煤礦井下水倉掘進作業(yè)規(guī)程.doc

煤礦井下水倉掘進作業(yè)規(guī)程第一章 概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱及相應位置該水倉開口處位于10#煤換裝硐室17.5米處，按方位為1755914的方向掘進。設計長度：238.87m工 程 量：2161.77m3坡 度： 20下坡服務年限：礦井服務年限預計開、竣工時間：該水倉自2011年2月底開工，2011年5月竣工二、掘進巷道的用途該掘進巷道為主副水倉。該巷道要用錨、網(wǎng)、噴支護，巷道凈斷面為：寬 3300mm，高 3100mm，掘進斷面為 9.05 m3的半圓拱斷面。主要擔負礦井生產(chǎn)時期的排水任務。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、編寫依據(jù)(1)根據(jù)山西省國土資源廳2009年11月頒發(fā)的采礦許可證，證號C14000002009111220041617。(2)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤規(guī)發(fā)2010663號文關(guān)于山西呂梁離石賈家溝業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告的批復及山西呂梁離石賈家溝煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井目地質(zhì)報告。(3)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤辦基發(fā)20101026號文關(guān)于山西呂梁離石賈家溝業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設計的批復及山西呂梁離石賈家溝煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設計(4)煤礦安全規(guī)程(5)質(zhì)量標準化標準和考核評級辦法(6)山西煤炭規(guī)劃設計院設計施工圖(7)礦山井巷工 程施工及驗收規(guī)范第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置山西呂梁離石賈家溝煤業(yè)有限公司位于呂梁市離石區(qū)南12km紅眼川鄉(xiāng)馮家焉村一帶。行政區(qū)劃屬離石區(qū)紅眼川鄉(xiāng)。其地理坐標為東經(jīng)11110081111316，北緯372718 372953。井田距離石區(qū)約12km，有柏油公路相通，離石區(qū)西距209國道直距約7km;距臨-離-柳-石扶貧公路直距約7km;離石區(qū)東距307國道直距約8km;經(jīng)離石出入口可與太(原)-軍(渡)高速公路相接，交通較為便利。第二節(jié) 煤層的賦存特征一、煤層產(chǎn)狀，厚度，結(jié)構(gòu)，堅固系數(shù)和層間距本井田構(gòu)造簡單，總體上為一單斜構(gòu)造，走向近南北，傾角為25，井田南部發(fā)育7條規(guī)模極小的斷層。本井田含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組。山西組平均厚度68.32m，含02、03、1、2、3、4、4下、5、5-2、5-3號煤層，其中4號煤層為可采煤層，5號煤層為局部可采煤層。煤層平均總厚3.29m，含煤系數(shù)4.8%;可采煤層厚1.8m，可采系數(shù)2.6%。太原組平均厚度73.80m，含6、7、8、10、11、12號煤層，其中6、10號煤層為穩(wěn)定可采煤層。煤層平均總厚8.95m，含煤系數(shù)12.1%;可采煤層厚7.64m，可采系數(shù)10.4%。6號煤層賦存于太原組上部，上距4號煤層23.06-38.59m。煤層厚度0.421.57m，平均1.22m。井田內(nèi)該煤層層位穩(wěn)定，除東南部ZK10-3、號孔局部不可采外，其余地段均達可采。煤層結(jié)構(gòu)簡單，有時含1層夾矸。煤層直接頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖偶為石灰?guī)r，底板大多為泥巖、砂質(zhì)泥巖。重組前原新崖上煤礦曾開采該煤層，井田西南部分布有少量采空區(qū)。4、10號煤層賦存于太原組下部，上距6號煤層29.58-44.65m。煤層厚度5.817.22m，平均6.42m，為井田穩(wěn)定可采煤層。煤層結(jié)構(gòu)極復雜，一般含2-4層夾矸，局部含5-6層夾矸或不含夾矸。煤層頂板大部為石灰?guī)r、泥巖或砂質(zhì)泥巖，局部為泥灰?guī)r或細砂巖。底板大部為泥巖，局部為砂質(zhì)泥巖。二、煤層瓦斯涌出量，瓦斯等級、瓦斯突出傾向;煤層自然傾向、自然發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)、地溫。該煤層瓦斯絕對涌出量為0.64m3/min，相對涌出量為3.38 m3/min，屬低瓦斯礦井。該煤層開采以來從未發(fā)現(xiàn)瓦斯突出現(xiàn)象。無瓦斯突出傾向。該煤層自燃傾向性為為：煤的吸氧量為0.6994cmg,自然傾向性等級為級，自然傾向性為自然。無自然發(fā)火傾向。煤塵爆炸指數(shù)為30%，煤塵有爆炸性。地溫一般為16，對開采無危害。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)本礦鉆孔中采取各煤層頂?shù)装鍘r石力學試驗樣進行煤層頂?shù)装鍘r石力學性質(zhì)試驗，井田各可采煤層頂?shù)讕r石工程地質(zhì)特征如下：4號煤層直接頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，泥巖抗壓強度為32.5-42.7MPa,抗拉強度0.3-0.4MPa。強度變化大,穩(wěn)定性差。底板為中砂巖、泥巖或砂質(zhì)泥巖，泥巖抗壓強度33.6-43.6MPa，抗拉強度0.2MPa。6號煤層直接頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、中細砂巖，老頂為石灰?guī)r，老頂極限抗壓強度為66.8-156.9MPa，抗拉強度1.3-3.5MPa。粉砂巖底板極限抗壓強度為80.3-122.4MPa，抗拉強度為2.6-3.7MPa。底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖或中細砂巖，頂板不易管理。10號煤層直接頂板為灰?guī)r，裂隙較發(fā)育,一般充填方解石脈.抗壓強度93.8-169.4MPa,抗拉強度1.9-3.1MPa,一般為較堅硬穩(wěn)定巖石.底板為泥巖及砂質(zhì)泥巖?？箟簭姸?5.9-61.3MPa,抗拉強度0.4-0.5MPa。本井田地質(zhì)構(gòu)造比較簡單，斷層、陷落柱不發(fā)育，基巖深埋地下，巖層穩(wěn)定性和整體性好。煤層頂?shù)讕r層為砂巖、石灰?guī)r等堅硬巖層或泥巖、砂質(zhì)泥巖等軟弱巖層，除井田東部淺埋區(qū)巖層受到一定風化，巖質(zhì)強度有所減弱外，其它地段均為正常沉積巖層。煤層頂?shù)装迦菀字ёo?？傊揪镯?shù)装鍘r石工程地質(zhì)復雜程度為簡單-中等類型。第四節(jié) 水文地質(zhì)一、地表水本井田內(nèi)常年性地表河流，僅幾條較大溝谷中雨季有短暫洪水通過，向西北匯入東川河后向西南匯入三川河，三川河向西南排向黃河。二、井田主要含水層(一)奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層本地層在井田內(nèi)全部被覆蓋，埋藏于井田深部，地層厚度大，分布廣泛，溶洞和裂隙發(fā)育，具有良好的含水空間，富水性強，水量大，水質(zhì)較好，是井田主要含水層。據(jù)該礦2004年和2006年在井田西側(cè)2km處大土河焦煤公司9號水源井和井田西部12號水源井資料，奧灰水位標高分別為805.46m和802.87m，出水量分別為195.60m3/h和180.60m3/h。根據(jù)以上水源井資料和區(qū)域奧灰等水位線推測井田內(nèi)奧灰水位在801-808m，奧灰水埋深200m左右，水質(zhì)屬HCO3-CaMg型,礦化度0.2-0.5g/L。井田可采煤層均高于奧灰水位，無帶壓開采問題。(二)石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層太原組含水層主要為三層石灰?guī)r，從上到下為L5、L4、L1，總厚約25m左右，灰?guī)r裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎。鉆孔在灰?guī)r地層中，大部分出現(xiàn)漏水情況，含水層頂板埋深在65-144m左右,據(jù)井田西部64號水文孔抽水試驗資料，單位涌水量q=0.00088L/sm，滲透系數(shù)為0.0062m/d，水位標高分別為944.25m。水質(zhì)類型為HCO3- CaMgNa型,總硬度27.19，PH值7.8。屬弱富水含水層。(三)二疊系碎屑巖類砂巖裂隙含水層井田內(nèi)該含水層有零星出露，含水層以細、中粗砂巖為主，平均厚度17.90m.含水層裂隙不發(fā)育,富水性弱.頂板埋深為0-160m,據(jù)井田西部64號水文孔抽水資料，單位涌水量為q=0.0022L/sm，滲透系數(shù)為0.012m/d，水位標高為998.04m，水質(zhì)類型為HCO3 - CaMgNa型, 總硬度20.49，PH值7.8。屬弱富水含水層。 (四)第四系、上第三系孔隙含水層第四系中、上更新統(tǒng)出露高，補給條件差，含水層連續(xù)性差，基本屬透水不含水層。全新統(tǒng)主要分布于井田溝谷中及北部邊緣，含水層以砂礫石層為主，厚度小，富水性也較弱。水質(zhì)屬HCO3SO4- CaMg型,礦化度0.544g/L。上第三系上新統(tǒng)廣泛出露于井田溝谷中，含水層為砂礫巖，民井出水量小于10t/d。水質(zhì)屬HCO3- Na型。三、井田地下水的補徑排條件井田奧陶系灰?guī)r水屬區(qū)域巖溶水的徑流區(qū)，巖溶水流經(jīng)井田向南排出邊界，至柳林泉，井田距柳林泉排泄區(qū)較近，水力坡度小。石炭系和二疊系灰?guī)r、砂巖裂隙含水層在裸露區(qū)接受大氣降水補給后，沿巖層傾斜方向運移，上部石盒子組含水層中以泉的形式排泄，下部含水層中水則順巖層傾向運移，流出井田外，礦坑排水是其主要排泄途徑。四、井田主要隔水層(一)山西組隔水層山西組5號煤以下至太原組L5灰?guī)r之間是以泥巖為主，砂、泥巖互層的一套地層，厚度13.00m左右，連續(xù)穩(wěn)定，其中泥巖、粘土巖隔水性好，可視為山西組與太原組之間良好的隔水層。(二)本溪組隔水層本溪組平均厚35.33m，巖性主要為泥巖、鋁土巖、粉砂巖和砂巖，該組有時夾薄層石灰?guī)r或薄煤層，其中泥質(zhì)巖隔水性能好，在區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定，是良好的隔水層。第三章 水倉布置及支護說明第一節(jié) 水倉布置該水倉位于換裝硐室10#煤層段,巷道均為半圓型斷面，凈寬為3.0m,凈高為2.9m，凈斷面為8.08m2。該水倉開口處7134夾角轉(zhuǎn)彎至90，長度7.6 m。在巷道右?guī)蛿U大巷道斷面2.4 m，長度8.4 m，縮小斷面，開副水倉，主副水倉夾角為30，平送(主水倉為12.487 m，副水倉為8.354 m)，開始變坡，坡度20下山(主水倉為11.482 m，副水倉為11.281 m)，平送4 m，開始轉(zhuǎn)彎(主水倉夾角為90，長度14.137 m，如圖1;副水倉為60，長度為9.425 m，如圖2)，平送(主水倉長度為56.599 m，副水倉長度為36.515 m)，轉(zhuǎn)彎(主水倉夾角均為90，長度均為14.137 m，如圖3;副水倉夾角均為90，長度均為14.137 m，如圖4)，平送(主水倉為16.2 m，副水倉為4.2 m)，縮小斷面(寬1.7 m，高1.7m，長度3 m的半圓型巷道)每次以12轉(zhuǎn)彎掘進，逐次增加到90(如圖所示)第二節(jié) 礦壓觀測一. 觀測對象水倉槽掘進巷道。二. 觀測內(nèi)容巷道頂板離層量(下降);底板相對移近量(底鼓);兩幫相對移近量(片幫)等。三. 觀測方法測點布置：正常頂、兩幫移近量觀測。用鋼尺量，每周觀察一次，觀察基點盡量選在頂板完好無淋水地段，從西回風順槽開口5米起，每405m在底板上做一觀察基點。四. 數(shù)據(jù)處理由工隊技術(shù)員配合技術(shù)科測算，觀察記錄由技術(shù)科做分析判斷，上報分管領(lǐng)導，分析結(jié)果及時反饋到隊里，從而不斷修改設計補充措施，指導施工。第三節(jié) 支護設計一、 1、該水倉的主水倉開始平送29.8 m，然后下山，坡度為20，方位為1755914。副水倉在主水倉送至16.6 m處開口，平送8.354 m，然后下山，坡度為20，方位為2055914。巷道斷面為矩形斷面，其斷面面積為：毛斷面：3.3m3.1m凈斷面：3.0m2.9m二、 支護方式(一) 臨時支護采用吊掛前探支架作為臨時支護，前探梁由15kg/m的兩根鋼軌制作，長度不小于4m, 間距不大于1.2m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形，每根前探梁不少于2個吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹脂錨估劑不少于2根，錨固力不小于50kN。前探梁必須及時跟頭，其最大控頂距離為2.0m，前探梁上用2塊規(guī)格為(長寬厚)=1500mm200 mm150 mm 半圓半圓木和木櫞桿接頂 。(二)永久支護該工程為錨桿支護。按懸吊理論計算錨桿參數(shù)1、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2式中L錨桿長度，m;K安全系數(shù)，一般K=2;H 冒落頂高度，m;L1錨桿錨入穩(wěn)定巖石的深度，一般按0.5m;L2錨桿在巷道中的外漏長度，一般取0.1 m。其中：H=B/2f=2.4/23=0.4式中 ：B巷道開拓寬度，取2.4 m;F巖石堅固性系數(shù)，取4。則： L=2.0.4+0.5+0.1=1.4 m.2錨桿間排距計算，間排距相等：a=Q/KHr(1.41.8)1/2式中 a錨桿間排距，m;Q 錨桿設計錨固力，50KN/根H冒落拱高度，m;R被懸吊巖石的密度，取25KN/m3;K安全系數(shù)，取K=2。a=1.584 m通過以上計算，選用直徑18的圓鋼錨桿1.8m,錨桿間排距為0.8 m。在支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好時，錨桿的間排距為800mm，當圍巖穩(wěn)定性較差時錨桿的 間排距縮小為600mm。a) 錨桿支護質(zhì)量要求1. 巷道凈寬、凈高允許誤差為0+150 ;2. 錨桿間排句0.8m0.8m，允許誤差為100 mm;3. 錨桿方向垂直于巖石面，最小不小于75;4. 錨桿托板緊貼巖壁，不得松動;5. 錨桿為露不得超過50mm;6. 錨固力不得低于50KN;第四節(jié) 支護工藝一、支護材料1、錨桿及錨固劑：錨桿采用直徑18mm的金屬錨桿，長度為1.8 m, 。每根錨桿使用一根樹脂錨固劑。錨桿的外漏長度為3050 mm,托片由厚12mm, 直徑為100mm的圓形鋼板制成。樹脂錨固劑的型號為MSCK23/40型。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼：(1)首先要認真敲幫問頂，及時用長柄工具找到危巖，確認安全后方可進行工作。打眼時必須站在臨時支護下進行作業(yè)。(2)打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設計要求。不符合要求時，必須處理。(3)打錨桿眼使用錨桿機、風鉆打眼，錨桿機鉆頭直徑為27 mm;風鉆鉆頭直徑為32mm.使用錨桿機打眼時要先送水、后送風，停錨桿機時要先停風、后停水。(4)打眼深度為1.75m，錨桿外露長度小于50 mm，與巖壁盡量垂直，夾角不小于75。打完眼后，要用壓風把眼內(nèi)的集水、巖粉法理干凈。2.安裝錨桿：(1)裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時，應重新打眼達到要求為止。(2)安裝錨桿時，先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿。此時，安好連接套，插入風錨機，啟動風錨機使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推進到眼底，攪拌20s，停鉆，卸下風錨機，待5min后方可卸下聯(lián)接套。20min后，上好托板，將螺母用氣扳機擰緊。(3)錨桿的托板要緊貼巖壁，如巖壁不平時，先用手鎬找平，再安裝錨桿。(4)錨桿的錨固力不得低于50kN/根。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法采用炮掘施工方法，打眼時要按炮眼布置方法執(zhí)行(見爆破說明書和炮眼布置圖)第二節(jié) 鑿煤(巖)方式1、 本規(guī)程所有巷道均采用打眼放炮的掘進方法進行掘進。2、 打眼使用風鉆進行打眼，安注錨桿使用錨桿機進行。 掘進工藝：打掏槽眼裝藥聯(lián)線放炮通風打其它眼裝藥、聯(lián)線放炮通風出煤支護、周而復始。第三節(jié) 爆破作業(yè)一、爆破材料：a.爆破及有關(guān)器材、煤電鉆、煤礦許用炸藥、煤礦許用瞬發(fā)電雷管，1.8米鉆釬，礦用MFB100發(fā)爆器，放炮線采用絕緣良好雙線，聯(lián)線方式為串聯(lián)。b.炮眼直徑:炮眼直徑確正為23-26cm。c.炮眼深度：所有炮眼，眼深1.5米。二、工作面炮眼布置法：分三次放炮，第一次先在中下部煤層布置雙排眼進行掏槽，炮眼個數(shù)4個，間距100cm,每眼裝藥量為0.5公斤，水平楔形布置;等炮煙吹散及檢查瓦斯后，第二次爆破輔助眼，采用瞬發(fā)電雷管起爆，每眼裝藥為0.4公斤,間距60cm。成水平垂直布置;第三次，爆破周邊眼裝藥為0.3公斤，爆破先后次序見附圖。、第四節(jié) 管線及軌道敷設在掘進施工中，所敷設的電纜、供水和排水管路，供風管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定位置，吊掛牢固整齊。風水管路接頭要嚴密，不得漏風漏水。供風和排水管路使用2寸鐵管。供水管路使用1寸鐵管。距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。風筒使用直徑800的軟膠風筒，逢環(huán)必掛且不得漏風。風筒口距工作面的距離不得超過5m。安設設備的巷道單軌鋪設，軌道至人行道一側(cè)不小于0.8m，軌道外緣距兩幫設備及風水管路間距不小于500mm，要求鋪設平直、扣件齊全、堅固有效，接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不超過5mm，道枕間距不大于1mm，并且軌枕必須墊實。不同軌型要集中鋪設，嚴禁不同軌型鋼軌混用。運輸沿線及上、下平車場要保持清潔無異物，并且要保證道岔使用靈活可靠。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風施工過程中采用壓入式通風方式，局部通風機安設在主斜井距開口處10m以外新鮮風流中。最長供風距離為300m。一、掘進工作面的風量計算：（1）按照瓦斯涌出量計算：Q掘=100q掘K掘進=29.9m3/min式中：Q掘單個掘進工作面實際需要風量29.9m3/min；100單位瓦斯涌出配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值。q掘掘進工作面回風流中瓦斯（或）的絕對涌出量，0.23 m3/min；K掘進瓦斯涌出不均衡系數(shù)為1.3。（2）按炸藥量計算：Q=25A=254.4=110 m3/min式中25每1kg炸藥爆炸不得底于25 m3 的配風量；A掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，此處規(guī)定為4.4kg。（3）按人數(shù)計算：Q=4n=4x8=32 m3/min式中4每人每分鐘不低于4 m3的配風量。N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。（2）按局部通風機實際吸風量計算： Q=Q局I=1502=300 m3/min式中Q局掘進工作面局部通風機的實際吸風量，m3/min，選用FBD5.6211KW型局部通風機風量300420m3min，全壓1603200pa，轉(zhuǎn)速2390rmin,整機額定功率為22kw。.兩臺同等型號一臺運轉(zhuǎn)、一臺備用。I掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)為2臺。所以掘進工作面實際需要風量取以上計算最大值300 m3/min。二、掘進工作面風量驗算1、按最低風速驗算：煤巷掘進工作面最低風量為：Q煤q.s煤=8.750.2560=131.25 m3/min式中 q按煤巷掘進工作面最低風速的換算系數(shù)，取15s煤 掘進斷面積9.05m22、按最高風速驗算：煤巷的掘進工作面最高風量：Q煤q.s煤=9.05460=2172 m3/min式中 q按煤巷掘進工作面最高風速的換算系數(shù)，取240s煤 掘進斷面積9.05m23按掘進工作面溫度和炸藥量驗算：溫度為25、炸藥在5 kg以下時風量為60 m3/min。4、按有害氣體濃度計算：回風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%，即Q=P瓦/Q掘1%式中Q掘進工作面需風量，m3/min;P瓦瓦斯絕對涌出量，m3/min。則 Q掘P瓦/1%=0.08/0.01=8 m3/min掘進工作面需風量150 m3/min滿足以上4個條件，所以選用DBKJ6.3/230KW風機。三、局部通風機安裝地點安裝局部通風機的地點設在主斜井井筒內(nèi)，此處全風壓風量大于局部通風機吸風量，且可以保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風口只間的最低風速。第二節(jié) 壓風我礦現(xiàn)使用空氣壓縮機壓風,通過159mm無縫鋼管(主管)沿主斜井鋪設至井底車場,然后采用3寸無縫鋼管(支管)送至工作面?？諌簷C型號:GS13210 管徑:=159mm (主管)和=3寸(支管)。附圖：壓風系統(tǒng)示意圖第三節(jié) 瓦斯防治1.必須配備經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓，經(jīng)過考試合格的瓦斯員。2.專責瓦斯檢查員，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和三人聯(lián)鎖放炮制度。 3.掘進迎頭和回風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止打眼。放炮地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯達到1%時，嚴禁裝藥放炮，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理，電氣設備開關(guān)地點附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可人工復電。4.臨時停工地點，嚴禁停風，掘進巷道因臨時停電或者其它原因使局扇停止運轉(zhuǎn)，必須把施工人員撤到安全地點(地面)，并打臨時柵欄，設置警標，在恢復通風前，首先必須檢查，局部通風機及其開關(guān)地點附近10m范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔怀^O.5%時，方可人工開動局部風機，恢復正常通風。如果停風區(qū)內(nèi)，瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須嚴格按照排放瓦斯或二氧化碳，二氧化碳濃度超過 1.5%，必須嚴格按照瓦斯或二氧化碳的三級管理制度進行排放?？刂骑L流使排放的風流在同全風壓風流混合的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。5.我礦是低瓦斯礦井，嚴格按照高瓦斯礦井管理。第四節(jié) 綜合防塵防塵水源：水源來自處理后的井下排水，由地面靜壓水池供水。自地面靜壓水池主斜井工作面。分別用1寸無縫鋼管送到回采工作面和掘進工作面。在運輸大巷每50m安 設一個三通，安設水幕。在回風巷每100安設一個三通，安設水幕。在工作面各裝載點和皮帶個轉(zhuǎn)載點安設噴霧。采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巷道、凈化風流等綜合防塵措施。第五節(jié) 防滅火該工程均采用濕式打眼，錨桿支護，爆破噴霧降塵，該工程相鄰煤層無自然發(fā)火傾向和火區(qū)，防火重點是電纜、機械摩擦火花和人為火花。工作面?zhèn)溆猩匙雍透煞蹨缁鹌?，可直接滅火。防火水源來自地面靜壓水池主斜井井工作面，經(jīng)一寸管路接到工作面。第六節(jié) 安全監(jiān)控我礦四大監(jiān)控系統(tǒng)全部安裝，瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位監(jiān)控系統(tǒng)、產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，并已聯(lián)網(wǎng)。一、 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)1、 便攜式甲烷報警儀的配備和使用礦管理人員、技術(shù)員、爆破工、班組長、排水工和流動電鉗工等下井都必須攜帶甲烷報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點隨時進行瓦斯檢查。瓦斯員用光學瓦檢儀和放炮員用便攜式甲烷報警儀每次放炮時進行“一炮三檢”工作，并做好 記錄;班組長應把常報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，隨時對工作地點瓦斯進行檢查;電鉗工在檢修地點附近20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警時必須停止作業(yè)，進行處理。2、 甲烷傳感器的配備和使用十順槽和十一順槽兩個掘進工作面采用捂順煤礦KGJ10型甲烷傳感器，通過監(jiān)控分站與KJ80安全監(jiān)控系統(tǒng)相連。進風流甲烷傳感器距工作面不得大于5 m，并且應有防炮蹦的措施;回風流傳感器距回風口10m處。具體布置在巷道，垂直懸掛，距頂板不得大于30cm,距巷道幫不得小于20 cm，且該處巷道頂板要堅固、無淋水，不得懸掛在風筒出口。按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，報警濃度設為1%，斷電濃度設為1.5%，復電濃度設為小于1%。斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。安全監(jiān)控設備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障處理期間必須有安全措施。必須每天檢查安全監(jiān)控設備和電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢查報警儀或光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)控值班室;當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8小時內(nèi)對兩種設備調(diào)校完畢。第七節(jié) 供電礦井供電采用深井供電系統(tǒng)，電源電壓為10KV，采掘機械為1140V，井下動力(包括局扇)為660V，照明及信號為127V，遠控按鈕電壓為36V，井下主要以礦用隔爆型電氣設備為主、有部分設備為礦用本安型，主電纜選擇：MYPTJ335+316 (800m)局扇專用MY325+116控制電纜為4mm2，井下現(xiàn)有負荷為530.9KW，其中包括綜掘機為225KW。該工作面掘進施工中，電源來自主斜井地面配電室。礦井采用兩回路660V電壓入井。第八節(jié) 排水本礦井涌水量不大，日平均涌量為280m;，井下有部分掘進工作面掘進時若有淋水現(xiàn)象，屆時掘臨時水窩,采用小型礦用泵抽至主水倉，然后再由主水泵抽至地面，兩臺主水泵型號均為D25307 型流量25m3/h 揚程150米 功率30KW，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。排水管規(guī)格：三寸無縫鋼管。排水系統(tǒng)：工作面積水臨時水倉運輸大巷水溝副井底水倉地面。第九節(jié) 運輸系統(tǒng)運料系統(tǒng)：主斜井10#煤上倉聯(lián)絡巷工作面運煤系統(tǒng)：工作面10#煤上倉聯(lián)絡巷進風大巷煤庫副斜井地面第十節(jié) 照明、通信和信號工作面安有電話，能夠直接與調(diào)度室、主斜井底、副井底，地面絞車房、檢身室、地面配電室、礦領(lǐng)導辦公室和有關(guān)科室直接聯(lián)系。第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織一、 掘進作業(yè)方式 一、 出勤率出勤率85%。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)1、 合理安排各道工序，進行平行交叉作業(yè)。2、 打亂正規(guī)循環(huán)作業(yè)的補救措施提高效率，縮短循環(huán)時間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè);適當調(diào)整能夠循環(huán)進度，力爭在本班內(nèi)搶回，在正規(guī)循環(huán)后再恢復正常循環(huán)進度;組織力量突擊，適當增加人員、設備，確保正規(guī)循環(huán);本班內(nèi)搶回循環(huán)有困難，可為下班多做一些準備工作，保證下班順利完成循環(huán)。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風1. 局部通風機必須由指定專人負責管理,保證局部通風機正常運行,其他人員不得隨意停開。2. 風筒要用抗靜電，阻燃風筒。風筒吊掛無脫節(jié)，無破口，礦車和支架不得摩擦擠壓風筒，風筒口距工作面不大于10m，以保證有足夠的風量。3. 管理好本工作面調(diào)節(jié)風門，風窗等措施，不準隨意同時打開風門和挪開風窗位置，并保護瓦斯牌板。4. 局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作，不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)。局部通風機不開時，要把人員撤進風巷內(nèi)，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，工作面禁止爆破。自動停電時，要搞撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。5. 使用局部通風機的掘進工作面，不得停風;因檢修，停電等大地原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須檢查瓦斯。只有局部通風機及其開頭附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，都不超過0.5%，方可人工開啟局部通風機。6. 局部通風機必須使風電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路，供電或與采煤工作面分開供電。7. 局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳不超過1.5%時,并且符合煤礦安全管理開啟局部通風機條件時方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。8. 瓦斯異常涌出預兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降，煤壁發(fā)涼;遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖，松散區(qū)，瓦斯異常涌出;煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲;頂板來壓;人感到發(fā)昏。遇到上述情況，必須加強通風，停止工作進行處理，等瓦斯?jié)舛冉档?%以下并穩(wěn)定時，再進行工作。若情況危急，及時撤離危險區(qū)。一、 防塵管理1. 巷內(nèi)必須建立完善的防塵灑水，管路，安設2寸靜壓水管。2. 煤流轉(zhuǎn)載點安設自動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。3. 巷內(nèi)安設凈化水幕，固定水幕在距回風口繞道50m處，水幕覆蓋全斷面，水幕的長度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于0.3m。4. 打眼必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。5. 煤塵堆積厚度不得超標(即厚度達到2mm)，全月每周對全巷進行一次煤塵沖洗，清掃工作，連同巷內(nèi)浮煤定期清運。6. 刮板輸送機與帶式輸送機的轉(zhuǎn)載落差均不得超過0.5m，否則應安裝適合的煤流導向板。7. 防塵設施，設備指定專人管理，不得隨意拆除。三.防火管理1.井下輸送機用阻燃膠帶。2.巷內(nèi)浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。3.電氣著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調(diào)度室，隊值班人員作詳細匯報。4.井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須存放在善嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人當班運出。5.嚴禁明火作業(yè)，嚴禁電氣失爆。6.嚴禁火種入井，嚴禁使用燈炮取暖。7.用靜壓水管作消防水管。8.在易摩擦，撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。9.各部膠帶頭配備兩2只合格的滅火器，1把消防鍬和0.2m3的滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離帶式輸送機器5M便于取用的地方。消防鍬及滅火器不得移做他用。第二節(jié) 頂板管理1. 開工前，必須嚴格執(zhí)行“四位一體”的安全檢查制度和嚴格的“敲幫問頂”制度，用長柄工具在安全地點，將頂幫的活矸、聾煤、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全后，方可開工。2. 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷ぷ髅?0m內(nèi)的支護在爆破前必須檢查，無問題時方可作業(yè)。3. 找頂工作必須遵守下列規(guī)定：(1) 找頂工作應由2名以上有經(jīng)驗的老工人擔任，1人找頂，1人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前要看好退路。(2) 找頂要從支護完整處由外向里先頂后幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁人員進入。(3) 找頂工作人員應戴手套，用長柄工具。注意防止矸石順桿而下傷人。(4) 頂幫遇到大塊矸石可較大面積離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再由外向里慢慢找下，不得強刨強挖。4. 每次放炮后，工作面工作人員要等炮煙吹凈后，由爆破工，瓦斯員和班組長首先到工作面檢查爆破地點的通風、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，并由外向里檢查頂板情況，然后方可在前探支護下進行敲幫問工作。5. 爆破后，要及時使用前探支護，并用木楔加緊，然后用板梁、椽桿和木楔著頂前探支護距離不大于2m。 6. 當巷道開口不能正常使用前探支護時，要用34根直徑不少于20mm的優(yōu)質(zhì)圓木作為點柱進行臨時支護。點柱要均勻布置在空頂區(qū)內(nèi)，支柱上端要帶一長度不小于1.2m 的木帽.并用楔子加緊。掘進長度超過4m時，及時采用前探支架作為臨時支護。7. 各中部車場石門在穿過煤層時，要遵守下列規(guī)定：(1) 要邊探煤邊掘進，即石門開口后，先垂直于頂板打探煤孔，探孔深度7m。每探7m向前掘進9m，邊探邊掘，以保證巷道頂板距煤層底板的2.5m的巖柱。(2) 接近煤層后，要打淺眼，少裝藥，放小炮。眼深不超過1m;每眼裝藥量不得超過2卷;每次放炮不得超過2個。(3) 掘進時，支護必須跟頭。(4) 進入煤層后，落煤方法必須使用手鎬刨上部煤。(5) 背幫頂要使用水泥背板。第三節(jié) 爆破1. 爆破工要由經(jīng)過專門培訓學習，必須由專職爆破員擔任，持有合格證的人員擔任。必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖制度”。2. 爆破工領(lǐng)取炸藥，雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。3. 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。4. 裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：(1) 必須在頂板完好，支護完整，避開電氣設備和導電物體。爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當?shù)禺敃r需要數(shù)量為限。(2) 裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動，沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3) 電雷管插入藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎第四節(jié) 防治水1、 探放水要嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第二百八十五條第二百九十四條的規(guī)定。2、 嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。3、 探巷期間，若鉆孔有水流出，不準將鉆桿拔出，用木楔將鉆桿與探眼加緊，停止工作，撤出人員，立即匯報礦調(diào)度室。4、 掘進及探巷時，發(fā)現(xiàn)探眼中有水滲出、煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須立即停止工作、采取措施，撤出工作面所有受水害威脅的人員，及時匯報礦調(diào)度室。第五節(jié) 運輸一、 刮板輸送機運輸1、 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，并取得操作資格證后，方可上崗。2、 嚴格執(zhí)行刮板輸送機司機操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3、 刮板輸送機的機頭、機尾必須打好壓柱。4、 嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側(cè)，同時要注意來往車輛。如有車輛運輸時，刮板輸送機司機必須停機撤到安全地點，等車輛安全通過并關(guān)閉一切運輸安全設施后方可開機。5、 堅守工作崗位，注意力集中，隨時停機處理刮板輸送機中拉出的雜物、大塊矸石和大于500mm的大塊炭。6、 刮板輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠、無信號或信號不清嚴禁開機。7、 嚴禁蹬踩運行中的刮板輸送機。嚴禁用刮板輸送機運送材料。8、 處理刮板輸送機之處必須設置過橋。9、 跨越刮板輸送機之處必須設置過橋。10、 刮板輸送機幫嚴禁堆放任何材料。二、 帶式輸送機運輸1、 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格并在取得合格證后，方可持證上崗。2、 嚴格執(zhí)行集團公司“巷道掘進操作規(guī)程”中膠帶輸送機司機操作中有關(guān)規(guī)定。3、 帶式輸送機機關(guān)(尾)處設置不少于2個滅火器及灑沙工具。4、 機關(guān)、機尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。5、 帶式輸送機機頭、機尾以及膠帶底部的浮煤必須清理干凈，嚴禁在膠帶運行中掏帶式輸送機機并頭、機尾的回煤。6、 帶式輸送機司機嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側(cè)，同時要注意來往車輛。如有車輛運輸時，帶式輸送司機必須停機撤到安全地點，等車輛安全通過并關(guān)閉一切運輸安全設施后方可開機。開機要做到點動啟動。7、 跨越輸送帶之處必須設置過橋。8、 帶式輸送司機堅守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴禁開機。9、 帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。10、 輸送帶幫及輸送帶下嚴禁堆放任何材料。第六節(jié) 機電1、 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修和搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊子?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢查無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限。開關(guān)把手在在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員才能取下此牌送電。2、 操作井下電器設備應遵守下列規(guī)定：(1) 非專職人員不得擅自操作電器設備。(2) 手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、 容易碰到的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。4、 電氣設備不應超過額定值運行，防暴電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防暴合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;檢查合格簽發(fā)合格證后，方可入井。5、 電纜不應懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何東西。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時必須敷設在管子上方，并保持0.3m的距離。6、 電纜的連接應符合下列規(guī)定：(1) 電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒行壓線板或線鼻子與電氣設備進行連接。(2) 不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒進行連接。(3) 在地面修補的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。(4) 3臺以上的電氣設備必須設置局部接地極。7、 井下防暴電氣設備的運行、維修和修理，必須符合防暴性能的各項技術(shù)要求。防暴性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。8、 嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。9、 電氣設備的防暴外殼應清潔、完整無損并有清晰的防暴標志。有下列情況者為失爆：(1) 外殼有裂紋、開焊、變形。(2) 防暴殼內(nèi)外有銹皮脫落。(3) 閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖作用。(4) 隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。(5) 防爆電機接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。10、 工作面電器設備要加強管理和維修、爆破時要撤出20 m 以外。11、 電氣設備必須使用綜合保護開關(guān)、風電閉鎖等安全保護裝置。12、 各低壓操作系統(tǒng)信號都必須使用防暴按紐，嚴禁明電操作。13、 各機械設備必須定期按時進行注油、檢查、維修，以保證設備良好運行。14、 井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。嚴禁使用明電，明火。15、 井下所有機電設備必須標有“MA”標志。16、 井下過流保護的整定值必須與計算一致，并按規(guī)定進行電氣試驗。17、 嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。18、 電修工必須經(jīng)過專門培訓學習，并經(jīng)考試合格，持證上崗。 第七節(jié) 其他1、巷道內(nèi)無雜物、浮矸、無積水;各種材料工具要分類掛牌，擺放整齊。2、開工前班組長開好班前會，詳細布置各項具體安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，要做到責任到人各負其責。收工后，將各項具體工作詳細交代給下一個班組。否則，追究上一個班組的責任。3、在施工過程中，加強施工質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取措施整改，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合驗收規(guī)范和要求。第八章 災害應急措施及避災路線一、災害防治措施(一)防治瓦斯事故措施1、嚴格瓦斯檢查制度。瓦斯員每班至少2次到工作面檢查瓦斯，及時了解工作面有害氣體狀況，并做到“一炮三檢”。班組長利用便攜式甲烷檢查報警儀檢查瓦斯?jié)舛?。充分發(fā)揮瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的作用，瓦斯傳感器懸掛在工作面5 m處。嚴禁瓦斯超限作業(yè)。2、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用電鉆打眼;爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破;工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電流，進行處理 ;電動機或開關(guān)地點附近20以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)撤出人員，切斷電流，進行處理 ;掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電流，進行處理。3、嚴格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填和導風措施，防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。5、掘進工作面供電設備嚴禁失爆，杜絕一切明火。6、掘進工作面供風實行“三專兩閉鎖”。(二)防治自然發(fā)火措施1、掘進巷道積塵要及時清除。2、健全、完善防火管路系統(tǒng)(與防塵共用)，管好用好工作面防火管路、裝備及設施。3、完善檢查措施，瓦斯員要經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的 CO、CO2氣體的濃度及溫度情況。發(fā)現(xiàn)異常，必須匯報礦調(diào)度室。(三)防治火災事故措施1、井上下消防材料庫，要備足消防器材。2、帶式輸送機必須采用阻燃性輸送帶，并采用防跑偏、防堆煤、防滿倉措施，以防止長時間摩擦輸送帶起火。3、工作面嚴禁存放