精益生產(chǎn)案例應用實踐.doc

芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃肆芅蚆羈肆莈葿袇肅薀蚄袃肄芀薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肀芆薃螆膀荿蝿螞腿蒁薂羀膈芁蒞羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芄荿蚇衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈肀芀蒆螃羆艿薈薆袂艿羋螁螈裊莀薄蚄襖蒃螀羂羃膂薃袈羂芅螈螄羂蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螇羇膃蒀蚃葿蚈肈莄蒈螀袁莀蕆羃膇芆蕆螞羀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃節(jié)薃蠆羆膈薂螁膂肄薁襖羄蒃薁蚃螇荿薀螅肅芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蝕襖莆蚆螂聿節(jié)蚅襖袂膈蚅薄肈膄蚄螆袀蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄蟻蟻膄膀羋螃羇肆莇裊膂蒞莆薅羅芁蒞蚇膁芇莄衿肄膃莃羂袆蒁莃蟻肂莇莂螄裊芃莁袆肀腿蒀薆袃肅葿蚈肈莄蒈螀袁莀蕆羃膇芆蕆螞羀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃節(jié)薃蠆羆膈薂螁膂肄薁襖羄蒃薁蚃螇荿薀螅肅芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蝕襖莆蚆螂聿節(jié)蚅襖袂膈蚅薄肈膄蚄螆袀蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄蟻蟻膄膀羋螃羇肆莇裊膂蒞莆薅羅芁蒞蚇膁芇莄衿肄膃莃羂袆蒁莃蟻肂莇莂螄裊芃莁袆肀腿蒀薆袃肅葿蚈肈莄蒈螀袁莀蕆羃膇芆蕆螞羀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃節(jié)薃蠆羆膈薂螁膂肄薁襖羄蒃薁蚃螇荿薀螅肅芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蝕襖莆蚆螂聿節(jié)蚅襖袂膈蚅薄肈膄蚄螆袀蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄蟻蟻膄膀羋螃羇肆莇裊膂蒞莆薅羅芁蒞蚇膁芇莄衿肄膃莃羂袆蒁莃蟻肂莇莂螄裊芃莁袆肀腿蒀薆袃肅葿蚈肈莄蒈螀袁莀蕆羃膇芆蕆螞羀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃節(jié)薃蠆羆膈薂螁膂肄薁襖羄蒃薁蚃螇荿薀螅肅芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蝕襖莆蚆螂聿節(jié)蚅襖袂膈蚅薄肈膄蚄螆袀蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄蟻蟻膄膀羋螃羇肆莇裊膂蒞莆薅羅芁蒞蚇膁芇莄衿肄膃莃羂袆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中國工業(yè)工程門戶網(wǎng)站：IE學堂網(wǎng) 目 錄前言2一、何謂精益生產(chǎn)2二、精益生產(chǎn)體系構(gòu)成3三、精益生產(chǎn)咨詢實施步驟4四、咨詢案例分析12在我國加入WTO之際，中國即將成為世界制造業(yè)的重心。越來越多的企業(yè)決策層所關心的是面對資金雄厚、生產(chǎn)條件先進且早已形成了自己一套管理體系的世界跨國集團和國內(nèi)同行業(yè)的佼佼者，我們?nèi)绾螒獙Φ膯栴}。面對競爭日益激烈的市場，困擾企業(yè)老總的交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、各級管理人員辦事效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。但同樣這些現(xiàn)象也是使我們企業(yè)老總痛下決心，進行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性、提升企業(yè)市場反應速度。于是我們找到了一種使企業(yè)快速成長的管理思想和方式精益。誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或LEAN）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后制造業(yè)管理的重大變革。五十年代，豐田誕生了TPS生產(chǎn)模式，并經(jīng)過數(shù)十年的努力與完善，逐步發(fā)展成為一個包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、庫存管理和成本管理等的完整的生產(chǎn)管理技術和方法體系。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到降低成本的目的。它提出的拉動式和準時化生產(chǎn)方式改變了日本企業(yè)的經(jīng)營模式，成為當代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強大市場競爭力的堅實基礎。目前，精益生產(chǎn)方式成為全球最著名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企業(yè)采用。在歐美管理界和企業(yè)界稱其為“改造世界的機器。”最可貴的是這套體系理念簡單、易懂具有很強的可操作性，是由一小步一小步的基礎性工作撐起的管理體系。它的理念與方法對所有的制造業(yè)和服務業(yè)都具有指導力。愛波瑞管理咨詢有限公司多年來在生產(chǎn)管理咨詢項目上積累了豐富的理論和實踐經(jīng)驗。以精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或JIT）的基本理念為思想基礎的生產(chǎn)管理項目的咨詢，它包含了“制造產(chǎn)品”的思路，“生產(chǎn)管理”的思路和“物流”的思路，就如何幫助企業(yè)設計合理的工藝流程和設備布局、降低庫存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高設備的可動率、提高工時利用率和少人化等方面可以提供富有經(jīng)驗的指導和實施幫助。減少浪費、降低成本精益生產(chǎn)的根本點和目標在于自動化準時化 把“杜絕一切形式的浪費，徹底降低成本，追求制造全過程的合理性”作為基本原則和永遠的追求目標，并以此作為獲得利潤的源泉。持 續(xù) 改 進精益生產(chǎn)的兩大支柱準時化&自動化何謂準時化？ 在必要的時候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡稱“JIT”。1、 準時化的目標：增加全公司整體性利潤2、 準時化的本質(zhì)：能夠靈活地適應市場需求變化，從經(jīng)濟性和適應性兩個方面保證公司整體利潤的不斷提高。其內(nèi)容包含： 均衡生產(chǎn)：數(shù)量均衡、品種均衡、混合裝配。 一個流生產(chǎn)：也叫“一個一個制造” 的生產(chǎn)方法，是一種單一順暢地安排工作的方法。 標準作業(yè)：是指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機床的作業(yè)順序，進行高效的“作業(yè)組合” ，即在標準周期內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)人員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。 標準作業(yè)是生產(chǎn)現(xiàn)場有效地提高勞動生產(chǎn)率的手段，是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎。 拉動式生產(chǎn)：以客戶訂單為龍頭，生產(chǎn)且只生產(chǎn)訂單需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。 按發(fā)貨安排品種、順序、數(shù)量的生產(chǎn)，是一個拉動式系統(tǒng)。 看板管理：看板是準時化生產(chǎn)的工具，可以自動發(fā)出“生產(chǎn)什么” 、“何時生產(chǎn)” 、“生產(chǎn)多少” 、“何時取料”等指令信息。 看板管理是TPS賴以實現(xiàn)的最重要手段之一，是一種能夠調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程、實現(xiàn) “在必要的時候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品” 的信息工具，能使問題迅速表面化并實施改善。關于自働化“人” 字旁的“働” 字代表了一種獨特理念，即“具有人類判斷力的自動化” 的思想。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。因此在異常發(fā)生時，設備具有自動檢測、自動停機和自動報警的功能，現(xiàn)場人員迅速采取有效措施。同時現(xiàn)場人員會從自己參加的改善工作的成果中得到滿足，體現(xiàn)了對人性的尊重。精益生產(chǎn)體系的基礎永無止境的改善是精益生產(chǎn)的重要特征。 精益工具主要有5S管理、全面生產(chǎn)性維護、目視化管理、標準作業(yè)、誤動作防止系統(tǒng)、均衡、同步的生產(chǎn)方式、滿足顧客需求的拉動式生產(chǎn)等組成。根據(jù)中國企業(yè)的客觀環(huán)境，精益方式可以在中國企業(yè)至少達到基本上消除中間庫存，提高生產(chǎn)能力30%,加工者數(shù)量減少30%，合格率接近零缺陷的初步效果。整個咨詢項目分解為幾個階段進行，各階段進行效果評價和總結(jié)。基本劃分如下：完成企業(yè)診斷，發(fā)現(xiàn)問題，提交診斷報告A、現(xiàn)場評估、診斷B、制定實施計劃與企業(yè)充分溝通后，制定推進措施、計劃全員系統(tǒng)倒入培訓，理念統(tǒng)一，實施動員C、意 識 培 訓 咨詢工作重點，按計劃分階段實施D、實施階段根據(jù)本階段工作重點，進行管理思路和工具培訓階段技能培訓階段技能培訓個階段效果評價，提交書面報告階段評價改進階段評價改進總體項目效果評價，提交書面報告E、總體評價改進員工掌握必備的理念和技能，持續(xù)改進F、自主改進階段項 目 實 施 機 構(gòu)為有效推進精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施，愛波瑞管理咨詢有限公司成立咨詢專家組，咨詢組成如下：組長（技術總監(jiān)）：各一名，主要職責為：l 帶領咨詢組進行企業(yè)診斷；l 制定實施方案和實施進度計劃；l 與企業(yè)定期溝通項目進程和項目質(zhì)量；l 與企業(yè)共同驗收項目實施效果；組員（實施顧問）：多名，主要職責為：l 根據(jù)愛波瑞企業(yè)診斷表，收集企業(yè)信息；l 協(xié)助組長制定實施方案和實施計劃；l 完成項目組長安排的單項咨詢工作；l 保證精益生產(chǎn)系統(tǒng)實施的實效性。A、現(xiàn) 場 評 估、診 斷 此階段是在咨詢對象和愛波瑞管理咨詢有限公司充分接觸與商討，決定合作意向的基礎上進行的。有明確的咨詢對象和咨詢對象所需解決的具體問題和咨詢目的。 在具體了解咨詢對象的具體需要及相關事宜的基礎上，愛波瑞管理咨詢有限公司派出咨詢顧問組對咨詢對象的生產(chǎn)現(xiàn)場進行全方位的診斷，找出問題點，提供評估報告。報告中，在充分考慮到所有相關問題的基礎上，本著有效、經(jīng)濟和快捷的方式，提出改善目標。在與咨詢對象進行商討的情況下，使改善目標明確化。 愛波瑞管理咨詢有限公司在該階段的主要任務是深入咨詢對象的生產(chǎn)現(xiàn)場，對咨詢對象的咨詢現(xiàn)象或其它的生產(chǎn)現(xiàn)狀做出客觀、真實的評價。 咨詢對象在該階段所需提供的是多名對咨詢對象全部生產(chǎn)流程和生產(chǎn)現(xiàn)場及相關管理有深入了解的工作人員、真實的生產(chǎn)狀況、真實的各種原始數(shù)據(jù)，為顧問與生產(chǎn)各部門負責人員的交流提供條件。 此階段工作的成功與否決定了今后整個項目的運作能否取得成功。鑒于此，希望能引起雙方的高度重視。B、制 定 實 施 計 劃此階段，主要是愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢顧問在對咨詢對象的生產(chǎn)實際情況進行評估后，依據(jù)評估報告和明確的改善目標，由愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢項目組制定出一份包括實施項目、實施步驟、推進時間和所需進行培訓在內(nèi)的實施方案。并與咨詢對象進行商討，對方案進行最終確認，明確咨詢方式。C、意 識 培 訓 改善目標的完成與實現(xiàn)很重要的一方面是與企業(yè)領導人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動分不開。項目目標的最終達成取決于愛波瑞與客戶在項目進程中的共同努力，所以全員參與意識、全員改善意識自始至終貫穿與項目的全過程。咨詢項目在實施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝晳T性思維方式和習慣性行為。這樣，一方面如何讓管理層、監(jiān)督層理解理念并明確自己所擔當?shù)慕巧?，從而達到全員參與、全員改善的目的，為咨詢項目的順利實施創(chuàng)造一個人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的為咨詢對象培養(yǎng)一批懂理念會運作的人，為項目結(jié)束后咨詢對象的自我完善和再發(fā)展提供“生命源”。培訓內(nèi)容參見附頁：愛波瑞精益生產(chǎn)培訓課程咨詢對象可以結(jié)合自己的實際情況進行選擇。同時，愛波瑞管理咨詢有限公司也將根據(jù)評估報告和改善目標，對培訓課程進行有選擇的推薦，并結(jié)合咨詢對象生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況和培訓對象的層次，調(diào)整授課內(nèi)容。在此階段，愛波瑞管理咨詢有限公司將提供授課內(nèi)容及培訓師；咨詢對象提供培訓對象的人數(shù)、層次、培訓地點及培訓設施。D、實 施 階 段在此階段，為了保證項目的順利進行，同時也是為了給咨詢對象培養(yǎng)出一批中間力量。建議咨詢對象建立一個項目小組，具體結(jié)構(gòu)見下面框圖。明確一個項目負責人（最好是總經(jīng)理親自擔任或由生產(chǎn)總擔任），在項目的全部實施過程中，咨詢對象的員工工作小組將與愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢顧問們共同工作，做好推進和協(xié)調(diào)工作。現(xiàn)場改善推進小組咨詢專家組制造技術部生產(chǎn)管理部物資部門質(zhì)量控制部在實施中，考慮到生產(chǎn)管理項目的龐大性和我國企業(yè)生產(chǎn)管理水平的實際情況，對精益生產(chǎn)項目咨詢進行模塊分解。咨詢對象可根據(jù)自己的實際情況并結(jié)合顧問小組評估報告和建議進行選擇和組合。注:嚴格說,生產(chǎn)型企業(yè)的一切行為都與生產(chǎn)有關。以下模塊的選擇,從邏輯上將具有一定的相關性，所以在實際運做中可能沒有嚴格的界定，只是根據(jù)創(chuàng)新公司的實際情況有所側(cè)重。5S活動、目視化管理、全面生產(chǎn)維護（TPM）小批量生產(chǎn)引進看板管理生 產(chǎn) 均 衡 化縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間使用標準化作業(yè)生產(chǎn)性向上、物流改善、品質(zhì)提高同步生產(chǎn)線上實現(xiàn)一個流作業(yè)U型生產(chǎn)線的布局；多能共進行多供需操作自 動 化根據(jù)供需順安排設備布局；優(yōu)化工序連接根據(jù)循環(huán)時間按生產(chǎn)線安排人員制定標準作業(yè)票按客戶定貨調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍ANDIN系統(tǒng)；防錯技術看板管理系統(tǒng)；遠距離供應商的考慮精益生產(chǎn)管理體系的建立模式圖具體項目實施步驟及其效果如下：序號實施項目實施方法預期效果15S、目視化管理、全面生產(chǎn)性維護（TPM）n 講解管理工具，通過照片對比展示改善效果。n 建立員工改善小組，形成自主改善n 選擇改善標桿，激勵全員參與n 物品、人員、作業(yè)、倉庫、設備等的目視化管理，使各級人員到達現(xiàn)場后都可以判斷出正常與否。n 使人獲得整潔、有序的工廠之第一印象。n 夯實生產(chǎn)管理之基礎，不斷尋找且消除浪費的根源。n 節(jié)約場地，提高工作效率。n 提高設備的可動率。n 目標的明確化與目視化，增強團隊精神n 養(yǎng)成員工良好的工作習慣。2小批量生產(chǎn)n 內(nèi)部轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)化為外部轉(zhuǎn)換，并將外部轉(zhuǎn)換標準化。n 把模具等與設備的聯(lián)接部分標準化，制定作業(yè)指導書。n 使用快速緊固件n 使用輔助用具，如轉(zhuǎn)換臺架等。n 在全生產(chǎn)線推進同步轉(zhuǎn)換n 模具擺放和維護。n 作業(yè)轉(zhuǎn)換由專人負責n 線上作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短70%。n 因作業(yè)轉(zhuǎn)換時間長而引起的中間在庫減少70%n 實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，增加生產(chǎn)柔性度。3同步生產(chǎn)線上實現(xiàn)單個流n 根據(jù)工序順序安排的機械布局n 工序之間的連接優(yōu)化，減少搬運距離n 定制搬運器具和搬運量n U型生產(chǎn)線的編排n 多能工進行多工序操作n 由坐姿作業(yè)變?yōu)檎咀俗鳂I(yè)n 生產(chǎn)節(jié)拍一致化，讓高速設備慢下來n 生產(chǎn)線上所有工序的加工節(jié)拍一致，中間在制品積壓為零n 加工產(chǎn)品均衡地流到下工序，實現(xiàn)有效的可追溯性n 一個流作業(yè)給100%全數(shù)檢驗提供了可能n 任何加工中的異常都能及時發(fā)現(xiàn)，避免了批量不合格。n 多能工訓練提高操作人員的技能，為緊急事件儲備人力資源n 操作工人在移動中工作，疲勞度降低n 節(jié)約現(xiàn)場加工面積，減少作業(yè)面積20%n 最少距離的工件搬運，縮短產(chǎn)品加工周期n 針對顧客需求變化，積壓產(chǎn)品最少。序號實施項目實施方法預期效果4標準作業(yè)n 依據(jù)一人多機的多能工安排生產(chǎn)n 核定多能工的移動時間、手作業(yè)時間和機器加工時間n 根據(jù)作業(yè)順序計算標準在工量n 依據(jù)顧客需求，計算作業(yè)節(jié)拍，安排相應數(shù)量操作人員n 制定標準作業(yè)組合票和標準作業(yè)票n 生產(chǎn)線上操作人員充滿式工作，現(xiàn)場操作者人數(shù)最少。n 依據(jù)顧客需求調(diào)整標準作業(yè)組合，生產(chǎn)柔性進一步加強5生產(chǎn)均衡化n 總量均衡n 品種均衡n 數(shù)量均衡n 以通用設備適應產(chǎn)品的多樣性n 制造現(xiàn)場所有的生產(chǎn)線，按顧客的需求，成組配套地加工、進料、裝配n 形成合理的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)節(jié)拍。n 月排產(chǎn)改為日排產(chǎn)n 沒有因組件短缺造成的停線和在制品庫存積壓n 降低成品庫存為最低n 依據(jù)顧客的需求實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)(JIT)。6自働化n 能停止的生產(chǎn)線n 防錯裝置n 目視化管理的ANDON系統(tǒng)n 由機械裝置和人工共同控制生產(chǎn)線n 產(chǎn)品質(zhì)量不良率接近零缺陷n 防止不合格品流入下道工序n 防止批量報廢n 如果完成了必要的數(shù)量或作業(yè)，設備自動停止，只供給下序必要的數(shù)量n 減少生產(chǎn)監(jiān)視人員數(shù)量n 生產(chǎn)線上的異常表面化n 及時發(fā)現(xiàn)異常，及時對策n 減少專職檢驗人員數(shù)量n 貫徹質(zhì)量是制造出來的思想，實現(xiàn)過程質(zhì)量控制7看板管理導入n 定義看板種類和使用方法：如生產(chǎn)指數(shù)看板、納入看板等n 計算看板枚數(shù)n 建立看板管理系統(tǒng)，利用看板微調(diào)生產(chǎn)節(jié)拍n 定時、巡回混載搬運方式n 只對最終工序進行計劃安排，其他工序依據(jù)看板信息進行拉動式生產(chǎn)n 消除原來意義上的庫存管理方法n 定制庫存（每一枚看板，代表一定的零件數(shù)量）優(yōu)化庫存，實現(xiàn)庫存最少化n 應對突然的需求變化n 依據(jù)看板的傳遞，控制工序間物流狀況。n 為生產(chǎn)作業(yè)建立信息指示系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)通過以上實施步驟，基本上能達到：l 基本上消除中間庫存；l 提高生產(chǎn)能力30%；l 現(xiàn)場操作人員效率提高30%l 合格率接近零缺陷。l 制造周期縮短30%；l 整體庫存降低30-70%；l 設備故障率下降30%；l 交付期滿足率99%以上等。E、總 體 評 價 改 進這個評價分為階段評價和最終評價。根據(jù)咨詢項目的大小和咨詢時間，可分別在項目運作初期、實施過程的1/3、實施過程的2/3和最終階段由咨詢對象的管理層和愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢顧問組分別針對實施前的生產(chǎn)狀況和實施進程中的效果進行評價。評價分別由愛波瑞管理咨詢有限公司的顧問和咨詢對象的各部門負責人進行匯報，顧問組也將依據(jù)階段評價對具體的實施方案進行相應調(diào)整，以保證項目實施的有效性。此期間的工作分別在生產(chǎn)現(xiàn)場和公司本部完成。F、自 主 改 進 階段企業(yè)一套管理體系的建立、運行有一定的磨合期。在咨詢項目完成后，企業(yè)應依據(jù)所定的規(guī)則自我運行。愛波瑞管理咨詢有限公司本著對客戶負責的原則，分別在一定的時期對客戶的自主改善情況進行免費的回訪和指導，以便幫助客戶保證的運行效果和不斷完善。愛波瑞管理咨詢有限公司以推廣世界先進管理理念和管理技法，幫助企業(yè)提升現(xiàn)場管理水平為己任。愿意在與企業(yè)的接觸與合作中提供盡可能的幫助。某傳動軸生產(chǎn)企業(yè)的改善該企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)主要為機加工生產(chǎn)型企業(yè)。在引入豐田生產(chǎn)方式之前，生產(chǎn)流程主要采取孤島式制造，產(chǎn)品的中間在庫大，員工的操作技能單一，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，為了減少質(zhì)量不穩(wěn)定和生產(chǎn)節(jié)拍不能保障的問題，完成品庫存加大。企業(yè)通過導入豐田生產(chǎn)方式，首先重新規(guī)劃了生產(chǎn)流程，采取一人多機的一個流生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)線的中間在制量；其次進一步優(yōu)化了生產(chǎn)線，加強了質(zhì)量在過程中的控制手段，變專職抽檢為制造者全數(shù)檢驗，堅決把不合格品控制在本工序；加強了管理者、監(jiān)督者的職責教育與工作內(nèi)容的標準化建設等等，所有這些的最直接效果就是完成品的庫存由以前的一周變?yōu)榘胩?，生產(chǎn)的柔性制造系統(tǒng)具有了一定的模式。某自行車公司現(xiàn)場改善某自行車公司市場銷售狀況較好，品種繁多。但生產(chǎn)現(xiàn)場有大量下腳料、包裝物、小零件等臟物；物料擺放混亂，物料位置、順序、數(shù)量無規(guī)則，混拿、錯拿物料現(xiàn)象時有發(fā)生，且常出現(xiàn)大量剩料，缺料現(xiàn)象。工人作業(yè)無規(guī)則，只憑經(jīng)驗與直覺?？酒彳囬g臟污嚴重，直接影響了噴漆品質(zhì)。倉庫由于物料管理無規(guī)則，庫存量很大，并存在多處中間在庫。我公司經(jīng)過現(xiàn)場診斷，從以下方面指導改進。1、以5S推進入手，通過清理不用的物料，騰出了現(xiàn)有空間的20%，提高了場地使用效率。對地面臟污的清掃，尤其是烤漆車間基層員工的改善，查找臟污源，調(diào)整了產(chǎn)生臟污源的工序位置，以及對臟污源加蓋、門等1 措施，使成品返修率降低5%。確立物料的位置、狀態(tài)、順序、清理標準等規(guī)則，杜絕了缺料、錯拿料，減少了剩料現(xiàn)象。2 作業(yè)方法標準化。將車間的合理的作業(yè)方法標準化下來，包括順序、時間、手持等要素，并通過培訓，使員工按照標準要求操作。裝配車間實施標準作業(yè)后，使成車一次下線合格率提高了3%，操作人員減少了五分之一，且為作業(yè)方法的不斷合理化打下了基礎。3 創(chuàng)建容易暴露問題的生產(chǎn)現(xiàn)場。該公司作業(yè)現(xiàn)場完善了目視管理板。生產(chǎn)現(xiàn)場的管理必須具有暴露問題的能力，這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場才是“強健”的，才不容易發(fā)生錯誤。目視化水平的高低的生產(chǎn)現(xiàn)場是否“強健”的一個重要標志。該自行車公司現(xiàn)場實行看板管理后，5S推進、設備點檢、品質(zhì)狀況、流程的缺料、加工進程等以及異常的處理措施都通過目視板體現(xiàn)出來，使每個人都明了生產(chǎn)中的正常狀態(tài)與現(xiàn)狀，識別正常與異常，減少了人與人之間由于問題未能客觀顯現(xiàn)而產(chǎn)生的扯皮現(xiàn)象。4 引入看板（KANBAN）。焊接車間的備料區(qū)與裝焊線之間的小車送料由工序看板控制。從規(guī)范容器入手，逐漸減少看板枚數(shù)。加快了物料流動速度，使中間在制品減少了20%，兩個工序之間實現(xiàn)了拉動生產(chǎn)。某電子企業(yè)改善簡介某電子企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場某產(chǎn)品生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)停滯，作業(yè)員作業(yè)不平衡，生產(chǎn)流程中存在瓶頸，改善前人均生產(chǎn)率為22臺。我公司首先通過改善提案活動培訓，準時化生產(chǎn)、班組長業(yè)務基準、管理者能力向上等方面培訓，通過攝影、作業(yè)測試等查找生產(chǎn)線中的停滯、瓶頸，分析作業(yè)偏差及對策。調(diào)整生產(chǎn)線布局，首先將供應商送貨改為直送生產(chǎn)線，再將QC檢查由置于生產(chǎn)線外改為編入生產(chǎn)線內(nèi)。排除不必要的作業(yè)，重新設計作業(yè)組合。生產(chǎn)線由原來的11人減少為6人，人均日生產(chǎn)量增加為36臺。 膀薅蝿羈腿蒞薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿裊羅膅莁蚈袁芄蒃襖螇芄薆蚇肅芃芅葿肁節(jié)蒈蚅羇芁薀薈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄莈薇薄袀莇芆螀螆莆荿薃膄蒞薁螈肀莄蚃蟻羆莃莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇裊肇肈芇蚇羃肇荿袃衿肆蒂蚆螅肆蚄葿膄肅莄螄肀肄蒆薇羆肅薈螂袂肂羋薅螇膁莀螁肆膀蒃薃羂膀薅蝿羈腿蒞薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿裊羅膅莁蚈袁芄蒃襖螇芄薆蚇肅芃芅葿肁節(jié)蒈蚅羇芁薀薈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄莈薇薄袀莇芆螀螆莆荿薃膄蒞薁螈肀莄蚃蟻羆莃莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇裊肇肈芇蚇羃肇荿袃衿肆蒂蚆螅肆蚄葿膄肅莄螄肀肄蒆薇羆肅薈螂袂肂羋薅螇膁莀螁肆膀蒃薃羂膀薅蝿羈腿蒞薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿裊羅膅莁蚈袁芄蒃襖螇芄薆蚇肅芃芅葿肁節(jié)蒈蚅羇芁薀薈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄莈薇薄袀莇芆螀螆莆荿薃膄蒞薁螈肀莄蚃蟻羆莃莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇裊肇肈芇蚇羃肇荿袃衿肆蒂蚆螅肆蚄葿膄肅莄螄肀肄蒆薇羆肅薈螂袂肂羋薅螇膁莀螁肆膀蒃薃羂膀薅蝿羈腿蒞薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿裊羅膅莁蚈袁芄蒃襖螇芄薆蚇肅芃芅葿肁節(jié)蒈蚅羇芁薀薈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄莈薇薄袀莇芆螀螆莆荿薃膄蒞薁螈肀莄蚃蟻羆莃莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇裊肇肈芇蚇羃肇荿袃衿肆蒂蚆螅肆蚄葿膄肅莄螄肀肄蒆薇羆肅薈螂袂肂羋薅螇膁莀螁肆膀蒃薃羂膀薅蝿羈腿蒞薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿裊羅膅莁蚈袁芄蒃襖螇芄薆蚇肅芃芅葿肁節(jié)蒈蚅羇芁薀薈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄莈薇薄袀莇芆螀螆莆荿薃膄蒞薁螈肀莄蚃蟻羆莃莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇裊肇肈芇蚇羃肇荿袃衿肆蒂蚆螅肆蚄葿膄肅莄螄肀肄蒆薇羆肅薈螂袂肂羋薅螇膁莀螁肆膀蒃薃羂膀薅蝿羈腿蒞薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿裊羅膅莁蚈袁芄蒃襖螇芄薆蚇肅芃芅葿肁節(jié)蒈蚅羇芁薀薈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄莈薇薄袀莇芆螀螆莆荿薃膄蒞薁螈肀莄蚃蟻羆莃莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇裊肇肈芇蚇羃肇荿袃衿肆蒂蚆螅肆蚄葿膄肅莄螄肀肄蒆薇羆肅薈螂袂肂羋薅螇膁莀螁肆膀蒃薃羂膀薅蝿羈腿蒞薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿裊羅膅莁蚈袁芄蒃襖螇芄薆蚇肅芃芅葿肁節(jié)蒈蚅羇芁薀薈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄莈薇薄袀莇芆螀螆莆荿薃膄蒞薁螈肀莄蚃蟻羆莃莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇裊肇肈芇蚇羃肇荿袃衿肆蒂蚆螅肆蚄葿膄肅莄螄肀肄蒆薇羆肅薈螂袂肂羋薅螇膁莀螁肆膀蒃薃羂膀薅蝿羈腿蒞薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿裊羅膅莁蚈袁芄蒃襖螇芄薆蚇肅芃芅葿肁節(jié)蒈蚅羇芁薀薈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄莈薇薄袀莇芆螀螆莆荿薃膄蒞薁螈肀莄蚃蟻羆莃莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇裊肇肈芇蚇羃肇荿袃衿肆蒂蚆螅肆蚄葿膄肅莄螄肀肄蒆薇羆肅薈螂袂肂羋薅螇膁莀螁肆膀蒃薃羂膀薅蝿羈腿蒞薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿裊羅膅莁蚈袁芄蒃襖螇芄薆蚇肅芃芅葿肁節(jié)蒈蚅羇芁薀薈袃芀芀螃蝿艿