電解槽預制工程施工方案.doc

電 解 車 間電解槽預制工程專項施工方案1、編制依據(jù)1.1、中國瑞林工程技術有限公司設計的本工程電解槽結(jié)構(gòu)施工圖（CN0238DDO020ST1-）。1.2、本工程項目施工承包合同。1.3需執(zhí)行的國家現(xiàn)行規(guī)范、標準、規(guī)程:混凝土及預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程、 混凝土質(zhì)量控制標準GB5016492 、 混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB5015292 、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003、 預制混凝土構(gòu)件鋼模板JG/T30321995 、鋼筋混凝土質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ204-83、模板工程質(zhì)量驗收規(guī)范。1.4我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理手冊、管理辦法、程序文件、作業(yè)指導書、工藝標準等企業(yè)標準。1.5同類工程成熟的施工經(jīng)驗。1.6施工現(xiàn)場實際情況。2、工程概況2.1電解車間內(nèi)共有720個電解槽，其中電解槽A、電解槽B各360個，均為矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2.2電解槽A與電解槽B除槽底板預留孔和槽底埋件位置不同外，其余均相同。槽長6070mm，槽寬1400 mm，槽高1720mm，壁厚115mm，底板厚120mm。槽壁轉(zhuǎn)角處、壁與底板的陰角處均有100mm100mm的斜八字角；槽體側(cè)端面有100 mm（寬）150mm（高）挑耳，用于擱置電解槽走道板。3、工程特點3.1 設計要求砼采用C30密實性抗?jié)B砼，普通碎石粒徑20mm，砂子采用中砂，砼抗?jié)B標號為S6，鋼筋采用HRB400（C）級。3.2 槽體尺寸要求嚴格，需用特制的定型鋼模施工。3.3 成型的電解槽砼保證表面平整光滑，無凹凸現(xiàn)象。3.4 電解槽數(shù)量多，預制周期長，占用場地面積大。4、工程目標4.1質(zhì)量目標：合格率100%。4.2 安全目標：杜絕死亡和重傷、重大機械設備安全事故，杜絕職業(yè)病、重大火災和爆炸事故的發(fā)生。確保傷亡事故為零、重大設備事故為零，千人負傷率控制在3以內(nèi)。4.3 工期目標自2009年8月25日電解槽模板開始加工制作，10月中旬電解槽試驗完成。電解槽預制進度計劃橫道圖見附28頁。4.3.1 施工預制現(xiàn)場設蒸汽養(yǎng)生坑4個，每個坑內(nèi)設2個電解槽底模，共8套底模。4.3.2 電解槽6套鋼模加工：第一套于9月10日完成，余5套于10月20日完成；4.3.3 3個試驗槽預制：2009年10月15日預制完成；4.3.4 3個試驗槽試驗：2009年10月25日前完成；4.3.5 720個電解槽預制：2009年10月18日2010年3月31日。預計正常施工時每月可完成140個電解槽。4.4 文明施工目標：達到JGJ59-99文明工地標準。5、施工部署及資源策劃5.1 在施工總平面布置圖中的預制構(gòu)件場，做養(yǎng)生坑4個，底模8個。5.2 根據(jù)特制的定型鋼模制作圖，制作時先做出1套，經(jīng)檢查驗收合格后再批量加工。5.3 原材料進場復試合格后方可使用，并委托試驗室砼施工配合比。5.4 施工程序：施工準備底模制作（鋼模制作）、鋼筋加工及驗收內(nèi)外模組裝外模吊裝就位、安放底模塑料板槽體鋼筋吊裝就位預埋件安裝內(nèi)模吊裝就位內(nèi)外模加固找正鋼筋、模板安裝工程驗收混凝土澆筑蒸汽養(yǎng)生內(nèi)外模拆除、電解槽吊出養(yǎng)生坑電解槽池底找坡，養(yǎng)生坑清理后進入下輪周轉(zhuǎn)。所有鋼筋在鋼筋加工場綁扎,外模安裝完后,采用16T汽車吊吊至模板內(nèi),內(nèi)模在坑外組裝,鋼筋保護層墊好后,吊至預制坑內(nèi)。電解槽吊出養(yǎng)生坑運后，采用16噸汽車吊車配合，專用平板汽車運輸至生活大臨南側(cè)路邊堆放，保證制作和安裝的連續(xù)。5.5 投入的主要施工機械設備預制電解槽投入的主要施工機械設備（見主要施工機械設備表）必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后投入使用。投入的主要施工機械設備表 序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）使用部位1裝載機ZL-501平整預制場地、后臺上料2打夯機HW-702夯實預制場地及養(yǎng)生坑外圍3攪拌機JZC3501砼工程4機動翻斗車JS1B2砼工程5鋼筋切斷機QJN-402鋼筋工程6鋼筋彎曲機WJ-4042鋼筋工程7鋼筋調(diào)直機GJ4-141鋼筋工程8液壓汽車吊QY-161鋼模組裝、槽體轉(zhuǎn)運11蒸汽鍋爐1噸蒸汽/小時1電解槽養(yǎng)生12交流電焊機BX1-5003定型鋼模加工13插入式振動器ZX50、304砼工程14附著式振動器ZB112砼工程15臺秤1噸2計量16水準儀NA21底模制作17磨光機1252定型鋼模加工、砼局部打磨18水泵750W2基坑排水19無齒鋸SC4001定型鋼模加工20倒鏈2噸2拆 模21平板拖車15噸1轉(zhuǎn)運電解槽5.6 投入的勞動力木工、鋼筋工、砼工及機械工等工種均實行固定制，并落實各工種的崗位責任制。施工前對操作人員進行專項技術交底，使全體操作人員均能掌握技術及質(zhì)量標準，確保工程保質(zhì)、保量、安全、高效地進行。投入的勞動力見下表：施工投入的勞動力表序號工種數(shù)量（人）1測量放線22電焊工33鉗工14鉚工15起重工26瓦工67抹灰工88木工89鋼筋工610砼工811機械工512電工213計量工214普工415鍋爐工26、施工方法根據(jù)確定的施工程序（施工準備底模制作（鋼模加工）、鋼筋加工綁扎及驗收內(nèi)外模組裝外模吊裝就位、安放底模鋼筋籠吊裝就位預埋件安裝內(nèi)模吊裝就位內(nèi)外模加固找正、預留孔處定型鋼模安裝鋼筋、模板安裝工程驗收砼工程內(nèi)外模拆除、電解槽吊出養(yǎng)生坑至指定地方，槽底找平、養(yǎng)生坑及模板清理后進入下輪周轉(zhuǎn)），各程序的具體施工方法如下：6.1 施工準備6.1.1 工程用料準備電解槽所用的各種鋼筋、粒徑20mm的碎石、中砂、PO42.5級水泥、外加劑等材料準備就緒，并復試合格。砼工程中所用的外加劑在庫房內(nèi)存放，并做到防水防潮。6.1.2 施工用料準備加工定型鋼模用的各種鋼材、焊條等材料準備就緒。6.1.3 機械設備及勞動力準備按資源策劃中投入的主要施工機械設備及勞動力準備就緒。6.1.4 技術準備6.1.4.1認真核對圖紙和圖紙會審記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并予以解決。6.1.4.2根據(jù)電解槽設計要求及原材料復試結(jié)果，委托試驗單位出具砼配合比設計報告。6.1.4.3根據(jù)電解槽設計圖紙，繪制底模制作圖及定型鋼模加工圖，并報請項目總工程師批準。6.1.4.4根據(jù)電解槽設計圖紙，提出鋼筋配料單（鋼筋翻樣）。6.2 養(yǎng)生坑（預制場）施工、底模制作、鋼模加工（鋼筋加工）及加工驗收6.2.1 電解槽底模制作依據(jù)底模制作圖在預制構(gòu)件場養(yǎng)生坑內(nèi)進行底模制作?；訅|層為100厚C10混凝土。底?；炷翉姸葹镃30，混凝土澆筑完成后找平壓光，在12小時內(nèi)覆蓋灑水養(yǎng)護。底模四個邊角用50角鋼預埋做護角，表面平整度偏差2mm 。（電解槽底模施工圖：見下圖）6.2.2養(yǎng)生坑（預制場）制作 養(yǎng)生坑用水泥砂漿、紅磚砌筑，墻寬370mm，內(nèi)側(cè)抹灰高1.2米，墻頂做370*200混凝土壓頂梁且預設埋件（間距1米）。共做四個養(yǎng)生池，每個養(yǎng)生池設兩個電解槽底模和一個集水坑，池底向集水坑方向做1%的坡。每個池子設一個通氣口，用來接通蒸汽管道。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，在合理的位置安設蒸汽鍋爐一臺，規(guī)格見設備表；設置攪拌機一臺；計量器具兩套。用50鋼管、帳篷及石棉瓦搭設8m*8m的水泥庫一間；用100厚混凝土硬化地面18.2*23.4.5存放石子、砂子；磚砌3m*3m的外加劑庫房一間，頂蓋石棉瓦；在養(yǎng)生坑旁用混凝土硬化6.6*2.8地面6塊 ，用來放置內(nèi)模組裝固定架。預制場（養(yǎng)生坑）平面布置如下圖：鍋爐距第一個閥門坑20米遠。6.2.3 特制定型鋼模加工依據(jù)定型鋼模加工圖，在鋼結(jié)構(gòu)加工場進行側(cè)模加工。定形鋼模采用6mm鋼板和160槽鋼、200槽鋼、10010角鋼加工，加工嚴格按照設計尺寸制作；焊接時對稱施焊，以防變形；確保螺栓孔位置準確；平整度及對角線尺寸偏差2mm。加工過程中出現(xiàn)的問題應隨時提出并予以糾正。加工時先加工出1套，經(jīng)檢查驗收合格后再批量加工。其中，在施工中對牛腿做了調(diào)整，調(diào)整示意圖如下：6.2.4 鋼筋加工電解槽所用鋼筋合格證齊全，經(jīng)復檢合格后方可施工。嚴格核查鋼筋配料表是否齊全，尺寸是否漏標；設備試運轉(zhuǎn)，其狀態(tài)是否完好。鋼筋在生活區(qū)鋼筋加工段加工，拖車運至預制場后人工綁扎。根據(jù)設計圖紙并對照鋼筋配料表加工制作各種型號的鋼筋半成品,在制作過程中由專業(yè)檢查人員及時對制作好的各種鋼筋進行檢查驗收，對不合格鋼筋做不合格標示，嚴禁使用，并對合格的鋼筋及時掛好料牌，以防亂用。加工制作好的鋼筋應分類堆放，露天堆放應在其下面墊木方、上面覆蓋保護，避免雨水對鋼筋產(chǎn)生銹蝕。外觀質(zhì)量：鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機進行。鋼筋加工的形狀尺寸：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：10mm；彎起鋼筋的彎折位置：20mm。6.3 內(nèi)外模組裝及鋼筋綁扎6.3.1 內(nèi)外模組裝第一次使用時內(nèi)外模均在養(yǎng)生坑外組裝，再用吊車吊入坑內(nèi)和底模組合，以后每次拆完模板清理后涂刷水性隔離劑進行組裝，組裝均在底模外分別進行，組裝時汽車吊配合。為加快組裝速度，在基坑外用100槽鋼加工制作4個內(nèi)模組裝固定架，每次在固定架上組裝好內(nèi)模后用吊車整體吊入和外模組合。 （附下頁圖外模組裝固定架）6.3.2 鋼筋綁扎根據(jù)施工圖及鋼筋配料單，備齊一個電解槽的全部鋼筋半成品，電解槽鋼筋采用模外綁扎法，綁扎時鋼筋全部交點均要綁扎。其中底模鋼筋綁扎時，由于底模的二次找坡，為保證二次找坡的粘接質(zhì)量，加設6400mm，總長450mm的錨筋，錨筋梅花形布置，示意圖如下。質(zhì)量標準：鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋安裝允許偏差（mm）：綁扎鋼筋骨架：寬、高5；受力鋼筋：間距10。6.4 外模吊裝就位、安放底模。將組裝好的外模用汽車吊吊裝就位后，安放事先裁割好并刷好水性隔離劑的底模板。在底板預留孔設計位置處，每處釘入四根鐵釘，露頭20mm；模板拼縫處用石膏補實補平。如果用塑料底模時在塑料底模上打上細小的排氣孔，防止底模起泡。6.5 鋼筋籠吊裝就位將綁扎好的鋼筋籠用汽車吊吊裝就位，吊裝時為了防止鋼筋籠變形，用100槽鋼做吊裝架吊裝，鋼筋籠就位后，綁好保護層墊塊及底板上層鋼筋網(wǎng)的撐腳。（吊裝架如下頁圖）6.6 內(nèi)模吊裝就位將組裝好的內(nèi)模用汽車吊吊裝就位后，再將與外模連接處的螺栓緊固。6.7 內(nèi)外模加固找正、預留孔處定型鋼模安裝外模加固采用在外模外側(cè)立放三道20a的槽鋼，上下各穿入一根16螺栓拉桿對拉，螺栓緊固的方法。對拉時兼顧截面尺寸及對角線尺寸均勻受力。內(nèi)模加固因上口已與外模上口緊固，再在內(nèi)模中部及下部各放入二道50100的木方對頂撐桿。最后安裝預留孔處定型鋼模共兩處。槽底板預留孔二處定型鋼模固定方法：下口套入底模上露頭的四根鐵釘，上部用短鋼筋與內(nèi)模點焊。 6.8 鋼筋、模板安裝工程驗收鋼筋、模板安裝完成，經(jīng)項目部質(zhì)檢員專檢合格后，報請監(jiān)理工程驗收，辦理鋼筋隱驗及砼澆筑申請手續(xù)。6.9 砼工程6.9.1 砼拌制根據(jù)試驗配合比調(diào)整確定施工配合比，后臺要認真按每盤的配合比用量投料。骨料的投放采用人工稱重投料；專用攪拌機攪拌，水泥采用袋裝水泥整袋投料；各種外加劑按每盤用量稱重后倒入專用容器，以體積控制重量；注意嚴格控制用水量，不得隨意加減用水量。攪拌時間不少于90秒，要求攪拌均勻。拌第一盤砼時，按配合比多加入10%的水泥、水、砂子的用量；或減少10%的石子用量。電解槽砼采用粒徑20mm的碎石，砂子采用中砂。前三盤攪拌完成后，進行砼坍落度測試，合格后才能運往前臺。6.9.2 砼運輸運輸?shù)缆繁M量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成砼分層離析。砼運輸采用機動翻斗車，運送至澆筑地點，若砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對砼拌合物進行二次攪拌。運輸車輛及司機采用固定制，以防砼運錯。6.9.3 砼澆筑及抹面砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間：當氣溫25時為90分鐘，氣溫25時為60分鐘。每個電解槽砼均采用連續(xù)澆筑不留施工縫，如有間歇應在砼初凝前接縫，不超過上述時間。先澆筑底板后澆筑槽壁；槽底板砼澆筑從一端開始向另一端推進，槽壁砼采用分層循環(huán)澆筑的方法進行；待槽壁砼澆筑到頂后，再人工挖除底板上浮的多余砼，并抹壓密實，保證光潔。砼振搗采用35mm的插入式振動器，振動器應快插慢拔，插點應均勻排列、順序進行、均勻振實、不得遺漏，移動間距為300400mm。槽壁砼分層厚度為300mm，振搗上一層時應插入下一層50mm，以取消兩層間接槎。砼澆筑完成，要對頂面進行收光。第一遍收光在砼澆筑完成后立即進行，第二遍收光在砼初凝后進行。6.9.4 砼養(yǎng)護及電解槽標識6.9.4.1 準備養(yǎng)生材料：大蓬布、塑料布、51鋼管，鍋爐、煤塊。6.9.4.2 前后臺安排管理人員值班，及時掌握施工過程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。6.9.4.3 一個養(yǎng)生坑內(nèi)的電解槽砼澆筑后，即可進行養(yǎng)生坑上口封閉，開始緩慢送汽4小時使溫度達到100。6.9.4.4 待混凝土終凝時即可進行蒸汽升溫養(yǎng)生，按靜置、升溫、恒溫、降溫四個程序?qū)Σ垠w進行蒸養(yǎng)。一般靜放時間4-6h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10。采用低壓（小于0.07MPa）飽和（濕度90%-95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋，加熱時應保持構(gòu)件均勻受熱。降溫階段做到緩慢停氣、均勻降溫、保持濕度，避免制品內(nèi)層與表層溫差大引起的應力。蒸汽養(yǎng)生12小時即可拆模，拆模前停止通氣，將棚內(nèi)溫度降下來，使室內(nèi)外溫差不大于15。6.9.4.5 電解槽砼成型后，用墨汁標識電解槽類型（槽A或槽B）及成型日期。先澆筑3個電解槽供試驗用，待試驗合格后才能大量生產(chǎn)。6.9.5 砼試塊留置電解槽預制時，每工作班均應留置上述試塊各一組，并注明工程名稱、構(gòu)件名稱、強度等級或抗?jié)B等級及成型日期。6.10 內(nèi)外模拆除、清理后進入下輪周轉(zhuǎn)底板二處預留洞的定型鋼模應在砼加溫前進行適當?shù)男D(zhuǎn)上提，以便脫模。側(cè)模拆除時先拆內(nèi)模的兩塊端模，再拆內(nèi)模的兩塊大面模板，最后再拆外模。拆除時均由汽車吊配合；拆模時要小心，不得硬砸硬撬；模板起吊過程中，不得碰撞槽體砼。在混凝土達到設計強度75%后，在電解槽四個預埋吊環(huán)穿上鋼絲繩，用吊車在電解槽豎直方向?qū)㈦娊獠鄣蹼x養(yǎng)生坑，放入15噸平板拖車運至指定存放位置，對槽底進行二次找坡。拆下的模板要及時清理干凈，經(jīng)進行檢查校驗校正否合格后，刷好水性隔離劑，即可進入下輪周轉(zhuǎn)。7、質(zhì)量保證措施7.1 組織措施成立質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)，見質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖。明確各自的責、權、利及相互關系。各種人員嚴格按其質(zhì)量崗位責任制要求執(zhí)行。7.2 應急措施 施工現(xiàn)場成立應急小組,編制應急小組人員名單，當現(xiàn)場發(fā)生停水、停電等情況時，由負責人及時組織應急小組人員，協(xié)助施工順利進行。7.3 過程控制7.3.1 原材料的控制：所用的材料必須要有質(zhì)量保證書（出廠合格證），進場復試合格，并向監(jiān)理工程師報驗后方能用于工程施工。7.3.2 施工工藝的控制：施工前對各工種進行專項技術交底，嚴格按各工種的工藝流程及操作規(guī)程要求進行操作，施工過程中隨時檢查施工工藝執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；尤其是在電解槽制作初期，技術員、質(zhì)檢員及施工員要深入到施工班組中，對其操作過程及操作工藝進行必要的、檢查及指導。7.3.3 “三序”管理“三序”即：檢查上道工序，做好本道工序，服務下道工序。施工員組織各道工序施工時，向各道工序操作人員交底，使其在操作過程中按“三序”管理要求施工。7.3.4 “三檢”制度“三檢” 即：自檢、交接檢、專檢。施工班組做好自檢、交接檢工作，質(zhì)檢員進行專檢；在各種檢查時發(fā)現(xiàn)的問題，及時進行整改。7.3.5 攪拌混凝土用料沙、石、水泥、外加劑等計量由專人負責。從混凝土攪拌到澆筑振搗，直到蒸汽養(yǎng)生，對每一道工序工作人員建立工作及交接班臺帳。做好詳細的施工記錄。7.4 獎罰制度按項目部獎罰制度規(guī)定，獎優(yōu)罰劣，實行工作質(zhì)量與經(jīng)濟收入掛鉤。7.5 例會制度利用每天的生產(chǎn)例會，隨時通報施工質(zhì)量情況，對存在的問題提出改進和預防措施。當出現(xiàn)質(zhì)量偏差，如拆模后有麻面，氣孔等質(zhì)量問題時，由技術部門組織召開質(zhì)量專題會議，分析研究影響質(zhì)量的因素，討論制定處理方案，選擇適宜的材料進行返修，并逐項落實解決。 8、安全保證措施8.1 組織措施成立安全管理組織機構(gòu)，見安全管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡圖。明確各自的責、權、利及相互關系。8.2 安全生產(chǎn)責任制建立以項目經(jīng)理為主，項目副經(jīng)理、技術負責人及有關職能部門組成的安全領導小組。嚴格按照八冶公司安全生產(chǎn)管理條例認真執(zhí)行，以身作則抓好安全生產(chǎn)和勞動保護工作。各種人員嚴格按其安全崗位責任制要求執(zhí)行。為嚴肅安全紀律，對違紀、違規(guī)、違章現(xiàn)象進行批評教育或?qū)Ξ斒氯诉M行處分。 質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理材料設備安全管理質(zhì)量管理施工管理技術管理施工員設備員材料員安全員質(zhì)檢員技術員班組操作優(yōu)化作業(yè)工序檢驗安全檢查材料質(zhì)量機械運轉(zhuǎn)工程質(zhì)量 安全管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡圖9、施工措施9.1組織與協(xié)調(diào)措施期保證根據(jù)本工程特點,由土建項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮各部門之間及各工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作，并以各專業(yè)工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統(tǒng)。根據(jù)確定的進度目標，建立目標體系，并分解到每天的進度計劃。確定進度控制工作制度，及時對影響進度的因素分析、預測、反饋，以便提出改進措施和方案。建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序（施工進度控制的組織系統(tǒng)如下圖所示）。施工進度控制組織系統(tǒng)圖施工進度計劃專業(yè)施工質(zhì)量施工調(diào)度施工任務書工人班組施工過程信息統(tǒng)計調(diào)整結(jié)束材料消耗計劃機械使用計劃質(zhì)量檢查計劃檢查做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實。每天定時召開生產(chǎn)碰頭會，及時預控或