曲彈矢量鋁合金襯塑復合管施工工藝.docx

施工準備操作要點根據(jù)現(xiàn)行設計規(guī)范要求管道的敷設安裝型式不外乎于直埋、非直埋兩種形式，直埋形式包括嵌墻敷設，地坪面層內敷設、非直埋形式包括管道井、吊頂內、裝飾板后敷設，地坪架空層敷設。材料檢驗1.1鋁合金襯塑復合管材、管件應有質量檢驗部門的產品合格證，并應具備很多市有關衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。1.2管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：1.3管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡，裂口，裂紋，沙孔，脫皮，凹陷，毛刺和明顯的痕跡；管壁顏色一致，無色澤不均，嚴重縮形和分解變色線；1.4管材和管件不應含有可見雜質；1.5管材的端面應切割平整，并垂直于管材的軸線；1.6管件應完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應平整，無開裂；1.7管件顏色應與管材（鋁管）顏色基本一致。1.8水表的規(guī)格應符合設計要求并經(jīng)自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。1.9閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造表面光潔、無裂紋、閥桿開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。機具準備1機械：電錘、手電鉆、臺鉆、試壓泵等。2工具：熱熔器、專用剪刀（斷管器）、螺絲刀、手錘等3檢測裝置：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。操作方法測量放線1管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線2管道安裝時，應復核冷、熱水管的所在位置。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。預制加工1管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線、鋁合金剝“皮”線和熱熔連接深度線。2切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊，鋁合金襯塑管剝“皮”長度應符合表1規(guī)定；連接深度應符合表2的規(guī)定。3管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。管道敷設1管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm,寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。2管道在樓（地）坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于De+20mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。3管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水鋁合金襯塑管道與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm。4室內明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。5管道穿越樓板時，應設置硬質套管（內徑=De+3040mm），套管高出地面2050mm。管道穿越屋面時，應采取嚴格的放水措施。6管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。7直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。建筑物埋地引入管或室內埋地管道的鋪設1室內地坪0.00以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行室內段的鋪設，至基礎墻外壁500mm為止；待土建施工結束，且具備管道施工條件后，再進行戶外管道的鋪設。2室內地坪以下管道的鋪設，應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道鋪設在管溝內。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設管道。3管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必須時可鋪100mm厚的砂墊層。4管溝回填時，管道周圍100mm以內的回填土不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上300mm處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內埋地管道的埋深不宜小于300mm。5管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm。6管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留空的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于100mm。7管道在穿越車行道時，覆土厚度不應小于700mm達不到此厚度時，應采取相應的保護措施。管道連接1同種襯塑材質的鋁合金襯塑管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。2鋁合金襯塑管材或法蘭與金屬管件相連時，采用帶金屬嵌件的熱熔塑料管件作為過渡，該管件與鋁合金襯塑管材采用熱溶連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。3便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。熱熔連接步驟1熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到鋁合金管斷口剝皮處；同時無旋轉地把管件推倒加熱頭上，達到規(guī)定熱熔深度。加熱時間必須符合表的規(guī)定（或見熱熔焊機的使用說明）。熱熔控制溫度PB：23010；PE-RT：24010；PPR：26010。3達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標示的深度，穩(wěn)定幾分鐘，使接縫處形成均勻的凸緣。4在規(guī)定的加工時間內（見表3.2.2.1），剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。5在規(guī)定的冷卻時間內（見表3.2.2.1），應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。5管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：5.1將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。5.2校直兩個對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。5.3法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠墊。5.4應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5.5連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。5.6法蘭連接部位應設置支架、吊架?？潭?管道安裝時必須根據(jù)不同管徑和要求設置管卡，吊卡或金屬鞍卡位置應比較準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面，但在需要熱補償?shù)牡胤綉蓜幼尮艿滥苁軣峄瑒优蛎洝?固定支架、吊架應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形等缺陷。3鋁合金襯塑管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管配件一端，當使用角管卡與U型螺栓固定時，管卡與管材間加裝橡膠墊。4立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于表3的規(guī)定5三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定支架。管道系統(tǒng)的熱補償1考慮管材受環(huán)境和管內介質溫度變化的影響，產生冷熱伸縮，支管段每隔一定距離應設置補償伸縮器，管道支架應采用滑動支架，并在滑動處涂抹黃油脂。2不設固定支架的L型管道補償，其直線管道最大長度不超過3m，其最小自由臂長度可按表4采用。 3熱補償也可以用型管安裝成水平或垂直位置進行熱補償管道試壓強度試驗試驗壓力：當工作壓力不大于1.0Mpa時，為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。試驗時間為1h。1.1壓力表應安裝在管道系統(tǒng)的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近；1.2管道內充滿清水，徹底排凈管道內空氣；1.3用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次；1.4記錄最后一次泵壓后10min及40min時的壓力，它們的壓差不得大于0.06Mpa。嚴密性試驗1在強度試驗合格后，應立即將壓力降至嚴密性試驗壓力，進行系統(tǒng)嚴密性試驗；2試驗壓力：為工作壓力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa。3試驗時間2h。5.3.4.2.4記錄試驗2h后的壓力，此壓力比試驗規(guī)定的壓力下降不應超過0.02Mpa。管道水壓試驗應符合下列規(guī)定1管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進行試壓；2熱熔承插連接的管道，水壓試驗應在連接完成24h后進行；5.3.4.3.3試壓介質的常溫水。當管道系統(tǒng)較大時，應分層、分區(qū)試壓。沖洗消毒1 管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經(jīng)有關部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內流速1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點龍 頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min，同時放水的龍頭或進水閥的