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文檔簡介
脫硫系統(tǒng)試驗項目和方法第一章 機組試驗原則及規(guī)定第一節(jié) 試驗原則1.1.1 各項試驗必須在值長、班長的統(tǒng)一指揮下進行。1.1.2 試驗時檢修、熱控及有關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.1.3 各試驗項目均應(yīng)執(zhí)行試驗的有關(guān)規(guī)定。1.1.4 所有閥門、擋板、聯(lián)鎖、保護在大、小修后或聯(lián)鎖、保護存在誤動、拒動或回路檢修等均應(yīng)作試驗。1.1.5 試驗前各項目必須具備有關(guān)條件,試驗設(shè)備已由檢修及熱控校對位置,6KV輔機停去動力電源,送上操作控制電源,開關(guān)置試驗位,380V輔機及潤滑油泵送上動力電源,同時熱控送上閥門、擋板、保護、聯(lián)鎖、信號、儀表等電源,且電源可靠。1.1.6 重要輔機試轉(zhuǎn)必須在其聯(lián)鎖、保護試驗結(jié)束后進行,禁止輔機在無可靠保護下進行試轉(zhuǎn)。1.1.7 輔機聯(lián)鎖試驗結(jié)束后,在值長、班長統(tǒng)一指揮下進行脫硫系統(tǒng)試驗。1.1.8 脫硫煙氣系統(tǒng)試驗時,應(yīng)加強與主機聯(lián)系,操作應(yīng)緩慢,確保主機的安全運行。1.1.9 各項試驗工作結(jié)束后,應(yīng)分析試驗結(jié)果,進行定值校核,并將試驗情況詳細(xì)記錄入簿。1.1.10 聯(lián)系熱控人員復(fù)置試驗時所投的模擬位和所短接的接點,運行人員將各輔機設(shè)備的電源開關(guān)放置所需位置。1.1.11 嚴(yán)禁無故停用脫硫系統(tǒng)熱控保護裝置,脫硫系統(tǒng)運行中如需停用應(yīng)先得到總工程師的批準(zhǔn)。第二節(jié) 聯(lián)鎖保護試驗要求 1.2.1 閥門、擋板聯(lián)鎖保護試驗要求1.2.1.1機組大、小修后或閥門、擋板設(shè)備操作回路經(jīng)過檢修后,檢查各閥門、擋板(包括機械限位)及連接機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)的安裝位置正確牢固,近控、遠(yuǎn)控、自控傳動裝置連接良好,銷釘?shù)三R全,逐只驗收。1.2.1.2 填寫所需試驗的閥門、擋板送電通知單,聯(lián)系熱控人員送電。1.2.1.3 各電動(氣動)調(diào)節(jié)閥、隔絕閥、液壓調(diào)節(jié)機構(gòu)、擋板等伺服機構(gòu)置于“電動”(氣動)位置,并切至“遠(yuǎn)方”位置。1.2.1.4 氣動機構(gòu)的進氣閥門已開啟,氣源壓力、指示正常。各壓縮空氣管系無漏氣現(xiàn)象。1.2.1.5試驗時,就地、CRT屏前均有專人監(jiān)視。檢查閥門、擋板名稱、編號是否對應(yīng);傳動是否完好;全開、全關(guān)應(yīng)靈活無卡澀、轉(zhuǎn)動方向正確、開度與位置指示(反饋)一致。就地實際開度與CRT畫面指示開度應(yīng)同向、同步等。1.2.1.6 有近、遠(yuǎn)、自控的閥門、擋板,近、遠(yuǎn)、自控都應(yīng)分別進行試驗。閥門擋板試驗結(jié)束,將試驗情況詳細(xì)記錄交班。1.2.2 熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗要求(脫硫運行人員配合熱控試驗)1.2.2.1 自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)應(yīng)進行以下各項調(diào)試工作:1.2.2.1.1 手動/自動切換試驗:按設(shè)計要求達到無擾動切換,擾動量應(yīng)小于1%閥位量程;1.2.2.1.2 跟蹤精確度試驗,手動狀態(tài)時,有積分作用的調(diào)節(jié)器輸出信號應(yīng)跟蹤手動操作信號。跟蹤精確度應(yīng)小于1%閥位量程;1.2.2.1.3 軟手動操作及備用手動操作器的輸出保持特性檢查:環(huán)境溫度為200C50C時,2h內(nèi)不應(yīng)大于1%;環(huán)境溫度為500C時,2h內(nèi)不應(yīng)大于2%;1.2.2.1.4 監(jiān)控功能試驗:偏差及絕對值報警值參數(shù)按系統(tǒng)測試規(guī)程中的規(guī)定值整定。1.2.2.1.5 系統(tǒng)開環(huán)試驗:對調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸入模擬信號,檢查系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能(比例、積分、微分)和運算功能等,輸出信號及動作方向應(yīng)符合設(shè)計要求;1.2.2.1.6 參數(shù)整定:靜態(tài)參數(shù)按設(shè)計要求整定,動態(tài)參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗或計算結(jié)果設(shè)置。按各自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的SAMA圖,逐項試驗,檢查其功能回路應(yīng)符合要求。1.2.2.2 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)進行以下調(diào)試:1.2.2.2.1 調(diào)節(jié)系統(tǒng)在手動狀態(tài)時,執(zhí)行機構(gòu)的動作方向和位置應(yīng)與手動操作信號相對應(yīng);1.2.2.2.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)在自動狀態(tài)時,執(zhí)行機構(gòu)動作方向和位置應(yīng)與調(diào)節(jié)器輸出信號相對應(yīng);1.2.2.2.3 用手動操作信號檢查執(zhí)行機構(gòu)的動作,應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡澀、無跳動。全行程時間應(yīng)符合制造廠的規(guī)定;1.2.2.2.4 檢查執(zhí)行機構(gòu)的開度,應(yīng)與調(diào)節(jié)機構(gòu)開度和閥位表指示相對應(yīng);1.2.2.2.5 帶有自鎖保護的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)逐項檢查其自鎖保護的功能;1.2.2.2.6 行程開關(guān)和力矩開關(guān)檢修應(yīng)調(diào)整正確。1.2.3 脫硫系統(tǒng)熱控保護聯(lián)鎖、順序控制系統(tǒng)及信號系統(tǒng)帶工質(zhì)在線傳動操作試驗1.2.3.1 脫硫系統(tǒng)熱控保護聯(lián)鎖、順序控制系統(tǒng)及信號系統(tǒng)傳動試驗要求:1.2.3.1.1 大、小修后的脫硫系統(tǒng)啟動前應(yīng)做熱控保護聯(lián)鎖、順序控制系統(tǒng)及信號系統(tǒng)帶工質(zhì)在線傳動操作試驗。輔機的各項聯(lián)鎖及保護試驗應(yīng)在分部試運行前做完。各項保護試驗應(yīng)在無工質(zhì)靜態(tài)試驗合格后進行;1.2.3.1.2 主要保護聯(lián)鎖傳動試驗應(yīng)進行帶工質(zhì)實際傳動試驗,禁止采用短接信號方法試驗。傳動試驗應(yīng)由運行專業(yè)人員主持,熱控人員配合進行。各項保護聯(lián)鎖傳動試驗結(jié)束后,恢復(fù)系統(tǒng),并詳細(xì)記錄試驗結(jié)果。1.2.3.2 遠(yuǎn)控閥門的傳動:1.2.3.2.1 脫硫系統(tǒng)大小修后,所有的遠(yuǎn)動閥門(包括電動閥、氣動閥、調(diào)整閥)原則上應(yīng)進行帶工質(zhì)傳動操作試驗;檢修后的遠(yuǎn)控閥門的傳動試驗應(yīng)由運行人員進行,檢查確認(rèn)機械部分動作靈活,執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)向正確;1.2.3.2.2 所有遠(yuǎn)控閥門應(yīng)進行全開、全關(guān)試驗;中間可停閥門應(yīng)在開關(guān)過程中隨意可停;閥門的開關(guān)方向、開度指示與實際相符,指示燈指示正確;試驗時,限位開關(guān)、力短保護動作應(yīng)正常;有遠(yuǎn)控、近控的電動閥應(yīng)進行遠(yuǎn)控和近控開關(guān)全行程試驗各一次,開關(guān)全行程的時間應(yīng)對應(yīng);1.2.3.2.3 調(diào)整門校驗時,應(yīng)首先將調(diào)整動門切換至就地手動位置,手動搖動調(diào)整門全行程開關(guān)一次,然后將調(diào)整門“手-自”切換手柄置于自動位置進行遠(yuǎn)控操作試驗。遠(yuǎn)控操作時,分別進行間斷和連續(xù)開關(guān)全行程試驗各一次,調(diào)整門的控制輸出應(yīng)與閥門的實際動作相一致,開度反饋指示與實際應(yīng)相符,且調(diào)整靈活,無機械卡澀;1.2.3.2.4 電動閥電動關(guān)閉后的預(yù)留圈數(shù)應(yīng)符合制造廠的規(guī)定,對具有可靠關(guān)嚴(yán)保護的閥門,應(yīng)不留預(yù)留圈數(shù)。校驗結(jié)束后,做好記錄;1.2.3.2.5 有聯(lián)鎖、順控的電動閥、調(diào)節(jié)閥經(jīng)“開”和“關(guān)”校驗良好后,再進行聯(lián)鎖、順控試驗符合設(shè)計要求;1.2.3.2.6 對電動(氣動)調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行斷電(氣)試驗,確定其斷電(氣)后位置的正確性。1.2.3.3 熱控信號傳動試驗:1.2.3.3.1 按下“燈光試驗”按鈕,全部光字牌應(yīng)亮;1.2.3.3.2 當(dāng)信號接點動作時,相應(yīng)的光字牌應(yīng)閃光報警。按“復(fù)位”按鈕,光字牌應(yīng)由閃光轉(zhuǎn)為平光。1.2.3.4 脫硫系統(tǒng)熱控聯(lián)鎖保護系統(tǒng)傳動操作試驗1.2.3.4.1 運行人員與熱控專業(yè)人員密切配合,按各系統(tǒng)以及重要輔機聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的邏輯原理,逐項進行傳動操作試驗;1.2.3.4.2 進行本項試驗時,動作參數(shù)的測取,應(yīng)通過取源測點一次元件;1.2.3.4.3 對于僅在系統(tǒng)啟動后才測取動作參數(shù)的,可用在一次元件側(cè)加信號的方法進行試驗。第三節(jié) 電氣系統(tǒng)熱控信號試驗具有下列條件之一時,光字牌閃光報警: 1.3.1 公用脫硫變壓器斷路器跳閘;1.3.2 低壓脫硫變壓器斷路器跳閘;1.3.3 脫硫公用PC段工作電源進線跳閘;1.3.4 脫硫公用PC母線跳閘;1.3.5 脫硫公用PC段至漿液MCC饋線跳閘;1.3.6 脫硫公用PC段至廢水MCC饋線跳閘;1.3.7 脫硫公用保安段工作電源進線跳閘;1.3.8 公用保安段保安電源進線跳閘;1.3.9 公用脫硫變壓器超溫;1.3.10 6KV低壓脫硫變壓器超溫;1.3.11 脫硫公用保安段進線變壓器超溫(繞組1300C)報警;1.3.12 脫硫公用保安段小電流接地選線報警;1.3.13 脫硫公用保安段隔離變壓器超溫(繞組1300C)報警;1.3.14 公用保安段備投外部故障報警;1.3.15 公用保安段備投裝置報警;1.3.16 脫硫公用PC段0.4KV電壓互感器PT斷線;1.3.17 脫硫公用PC段0.4KV電壓互感器低電壓;1.3.18 脫硫公用保安段0.4KV電壓互感器PT斷線;1.3.19 脫硫公用保安段0.4KV電壓互感器低電壓;1.3.20 直流段饋線斷路器跳閘;1.3.21 直流段母線接地;1.3.22 整流器交流電源故障;1.3.23 直流1、2、3段總告警;1.3.24 公用保安段0.4KV電壓互感器消諧裝置故障報警;1.3.25 UPS綜合故障報警;1.3.26 UPS總出線斷路器狀態(tài);1.3.27 UPS電池異常;1.3.28 UPS系統(tǒng)過載;1.3.29 UPS整流器故障;1.3.30 UPS饋線開關(guān)報警信號;1.3.31 6KV段電源進線斷路器跳閘;1.3.32 6KV A、B段間聯(lián)絡(luò)斷路器跳閘;1.3.33 脫硫PC段工作電源進線跳閘;1.3.34 脫硫PC母聯(lián)跳閘;1.3.35 脫硫PC段至吸收塔MCC饋線跳閘;1.3.36 脫硫保安段工作電源進線跳閘;1.3.37 保安段保安電源進線跳閘。第二章 吸收塔系統(tǒng)的試驗第一節(jié) 吸收塔系統(tǒng)總體聯(lián)鎖保護試驗3.1.1 吸收塔的液位聯(lián)鎖保護試驗3.1.1.1 當(dāng)吸收塔的液位低于4.6m時,保護停運吸收塔的氧化風(fēng)機;3.1.1.2 當(dāng)吸收塔的液位低于4.0m時,保護停運吸收塔的循環(huán)泵;3.1.1.3 當(dāng)吸收塔的液位低于2.2m時,保護停運吸收塔的攪拌器;3.1.1.4 當(dāng)吸收塔的液位低于1.0m時,保護停運吸收塔排出泵。3.1.2 吸收塔熱控信號試驗具有下列條件之一時,光字牌閃光報警:3.1.2.1 吸收塔攪拌器跳閘;3.1.2.2 吸收塔排水坑泵跳閘;3.1.2.3 吸收塔排水坑攪拌器跳閘;3.1.2.4 石膏漿液密度1180kg/m3,密度高報警;3.1.2.5 石膏漿液密度1070kg/m3,密度低報警;3.1.2.6 吸收塔液位9m,液位低報警;3.1.2.7 吸收塔液位10m,液位高報警;3.1.2.8 吸收塔排水坑液位1.5m,液位低報警;3.1.2.9 吸收塔排水坑液位2.5m,液位高報警;3.1.2.10 除霧器差壓100Pa,差壓高報警;3.1.2.11 pH5.0,pH值低報警;3.1.2.12 pH6.0,pH值高報警。第二節(jié) 吸收塔系統(tǒng)輔助設(shè)備聯(lián)鎖保護試驗3.2.1循環(huán)漿液泵的聯(lián)鎖保護試驗3.2.1.1 循環(huán)漿液泵聯(lián)鎖保護試驗應(yīng)具備的條件3.2.1.1.1 吸收塔液位高于7.0m;3.2.1.1.2 漿液循環(huán)泵入口門打開;3.2.1.1.3 循環(huán)漿液泵電機線圈溫度低于120;3.2.1.1.4 循環(huán)漿液泵電機軸承溫度低于70;3.2.1.1.5 循環(huán)漿液泵軸承溫度低于70;3.2.1.1.6 循環(huán)漿液泵無電氣故障;3.2.1.1.7 循環(huán)漿液泵開關(guān)在“遙控”位;3.2.1.1.8 循環(huán)漿液泵事故開關(guān)在“運行”位;3.2.1.1.9 漿液循環(huán)管道排放門關(guān)閉;3.2.1.1.10漿液循環(huán)管道沖洗門關(guān)閉。3.2.1.2 循環(huán)漿液泵拉合閘試驗3.2.1.2.1 啟動循環(huán)漿液泵,循環(huán)漿液泵運行;3.2.1.2.2 停止循環(huán)漿液泵,循環(huán)漿液泵停止。3.2.1.3 循環(huán)漿液泵啟動閉鎖試驗下列任一條件不滿足,循環(huán)漿液泵啟動閉鎖:3.2.1.3.1 吸收塔液位高于7.0m;3.2.1.3.2 漿液循環(huán)泵入口門打開,漿液循環(huán)管道排放門、沖洗門關(guān)閉;3.2.1.3.3 循環(huán)漿液泵電機線圈溫度低于120;3.2.1.3.4 循環(huán)漿液泵電機軸承溫度低于70;3.2.1.3.5 循環(huán)漿液泵軸承溫度低于70;3.2.1.3.6 循環(huán)漿液泵無電氣故障;3.2.1.3.7循環(huán)漿液泵開關(guān)在“遙控”位;3.2.1.3.8 循環(huán)漿液泵事故開關(guān)在“運行”位。3.2.1.4 循環(huán)漿液泵跳閘試驗3.2.1.4.1 吸收塔液位低于4.0m;3.2.1.4.2 漿液循環(huán)泵運行,入口門未開;3.2.1.4.3 循環(huán)漿液泵電機線圈溫度大于130;3.2.1.4.4 循環(huán)漿液泵電機軸承溫度大于90;3.2.1.4.5 循環(huán)漿液泵軸承溫度大于85;3.2.1.4.6 循環(huán)漿液泵電氣故障;3.2.1.4.7 按下循環(huán)漿液泵事故開關(guān)按扭。3.2.1.5 循環(huán)漿液泵熱控信號試驗具有下列條件之一時,光字牌閃光報警:3.2.1.5.1 循環(huán)漿液泵跳閘; 3.2.1.5.2 循環(huán)漿液泵電機線圈溫度大于110; 3.2.1.5.3 循環(huán)漿液泵電機軸承溫度大于75;3.2.1.5.4 循環(huán)漿液泵軸承溫度大于75。3.2.2 漿液循環(huán)泵入口門,漿液循環(huán)管道排放門、沖洗門聯(lián)鎖試驗3.2.2.1 漿液循環(huán)管道排放門關(guān)閉,漿液循環(huán)泵入口門允許開;3.2.2.2 漿液循環(huán)泵停運,漿液循環(huán)泵入口門允許關(guān);3.2.2.3 漿液循環(huán)泵入口門關(guān)閉,漿液循環(huán)管道排放門允許開;3.2.2.4 漿液循環(huán)泵停運,漿液循環(huán)管道沖洗門允許開。3.2.3 氧化風(fēng)機的聯(lián)鎖保護試驗3.2.3.1 氧化風(fēng)機聯(lián)鎖保護試驗應(yīng)具備的條件3.2.3.1.1 吸收塔排空閥關(guān)或FGD凈煙氣出口電動擋板門在開啟狀態(tài);3.2.3.1.2 吸收塔液位高于5.1m;3.2.3.1.3 氧化風(fēng)機沒有電氣故障;3.2.3.1.4 一臺除霧器沖洗水泵已運行;3.2.3.1.5 氧化風(fēng)機無停運信號;3.2.3.1.6 氧化風(fēng)機無保護停信號;3.2.3.1.7 氧化風(fēng)機排空閥開;3.2.3.1.8 氧化風(fēng)機出口閥關(guān);3.2.3.1.9 氧化風(fēng)機電機線圈溫度小于120;3.2.3.1.10 氧化風(fēng)機電機軸承溫度小于60;3.2.3.1.11 氧化風(fēng)機風(fēng)機軸承溫度小于60。3.2.3.2 氧化風(fēng)機拉合閘試驗3.2.3.2.1 啟動氧化風(fēng)機,氧化風(fēng)機運行;3.2.3.2.2 停止氧化風(fēng)機,氧化風(fēng)機停止。3.2.3.3 氧化風(fēng)機跳閘試驗下列任一條件滿足,氧化風(fēng)機跳閘:3.2.3.3.1 吸收塔液位低于4.6m;3.2.3.3.2 氧化空氣減溫器后溫度高于80;3.2.3.3.3 凈煙氣擋板未開且吸收塔排空門關(guān);3.2.3.4 氧化風(fēng)機熱控信號試驗具有下列條件之一時,輔機故障光字牌亮,警報報警。3.2.3.4.1 氧化風(fēng)機跳閘;3.2.3.4.2 氧化空氣壓力30KPa,壓力低報警;3.2.3.4.3 氧化空氣壓力100KPa,壓力高報警;3.2.3.4.4 氧化空氣溫度60, 溫度高報警;3.2.3.4.5 電機前后軸承溫度高(75)。3.2.3.5 氧化風(fēng)機出口門3.2.3.5.1排空門開或氧化風(fēng)機停, 允許關(guān)。3.2.3.6 氧化風(fēng)機排空門3.2.3.6.1氧化風(fēng)機停,自動打開。3.2.4 石膏排出泵的聯(lián)鎖保護試驗3.2.4.1 石膏排出泵聯(lián)鎖保護試驗應(yīng)具備的條件3.2.4.1.1 吸收塔液位高于1.5m;3.2.4.1.2 石膏排出泵沖洗門關(guān)閉;3.2.4.1.3 石膏排出泵出口門關(guān)閉;3.2.4.1.4 石膏排出泵入口門打開。3.2.4.2 石膏排出泵拉合閘試驗3.2.4.2.1 啟動吸收塔排出泵,吸收塔排出泵運行;3.2.4.2.2 停止吸收塔排出泵,吸收塔排出泵停止。3.2.4.3 石膏排出泵跳閘試驗 下列任一條件滿足,吸收塔排出泵跳閘:3.2.4.3.1 吸收塔液位低于1.0m;3.2.4.3.2 泵運行90s,出口門未開;3.2.4.3.3 泵運行且入口門未開。3.2.4.4 石膏排出泵聯(lián)鎖試驗3.2.4.4.1 運行泵故障保護停,備用泵自啟動;3.2.4.4.2 運行泵故障保護停,聯(lián)鎖關(guān)出口電動閥。3.2.4.5 石膏排出泵熱控信號試驗吸收塔石膏排出泵跳閘時,光字牌閃光報警。3.2.4.6 石膏排出泵入口門3.2.4.6.1 石膏排出泵停,允許關(guān)。3.2.4.7 A(B)石膏排出泵出口門3.2.4.7.1 B(A)石膏排出泵出口門關(guān),允許開;3.2.4.7.2 A(B)石膏排出泵停,允許關(guān)。3.2.4.8 石膏漿液管道沖洗門3.2.4.8.1石膏排出泵停運,允許開。3.2.4.9 石膏漿液密度計沖洗門3.2.4.9.1 石膏漿液密度計測量門關(guān),允許開。3.2.4.10 石膏漿液pH計沖洗門3.2.4.10.1 pH計測量門關(guān),允許開。3.2.4.11 石膏排出泵返塔沖洗門3.2.4.11.1 石膏排出泵返塔電動門關(guān),允許開。3.2.4.12 石膏排出泵至石膏旋流器給料箱電動門(聯(lián)鎖投入)3.2.4.12.1給料箱液位3.5m,自動打開至給料箱電動門,關(guān)閉返塔電動門。3.2.4.12.2給料箱液位4.5m,自動關(guān)閉至給料箱電動門,打開返塔電動門。3.2.5 除霧器系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護試驗3.2.5.1 除霧器系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護試驗應(yīng)具備的條件3.2.5.1.1 除霧器沖洗水泵已運行;3.2.5.1.2 工藝水箱液位控制系統(tǒng)已投入自動運行。3.2.6 吸收塔攪拌器的聯(lián)鎖保護試驗3.2.6.1 吸收塔攪拌器聯(lián)鎖保護試驗應(yīng)具備的條件3.2.6.1.1 吸收塔液位高于2.2m;3.2.6.1.2 吸收塔攪拌器無電氣故障。3.2.6.2 吸收塔攪拌器拉合閘試驗3.2.6.2.1 啟動吸收塔攪拌器,攪拌器運行;3.2.6.2.2 停止吸收塔攪拌器,攪拌器停止。3.2.6.3 吸收塔攪拌器跳閘試驗 下列任一條件滿足,吸收塔攪拌器跳閘:3.2.6.3.1 吸收塔的液位低于2.2m;3.2.6.3.2 吸收塔攪拌器故障。3.2.6.4吸收塔攪拌器聯(lián)鎖試驗3.2.6.4.1 吸收塔液位高于2.5m,允許啟攪拌器;3.2.6.4.2 吸收塔液位低于2.2m,保護停攪拌器。第三章 脫硫公用系統(tǒng)試驗第一節(jié) 漿液排空系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗4.1.1 吸收塔排水坑攪拌器聯(lián)鎖保護試驗4.1.1.1 吸收塔排水坑液位高于1.2m,允許啟;4.1.1.2 吸收塔排水坑液位高于1.5m,自動啟;4.1.1.3 吸收塔排水坑液位低于0.8m,保護停。4.1.2 吸收塔排水坑攪拌器聯(lián)鎖保護試驗應(yīng)具備的條件4.1.2.1 攪拌器無電氣故障;4.1.2.2 排水坑液位高于0.8m。4.1.3 吸收塔排水坑攪拌器拉合閘試驗4.1.3.1 啟動吸收塔排水坑攪拌器,攪拌器運行;4.1.3.2 停止吸收塔排水坑攪拌器,攪拌器停運。4.1.4 吸收塔排水坑攪拌器跳閘試驗 下列任一條件滿足, 吸收塔排水坑攪拌器跳閘:4.1.4.1 吸收塔排水坑液位低于0.6m;4.1.4.2 吸收塔排水坑攪拌器電源故障。4.1.5 吸收塔排水坑泵聯(lián)鎖(連鎖投入)4.1.5.1 吸收塔排水坑液位高于2.5m,自動啟4.1.5.2 吸收塔排水坑液位低于1.5m,自動停4.1.6 吸收塔排水坑泵啟動允許條件4.1.6.1 吸收塔排水坑泵出口門關(guān)閉;4.1.6.2 吸收塔排水坑液位高于2.3m;4.1.6.3 吸收塔排水坑泵沖洗門關(guān)閉。4.1.7 吸收塔排水坑泵出口門4.1.7.1 吸收塔排水坑泵停運,允許關(guān)閉;4.1.7.2 吸收塔排水坑泵運行,自動打開。4.1.8 吸收塔排水坑泵沖洗門4.1.8.1 吸收塔排水坑泵停運,允許開;4.1.8.2 吸收塔排水坑泵停運,自動開(連鎖投入)延時10S,自動關(guān)。4.1.9 吸收塔排水坑泵拉合閘試驗4.1.9.1 啟動吸收塔排水坑泵,泵運行;4.1.9.2 停止吸收塔排水坑泵,泵停運。4.1.10 吸收塔排水坑泵跳閘試驗4.1.10.1 吸收塔排水坑液位低于1.5m;4.1.10.2 吸收塔排水坑泵運行90s,且出口門未開。4.1.11 事故漿液箱攪拌器聯(lián)鎖保護試驗4.1.11.1 事故漿液箱液位1.7m,允許啟;4.1.11.2 事故漿液箱液位1.5m,保護停;4.1.11.3 事故漿液箱液位2.0m,自動啟。4.1.12 事故漿液箱攪拌器聯(lián)鎖保護試驗應(yīng)具備的條件4.1.12.1 事故漿液箱液位1.7m;4.1.12.2 事故漿液箱攪拌器無電氣故障。4.1.13 事故漿液箱攪拌器拉合閘試驗4.1.13.1 啟動事故漿液箱攪拌器,攪拌器運行;4.1.13.2 停止事故漿液箱攪拌器,攪拌器停運。4.1.14 事故漿液箱攪拌器跳閘試驗下列任一條件滿足, 事故漿液箱攪拌器跳閘:4.1.14.1 事故漿液箱液位1.5m;4.1.14.2 事故漿液箱攪拌器電氣故障。4.1.15 事故漿液泵聯(lián)鎖保護試驗4.1.15.1 事故漿液箱液位1.5m,允許啟4.1.15.2 事故漿液箱液位1.2m,保護停。4.1.16 事故漿液泵聯(lián)鎖保護試驗應(yīng)具備的條件4.1.16.1 事故漿液箱液位1.5m;4.1.16.2 事故漿液泵無電氣故障。4.1.17 事故漿液泵拉合閘試驗4.1.17.1 啟動事故漿液泵,泵運行;4.1.17.2 停止事故漿液泵,泵停運。4.1.18 事故漿液泵跳閘試驗4.1.18.1 事故漿液箱液位1.2m。4.1.19 事故漿液泵聯(lián)鎖試驗4.1.19.1 運行泵故障跳閘,備用泵自啟;4.1.19.2 事故漿液泵啟動,出口電動門聯(lián)開。4.1.20 事故漿液箱熱控信號試驗具有下列條件之一時,光字牌閃光報警:4.1.20.1 事故漿液泵跳閘;光字牌閃光報警;4.1.20.2 事故漿液箱攪拌器跳閘;光字牌閃光報警;4.1.20.3 事故漿液箱液位10m,液位高報警;4.1.20.4 事故漿液箱液位4.7m,液位高報警;4.3.4.6 工藝水箱液位2.0m,液位低報警;4.3.4.7 工藝水母管壓力800KPa,壓力高報警。第四節(jié) 石膏脫水系統(tǒng)的試驗4.4.1 濾布沖洗水泵的聯(lián)鎖保護試驗4.4.1.1 濾布沖洗水泵啟動允許條件4.4.1.1.1 濾布沖洗水箱液位不低。4.4.1.2 濾布沖洗水泵拉合閘試驗4.4.1.2.1 啟動濾布沖洗水泵,濾布沖洗水泵運行;4.4.1.2.2 停止濾布沖洗水泵,濾布沖洗水泵停止。4.4.1.3 濾布沖洗水泵保護停4.4.1.3.1 濾布沖洗水箱液位不低。4.4.1.4 濾布沖洗水泵聯(lián)鎖試驗4.4.1.4.1 沖洗水箱液位低,保護停;4.4.1.4.2 B泵或C泵跳閘,聯(lián)鎖啟A泵;4.4.1.4.3 A泵或C泵跳閘,聯(lián)鎖啟B泵;4.5.1.4.4 A泵或B泵跳閘,聯(lián)鎖啟C泵。4.4.2 真空泵的聯(lián)鎖保護試驗4.4.2.1真空泵啟動條件4.4.2.1.1真空泵密封水流量不低。4.4.2.2 真空泵拉合閘試驗4.4.2.2.1 啟動真空泵,真空泵運行;4.4.2.2.2 停止真空泵,真空泵停止。4.4.2.3 真空泵保護及聯(lián)鎖下列任一條件滿足,真空泵跳閘4.4.2.3.1氣液分離器液位高,保護停;4.4.2.3.2氣液分離器壓力 -85pa,保護停。4.4.3 真空皮帶脫水機的聯(lián)鎖保護試驗4.4.3.1 真空皮帶脫水機聯(lián)鎖保護試驗應(yīng)具備的條件4.4.3.1.1 真空皮帶脫水機無電氣故障信號;4.4.3.1.2 無保護停信號;4.4.3.1.3 濾布沖洗水泵已啟動。4.4.3.2 真空皮帶脫水機拉合閘試驗4.4.3.2.1 啟動真空皮帶脫水機,真空皮帶脫水機運行;4.4.3.2.2 停止真空皮帶脫水機,真空皮帶脫水機停止。4.4.3.3 真空皮帶脫水機跳閘試驗 下列任一條件滿足,真空皮帶脫水機跳閘4.4.3.3.1 緊急拉繩動作;4.4.3.3.2 皮帶跑偏;4.4.3.3.3 濾布跑偏;4.4.3.3.4 濾布撕裂;4.4.3.3.5 兩臺濾布沖洗水泵均停,延時5S;4.4.3.3.6 潤滑水流量低;4.4.3.3.7 石膏皮帶輸送機跳閘。4.4.3.4 真空皮帶脫水機啟動允許條件4.4.3.4.1 真空室密封水流量不低。4.4.3.4.2 石膏皮帶輸送機已啟。4.4.3.5 真空皮帶脫水機停止允許條件4.4.3.5.1 石膏旋流器給料泵停。4.4.4 濾液泵的聯(lián)鎖保護試驗4.4.4.1 濾液水泵啟動允許條件4.4.4.1.1 沖洗門關(guān);4.4.4.1.2 出口門關(guān);4.4.4.1.3 濾液箱液位1.2。4.4.4.2 濾液泵拉合閘試驗4.4.4.2.1 啟動濾液泵,濾液泵運行;4.4.4.2.2 停止濾液泵,濾液泵停止。4.4.4.3 濾液泵跳閘試驗 下列任一條件滿足,濾液泵跳閘:4.4.4.3.1 濾液箱的液位1.0;4.4.4.3.2 濾液泵運行,出口電動閥超過45秒未全開;4.4.4.3.3 運行泵入口電動閥未全開。4.4.4.4 濾液水泵聯(lián)鎖保護4.4.4.4.1 泵運行90S,出口門未開,保護停;4.4.4.4.2 濾液水箱液位1.0,保護停。4.4.4.5 濾液水泵A(B)出口門4.4.4.5.1 濾液水泵A(B)停允許關(guān);4.4.4.5.2 濾液水泵B(A)出口關(guān)閉,允許開。4.4.4.6 濾液水泵沖洗門4.4.4.6.1泵停允許開。4.4.4.7 濾液水泵程控條件4.4.4.7.1濾液箱液位4.5,自動啟;4.4.4.7.2濾液箱液位1.5,自動停。4.4.5 濾液箱攪拌器的聯(lián)鎖保護試驗4.4.5.1 濾液箱攪拌器聯(lián)鎖保護試驗應(yīng)具備的條件4.4.5.1.1 濾液水箱液位無低報警;4.4.5.1.2 濾液箱攪拌器無電氣故障信號。4.4.5.2 濾液箱攪拌器拉合閘試驗4.4.5.2.1 啟動濾液箱攪拌器,濾液箱攪拌器運行;4.4.5.2.2 停止濾液箱攪拌器,濾液箱攪拌器停止。4.4.5.3 濾液箱攪拌器跳閘試驗 下列任一條件滿足,濾液箱攪拌器跳閘:4.4.5.3.1 濾液箱的液位低于0.6;4.4.5.3.2 濾液箱攪拌器故障。4.4.5.4 濾液
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