使用說明書YG-240-9.8-M15型循環(huán)流化床鍋爐(審).doc

YG-240/9.8-M15型循環(huán)流換床鍋爐使 用 說 明 書圖 號(hào)：65300-0-0編 號(hào)：65300SM編制：校對(duì)“標(biāo)審：審核：審定：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司二零一一年六月目 錄一、 概述二、 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件三、 鍋爐啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備四、 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法和步驟五、 啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)六、 石灰石進(jìn)給七、 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整八、 鍋爐的壓火、熱啟動(dòng)與注意事項(xiàng)九、 鍋爐機(jī)組的正常停止十、 故障處理十一、 停爐后后冷態(tài)再啟動(dòng)十二、 啟動(dòng)中的組織與分工十三、 運(yùn)行、檢驗(yàn)與維修保養(yǎng)前 言感謝您對(duì)濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司的厚愛，選擇我公司YG系列循環(huán)流化床鍋爐。它是具有我公司多年來豐富的設(shè)計(jì)、制造及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品。本說明書解說了該產(chǎn)品的操作，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀并按其中的說明進(jìn)行操作，這樣做，可以常年享受該產(chǎn)品的收益，減少故障，提高安全性。有關(guān)說明書及產(chǎn)品的重要說明，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀。該產(chǎn)品的使用方，應(yīng)認(rèn)真閱讀該產(chǎn)品的技術(shù)資料，了解其產(chǎn)品性能，正確而安全的操作運(yùn)行。使用方法應(yīng)采取有力的措施達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保的排放要求。運(yùn)行中如遇問題或需要必要的保養(yǎng)，請(qǐng)垂詢我公司有關(guān)部門，他們對(duì)產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)非常了解，可以避免不必要的損失，而且非常樂意滿足您的要求。本說明書的全部資料到編制完成為止為最新版本，但是我公司對(duì)產(chǎn)品在不斷優(yōu)化改進(jìn)、精益求精，因?yàn)楫a(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，因此，如遇局部小的改進(jìn)可能有與本說明書不符之處，敬請(qǐng)諒解。本使用說明書如與國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定相抵觸之處，以國(guó)家規(guī)定為準(zhǔn)。說明書中的重要說明在本說明書中，具有安全警告和注意的部分，必須詳細(xì)閱讀，小心根據(jù)警告內(nèi)容操作運(yùn)行來避免人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失。警告：用于警告，如果這些警告被忽略，將導(dǎo)致人員傷亡。提醒操作人員,必須做什么或不準(zhǔn)做什么。注意：用于警告，如果這項(xiàng)被忽略，將導(dǎo)致設(shè)備損壞或者破壞環(huán)境。寫在前面本鍋爐適合長(zhǎng)期恒參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行，冷態(tài)啟動(dòng)次數(shù)不宜過多，當(dāng)冷態(tài)啟動(dòng)超過3000次時(shí)受壓元件的設(shè)計(jì)壽命會(huì)降低。壓力變化超過50最大運(yùn)行壓力的其他啟動(dòng)和載荷變化，同樣化為冷態(tài)啟動(dòng)，壓力變化沒有超過50最大運(yùn)行壓力的較大變化次數(shù)和載荷變化的總和超過10000次時(shí)同樣會(huì)降低設(shè)計(jì)壽命。1、 當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時(shí)，必須在鍋爐風(fēng)室，一次風(fēng)道和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器側(cè)等容易集氣的部位加裝放氣閥（門），用來排放鍋爐壓火時(shí)自料層反竄的煤氣，鍋爐壓火時(shí)立即開啟此閥（門）。鍋爐再啟動(dòng)時(shí)，在確認(rèn)基本無煤氣聚集的情況下，按本明書的有關(guān)要求啟動(dòng)。2、 a 啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開風(fēng)門，然后投入點(diǎn)火裝置，再開油門。絕對(duì)禁止先開油閥門，后開風(fēng)門。b 若一次點(diǎn)火未點(diǎn)燃油槍，需要第二次點(diǎn)火之前，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，保持風(fēng)室，爐膛以及尾部豎井煙道通風(fēng)510分鐘，排出爐內(nèi)可能積存的可燃?xì)怏w，避免爆炸事故的發(fā)生。3、a 鍋爐壓火操作時(shí)，在停止給煤機(jī)后仍應(yīng)保持繼續(xù)燃燒，至床溫在下降3050后方可壓火，并嚴(yán)禁壓火后在床上鋪新煤。 b 壓火后鍋爐再啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)35分鐘，在揚(yáng)火前放出積聚的煤氣。若床溫低于600以下，切不可投入燃料，以免產(chǎn)生可燃?xì)怏w造成爐膛內(nèi)的氣體爆炸事故。若床溫達(dá)不到要求，需投入點(diǎn)火油槍（按鍋爐正常啟動(dòng)要求規(guī)程操作）待床溫上升至600以上時(shí)，方可少量、間斷給煤，并須密切觀察爐膛的溫度變化，如有異常應(yīng)立即停止給煤并采取相應(yīng)措施。為防止床溫下降過快，啟動(dòng)時(shí)可不開返料風(fēng)，但此期間不允許停引風(fēng)機(jī)，始終保持爐膛出口負(fù)壓在-20-50pa。另外，揚(yáng)火速度不宜過快，在過熱器流量小于額定蒸發(fā)量10期間，不得關(guān)閉對(duì)空排氣門，高過前煙溫度應(yīng)低于580。4、鍋爐運(yùn)行中如發(fā)生爆管時(shí)（特別是爐膛的中上位置）要迅速停止給煤，同時(shí)加大引風(fēng)機(jī)，以免造成給煤在高溫爐堂內(nèi)與熱水生成水煤氣并郁積在鍋爐內(nèi)，引起爐膛及尾部煙道的煤氣爆炸。5、 當(dāng)由于停電及其他原因造成突然停爐時(shí)，由于細(xì)小燃料顆粒下落后覆蓋在上層，可能導(dǎo)致煤氣及可燃?xì)怏w進(jìn)入風(fēng)室，這事應(yīng)特別注意風(fēng)室防爆和尾部煙道防爆燃。6、 由于其他原因滅火時(shí)，應(yīng)增大燃燒室負(fù)壓，通風(fēng)35分鐘，以排除燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物（氣體）。7、 為確保合格的蒸汽品質(zhì)和鍋爐的使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐給水及爐水質(zhì)量。鍋爐無論何種原因滅火，未查明原因前，嚴(yán)禁向燃燒室繼續(xù)供給燃料。一、 概述該循環(huán)流化床鍋爐，是我公司研究開發(fā)的一種高效、低污染的新型鍋爐。鍋爐的安全是首要問題，鍋爐運(yùn)行前，運(yùn)行人員應(yīng)充分的了解鍋爐和其支持系統(tǒng)，并有安全的控制所有系統(tǒng)的能力。認(rèn)真觀察安全信號(hào)和報(bào)警，保證安全運(yùn)行。鍋爐的首次啟動(dòng)是對(duì)各系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝的一次全面檢查，通過試運(yùn)行，暴露和消除設(shè)備的缺陷和問題，為機(jī)組投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。通過啟動(dòng)如烘爐、煮爐、吹管等，使運(yùn)行人員通過操作設(shè)備，熟悉系統(tǒng)、積累經(jīng)驗(yàn)，檢驗(yàn)各種聯(lián)鎖保護(hù)、自動(dòng)系統(tǒng)投入率，同時(shí)也是對(duì)循環(huán)流化床系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、上煤除灰、除渣、輔機(jī)等的一次運(yùn)行考核。在整定安全閥等工作結(jié)束后，轉(zhuǎn)入七十二小時(shí)試運(yùn)行。本說明書主要是根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐燃燒特點(diǎn)提出的特殊要求。鍋爐的水、汽、電氣等控制，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件下述的許多項(xiàng)目對(duì)一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的鍋爐運(yùn)行人員來說簡(jiǎn)單而普通，在這里提出來僅作為在開始鍋爐啟動(dòng)前的再次提醒。1、 運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的條件：（1） 場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應(yīng)鋪好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。（2） 試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。（3） 試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。（4） 排水溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。（5） 試運(yùn)范圍內(nèi)的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（6） 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。（7） 審查設(shè)備和系統(tǒng)的安全標(biāo)志是否齊全、醒目。（8） 各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置。根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)臨時(shí)崗位 ，并應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。（9） 嚴(yán)冬季節(jié)，應(yīng)對(duì)有關(guān)閥門和管道采取必要的防凍措施，以防凍裂。2、 下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。所有的安全閥水壓試驗(yàn)插頭必須被移去，使安全閥應(yīng)該在正確的運(yùn)行狀態(tài)。安全閥和引出管和排水閥進(jìn)行布置和支撐，防止力傳遞到安全閥影響安全閥的可靠性。（1） 一、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試合格已符合要求。（2） 熱工測(cè)量、控制、保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試符合點(diǎn)火要求。（3） 上煤系統(tǒng)的破碎、篩分安裝完畢、符合要求。（4） 給煤系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試完畢，除灰系統(tǒng)調(diào)試完畢。（5） 鍋爐的冷態(tài)試驗(yàn)測(cè)試完畢具備點(diǎn)火條件（測(cè)試記錄要詳盡）。（6） 相應(yīng)的水處理設(shè)備、給水設(shè)備安裝、實(shí)驗(yàn)完畢滿足正常運(yùn)行要求。（7） 點(diǎn)火、潤(rùn)滑用油系統(tǒng)安裝完畢并符合要求。（8） 運(yùn)行所必須的電氣系統(tǒng)安裝完畢并符合要求。3、 組織結(jié)構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備（1） 使用單位應(yīng)根據(jù)調(diào)試啟動(dòng)委員會(huì)所制定的試運(yùn)方案要求，配備各崗位的運(yùn)行人員和試驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格、并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理的要求。（2） 施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠的維護(hù)檢修人員，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備、人身事故和中斷試運(yùn)工作。（3） 施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備（系統(tǒng)）的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。（4） 調(diào)試單位編制的調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。（5） 運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)、點(diǎn)火、升壓等必要的圖表。三、 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備1、 檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：（1）蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及其旁路門關(guān)閉（指七十二小時(shí)運(yùn)行前）。（2）安全閥調(diào)試完成保證無誤。（3）給水系統(tǒng)：給水門及疏水門關(guān)閉，給水操縱臺(tái)出口門開啟（上水后關(guān)閉）。（4）水冷套系統(tǒng)：水冷套入口門（即給水操縱臺(tái)出口門）關(guān)閉（上水時(shí)開啟），水冷套排污門、空氣門關(guān)閉。鍋筒與省煤器、水冷套間的三組再循環(huán)門開啟（若鍋爐無水，則在上水前關(guān)閉，上水后開啟）。（5）減溫水系統(tǒng)：減溫水手動(dòng)門開啟后，電動(dòng)調(diào)整門關(guān)閉。（6）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門、連續(xù)排污二次門、事故放水門關(guān)閉。定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟。（7）疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。（8）蒸汽及爐水取樣門、鍋筒加藥門開啟，加藥泵出口門關(guān)閉。（9）鍋筒水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。（10）所有壓力表一次門開啟，所有的流量表一次門開啟。（11）空氣門開啟（給水管路空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排汽門開啟。2、檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置。（1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。（2）一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。（3）返料器底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。（4）一次風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，點(diǎn)火一次風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。（5）二次風(fēng)管小風(fēng)門經(jīng)冷態(tài)試驗(yàn)后開啟。3、鍋爐本體的檢查（1）檢查燃燒室、料床、分離器、風(fēng)道、煙道、給煤口、返料器內(nèi)部無焦渣及雜物。（2）爐膛及返料器布風(fēng)板風(fēng)帽安裝定位正確，無堵塞現(xiàn)象。（3）確認(rèn)爐膛、煙風(fēng)道、分離器內(nèi)無人，關(guān)閉各人孔門、檢查門，防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密。（4）除灰門開啟靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)。（5）各部門的膨脹指示器完整，刻度清晰，無卡澀現(xiàn)象，指針在冷態(tài)標(biāo)準(zhǔn)位置。(6)各部位吊架完整，吊桿和彈簧無斷裂，受力均勻，恒力彈簧吊架定位銷已拆除。 (7)各處護(hù)板及密封完整，焊縫全部焊滿。(8)吹灰器無損壞變形，設(shè)備齊全，傳動(dòng)裝置靈活可靠，保護(hù)罩完整。(9)所有安全閥、對(duì)空排氣閥及附件完整良好，排氣管道安裝完好，疏水通暢，消音器安裝完成。 (10)全部表計(jì)完好，指示準(zhǔn)確。 4、檢查除渣器 檢查除渣器是否處于良好的工作狀態(tài)。 5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水門水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。6、油系統(tǒng)的檢查（1）油管道、閥門不漏油，位置正確，各種表計(jì)齊全，指示準(zhǔn)確。（2）油泵狀態(tài)良好，處于備用狀態(tài)，消防器材齊備，油箱油量充足，油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）吹掃系統(tǒng)能夠正常投入。（4）床下點(diǎn)火燃燒器安裝良好，推進(jìn)裝置進(jìn)退靈活，位置準(zhǔn)確。7、汽水系統(tǒng)檢查（1）水位計(jì)完好、清晰無泄漏，防護(hù)罩牢固，照明良好，閥門開關(guān)靈活，位置正確。（2）水位電視攝像系統(tǒng)投入正常使用。（3）就地、遠(yuǎn)傳壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)完整齊全，指示準(zhǔn)確。8、物料系統(tǒng)的檢查（1）鍋爐的煤倉(cāng)、啟動(dòng)床料倉(cāng)、石灰石倉(cāng)上滿料，粒度合格。（2）各給料系統(tǒng)能夠正常給料，滿足運(yùn)行要求。9、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：（1）汽輪機(jī)值班人員：給水管上水。（2）熱工值班人員：將各儀表及操作裝置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用熱電偶及各儀表的調(diào)整。（3）燃料值班人員：原煤斗上煤。（4）化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)。（5）電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。（6）準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料。引用煙煤屑粒度10mm（Vr25%,Qydw20900KJ/kg為宜）及沸騰爐渣（要求可燃物含5%，粒度范圍28mm為好）（7）檢查點(diǎn)火油槍及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于15噸。（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)定要求進(jìn)行鍋爐上水。四、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟1、鍋爐點(diǎn)火 點(diǎn)火程序如下：（1） 司爐接到點(diǎn)火命令，按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。（2） 進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃，清除一切雜物，插入點(diǎn)火熱電偶，熱電偶端探出墻體內(nèi)表面的100150mm。（3） 在爐底鋪設(shè)一層08mm的沸騰爐渣，高度約400450mm，厚度要均勻，爐渣的厚度根據(jù)含細(xì)灰量適量增減。（4） 關(guān)閉爐門，（爐門內(nèi)干砌一層耐火磚），啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使物料流化正常，保持燃燒室為-50-100Pa，同時(shí)開啟返料風(fēng)門，開度大約為一半。（5） 投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)一、二次風(fēng)門開度及點(diǎn)火總風(fēng)門開度，防止燒到前墻及燒壞燃燒器殼體，控制風(fēng)室溫度700，待料層溫度升至450時(shí)，啟動(dòng)給煤，間斷、少量投煤維持床溫穩(wěn)定上升，此時(shí)給煤量不宜過大，防止燃料爆燃使床溫上升過快，造成結(jié)焦事故。（6） 根據(jù)使用煤種情況，當(dāng)床溫升至850左右，將油槍撤出。適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制床溫在900950.爐溫正常后，放掉返料器內(nèi)煤灰。然后調(diào)整返料風(fēng)門流量使返料正常。（7） 運(yùn)行穩(wěn)定后，當(dāng)鍋爐負(fù)荷超過額定負(fù)荷的30%后即可投入二次風(fēng)機(jī)。一、二次風(fēng)量比例約在55：45左右。2、 鍋爐的升壓操作（1） 鍋爐起壓待空氣門有汽冒出，關(guān)閉過熱器空氣門，關(guān)閉鍋筒至省煤器再循環(huán)門、關(guān)閉省煤器進(jìn)口集箱至水冷套進(jìn)口集箱之間的再循環(huán)門以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之間的再循環(huán)門。（2） 起壓后控制飽和溫升1/min，鍋筒上、下壁溫差不大于50。（3） 升壓程序蒸汽壓力（MPa）操作事項(xiàng)起壓關(guān)小向空排汽門至1/2開度起壓0.098沖洗鍋筒水位計(jì)，核對(duì)水位準(zhǔn)確無誤0.1470.196關(guān)閉各空氣門，向空排汽門關(guān)小0.1960.980.2450.49MPa時(shí)，聯(lián)系熱工沖洗壓力表彎管，檢修熱緊螺母，此時(shí)應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定停止升壓；汽壓0.49MPa時(shí)，關(guān)閉I、II級(jí)減溫水疏水；汽壓0.78MPa時(shí)，停止定排，投入連續(xù)排污入系統(tǒng)0.989.8沖洗水位計(jì)，蒸汽取樣分析，準(zhǔn)備并爐或校驗(yàn)安全門。（4） 過熱氣溫上升速度每分鐘不大于4，升壓過程其參考值如下：汽壓（MPa）氣溫（）0.982601.3722801.6663001.963202.453402.943603.5283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.82500（5） 在升壓過程中，如因在某升壓階段內(nèi)，未能達(dá)到預(yù)定汽壓時(shí)不得更換小排氣或多投火嘴趕火升壓。（6） 如點(diǎn)火不著或燃燒不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)停爐進(jìn)行爐膛引風(fēng)。（7） 升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐火和水位的監(jiān)視。五、 啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng) 參加試運(yùn)人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：1. 上水過程啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)為避免鍋筒產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)水溫度不得超過90，并且上水速度不能過快，尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的手孔及各部的閥門等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐水位升至鍋筒正常水位100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。2. 要求整個(gè)升溫升壓過程力求平緩、均勻，并在以下各階段檢查記錄膨脹指示值。（1） 上水前后（2） 鍋筒壓力分別達(dá)到0.30.4、1.01.5、2.03.9MPa時(shí)，檢查受熱受壓部件的膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹異常時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。3. 鍋爐的升壓要求按規(guī)程規(guī)定，鍋爐鍋筒的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，汽壓在00.5MPa是鍋筒壁溫變化的關(guān)鍵階段，必須控制氣壓緩慢上升，控制飽和溫升1/min，鍋筒上、下壁溫差不大于50。整個(gè)升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度不大于0.05MPa/min，控制爐膛加熱速度不超過135/h。監(jiān)視和記錄如若達(dá)不到上述要求時(shí)，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度或停止升壓。升溫過程中鍋筒上、下壁溫差有上升趨勢(shì)時(shí)，可延長(zhǎng)升壓時(shí)間，通過增大排氣量和加強(qiáng)排污處理，尤其在鍋爐壓力0.98MPa以內(nèi)。升壓過程中，根據(jù)化學(xué)要求，開啟加藥、取樣閥，投入連續(xù)排污。4、鍋爐的并爐應(yīng)注意：（1）并爐時(shí)保持主蒸汽壓力低于蒸汽母管壓力的0.050.1MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。（2）并爐時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30，保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。（3）在并爐過程中。如引起汽機(jī)的汽溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并爐，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。（4）并爐后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，作好記錄。六、石灰石的進(jìn)給 石灰石的供給投入，是保持硫化物的排放低于環(huán)境允許的限度并提供床料。通過煙氣中的SO2含量通過分析儀測(cè)量，變成SO2控制器的反饋信號(hào)。運(yùn)行人員可以根據(jù)需要調(diào)整。需要說明的是，隨著石灰石的加入，空氣平衡系統(tǒng)會(huì)有一些小的變化，需要進(jìn)一步的調(diào)整。七、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整運(yùn)行中除了按照運(yùn)行規(guī)程對(duì)鍋爐的水位、汽壓和汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外，還需要結(jié)合該爐的燃燒特點(diǎn)進(jìn)行燃燒調(diào)整。1、 在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量和風(fēng)量，保持鍋爐汽壓和汽溫穩(wěn)定，在增加蒸發(fā)量時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加煤；減少鍋爐蒸發(fā)量，應(yīng)先減煤后減風(fēng)；改變風(fēng)煤量時(shí)，應(yīng)緩慢交替進(jìn)行，避免床溫波動(dòng)較大。改變給煤量時(shí)，盡量保持4臺(tái)給煤機(jī)均勻給煤，一般不采取停給煤機(jī)的方法。2、 運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視爐溫，爐溫過高時(shí)容易結(jié)焦，易產(chǎn)生NOx排放物，爐溫過低時(shí)容易引起滅火，一般控制在850950左右，最低不應(yīng)低于800。當(dāng)爐溫升高時(shí)，可開大一次風(fēng)門，當(dāng)爐溫降低時(shí)，可關(guān)小一次風(fēng)門。當(dāng)床溫過高、過低及需要較大范圍的改變時(shí)，則通過調(diào)整給煤量來控制，若溫度下降至700以下時(shí)，應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動(dòng)。3、 運(yùn)行中返料器床溫的監(jiān)視和控制，返料器處的床溫適宜在950左右，最高溫度不宜超過（燃料T1-100）的數(shù)值。當(dāng)返料器床溫升得太高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷，查明原因后消除。4、 在運(yùn)行中監(jiān)視料層差壓，可通過爐底放渣控制，正常運(yùn)行中維持爐膛差壓約為5001000pa之間，料層差壓約為70009000pa之間?？赏ㄟ^爐膛放渣和返料器放灰調(diào)整。5、 投入和調(diào)整二次風(fēng)的基本原則：一次風(fēng)調(diào)整流化，爐床溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制風(fēng)總量，約30負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng)。 在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，（以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時(shí)氧量在46.5左右），可逐漸投入二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，當(dāng)達(dá)到額定的蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)比的比例約為55:45左右。6、 運(yùn)行中最低運(yùn)行風(fēng)量的控制最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時(shí)間稍長(zhǎng)，就有結(jié)渣的危險(xiǎn)，在冷爐點(diǎn)火時(shí)，不宜低于最低運(yùn)行風(fēng)量。八、鍋爐的壓火、熱啟動(dòng)與注意事項(xiàng)1. 壓火及熱啟動(dòng) 如需要循環(huán)流化床鍋爐暫時(shí)停止運(yùn)行，就應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行熱備用壓火操作，具體操作步驟如下：（1） 爐溫在850950時(shí)，在停給煤機(jī)后仍應(yīng)保持繼續(xù)燃燒，直至床溫再下降3050后方可壓火，停一、二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門，同時(shí)盡快將引風(fēng)機(jī)停止并關(guān)閉入口風(fēng)門。嚴(yán)禁壓火后在床上鋪新煤。（2） 壓火時(shí)間的長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就可長(zhǎng)些。只要靜止料層的溫度不低于600就能比較容易的再啟動(dòng)。一般壓火能維持8小時(shí)，如果需要延長(zhǎng)壓火時(shí)間，只要在爐溫不低于600之前，將爐子再啟動(dòng)一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。（3） 熱備用壓火后，如需再次啟動(dòng)時(shí)，可按如下方法處理：?jiǎn)?dòng)前打開爐門觀察靜止料層的情況，觀察料層是否結(jié)焦，如有焦塊必須清除。關(guān)閉爐門，然后開啟引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，調(diào)整至點(diǎn)火風(fēng)量處，并適當(dāng)間斷、少量給煤，同時(shí)通過觀察孔觀察煤是否已被點(diǎn)燃。當(dāng)床溫達(dá)到800時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，逐漸加大給煤量，通過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫，隨后將返料器投入，在2030額定負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間，然后更具具體情況確定升負(fù)荷的速度。2、注意事項(xiàng) 必須在鍋爐風(fēng)室、一次風(fēng)通道和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器空氣側(cè)容易集氣的部位加裝放氣閥門，用來排放鍋爐壓火時(shí)自料層反竄的煤氣，鍋爐壓火時(shí)應(yīng)立即開啟此閥門。鍋爐再啟動(dòng)時(shí)，確認(rèn)基本無煤氣聚集的情況下，且尾部煙道不會(huì)爆燃時(shí)，按本說明書的有關(guān)要求啟動(dòng)。九、鍋爐機(jī)組的正常停止 1. 停爐前的準(zhǔn)備工作（1）在停爐降負(fù)荷前，應(yīng)對(duì)水冷壁下集箱進(jìn)行一次排污。（2）停爐前應(yīng)對(duì)受熱面進(jìn)行一次全面吹灰。（3）停爐前應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時(shí)間通知汽機(jī)、化學(xué)、熱工及燃料值班人員。（4）停爐前，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄內(nèi)，以便檢修時(shí)處理。 2. 鍋爐機(jī)組的正常停止，可按下列程序進(jìn)行。 （1）通知汽機(jī)、化學(xué)、熱工及燃料值班人員：本爐進(jìn)行停爐操作。 （2）解列熱自動(dòng)和連鎖裝置。 （3）關(guān)閉煤斗下煤擋板（若鍋爐大修或長(zhǎng)期備用，在停爐前須將原煤斗內(nèi)的存煤用完），數(shù)分鐘后，停止給煤機(jī)運(yùn)行。 （4）逐步關(guān)閉二次風(fēng)風(fēng)門，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 （5）隨著爐溫的下降，逐漸關(guān)小一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，停止一次機(jī)的運(yùn)行。 （6）燃燒室通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門、煙道擋板及其它有關(guān)的風(fēng)門、擋板。 3、鍋爐停止供氣后（蒸汽流量表指示至零），關(guān)閉主汽門和隔絕門，與蒸汽母管截?cái)唷?、主汽門關(guān)閉后，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門，對(duì)空排汽門，以冷卻過熱器。5、鍋爐與蒸汽母管截?cái)嗪螅毨^續(xù)向鍋爐給水，保持鍋筒水位稍高于正常水位，在鍋爐還有汽壓時(shí)，仍應(yīng)注意保持鍋爐水位。6、停爐后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)、冷卻水門及除塵器。7、鍋爐停爐進(jìn)行檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。 （1）停爐后46小時(shí)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙風(fēng)道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。 （2）經(jīng)46小時(shí)后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。 （3）經(jīng)810小時(shí)后，鍋爐再放水、上水一次。如有加速冷卻之必要時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水的次數(shù)。 （4）當(dāng)壓力低于0.2MPa時(shí)，應(yīng)開啟鍋筒空氣閥，爐水溫度低于80時(shí)，將爐水放盡。 （5）當(dāng)需要鍋爐緊急冷卻，則允許在關(guān)閉主汽門46小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，并增加放水和上水的次數(shù)。8、在鍋爐汽壓未降到零或電動(dòng)機(jī)電源未切斷時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組停止監(jiān)視。9、停爐后，記錄停爐操作過程和發(fā)現(xiàn)的問題。10、鍋爐停爐后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采取措施，防止部件內(nèi)，外部腐蝕。十、故障處理 鍋爐機(jī)組的常規(guī)故障（鍋爐水位異常，受熱面管子爆破，鍋筒水位計(jì)損壞、承壓部件損壞、汽水共騰、管道水沖擊、以及輔機(jī)設(shè)備或電氣系統(tǒng)故障）應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生結(jié)焦、滅火、斷煤及緊急故障時(shí)，建議按以下方法進(jìn)行處理。1、 鍋爐結(jié)焦結(jié)焦是料層中的顆粒因燃燒溫度過高，超過了灰渣的變形溫度，而發(fā)生粘結(jié)成塊的現(xiàn)象。結(jié)焦后形成的大渣塊，破壞了正常的流化燃燒，使運(yùn)行中的鍋爐被迫中斷停運(yùn)，造成事故。（1） 結(jié)焦的原因及現(xiàn)象 運(yùn)行風(fēng)量太低，主要發(fā)生在啟動(dòng)過程中，因?yàn)閱?dòng)時(shí)料層溫度較低，為了蓄熱升溫，不能用大風(fēng)量硫化，只能在小風(fēng)量下進(jìn)行。由于風(fēng)量較小，整個(gè)料層并未均勻地達(dá)到較好的流化狀態(tài)，使局部溫度升高，并粘連周圍的顆粒而逐漸擴(kuò)大，形成結(jié)焦。 運(yùn)行中給煤量過大，使料層中含煤過多，就可能使料層溫度過高而結(jié)焦，造成的給煤過多的原因除給煤機(jī)操作調(diào)整不當(dāng)外，還常常因給煤太濕而產(chǎn)生棚煤現(xiàn)象，導(dǎo)致給煤量忽多忽少。返料器處的結(jié)焦主要是主燃室內(nèi)床溫過高和在循環(huán)物料流率太少所致。返料器不能有漏風(fēng)，否則將使循環(huán)物料流率顯著降低使返料器內(nèi)物料溫度升高，形成結(jié)焦。如果啟動(dòng)過程中料層溫度并不高，在流化不良的底料層上，出現(xiàn)了固定位置的火舌，就說明火舌的下面的強(qiáng)烈的燃燒現(xiàn)象，會(huì)形成的結(jié)焦，應(yīng)立即進(jìn)行處理。若運(yùn)行中爐溫陡長(zhǎng)，并表明了出現(xiàn)了結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭，就應(yīng)立即停煤，并設(shè)法迅速把料層溫度降下來。（2） 處理方法發(fā)現(xiàn)結(jié)焦后，乘熱打碎扒出，立即處理，決不允許放任不管。對(duì)于啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的局部小塊結(jié)渣，可以適當(dāng)增加一次風(fēng)量，并用扒火鉤子將小塊渣扒出，待運(yùn)行正常后，應(yīng)盡快打開床底放渣門，將存渣放盡，仍可繼續(xù)啟動(dòng)。若正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐溫陡長(zhǎng)，并已表明了結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度減負(fù)荷，停止給煤機(jī)，增加一次風(fēng)量和引風(fēng)量，查找原因，進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整。待爐溫恢復(fù)到900時(shí)，調(diào)整給煤，繼續(xù)運(yùn)行。如仍不能解決時(shí)，停爐處理。2、 鍋爐滅火（1） 鍋爐滅火時(shí)的現(xiàn)象爐溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。燃燒室負(fù)壓顯著増大。蒸汽流量急劇減小水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。（2） 滅火原因給煤機(jī)斷煤后，未能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整或誤操作