碳酸鈉生產(chǎn)的職業(yè)危害與預(yù)防.doc

行業(yè)資料：_碳酸鈉生產(chǎn)的職業(yè)危害與預(yù)防單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 6 頁碳酸鈉生產(chǎn)的職業(yè)危害與預(yù)防純堿學(xué)名碳酸鈉(Na2CO3)，俗稱蘇打或堿灰，純品為白色粉末，易溶于水成強(qiáng)堿性溶液。純堿是重要基本化工原料，廣泛用于石油、化工、造紙、玻璃、紡織、冶金、皮革、洗滌劑等工業(yè)，也用作食用堿。純堿的工業(yè)生產(chǎn)方法主要是氨堿法和聯(lián)合制堿法。氨堿法的工藝流程是：原鹽制成飽和鹽水，加石灰乳除去鎂鹽后，送入除鈣塔用碳化塔尾氣(含氨和二氧化碳)，再將鈣鹽以碳酸鈣形式沉淀出來。精制后的鹽水送至吸氨塔制成氨鹽水，再送入碳化塔用二氧化碳?xì)?石灰窯氣和煅燒爐氣)進(jìn)行碳化，生成碳酸氫鈉結(jié)晶，經(jīng)過濾、分離、煅燒后得到純堿。各步反應(yīng)為：Mg2+Ca(OH)2Mg(OH)2+Ca2+(除鎂)Ca2+(NH4)2CO3CaCO3+2NH4+(除鈣)NaCl+NH4HCO3NaHCO3+NH4Cl(碳化)NaHCO3Na2CO3+CO2+H2O(煅燒)聯(lián)合制堿法可不用石灰，取消了石灰窯、洗滌塔和蒸氨塔等笨重設(shè)備，增加了合成氨生產(chǎn)，可聯(lián)產(chǎn)氯化銨(是水稻的優(yōu)良氮肥)。職業(yè)危害純堿生產(chǎn)是化工之中職業(yè)危害相對較輕的行業(yè)，其職業(yè)危害以機(jī)械傷害、灼傷粉塵和噪聲危害為主，但也有爆炸中毒的可能性。機(jī)械傷害石灰石、煤、鹽等原料輸送加工過程，壓縮、過濾、煅燒、包裝運(yùn)輸?shù)冗^程中，運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器常發(fā)生使人致傷、致殘、致死的機(jī)械傷害事故。灼傷經(jīng)常發(fā)生石灰、石灰乳、氨鹽水、氨母液對眼和皮膚堿性灼傷的事故。石灰和石灰乳即使少量進(jìn)入眼中，也往往引起結(jié)膜水腫和充血。石灰糊對眼組織的作用較持久，而且石灰糊往往粘附在濕眼球上，因此對視力影響很大。皮膚堿性灼傷的面積很大時(shí)，若處理不及時(shí)或失當(dāng)可致死亡。石灰對皮膚慢性影響可有皮膚干燥、變硬、皸裂等。粉塵原料處理和成品包裝崗位粉塵危害較重，堿性粉塵可刺激呼吸道，引起鼻炎、氣管炎，甚至引起化學(xué)性肺炎。噪聲鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、離心機(jī)(過濾機(jī))、粉碎機(jī)會產(chǎn)生較強(qiáng)的噪聲，可引起崗位工人聽力減退和神經(jīng)衰弱征，嚴(yán)重時(shí)造成耳聾。爆炸和中毒盡管不常見，但有可能形成爆炸和中毒的條件。如鹽水除鈣所用的碳化尾氣中含有大量氨，亦可能帶入一氧化碳、氫甲烷等少量其他可燃?xì)怏w，均能與空氣形成爆炸性混合物，可在槽缸塔死角處積存，遇點(diǎn)火能源可發(fā)生爆炸。除鈣、吸氨、碳化崗位(尤其是檢修時(shí))應(yīng)注意氨中毒和二氧化碳窒息。安全措施1.接觸石灰、氨鹽水、氨母液、石灰乳的職工，工作時(shí)應(yīng)穿戴防堿工作服和手套，戴防護(hù)眼鏡。在石灰和純堿粉塵嚴(yán)重的崗位工作，還應(yīng)戴具有風(fēng)擋框的防護(hù)鏡。2.在上述崗位設(shè)置水淋洗和洗眼設(shè)施。如粘污皮膚和眼睛，應(yīng)立即用大量潔凈水流沖洗粘污部位至少15min。3.所有轉(zhuǎn)動、傳動設(shè)備均應(yīng)設(shè)置防止機(jī)械傷害的防護(hù)罩或防護(hù)柵欄，最好安裝安全限位裝置。4.綜合治理有毒氣體泄漏和粉塵。凡使用氨、二氧化碳的崗位或產(chǎn)生氨和二氧化碳的崗位，均應(yīng)使生產(chǎn)設(shè)備密閉化，杜絕跑、冒、滴、漏。最好在密閉生產(chǎn)的同時(shí)，實(shí)施自動化遠(yuǎn)程控制。石灰石、煤等的粉塵可采用增濕法降塵，包裝崗位采用通風(fēng)布袋除塵等措施。5.生產(chǎn)中嚴(yán)守工藝安全規(guī)程，尤其要嚴(yán)格控制吸氨塔、蒸氨塔液位，嚴(yán)防跑氨以致引起爆炸和中毒。6.重視檢修安全，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)塔入缸、安全動火和高處作業(yè)的作業(yè)許可證制度。進(jìn)塔入缸和動火作業(yè)前必須進(jìn)行系統(tǒng)隔絕(用盲板或斷開管線，不得用閥門隔絕)、惰性氣體置換分析、空氣置換分析，直到可燃有毒氣體含量達(dá)到要求(一般控制0.5%以下)、氧含量也達(dá)到要求(一般控制19%以上)方可開始作業(yè)，并派人監(jiān)護(hù)和隨時(shí)監(jiān)測條件變化情況。第 4 頁 共 6 頁碳鋼鑄件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程考慮到閥門鑄件形狀復(fù)雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。檢驗(yàn)時(shí)著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進(jìn)行，以及檢驗(yàn)鑄件的硬度值。1碳鋼鑄件熱處理時(shí)的注意點(diǎn)通常碳鋼鑄件在熱處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.1爐溫升到650800時(shí)，是否緩慢升溫因?yàn)樵诩訜徇^程中，特別是形狀復(fù)雜的碳鋼鑄件，當(dāng)爐溫升到650800時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時(shí)間。因?yàn)樵谶@個溫度區(qū)間碳鋼發(fā)生相變，伴隨著體積變化，產(chǎn)生相變應(yīng)力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分以及表面層和中心層之間的溫度差增大，從而使鑄件的熱應(yīng)力增大，容易導(dǎo)致鑄件開裂。1.2保溫時(shí)間是否足夠?yàn)榱耸硅T件內(nèi)外溫度一致，并且有足夠的時(shí)間使組織完全轉(zhuǎn)變，厚壁鑄件的保溫時(shí)間要比薄壁鑄件長一些。保溫時(shí)間的計(jì)算方法如下：a)按同爐鑄件最大壁厚計(jì)算，每25mm保溫1小時(shí)，適用于壁厚20mm以內(nèi)的鑄件。b)按同爐鑄件最大壁厚計(jì)算，每50mm保溫1小時(shí)，但不少于2小時(shí)。c)按堆料高度（即鑄件堆放高度）計(jì)算，一般碳鋼鑄件保溫時(shí)間按1m高保溫4小時(shí)計(jì)算。1.3碳鋼鑄件退火時(shí)，