［優(yōu)選備考篇］2015年二級建造師考試實務知識點合集

精選 備考 2015 年二級建造師考試實務知識點合集 機電實務 消防工程施工技術 1. 消防驗收是一個針對性強的專項工程驗收； 驗收的目的： 是檢查工程竣工后其消防設施配置是否符合已獲審核批準的消防設計的要求；驗收的組織：主持者是公安消防機關，驗收的申報者是工程的建設單位，驗收的結果是判定工程是否可用投入使用或生產(chǎn)，或者需進行必要的整改。 2. 所提供的資料 經(jīng)建設單位責任人簽字認可的施工安裝單位對隱蔽工程、固定滅火系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、開通記錄；本單位或工程的各項防火安全管理制度、應急方案、防火安全管理組織機構及消防控制中心的自動消防系統(tǒng)操作人員名單。 3. 驗收程序：公安消防監(jiān)督機構在接到建設單位消防驗收申請時 ,應當查驗建筑消防設施技術測試報告等消防驗收申報材料 ,材料齊全后 ,應當在十日之內(nèi)按 照國家消防技術標準進行消防驗收 ,并在 消防驗收后七日之內(nèi)簽發(fā)建筑工程消防驗收意見書。 4. 消防工程驗收由 建設單位組織，監(jiān)理單位主持，公安消防監(jiān)督機構指揮，施 工單位具體操作，設計單位等參與。 5. 消防工程的驗收條件：技術資料應完整合法有效。完成消防工程合同規(guī)定的工作量和變更增減的工作量，具備分部工程的竣工驗收條件。單位工程或與消防工程相關的分部工程已具備竣工驗收條件或已進行驗收。施工安裝單位已經(jīng)委托具備資格的建筑消防設施檢測單位進行技術測試，并已取得檢測資料。施工單位應提交竣工圖、設備開箱記錄、施工記錄 (包括隱蔽工和驗收記錄 )、設計變更文字記錄、調(diào)試報告竣工報告。建設單位應正式向當?shù)毓蚕罊C構提交申請驗收報告并送交有關技術資料。 6. 消防驗收的順序：驗收受理（由建設單 位向公安消防機構提出）現(xiàn)場檢查（ 核查工程實體） 現(xiàn)場驗收（進行 現(xiàn)場測試， 記錄經(jīng)參加現(xiàn)場驗收的建設單位人員簽字確認）結論評定 (形成消防驗收意見書 )工程移交 (資料移交和工程實體移交 ) 7. 消防驗收形式：隱蔽工程消防驗收、粗裝修消防驗收（消防設施的功能性驗收， 驗收合格后建筑物尚不具備投入使用的條件） 、精裝修消防驗收（ 驗收合格房屋建筑具備投入使用條件） 8. 消防工程開工前 由建設單位應當?shù)疆數(shù)毓蚕罊C構 領取并填寫建筑消防設計防火審核申報表， 設有自動消防設施的工程，還應領取并填寫 自動消防設施設計防火審核申報表。 9. 消火栓滅火系統(tǒng)的室內(nèi)消火栓給水管道若管徑 100mm 時，采用螺紋連接；大于100mm 采用法蘭或卡箍式連接。 10. 消火栓箱安裝分為明裝、暗裝和半明裝，管道通過鋼筋混凝土水箱壁， 應安裝剛性或柔性防水套管 。 11. 箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定： 栓口 應朝外，并不應安裝在門軸側； 栓口 中心距地面距離、閥門中心距箱面距離、消火栓箱體安裝的垂直度應符合相關要求。 12. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層 (或水箱間內(nèi) )試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。 13. 自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)采用鋼管時，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準， 管道連接后不應減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。噴頭安裝應在 系統(tǒng)試壓、沖洗 合格后進行 。 報警閥組的安裝應在 供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行， 安裝時應先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥輔助管道的連接。（ 水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。） 14. 泡沫液儲罐的安裝位置和高度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，泡沫液儲罐四周應留有寬度不小于 0.7m 的通道，泡沫液儲罐頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。消防泵房主要通道的寬度，應大于泡沫液儲罐外形的最小尺寸。 15. 壓力式泡沫 比例混合器 安裝在壓力水的水平管道上， 泡沫液的 進口管道應與壓力水的水平管道垂直 16. 平衡壓力式泡沫比例混合器應整體垂直安裝在壓力水的水平管道上；壓力表應分別安裝在水和泡沫液進口的水平管道上，并與平衡壓力式泡沫比例混合器進口處的距離不宜大于 0.3m。 17. 液上噴射的橫式泡沫產(chǎn)生器應水平安裝在固定頂儲罐罐壁頂部或外浮頂儲罐罐壁頂端的泡沫導流罩上；液上噴射的立式泡沫產(chǎn)生器應垂直安裝在固定頂儲罐罐壁頂部或外浮頂儲罐罐壁頂端的泡沫導流罩上；距高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的進氣端小于或等于 0.3m 處和發(fā)泡網(wǎng)前小于或等于 1.0m處不應有遮擋 物。 18. 泡沫噴頭的安裝應 在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行 19. 氣體滅火系統(tǒng)安裝前對氣體單向閥 逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。焊接前 ,每個開口均應采用機械加工的方法制作。應設防靜電接地裝置。 20. 火災自動報警系統(tǒng) 的工作接地線應采用 銅芯絕緣導線 或 電纜金屬管 ， 工作接地線與保護接地線 必須分開， 保護接地導體不得利用金屬軟管。 21. 火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試前先對設備 等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。 22. 火災自動報警系統(tǒng)在連續(xù)運行 120h（ 5個工作日）無故障后，填寫調(diào)試報告。 23. 高層建筑送風、排煙系統(tǒng)施工要點：防火閥應單獨吊裝。 送風、排風口的安裝 須在風口外配 8 2.0mm 鋼制法蘭短管，并將法蘭固定在風管上，然后將送風口外框固定在短管上，最后將百葉風口和防火閥連接。 送排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料 B1 級。 24. 驗收條件之一：測試報告。形成（消防驗收意見書）。驗收后，工程移交，明確工程的（維護保管）責任。 100mm，采用螺紋連接。 100mm采用法蘭或者卡箍連接。安裝剛性或者柔性的防水套管。水泵接合器在環(huán)境 -20，采取保溫防凍措施。自動滅火噴頭根據(jù)（保護等級）布置。使用（專用扳手）。當消防噴淋噴頭公稱直徑小于（ 10mm）時， 應在配水管上（安裝過濾器）。室內(nèi)消火栓?。攲樱┖停ㄊ讓樱┤?2 處做試射試驗。供水設施安裝時候，環(huán)境溫度不低于（ 5攝氏度。）噴頭在（試壓清洗合格）后安裝。熱鍍鋅管件安裝（螺紋）（溝槽式管件）或者（法蘭安裝。） 25. 報警閥組，距地 1.2米，兩側與墻 0.5米，正面與墻 1.2米，凸出部位間距 0.5米，設排水設施。 26. 泡沫罐四周與墻 0.7米的通道，頂部距離不小于 1米。高層排煙系統(tǒng)。防火墻到防火閥的風道，厚度不小于 1.5mm鋼板制作。防火墻兩側防火閥距墻 2 側距離不到與200mm。火災自動報警，連續(xù)工作 120小時無故障，視為合 格填寫調(diào)試報告。 27. 消防產(chǎn)品提供：合格證、認證證書、檢測報告。消防制度：開工審批、完工檢測、消防工程驗收制度。消防驗收時提交：設備開箱記錄、檢測測試記錄、隱蔽工程驗收記錄、設計變更文字記錄。消防驗收程序：驗收受理、現(xiàn)場檢測、現(xiàn)場驗收、結論評定、工程移交。工程資料移交、實體移交。工程資料包括技術文件、經(jīng)濟文件。消防施工過程驗收包括：粗裝修驗收、精裝修驗收、隱蔽工程驗收?；馂奶綔y器包括：感溫、感光、感煙、氣體?；馂淖詣訄缶{(diào)試前，單機調(diào)試的探測器、報警器、控制器、控制設備。通電后，對控制器的 控制功能 、 聯(lián)動功能 檢查 。干粉滅火包括：氣體管道和干粉管道。手動火災報警按鈕安裝在墻上距地 1.5 米處。火災報警控制器墻上安裝時，底邊距地 1.5米。落地安裝時，高出地坪 0.1-0.2 米。 機械設備安裝工程施工技術 1. 機械設備安裝工程可劃分為：通用設備安裝和專用設備安裝 2. 機械設備安裝程序如下：施工準備基礎驗收設置設備安裝基準線和基準點地腳螺栓安裝墊鐵安裝設備吊裝就位設備安裝調(diào)整 (找正、找平、找標高 )基礎灌漿設備清洗設備裝配調(diào)整試運行竣工驗收。 3. 安裝工程中使用的計量器具必須是經(jīng)過計量檢定、校準合格的計量器具，其精 度等級應符合質(zhì)量檢查和驗收的要求。 4. 設備與基礎的連接方法：主要是地腳螺栓連接，通過調(diào)整墊鐵將設備找正找平，然后灌漿將設備固定在設備基礎上。地腳螺栓按埋設形式可分為：固定式地腳螺栓、活動式地腳螺栓、脹錨式地腳螺栓和粘結地腳螺栓；常用的是固定式地腳螺栓和活動式地腳螺栓。 5. 固定式地腳螺栓按安裝方式不同可分為：有預埋地腳螺栓、預留孔地腳螺栓和用環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓三種。 6. 設備無墊鐵安裝目前還只限于設計文件有要求的情況下采用，設備找正調(diào)平用頂絲或臨時墊鐵，找正調(diào)平后進行灌漿，由灌漿層起承重作用，安裝及灌漿施工工藝應按 設計文件的要求執(zhí)行。 7. 設備找正是用移動設備的方法將其調(diào)整到設計規(guī)定的平面坐標位置上，即將其縱向中心線和橫向中心線與基準線的偏差控制在設計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 8. 設備找平是指在安裝中用調(diào)整墊鐵高度的方法將其調(diào)整到設計規(guī)定的水平狀態(tài) ,水平度偏差控制在設計或規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。 9. 設備找標高是指在安裝中用調(diào)整墊鐵高度的方法將其調(diào)整到設計規(guī)定的高度位置，高度偏差控制在設計或有關規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 10. 設備底座與基礎之間的灌漿 (二次灌漿 )在設備找正調(diào)平、地腳螺栓緊固、各檢測項目合格后進行。設計未提出要求時，宜用無收縮混凝土 或微膨脹混凝土。 11. 設備安裝精度包括：在安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動所需的各獨立設備之間的位置精度；單臺設備通過合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重現(xiàn)的設備制造精度；整臺 (套 )設備在運行中的運行精度等三個方面的精度。 12. 設備安裝應在基礎強度符合設計要求后進行；找正調(diào)平應在沉降觀測確定基礎穩(wěn)定后進行，或在基礎穩(wěn)定后作最終調(diào)整。 13. 墊鐵應平齊、無毛刺，墊鐵與基礎、墊鐵之間、墊鐵與設備接觸應良好，每組墊鐵不超過 5塊，墊鐵要壓緊，墊鐵間點焊定位，二次灌漿層應密實，強度應符合設計或有關規(guī)范規(guī)定。 14. 地腳螺栓安裝的垂直度和緊固力 影響安裝的精度，地腳螺栓應安裝垂直，防止在澆灌混凝土時產(chǎn)生偏移。地腳螺栓應按要求緊固，設計有緊固力要求的應使用定扭矩扳手或液壓螺栓拉伸器緊固，保證預緊值。 15. 測量過程包括：測量對象、計量單位、測量方法和測量精度等四個要素。 16. 主要形狀誤差有：直線度、平面度、圓度、圓柱度等。 17. 主要位置誤差有：平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對稱度等。 18. 檢測應選擇在正確的部位，通常在加工面或軸線上檢測，當設備有多個加工面 和軸線時，應選擇在主要工作面或主要工作軸線上；檢測應減少中間環(huán)節(jié)，避免積累偏差；應注意環(huán)境的影響，例如日照溫度、風力等因素對室外高層塔類設備的影響。 19. 大型設備 (如機床 )的基礎尺寸長、大、深，當氣溫變化時，由于基礎上下溫度變化不一致，上面溫度變化大、下面溫度變化小，這樣就使設備基礎產(chǎn)生了兩種情況的變形。當氣溫升高時，由于上部溫度比下部溫度高，設備基礎中間上拱；當氣溫下降時，由于上部溫度比下部溫度低，設備基礎中間下陷。 20. 設備基準件的安裝精度：包括標高、各點的標高差、安裝水平偏差、鉛垂度、直線度、平行度等，將直接影響設備各部件間的相互位置精度和相對運動精度。 21. 補償溫度變化所引起的偏差：機械設備安裝通常是在同一環(huán)境溫度下進行的，許多設備在生產(chǎn)運行時則處在不同溫度的條件下。如汽輪機、干燥機在運行時通蒸汽，溫度比與之連接的發(fā)電機、鼓風機、電動機高，在對這類機組的聯(lián)軸器裝配定心時，應考慮溫差的影響，控制安裝偏差的方向。 22. 調(diào)整兩軸心徑向位移精度時，運行中溫度高的機器 (汽輪機、干燥機 )應低于溫度低的機器 (發(fā)電機、鼓風機、電動機 )；調(diào)整兩 軸線傾斜精度時，上部間隙小于下部間隙；調(diào)整兩端面間隙時選擇較大值，運行中因溫度變化引起的偏差便能得到補償。 23. 補償受力所引起的偏差：機械設備安裝通常僅在自重狀態(tài)下進行，設備投入運行承載后，安裝精度的偏差有的會發(fā)生變化。如帶懸臂轉動機構的設備，受力后向下和向前傾斜，安裝時就應控制懸臂軸水平度的偏差方向和軸線與機組中心線垂直度的方向，使其能補償受力引起的偏差變化。 24. 補償使用過程中磨損所引起的偏差：設備安裝裝配中的許多配合間隙是可以在一個允許的范圍內(nèi)選擇的。齒輪的嚙合間隙，可調(diào)軸承的間隙，軸封等密封裝置的間隙，滑道 與導輪的間隙、導向鍵與槽的間隙等。如設備運行時，這些間隙都會因磨損而增大，引起設備在運行中振動或沖擊，安裝時間隙選擇調(diào)整適當，能補償磨損帶來的不良后果。 25. 連續(xù)生產(chǎn)機組中各設備安裝精度偏差的相互補償：如控制相鄰輥子軸線與機組中心線垂直度偏差的方向相反，控制相鄰設備水平度偏差的方向相反，就可以減少產(chǎn)品在機組運行中的跑偏。 26. 基礎驗收：設備基礎應中間交接和驗收。 1基礎強度達到設計要求。有特殊要求的，檢查相應檢驗記錄。 2 基礎的坐標位置及標高、預埋地腳螺絲或預留孔的位置和標高進行復測，符合設計文件和國家規(guī)范。 3 對于大 型設備，（建設單位）應提供基礎預壓記錄和沉降觀測點。 4基礎驗收提供：基礎施工圖，設計變更及材料代用證件：設備基礎質(zhì)量合格證明書（混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度）。鋼筋及焊接接頭的實驗數(shù)據(jù)；隱蔽工程記錄；焊接鋼筋網(wǎng)及焊接骨架的驗收記錄；結構外型尺寸、標高、位置的檢查記錄；結構的重大問題處理文件。 27. 設備就位前，應依據(jù)設計（施工圖）和（測量控制網(wǎng)）和（現(xiàn)場條件）確定（基準中心標板）和（基準點的位置），繪制布置圖。根據(jù)布置圖，埋設好中心標板和基準點。大型設備設置永久的中心標板和基準點，用銅材和不銹鋼材料。 28. 固 定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。墊鐵可以傳遞設備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓的預緊力，均應傳給基礎。標高和水平度達到要求，為基礎二次灌漿提供足夠的操作空間。鑄鐵墊鐵和鋼板墊鐵。設備無墊鐵時，用頂絲和臨時墊鐵找平調(diào)整，由灌漿層起承載作用。設備就位：灌漿層部位鑿成麻面。 29. 設備安裝調(diào)整：找正、找平、找標高。設備灌漿：二次灌漿在設備找正調(diào)平、地腳螺栓緊固和各項檢驗合格后進行。無設計要求時，無收縮混凝土、微膨脹混凝土。 30. 清洗：酸洗和沖洗。 31. 裝配：大型設備懸垂安裝，設置導向，過盈安裝用冷裝和熱裝的 ，實現(xiàn)演練，表面涂潤滑油。 32. 調(diào)整、試運行。單機無負荷試運行、無負荷試運行，由施工單位組織實行。負荷試運行有建設單位組織實行。 33. 竣工驗收。 34. 安裝精度：設備間的（位置精度），單臺設備的（制造精度）。整套設備的（運行精度）。 35. 設備基礎對安裝精度影響：（沉降不均）和（強度不夠）。 36. 墊鐵和二次灌漿；墊鐵不超過 5塊，墊鐵平穩(wěn)，二次灌漿密實，強度。 37. 地腳螺栓垂直安裝，按要求緊固。（垂直度）和（緊固力）影響安裝精度。 38. 測量四要素：測量對象、測量精度、計量單位和測量方法。檢測放在主要工作面和工作軸線上。 39. 應力和變形應消除。 40. 控制設備安裝精度的偏差方向，補償溫度變化引起的偏差，溫度高的低于溫度低的。上部間歇小于下部間隙。調(diào)整 2斷面間隙，選較大值。補償受力引起的偏差。帶懸臂的受力向下和向前傾斜。安裝應控制。連續(xù)設備，控制相鄰設備偏差相反。 41. 設備的水平度由垂直度保證的。有立柱加工面和有垂直加工面的設備。（框式水平儀）。條形水平儀（差數(shù)除 2）。（生產(chǎn)用油脂）。龍門刨，調(diào)整墊鐵。輸送（氫氣管道）要脫脂。離心力水泵的水平度，在（出口法蘭面上）測量。汽輪機和發(fā)電機軸，發(fā)電機一側高；兩個斷面高溫運行，軸間隙選較大值。懸臂應上揚。向較小間隙偏差 方向調(diào)整。 42. 過渡配合，千斤頂、銅錘，銅板。龍門刨，導軌的直線度和導軌間的平行度。 電氣裝置安裝工程施工技術 1. 電氣裝置工程安裝的施工程序：埋管與埋件設備安裝電線與電纜敷設回路接通通電檢查試驗及調(diào)試試運行交接驗收。 2. 常用電氣裝置包括：旋轉電機、變壓器、斷路器、變流設備、母線等。 3. 油浸電力變壓器的安裝程序：開箱檢查本體密封檢驗絕緣判定設備就位 (器身檢查 ) 附件安裝注油整體密封性試驗。 4. 柜式真空斷路器安裝程序：真空斷路器檢查操動機構檢查真空斷路器就位機械及電氣性能試驗。 5. 氣體絕緣全封閉組合電器 (GIS)安裝程序：基礎和組件單元檢查按制造廠的單元編號和順序依次組合安裝充注六氟化硫氣體調(diào)整、試驗。 6. 電氣設備和器材在安裝前的保管期限應為 1 年及以下。保管環(huán)境條件應具備防火、防潮、防塵、防止小動物進人等措施；瓷件應安置穩(wěn)妥，不得損壞。 7. 戶外用的緊固件應采用熱鍍鋅制品。 8. 互感器安裝就位后應該將各接地引出端子良好接地，暫時不用的電流互感器二次線圈應短路后接地。 9. 防爆電氣設備應有“ EX”標志和標明其類型、級別、組別標志的銘牌。 10. 組合裝配六氟化硫封閉式電器元件時，應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于 80%的條件下進行，并采取防塵、防潮措施。 11. 電力電纜的交接試驗內(nèi)容： 測量絕緣電阻 ； 直流耐壓試驗及泄漏電流測量 ； 測量金屬屏蔽層電阻和導電體電阻比 12. 交接試驗注意事項 :吸收比小于 1.2的電動機，都應先干燥后再進行交流耐壓試驗 。斷路器的 交流耐壓試驗 應在 分、合閘狀態(tài)下分別進行 。 做直流耐壓時試驗電壓按每級 0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留 l分鐘并記錄泄露電流。 13. 通電檢查試驗：檢查順序要先進行二次回路通電檢查試驗，然后再進行相應的一次回路試運行。 14. 通電檢驗步驟：受電系統(tǒng)的二次回路試驗合格，安全警示標志和消防設施已布置到位。通過配電盤按先高壓后低壓、先干線后支線的原則逐級試通電。 15. 通過試運行檢查電氣設備系統(tǒng)是否完整、正確 ;檢查設備的制造和施工質(zhì)量；考驗設備的性能和工藝設計的合理性；調(diào)整設備和系統(tǒng)以形成安全、經(jīng)濟、可靠的運行方式。 16. 測量儀表校驗合格；二次回路通電檢查動作無誤。 17. 安全防范：在試運行開始前要再次檢查回路是否正確，需要解開的回路已解開，需要退出試驗位置的回路已退出，需要閉合的刀閘已合好，帶電部分掛好安全標示牌。 18. 電氣線路施工前的技術準備：圖紙會 審；編制工程預算；編制電氣專業(yè)的計劃；做好施工所用的機具配置工作；編制電氣專業(yè)的施工組織設計；開工前進行技術交底等。 19. 35KV以下架空電力線路施工安裝程序：挖電桿和拉線坑基礎埋設電桿組合橫擔安裝絕緣子安裝立桿拉線安裝導線架設。 20. 架空電力線接戶線施工：低壓架空進戶管宜采用鍍鋅鋼管，其管口應裝有防水彎頭。入戶處螺栓固定式橫擔應在建筑外墻裝飾工程結束后安裝。接戶線架設時應先綁扎桿上一端，后綁扎進戶端。 21. 架空電力線室外電纜敷設：電纜在施放前必須進行絕緣電阻測量、直流耐壓及泄漏電流測量、充油電纜的絕緣油 試驗。 22. 直埋電纜敷設要求：電纜埋設深度距地面不應小于 0.7m。人工開挖電纜溝時，溝兩側應留置邊坡，防止塌方。電纜敷設時的彎曲半徑不應小于電纜允許彎曲半徑。 23. 室內(nèi)線路安裝：橋架與支架安裝：直線段鋼制橋架超過 30m、鋁制橋架超過 15m時，應留有伸縮縫或伸縮片。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上電纜中的最小允許彎曲半徑。長距離電纜橋架每隔 30 50m距離接地一次。配管及管內(nèi)穿線工序：掃管穿引線放線引線與導線綁扎管內(nèi)穿線做接線頭 24. 吊車滑接線安裝工序：測量定位安裝支架安裝絕緣子滑接線連接架設 滑接線附屬設施安裝接地和防腐。 25. 吊車移動電纜的施工程序：安裝吊索滑軌或滑道安裝懸吊裝置及軟電纜。 26. 電氣盤柜內(nèi)二次回路接線：用于監(jiān)視測量表計、控制操作信號、繼電保護和自動裝置的全部低壓回路的接線均為二次回路接線。導線與接線端子連接： 10mm2 及以下的單股導線，在導線端部彎 1圓圈接到接線端子上，注意線頭的彎曲方向與擰入螺母方向一致。 4mm2以上的多股銅線需裝接線鼻子，再與接線端子連接。 27. 電動機的接線：電動機電纜管的管口應在電動機接線盒附近，從管囗到接線盒間的導線應用金屬軟管保護。接地線截面通常按電源線截面 的 1/3 選擇，且銅芯線截面不小于 1.5mm2。 28. 防火措施：在電纜穿過的豎井、墻壁、樓板、進盤孔洞處，用防火堵料密實封堵；在電纜溝和隧道內(nèi)設置阻火墻；采用阻燃型電纜；設置報警和滅火裝置。 29. 母線間或母線與設備端子間的搭接面應接觸良好。銅質(zhì)設備接線端子與鋁母線連接應通過銅鋁過渡 30. 封閉母線不得用裸鋼絲繩綁扎起吊，不得任意在地面上拖拉。 31. 互感器安裝就位后，各接地引出端子良好接地，暫時不使用的互感器二次線圈，短路后接地。交接實驗：設備是否可（投入使用）。帶電道閘開關上（有標示牌）。操動機柜檢查，是（柜式真空斷路器）。電抗器線圈繞向符合設計要求。 6-10 千伏，最小安全距離是 0.7米。小于 1.2吸收比的，先干燥。架空線路在拉線安裝結束后進行。低壓架空進戶線，鍍鋅鋼管，管口有（防水彎頭）。直埋電纜，不小于 0.7米。直鋼制橋架 30米，鋁 15 米伸縮縫和伸縮片。電纜直接，高度偏差 +-5mm,水平偏差 +-10mm。長距離電纜橋架，每隔 30-50 米距離接地 1次。 32. 電力穿線，先支線，后干線。先掃管。二次回路接線，（中間不得有接頭）。 10mm以下單股， 1圈， 4mm以上多股先接接線鼻子再接端子。電氣工程一般首先（埋管、埋件）。油浸變壓器，先本體密封，然后絕緣判定。 33. 電動機電纜管管口到接線盒之間的導線，用金屬軟管保護，進入電動機的導線應該做滴水彎。電動機外殼可靠接地， 1/3 電源線截面。銅芯導線線徑，不小于 1.5mm。電纜敷設，電纜從電纜盤上端引出。并列敷設電纜中間有接頭，將接頭（錯開）。工作電流大于 1500A 時，不應構成閉合磁路。沿本身（中心）方向移動。 動力設備安裝工程施工技術 1. 汽輪發(fā)電機系統(tǒng)設備主要包括：汽輪機、發(fā)電機、勵磁機、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結水泵和真空泵等。 2. 汽輪機安裝的程序 :基礎和設備的驗收汽輪機本體的安裝其他安裝 3. 凝汽器與低壓缸排汽口之間的連接，應采用具有伸縮性能的中間連接段 (柔性連接 ) 4. 低壓缸組合工藝：低壓外下缸后段 (電機側 )與低壓缸前段 (汽側 )先分別就位，調(diào)整水平、標高后試組合，符合要求后，將前、后段分開一段距離，再次清理檢查垂直結合面，確認清潔無異物后再進行正式組合。 5. 當?shù)蛪簝?nèi)缸就位找正、隔板調(diào)整完成后，低壓轉子吊入 汽缸中并定位后，再進行通流間隙調(diào)整。 6. 所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運行重量的狀態(tài)下進行的。 7. 發(fā)電機定子吊裝吊裝主要采用主廠房中的兩臺行車并在行車大跑上加裝 2臺臨時小跑，再配制吊梁同時抬吊，起吊定子離地 lm左右，試剎車 2 3次，確認剎車良好后開始正式起吊。提升至發(fā)電機定子底部超過既定標高后，開動行車大車機構行至定子中心線與就位中心線重合，緩緩將定子落于基礎上。 8. 發(fā)電機轉子穿裝，一般是根據(jù)制造廠提供的專用工具和方法，采用滑道式方法 9. 鍋爐鋼架是爐體的支撐構架，全鋼結構，承載著受熱面、爐墻、及爐體其他附件 的重量，并決定著爐體的外形。鍋爐鋼架結構：由立柱、橫梁、水平和垂直支撐、平臺、扶梯、頂板等組成。 10. 根據(jù)整體性要求，鋼架安裝程序可分為：基礎劃線柱底板安裝、找正立柱、垂直支撐、水平梁、水平支撐安裝整體找正高強度螺栓終緊平臺、扶梯、欄桿安裝。 11. 高強度螺栓設專人保管，安裝時按初緊、終緊等程序進行，當天安裝當天終緊，每層爐架驗收后方可吊裝上一層鋼架。 12. 鍋爐組件吊裝工藝：組件重心的確定起吊節(jié)點的選定組件綁扎試吊吊裝就位 13. 組件找正的方法主要是：用拉鋼卷尺檢查中心位置；用懸吊線錘檢查大梁垂直度；用水準儀 檢查大梁水平度；用水平儀測查爐頂水平度，同時要注意標尺正負讀數(shù)與爐頂高低的偏差關系等。 14. 鍋爐的汽包的吊裝方法：有水平起吊、轉動起吊和傾斜起吊三種方法。多數(shù)采用傾斜起吊方法。 15. 汽包吊裝用布置在爐頂前部的兩套滑輪組及兩臺卷揚機，輔之以爐后的兩套溜放系統(tǒng)實現(xiàn)零米移位、傾斜起吊、垂直提升、高位調(diào)平以及移動就位。 16. 鍋爐本體受熱面組合安裝程序：設備清點檢查通球試驗聯(lián)箱找正劃線管子就位對口和焊接。 17. 組件的組合形式包括：直立式和橫臥式。 18. 鍋爐鋼架安裝驗收合格后，鍋爐組件吊裝原則是 ： 先上后下 ， 先兩側后中間 ，先中心再逐漸 向爐前、爐后進行。 19. 凝汽器與低壓缸排氣口之間的連接，采用具有（伸縮性能）的中間連接段。凝汽器內(nèi)部管束是在低壓缸就位后進行穿管和連接。低壓外下缸：（垂直結合面）。低壓缸組合：低壓轉子在汽缸內(nèi)定位后，低壓內(nèi)缸的通流間隙調(diào)整。高、中壓缸在就位前，以制造廠裝配記錄校核。（用下半汽缸）來就位。軸系中心找正時，要以（低壓轉子）為基準。輪系初找（第一次），所有軸系中心找正工作在凝汽器灌水至運行重量的狀態(tài)下進行的。 20. 發(fā)電機轉子穿裝前，做單獨的氣密性實驗，然后漏氣量實驗。水冷壁是鍋爐的輻射蒸發(fā)受熱面。小型鍋爐：管式；大型鍋爐 ：膜式。（整體）找正。汽包吊裝：水平起吊、轉動起吊和傾斜起吊（大型汽包）。（傾斜起吊、垂直提升、高位調(diào)平）。 21. 鍋爐本體，做（通球試驗）。組合形式受組合后（結構特征）及現(xiàn)場的施工條件決定的。定子：機座、端蓋、定子鐵芯、定子繞組。轉子磁場轉動。汽輪機工作原理（沖動）和（反動）。發(fā)電機冷卻：（水、油、空氣、氫氣）。低壓缸：外下、外上、內(nèi)缸。輪系找正（ 沒有 汽輪機高、中、低壓都已經(jīng)就位選項）。組合場地：受到（體積、重量、現(xiàn)場條件決定。） 機電工程測量 1. 機電工程測量包括控制網(wǎng)測量和施工過程控制測量?？刂凭W(wǎng)測量是工程施工的先導，施工過程控制測量是施工進行過程的眼睛，兩者的目標都是為了保證工程質(zhì)量 2. 水準測量是利用水準儀和水準標尺根據(jù)水平視線原理測定 2點高差，方法：高差法、儀高法 3. 高差法：測定待測點和已知點之間的高差，通過計算得到待定點的高程 4. 儀高法：以水準儀高度為已知點直接得到待測點高程。最常用的方法 5. 基準線測量是利用經(jīng)緯儀和檢定鋼尺根據(jù) 2 點成一直線原理測定基準線，方法：水平角測量、豎直角測量 6. 返測丈量：往返丈量一次為一測回，應測量 2 測回以上，量距精度 以 2 測回的差數(shù)與距離之比表示 7. 平面安裝基準線不少于縱橫兩條 8. 標高基準點的設置相鄰安裝基準點高差應在 0.5以內(nèi) 9. 平面控制網(wǎng)測量方法：三角測量法、三邊測量法、導線測量法 10. 平面控制網(wǎng)的坐標系統(tǒng)測區(qū)內(nèi)投影長度變形值 2.5 /km 11. 三邊測量各等級三邊網(wǎng)的起始邊到最遠邊之間的三角形個數(shù) 10個 12. 三角測量其三角形的內(nèi)角 30，受地形限制時 25 13. 測量儀器必須經(jīng)過檢定并在檢定周期內(nèi)使用。光學經(jīng)緯儀主要用于測量縱、橫軸線（中心線）以及垂直度；全站儀主要應用于建筑工程平面控制網(wǎng)水平距離的測量及測設、安裝控制網(wǎng)的測設、建 安過程中水平距離的測量 14. 高程測量的方法：水準測量法（最常用）、電磁波測距三角高程測量法 15. 高程測量的布設：各等級的水準點應埋設水準標石，水準點應選在土質(zhì)堅硬便于長期保存和使用方便的地點。墻水準點應選設于穩(wěn)定的建筑物上，點位應便于尋找保存和引測。一個測區(qū)及其周圍至少應有 3 個水準點。兩次觀測高差較大超限時應重測，一般取 3 次結果的平均數(shù)。設備安裝過程中最好使用一個水準點作為高程起算點 16. 高程測量常用的儀器是光學水準儀?？蓱糜谶B續(xù)生產(chǎn)線設備測量控制網(wǎng)標高基準點的測設及安裝過程中對設備安裝標高的控制測量 17. 標高測量分為絕 對標高測量和相對標高測量。絕對標高是指所測標高基準點、建（構）筑物及設備的標高相對于國家規(guī)定的 0.00 標高基準點的高程；相對標高是指建（構）筑物之間及設備之間的相對高程或相對于該區(qū)域設定的 0.00 標高基準點的高程 18. 中心標板應在澆筑基礎時配合土建埋設，也可待基礎養(yǎng)護期滿后再埋設。放線就是根據(jù)施工圖按建筑物的定位軸線來測定機械設備縱橫中心線并標注在中心標板上，作為設備安裝的基準線。設備安裝平面基準線不少于縱橫 2條。 19. 標高基準點一般埋設在基礎邊緣且便于觀測的位置。有簡單的標高基準點、預埋標高基準點 2 鐘，簡單的 標高基準點一般作為獨立設備安裝的基準點，預埋標高基準點主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設備安裝 20. 管線工程測量包括：給排水管道、各種介質(zhì)管道、長輸管道 21. 管線工程測量步驟：根據(jù)地形的實測數(shù)據(jù)繪制施工平面草圖和斷面草圖，按草圖對管線進行測量放線并對過程進行控制測量，管線施工完畢后以最終測量結果繪制平、斷面竣工圖 22. 管線的起點、終點及轉折點稱為管道的主點，其位置在設計時確定，管線中心定位就是將主點位置測設到地面上并用木樁標定 23. 為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應設管線敷設臨時水準點 24. 長距離輸電線路可根據(jù)起止點和轉折 點及沿途障礙物的實際情況測設鋼塔架基礎中心樁，中心樁測定后一般用十字線法或平行基線法進行控制。當采用鋼尺量具時，丈量長度應在 20 80 米之間，超過時應用 電磁波測距法 或 解析法測量 。一段架空電線路其測量視距長度不超過 400米 25 沉降觀測點的設置 沉降觀測采用二等水準測量方法。 每隔適當距離選定一個基準點與起算基準點組成水準環(huán)線。 對于埋設在基礎上的基準點，在埋設后就開始第一次觀測，隨后的觀測在 設備安裝期間連續(xù)進行。 26建筑安裝或工業(yè)安裝的測量，其基本程序都是： 1建立測量控制網(wǎng) 2設置縱橫中心線 3設置標高基準點 4設置沉降觀測點 5安裝過程測量控制 6實測記錄等。 27 便于管線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量，應設管線敷設 (臨時水準點 )。 28長距離輸電線路中心樁測定后，一般采用 (十字線法 )(平行基準線法 )進行控制。大跨距， 電磁波法和解析法。 29 長 150m 造紙機設備放線是按 (建筑物定位軸線 )來測定造紙機縱、橫向基準線。 30 地下管線工程測量必須在回填前，測出管線的起止點、窖井的坐標和管頂?shù)母叨取?31三角測量網(wǎng)：加密的控制網(wǎng)，可采用 插網(wǎng)、插點、線形網(wǎng)。采用堅強圖形布設，一、二級小三角的布設，線 性鎖。宜近于直伸。 32 管線中心測量定位的依據(jù)：根據(jù)地面上 已有建筑物、根據(jù)控制點。 33 導線測量時： 1當導線平均邊長較短時，應控制導線邊數(shù) 。 2導線宜布設成 直伸形狀，相鄰邊長不宜相差過大。 3當導線網(wǎng)用作首級控制時，應布設成 環(huán)形網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)不同環(huán)節(jié)點上的點不宜相距過近。 35 三邊測量時： 1各等級三邊網(wǎng)的起始邊至最遠邊之間的三角形個數(shù)不宜多于 10個。 2 各等級三邊網(wǎng)的邊長宜近似相等，其組成的各內(nèi)角應符合規(guī)定。 36 三角測量時：各等級的首級控制網(wǎng)，宜布置近似等邊三角形，內(nèi)角不應小于 30；受地形限制時不小于 25。 37 設備基礎施工的測量方法 1 設置大型設備內(nèi)控制網(wǎng) 2 進行基礎定位，繪制大型設備中心線測設圖。 3進行基礎開挖與基礎底層放線。 4 進行設備基礎上層放線。 機電工程材料 1. 碳素結構鋼（普碳鋼）： Q195、 Q215、 Q235、 Q275，用于一般工程構件 2. 低合金結構鋼（低合金高強度鋼）： Q295、 Q345、 Q390、 Q420、 Q460， 主要用于鍋爐汽包、壓力容器、壓力管道、橋梁、重軌和輕軌制造。 最低 Q295。 3. 特 殊性能低合金高強度鋼（特殊鋼）：包括耐候鋼、耐海水腐蝕鋼、表面處理鋼材、汽車沖壓鋼板、石油及天然氣線鋼、工程機械鋼、低溫鋼等 4. 碳鋼含量越高強度越高 5. 砌筑材料一般用于給類型爐窯砌筑工程 6. 絕熱材料用于保溫、保冷的各類容器、管道、通風空調(diào)管道等絕熱工程 7. 防腐材料及制品：包括陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡膠制品、玻璃鋼及其制品 8. 機械工程常用材料分為金屬材料、非金屬材料、電工線材，金屬材料分為有色金屬和黑色金屬；非金屬材料分為高分子材料和無機非金屬材料；電工線材分為電線和電纜，使用電壓在 1KV及以下。家用 220V，工業(yè) 380V 9. BLX、 BLV鋁芯電線用于架空線尤其是長途輸電線路 10. BX、 BV銅芯電線用于機電安裝工程 11. RV銅芯軟線主要用于柔性連接的可動部位 12. BVV電線用于電氣設備內(nèi)部配線 13. VLV、 VV電力電纜用于室內(nèi)、隧道及管道內(nèi)敷設，不能承受機械外力 14. VLV22、 VV22 電纜敷設在地下，能承受機械外力但不能承受大的拉力 15. VLV32、 VV32 電纜用于豎井、高層建筑的豎井內(nèi)或潮濕場所，能承受機械外力和拉力 16. YFLV、 YJV 電力電纜用于高壓電力電纜 17. KVV控制電纜用于室內(nèi)各種敷設方式的控制電路中 18 建筑輕鋼結構，常采用 H型鋼。 19 鍋爐架的立柱通常用（型鋼）。 20 可焊接高強度鋼應該屬于（特殊性能低合金高強度鋼）。 酚醛復合風管：低、中壓空調(diào)和潮濕環(huán)境。不適用高壓和潔凈，酸堿性和防排煙系統(tǒng)。 聚氨酯復合風管：低、中、高壓潔凈空調(diào)和潮濕環(huán)境。不適用酸堿性和防排煙系統(tǒng)。 玻璃纖維復合風管：中壓以下空調(diào)。但對潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)及相對濕度 90%以上的系統(tǒng)不適用。 硬聚乙烯風管適用于潔凈室含酸堿的排風系統(tǒng)。 鍋爐水位計下端， 角閥。 電線、電纜分類， 主要電壓和使用場所。 閥門分類： 壓力、溫度、介質(zhì)狀況、閥體、閥芯、密封墊材質(zhì)不同 及 構造形式 。 鍋爐水冷壁和省煤器， 優(yōu)質(zhì)碳素鋼管 和 低合金鋼管。 改擴建工程： 活動式地錨。 碳素鋼：適中的強度、良好塑性、良好韌性、易于成形和焊接性能好。 起重技術 1. 起重機的基本參數(shù)：額定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術方案的重要依據(jù)。 2. 載荷處理 動載荷、不均衡載荷、計算載荷、風載荷。在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據(jù)，且分別用 K1 和K2表示動載荷和不均衡載荷。 3. 動載荷：起重機在吊裝重物運動的過程中，要產(chǎn)生慣性載荷。習慣上把這個慣性載荷稱為動載荷。在起重工程中，以動載荷系數(shù)計入其影響。一般取動載荷系數(shù) K1為 1.1。 4. 不均衡載荷：在多分支共同抬吊一個重物時，工作不同步的現(xiàn)象稱為不均衡。在起重工程中，以不均衡載荷系數(shù)計入其影響。一般取不均衡載荷系數(shù) K2為 1.1 1.2。 5. 計算載荷：在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據(jù)。計算載荷的一般公式為： Qj= K1 K2Q，式中： Qj 計算載荷； Q 設備及索吊具重量。 6. 風載荷：風力對起 重機、重物等的影響 7. 自行式起重機的選用選擇步驟： 1 必須按照自行式起重機的特性曲線進行 。 2 確定起重機的站車位置 ，根據(jù)被吊裝設備或構件的就位位置、現(xiàn)場具體情況確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也確定了。 3 根據(jù)被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸吊索高度等和站車位置 (幅度 )，由起重機的特性曲線， 確定其臂長 ； 4 根據(jù)上述已確定的幅度、臂長，由起重機的特性曲線， 確定起重機能夠吊裝的載荷 ；如果起重機能夠吊裝的載荷大于被吊裝設備或構件的重量，則起重機選擇合格，否則重選。 8. 自行式起重機，在吊裝前必須對吊車站立位置的地基進行平整和壓實，按規(guī)定進行沉降預壓試驗。在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對基礎進行專門設計，驗收時同樣要進行沉降預壓試驗。 9. 桅桿式起重機是非標準起重機，一般用于受到現(xiàn)場環(huán)境的限制，其他起重機無法進行吊裝的場合。 10. 桅桿式起重機結構組成：桅桿本體、起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。 11. 纜風繩是桅桿式起重機的穩(wěn)定系統(tǒng)，它直接關系到起重機的安全工作，也影響著桅桿的軸力。纜風繩的拉力分為工作拉力和初拉力。 12. 纜風繩的初拉力：是指桅桿在沒有工作時纜風繩預先拉緊的力。一般， 初拉力取工作拉力的 15%一 20%。 13. 纜風繩的工作拉力：是指桅桿式起重機在工作時，纜風繩所承擔的載荷。在正確的纜風繩工藝布置中，總有一根纜風繩處于吊裝垂線和桅桿軸線所決定的垂直平面內(nèi)，這根纜風繩稱為“主纜風繩”。 14. 纜風繩選擇的基本原則：所有纜風繩一律按主纜風繩選取。進行纜風繩選擇時，其力的大小以主纜風繩的工作拉力與初拉力之和為依據(jù)。 T=Tg+Tc，式中： Tg 主纜風繩的工作拉力； Tc 主纜風繩的初拉力。 15. 鋼絲繩一般由高碳鋼絲捻繞而成。起重工程中常用鋼絲繩的鋼絲強度極限有1400MPa(1400N/mm2)、 1550MPa、 l700MPa、 1850MPa、 2000MPa 等數(shù)種。 16. 常用的鋼絲繩規(guī)格為 6 19+1、 6 37+1、 6 61+1 三種。在同等直徑下： 6 19+1鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差，常用作纜風繩； 6 61+1 鋼絲繩中的鋼絲最細，柔性好，但強度低； 6 37+1 鋼絲繩的性能介于上述二者之間。 17. 用作纜風繩的安全系數(shù)不小于 3.5；用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于 5；用作吊索的安全系數(shù)一般不小于 8；如果用于載人，則安全系數(shù)不小于 10 12。 18. 使用較長時間后的鋼絲繩會出現(xiàn)磨損、銹蝕和斷絲（只 要有一根斷絲），使其破斷拉力明顯降低，應停止使用，立即更換。 19. 選擇電動卷揚機的額定拉力時，應注意滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的 85%。 20. 卷揚機使用時注意事項：鋼絲繩應從卷筒下方繞入卷揚機，以保證卷揚機的穩(wěn)定；卷筒上的鋼絲繩不能全部放出 ,至少保留 3 4圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；應盡可能保證鋼絲繩繞入卷筒的方向在卷筒中部與卷筒軸線垂直，以保證卷揚機受力的對稱性；卷揚機與最后一個導向輪的最小距離不得小于 25 倍卷筒長度，以保證當鋼絲繩繞到卷筒一端時與中心線的夾角符合規(guī)定。 21. 常用的吊裝方法：對稱 吊裝法、滑移吊裝法、旋轉吊裝法、超高空斜承索吊運設備吊裝法、計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法、萬能桿件吊裝法、氣 (液 )壓頂升法。 22. 滑移吊裝法 ：主要針對自身高度較高的高聳設備或結構，如化工廠中的塔類設備、火炬塔架，電視發(fā)射塔，桅桿，煙囪，廣告塔架等。 23. 旋轉吊裝法的基本原理：是將設備或構件底部用旋轉鉸鏈與其基礎連接，利用起重機使設備或構件繞鉸鏈旋轉，達到直立。人字桅桿扳立旋轉法主要針對的是特別高和特別重的高聳塔架類結構；液壓裝置頂升旋轉法主要針對的是臥式運輸、立式安裝的設備，適合應用在某些吊裝空間特別狹窄或 根本沒有吊裝空間的場合，如地下室；無錨點推吊旋轉法實際上是“ 人字桅桿扳立旋轉法 ”的一種擴展應用，適用于場地特別狹窄，無法布置纜風繩，同時設備自身具有一定剛度的場合，如 石化廠吊裝大型塔、火炬和構件等。 24. 計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法適用于大型設備與構件的吊裝，上升式和爬升式。大型龍門起重機、體育場網(wǎng)架、機場候機樓網(wǎng)架。 25. 萬能桿件吊裝法用于橋梁施工 26. 氣 (液 )壓頂升法的工作原理是：用于油罐的倒裝法、電廠發(fā)電機組等。 27. 大型設備和構件整體吊裝技術為建筑業(yè)推廣的十項新技術之一。 28. 吊裝方案的選擇步驟：技術可行性論證 、安全性分析、進度分析、成本分析、根據(jù)具體情況做綜合選擇、不同起重方案的技術經(jīng)濟比較 29吊裝方案，進行工藝計算， 包括受力分析與計算 、 機具選擇 以及 被吊設備 (構件 )校核 。 30受到場地限制用 桅桿式起重機 。 其他起重機無法進行吊裝時。 31 試吊： 吊起設備的高度 、 停留時間 、 檢查部位 、 是否合格的判斷標準 、 調(diào)整的方法和要求 。 32 吊裝成功的關鍵：（吊裝方法的的合理選擇）。吊裝工程的安全問題，常常出現(xiàn)在（各種吊具選擇不合理）。吊裝方案是指導吊裝工程實施的技術文件，它在吊裝工程中具有重要地位。 33 吊裝方案的編制依據(jù)：有關規(guī)程規(guī)范的技術要求、施工總組織計劃的進度要求、被吊裝設備（構件）的設計圖紙及有關參數(shù)和技術要求、施工現(xiàn)場條件（場地、道路、障礙）、機具情況、工人狀況和施工習慣。 34吊裝方案編制的主要內(nèi)容： 1 工程概況 2 按方案選擇的原則、步驟，進行比較、選擇，并得出結論，確定方案。 3 對已經(jīng)確定方案進行工藝分析和計算，在進行工藝布置。（特別注意安全性的分析和安全措施的可靠性分析）。 4 詳繪吊裝施工平面布置圖和立面布置圖，圖中特別注意警戒區(qū)的設置。 5 施工步驟與工藝崗位分工。 6 工藝計算。7 安 全技術措施必須具體、明確。 8 編制進度計劃。 9資源計劃。 10 成本核算。 35吊裝方案的選用原則：安全、有序、快捷、經(jīng)濟。 36吊裝方案的選用要求： 1 技術可行性論證 2 安全性分析（質(zhì)量安全和人身安全） 3 進度分析 4 成本分析 5 具體比較，綜合選擇。 37 建筑、安裝工程常用的起重機有 自行式、塔式、門式、桅桿式。 38 吊裝方案中的安全技術措施要經(jīng)過（批準），并認真進行安全技術交底。 焊接技術 1. 焊接工藝評定的目的： 驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性 和 評定施焊單位的能力 。 2. 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊 接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。 3. 對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應收集相關資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。 4. 焊接工藝評定的一般程序：擬定焊接工藝指導書施焊試件和制取試樣檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評 定。 5. 焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。 6. 主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。 7. 完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。 8. 經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊接的設備、儀表、施焊人員及結果評定有特定要求 9. 壓力容器的焊接工藝評定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進 行焊接工藝評定；評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要