CA6140車床撥叉[831008] 加工工藝及鉆M6底孔夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙說明書】

下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的 “四化 ”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足 之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 需要 CAD圖紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 一、零件的分析 1 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 2 零件的工藝分析 CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 20為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 20 021.00 的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè) M8的螺紋孔。下端有一個(gè) 47的斜凸臺。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。 2. 以 50為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 50 50.025.0 的孔，以及其上下兩個(gè)端面。 這兩組表面有一定的位置度要求 ,即 50 50.025.0 的孔上下兩個(gè)端面與20 021.00 的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以 提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 20 021.00 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V形塊支承這兩個(gè) 32作主要定位面，限制 5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.工藝路線方案 工序一 以 32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 20孔下端面。 工序二 精銑 20孔上下端面。 工序三 以 20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 20孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。 工序四 以 20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 50孔，保證空的精度達(dá)到 IT7。 工序五 切斷。 工序六 以 20孔為精 基準(zhǔn)，粗銑 50孔上下端面。 工序七 以 20孔為精基準(zhǔn)，精銑 50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.07。 工序八 以 20孔為精基準(zhǔn)，鉆 4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序九 以 20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) 4孔，攻 M6螺紋。 工序十 以 20孔為精基準(zhǔn)，銑 47凸臺。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 工序十一 檢查。 雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工 50、 20孔是精度要求所致。 以上工藝過程詳見圖 3。 （四）機(jī)械加工余量、工 序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190 210HB，毛皮重量 2.2kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ 20， 50端面）。 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 2.22.5，取 20， 50端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm 2. 內(nèi)孔（ 50已鑄成孔） 查工藝手冊表 2.2 2.5，取 50已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔半徑為 44mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 0.125mm 鉸孔 0.035mm 精鉸 0mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （ 五）確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 以 32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 20孔上下端面。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 1. 加工條件 工件材料： HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄 造。 加工要求：粗銑 20孔上下端面。 機(jī)床： X6140臥式銑床。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.5mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序二 精銑 20孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料： HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 加工要求：精銑 20上下端面。 機(jī)床： X6140臥式銑床。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序三 以 20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 20孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12，二重刃長度 b=2.5mm,橫刀長 b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長度 mml 5.11 1202 100 30 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 2.選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 查切 rmmf /86.070.0 35.12030 dl 所以， rmmf /70.0 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /75.1 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /53.0 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /48.0 經(jīng)校驗(yàn) m a x6090 FF f 校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切）為 0.5 . mm，壽命 min60T （ 3）切削速度 查切 rmmvc /18 修正系數(shù) 0.1TVK 0.1MVK 0.1tvK 0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /18 。 m in/3.3 1 81 0 0 00rd vn s 查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/272 rn c 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc /4.151 0 0 00 （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmM c 60 NmM m 2.144 所以 mc MM Ec PkwP 0.27.1 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 .計(jì)算工時(shí) m in10.045.1272 1030 nfLt m 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆： min/272 rn rmmf /48.0 min/4.15 mv c mmd 8.190 鉸孔： min/272 rn rmmf /48.0 min/4.15 mv c mmd 94.190 精鉸： min/272 rn rmmf /48.0 min/4.15 mv c 7200 ITd 工 序四 以 20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 50孔，保證空的精度達(dá)到 IT7。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 11，二重刃長度 b=11mm,橫刀長 b=5mm,弧面長 l=9mm,棱帶長度 mml 31 1202 100 30 2.選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 查切 rmmf /2.10.1 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /2 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /53.0 最終決定選擇 Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /40.0 經(jīng)校驗(yàn)m a x2452012260 FF f 校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切）為 0.8 1.2mm，壽命 min140T 擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查切）為 0.9 . mm，壽命 min60T 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查切）為 . . mm，壽命 min120T （ 3）切削速度 查切 rmmv c /20 修正系數(shù) 0.1TVK 0.1MVK 0.1tvK 0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmv c /20 。 m in/6.13210000rd vn s 查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/125 rn c 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc /8.181 0 0 00 （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmM c 362 NmM m 2.814 所以 mc MM kwPkwP Ec 95.54 故滿足條件，校 驗(yàn)成立。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下： 擴(kuò)鉆： min/125 rn rmmf /40.0 min/5.19 mv c mmd 75.490 鉸孔： min/125 rn rmmf /40.0 min/6.19 mv c mmd 93.490 精鉸： min/125 rn rmmf /40.0 min/6.19 mv c 7500 ITd .計(jì)算工時(shí) m in52.053.01 2 5 1817 nfLt m 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 所有工步工時(shí)相同。 工序五 切斷。 工序六 以 20孔 為精基準(zhǔn)，粗銑 50孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料： HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 機(jī)床： XA5032臥式銑床。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。銑削寬度 ae60,深度apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm L/ Vf=(72+9)/375=0.216min. 工序七 以 20孔為精基準(zhǔn)，精銑 50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.07。 1. 加工條件 工件材料： HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 機(jī)床： XA5032臥式銑床。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。銑削寬度 ae60,深度下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm L/ Vf=(72+9)/375=0.216min. 結(jié)果 ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s. 工序八 以 20孔為精基準(zhǔn)，鉆 4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆頭 選擇 高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=4mm，后角 o 16，二重刃長度 1202 450 30 2.選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 查切 rmmf /0 2218.0 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /50.0 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /53.0 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /22.0 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切）為 0.5 0.8mm，壽命 min20T （ 3）切削速度 查切 rmmvc /18 修正系數(shù) 0.1TVK 0.1MVK 0.1tvK 0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /18 。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 m in/1 4 3 21 0 0 00rd vn s 查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/1360 rn c 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc /1.1710000 （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 mc MM Ec PP 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 .計(jì)算工時(shí) m in02.022.01 3 6 0 24 nfLt m 工序九 以 20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) 4孔，攻 M6螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=4mm，后角 o 16，二重刃長度 1202 450 30 2.選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 查切 rmmf /0 2218.0 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /50.0 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /53.0 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /22.0 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查 切）為 0.5 0.8mm，壽命 min20T （ 3）切削速度 查切 rmmvc /18 修正系數(shù) 0.1TVK 0.1MVK 0.1tvK 0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /18 。 m in/1 4 3 21 0 0 00rd vn s 查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/1360 rn c 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc /1.1710000 （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 mc MM Ec PP 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 .計(jì)算工時(shí) 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 m in02.022.01 3 6 0 24 nfLt m 螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。 工序十 以 20孔為精基準(zhǔn)，銑 47凸臺。 工序十一 檢查。 其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 三、 卡具設(shè)計(jì) 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 IX道工序 鉆 M6孔的鉆床卡具。本卡具將用于 Z525立式鉆床。刀具為 M6絲錐，以及 4的高速鋼麻花鉆。 1 問題的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因