂 )的分析、化驗 ,出具化驗報告單 . 2.3.2 負責油品分析所用設備和材料計劃的編制 ,并按規(guī)定報批、采購和領用 . 2.3.3 負責油品全面質(zhì)量管理工作 ,包括質(zhì)量不合格的油品拒付依據(jù)的提出 ,油品標準信息的收集等 . 2.3.4負責再生油品的檢驗 . 2.4 分廠 2.4.1 分廠由主管設備的副廠長和專職或兼職人員負責潤滑工作 ,潤滑員對所管轄設備的潤滑部位 ,潤滑點數(shù) ,潤滑劑名稱用量等應有臺帳 ,對每日設備潤滑情況進行記錄 .制定本單位潤滑油 (脂 )的月份或季度消耗定額上報供銷處 ,五定指示表報機械動力處審定 ,由主管廠長批準執(zhí)行 . 2.4.2 提出本單位潤滑油 (脂 )月份或季度計劃 ,并按規(guī)定時間報送供銷處 . 2.4.3 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況 ,軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)(按設備說明書規(guī)定 ).對常用閥的絲桿與螺母之間 ,要定期潤滑 .不常用閥門 的絲桿與螺母之間 ,應用潤滑油 (脂 )封死 .做好潤滑器具的管理工作 ,定期組織潤滑管理工作自檢 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 . 2.4.4提出潤滑方面的改進措施和起草新方案 ,經(jīng)機械動力處審查 ,由主管廠長批準后執(zhí)行 . 2.4.5定期組織操作工人學習潤滑管理知識 ,提高操作工人潤滑水平 .并經(jīng)常檢查操作工人對潤滑管理規(guī)定和額定的執(zhí)行情況 ,提出批評或表揚 . 2.4.6制定本單位廢油回收措施 ,并認真搞好廢油的回收工作 . 2.5 設潤滑站 ,并領導本單位潤滑站的全面工作 . 2.5.1潤滑技術人員 2.5.1.1制定設備潤滑的各種消耗定額 ,審批 用量計劃 ,進行計劃與實耗的分析 ,進一步完善定額管理 . 2.5.1.2 負責設備用潤滑油品的選定和變更 . 2.5.1.3 參與分析處理設備潤滑事故與油品質(zhì)量問題 . 2.5.1.4 組織治理設備漏油 ,提出治漏方案 . 2.5.1.5 指導潤滑站按工藝要求對潤滑油品的代用、摻配搞好廢油再生利用工作 . 2.5.1.6 指導維修工、潤滑、操作工行設備潤滑保養(yǎng) . 2.5.1.7對潤滑不良可能造成事故的設備 ,有權停止使用 ,并積極采取措施解決 . 2.5.2潤滑工 2.5.2.1熟悉專責區(qū)內(nèi)每臺設備的潤滑系統(tǒng) ,所用油品及需用量 .每天上班 前按規(guī)定給操作工發(fā)油 . 2.5.2.2 嚴格執(zhí)行設備潤滑“五定”與“三過濾”規(guī)定 . 2.5.2.3 每日巡回檢查 ,督促操作工對設備進行正確的日常潤滑 . 2.5.2.4對設備儲油部位巡回補充加油 ,保持規(guī)定油面高度 ,并對脂杯補充潤滑脂 . 2.5.2.5 實施月份設備清洗換油計劃 ,在維修工、操作工配全下 ,按清洗換油工藝規(guī)程進行工作 ,保證油箱清洗質(zhì)量 . 2.5.2.6 每臺設備油箱的換油量 ,耗油量要登記記錄 ,填好換油卡 ,回收的廢油及時反庫 ,提出漏油設備清單 . 2.5.2.7 嚴禁使用不合格的油品 . 2.5.2.8配合潤滑技術 人員進行新油品的試用 ,按要求做好試用記錄 . 2.5.2.9 保持潤滑工作的清潔 . 2.5.3維修工 2.5.3.1 每日巡檢設備運行及潤滑狀況發(fā)現(xiàn)潤滑缺陷和故障及時排除 . 2.5.3.2 定期維護設備時 ,做好油氈、油線、過濾器和應拆卸部件的清洗工作 . 2.5.3.3 新設備在試車前 ,必須徹底清洗油箱后方可加入新油 . 2.5.3.4 檢查并搞清漏油原因 ,研究確定治漏方案 . 2.5.3.5 按潤滑分工規(guī)定 ,做好設備的維護、加油、清洗、換油工作 . 2.5.4操作工 2.5.4.1 熟悉所操作設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法 ,嚴 格按潤滑“五定”要求正確合理潤滑 . 2.5.4.2 負責班前檢查加油 .在定期維護時 ,應認真檢查潤滑系統(tǒng) ,使設備處于良好的潤滑狀態(tài) . 2.5.4.3出現(xiàn)潤滑故障應及時排出 ,如不能排除時 ,應及時通知維修工處理 ,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油 ,及時通知潤滑工處理 . 2.5.4.4 配合維修工 ,潤滑工進行設備維修、清洗和換油 . 2.5.4.5 保管好自已使用的工具 ,保護好設備上的潤滑標牌和加油標志 . 3 潤滑油 (脂 )儲存、保管和發(fā)放 3.1 潤滑油庫儲存 3 6 個月的用油量 ,庫房要設置在粉塵少的地方 ,庫房內(nèi)要保持清潔、干燥、通風良好 . 3.2 庫房內(nèi)要設有消防裝置和器材及指示標牌 . 3.3各種儲油容器要保持清潔干燥 ,完好無損 ,對容器內(nèi)的油 (脂 )要注明名稱、代號、入庫時間 ,并做到分類分組保管 . 3.4 庫內(nèi)要采取通風、保溫措施 .庫內(nèi)嚴禁動火或用火加熱油缸 . 3.5潤滑油必須分析化驗合格后方可入庫 ,并要妥善保管以防變質(zhì) ,嚴禁露天堆放和到處堆放 . 3.6 對大型油缸 ,要嚴格執(zhí)行安全管理制度 ,認真檢查 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 ,每年要清洗一次 . 3.7 潤滑油儲存期規(guī)定為三個月、超過三個月或油品倒缸時要進行分析檢驗 ,對不合格的油品要進行加工處理 ,待合格后方可使用 . 3.8 潤滑油 (脂 )庫 ,應具備下述資料 : a.潤滑油品質(zhì)量指標 ； b.設備潤滑油品消耗定額 ； c.油品合格證或化驗分析報告單 . 3.9 潤滑站負責油品現(xiàn)場發(fā)放 ,做好收發(fā)記錄 ,定期匯總上報供銷處 . 4 器具管理與過濾標準 4.1 根據(jù)各分廠用油實際情況 ,按崗位配齊應發(fā)的油具 ,如 :固定式油槽、油抽子、油壺、油桶、干油桶、油鏟 . 4.2各種潤滑油具應標記清晰 ,專具專用 ,定期清洗 ,油具用過后 ,放回原處 ,用布蓋好 . 4.3“三級過濾”有的器具一定要按規(guī)定配備良好的過濾網(wǎng) ,按規(guī)定檢查清洗 ,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理 . 4.4 各類器具均應放在指定地點 ,設有防塵、防火措施并有專人維護 . 4.5 設備上的潤滑裝置 ,潤滑工藝條件和選用的潤滑油漆 (脂 )必須符合規(guī)定 ,不得亂用 ,混用 ；季節(jié)換油時必須將器具劃或潤滑裝置清洗干凈 . 4.6 潤滑油“三級過濾”的濾網(wǎng) ,要符合下列規(guī)定 : 4.6.1 透平機油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用油 ,所有過濾網(wǎng) ,一級過濾網(wǎng)為 60 目 ；二級過濾網(wǎng)為 80 目 ；三級過濾網(wǎng)為 100 目 .其中冷凍機油需用非銅過濾網(wǎng) . 4.6.2 氣缸油、齒輪油所用過濾網(wǎng) , 一級過濾網(wǎng)為 40 目 ；二級過濾網(wǎng)為 80 目 ；三級過濾網(wǎng)為 80目 . 4.6.3 汽輪機油或其它粘度相近油所用過濾 , 一級過濾網(wǎng)為 100 目 ；二級過濾網(wǎng)為 150 目 ；三級過濾網(wǎng)為 200 目 . 4.6.4特殊用油的過濾 ,由機械動力處同使用單位研究確定 ,并經(jīng)主管廠長批準 . 5 潤滑油的使用 5.1使用代用油品或變質(zhì)油品時 ,必須提前呈報機械動力處 .呈報時應附該潤滑油的化驗結(jié)果報告單 . 5.2 主要轉(zhuǎn)動設備 (壓縮機 )透平壓縮機 ,大中修 ,應在開車前兩天 ,對油箱中的潤滑油進行化驗 .壓縮機油應化驗粘度、水份、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)等 ； 透平壓縮機應化驗抗乳度、水溶解度、酸質(zhì)等 . 5.3大型轉(zhuǎn)動設備在連續(xù)運轉(zhuǎn) 半年以上時 ,應對潤滑油進行一次化驗 ,如一項以上指標不合格 ,應立即換油 . 5.4 不準使用無合格證或無分析化驗單的潤滑油 . 5.5 發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要即時使查出原因 ,立即消除 . 5.6 除加油 ,換油 ,清洗油箱外 ,油箱要處于封閉狀態(tài) ,防止灰塵落入 . 5.7 主要設備換油時 ,分廠主管廠長、機械動力處的主管工程師要到現(xiàn)場監(jiān)察 ,并按規(guī)定填入設備檔案 . 6 設備清洗換油及其工藝流程 6.1 設備清洗換油要有計劃 ,嚴格避免潤滑油 (脂 )使用時間過長而劣化 .機械動力處的管理專工人員要去各分廠密切配合 ,按產(chǎn)品說明書和設備實際運行情況 ,定出 各類設備經(jīng)濟合理的清洗換油周期 . 6.2 設備清洗換油計劃應盡量與設備定期檢修同步 ,以達到節(jié)省勞動力、減少停車損失 ,降低生產(chǎn)成本的目的 . 6.3 新設備與大修后的設備 ,第一次清洗換油應安排在運行 30 個班次之后進行 ； 第二次安排在運行 100 個班次之后進行 ； 第三次以后換油按常規(guī)同期進行 ； 6.4 換油參考周期 油箱容量 換 油 周 期 ( 月 ) 正常填油間隔期 (kg) 正常情況 有磨料、灰塵 10 7 3 5 6 10 15 10 50 8 10 6 7 25 25 750 10 12 7 2 30 35 滾動軸承 10 12 7 0 10 15 6.5 清洗換油工作以維修工為主 (有潤滑工崗位的以潤滑工為主 ),操作工配合 ,按規(guī)定填寫換油卡片 . 6.6 清洗換油的工藝流程 關閉電源油箱放油打開油箱蓋板擦洗油箱四壁邊角及底面用清洗煤油沖洗干凈擦拭干凈檢查擦凈各種潤滑裝置裝上并擰緊板油塞 ,裝好側(cè)蓋板 ,注意密封好按規(guī)定牌號加油至油標或油尺線 (加潤滑脂的軸承要將黑油全部擠出 ) 蓋上油箱蓋合閘試車 ,有問題排出檢查驗收清理現(xiàn)場、廢油退庫填寫換油卡 . 7 廢油回收再生管理 7.1用油單位更換下 來的和收集起來的各種廢油料 ,必須全部回收 ,不得流失 ,不準拋棄 ,燒掉或倒入下水道 . 7.2 各用油單位回收的廢油應嚴格按下列要求處理 . 7.2.1回收的廢油必須除去明顯的水分和雜物 . 7.2.2不同種類廢油應分類回收保管 . 7.2.3污染程度不同的廢油或混合冷卻液的廢油 ,應分別回收保管 ,以利再生利用 . 7.2.4廢油的專用油和特種油應單獨回收 . 7.2.5廢洗油和混雜油應分別回收 . 7.2.6廢油桶應有明顯標志 ,做儲存油專用 ,不能與新油桶混用 . 7.2.7廢油回收和再生 ,要做好收發(fā)記錄 ,定期匯總上報 . 8 潤滑標 準和潤滑標記 8.1 潤滑標準 8.1.1循環(huán)潤滑油箱油位 ,應保持在三分之二為宜 . 8.1.2油杯潤油的油位 ,要根據(jù)油杯內(nèi)徑 D 確定 : a.D 為 25 40mm 油位高度為 D/4； b.D 為 45 60mm 油位高度為 D/5； c. D 為 70 130mm 油位高度為 D/4； 8.1.3浸油潤滑油的油位 (轉(zhuǎn)動油位 )按下列規(guī)定 : a.轉(zhuǎn)速大于 3000 轉(zhuǎn) /分 ,油位應在軸承下部滾珠中心以下 ,但不低于滾珠下緣 b.轉(zhuǎn)速為 1500 3000 轉(zhuǎn) /分 ,油位應在軸承最下部滾珠中心以上 ,但不高于滾珠上緣 c. 轉(zhuǎn)速小于 1500 轉(zhuǎn) /分 ,油位應 在軸承最下部滾珠上緣或浸沒滾珠 8.2 設備潤滑狀態(tài)完好條件 8.2.1 所有潤滑部位、潤滑點應按“五定”要求、按期、按質(zhì)加油 ,消除缺油干磨情況 . 8.2.2所有潤滑裝置齊全 ,管理清潔暢通 . 8.2.3油線油氈齊全清潔 ,放置正確 . 8.2.4軸承、軸瓦聲音 ,溫度正確 . 8.2.5油液不變質(zhì)、不混 ,符合使用要求 . 8.2.6油箱油面正常 ,不漏油 . 8.2.7 設備不漏油 .發(fā)現(xiàn)漏油 ,邊查邊治邊管 ,按堵、封、引、接、修、焊、設、換八個字 ,對癥下藥 ,堅決治理漏油 . 8.2.8設備漏油標準 a.滲油 :油跡擦凈后勤 5 分鐘內(nèi)不 出現(xiàn)油跡者為滲油 . b.漏油 : 油跡明顯 ,有的形成油滴 , 油跡擦凈 5 分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴者為漏油 . c.漏油點 :有一條明顯油跡或一個油滴者 ,為一個漏