異常指標分析制度201411后準備改 2.doc

生產(chǎn)工段異常數(shù)據(jù)（指標）分析管理制度一、目的和范圍為規(guī)范工段生產(chǎn)管理過程中異常數(shù)據(jù)的管理，提高工段生產(chǎn)管理的及時性和有效性，特制定本制度。本制度適應(yīng)于生產(chǎn)工段生產(chǎn)管理過程中異常數(shù)據(jù)的識別和處理。二、內(nèi)容和要求1、 指標數(shù)據(jù)來自監(jiān)視和測量活動、統(tǒng)計及其他活動，是能客觀地反映事實的資料和數(shù)字等信息，如生產(chǎn)報表、物料消耗報表、技術(shù)經(jīng)濟指標報表、生產(chǎn)計劃、檢測報告、化驗單、DCS監(jiān)控數(shù)據(jù)、現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)及其他。2、 各責任崗位和生產(chǎn)工段人員應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)、收集和識別指標數(shù)據(jù)的異常，并匯報生產(chǎn)工段或公司領(lǐng)導，異常數(shù)據(jù)的判別見異常數(shù)據(jù)標準。3、 如崗位或班組在權(quán)限范圍內(nèi)能立即識別并采取措施予以改進，可立即處理，并填寫在相應(yīng)崗位交接班本上。4、 如崗位或班組識別出異常數(shù)據(jù)后而無法處理，應(yīng)及時匯報生產(chǎn)工段，由生產(chǎn)工段及時組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行異常數(shù)據(jù)（指標）分析，提出出現(xiàn)異常的可能原因，制定相應(yīng)的實施措施，并跟蹤實施，提出進一步的改進辦法，統(tǒng)一記錄在異常數(shù)據(jù)分析報告上。5、 工段將不定期對異常數(shù)據(jù)的識別、分析與處理進行檢查與考評。三、相關(guān)文件和記錄生產(chǎn)工段異常數(shù)據(jù)（指標）分析管理制度異常數(shù)據(jù)標準異常數(shù)據(jù)分析報告異常數(shù)據(jù)（指標）標準下表為本工段生產(chǎn)管理過程中的主要控制指標，如生產(chǎn)過程中對應(yīng)數(shù)據(jù)較長時間不在本表規(guī)定的控制范圍則為異常數(shù)據(jù)，必須立即按照異常數(shù)據(jù)分析管理制度執(zhí)行，下表所列內(nèi)容的部分修正以操作指令書的形式進行。序號指標名稱單位控制范圍1沸騰層溫度650-9002過熱蒸氣壓力MPa3.03過熱蒸氣溫度4504燒出率%99.375動力波出口氣溫55-806電除霧二區(qū)出口酸霧g/Nm30.0057成品酸濃度%988吸收率%99.95-99.999風機出口酸霧g/Nm30.00510風機出口水分g/Nm30.111四段總轉(zhuǎn)化率%99.012周波Hz49.7-50.313生產(chǎn)用水單耗t/t酸4.0014電耗單耗度/t酸16515硫酸一等品率%10016一、二系列系統(tǒng)作業(yè)率%按生產(chǎn)計劃17一、二系列產(chǎn)品產(chǎn)量（100%硫酸）噸按生產(chǎn)計劃18一、二系列高品位渣量噸按生產(chǎn)計