工程鉆孔灌注樁交底記錄.doc

龍湖蘇地2013-G-18號地塊（四號地塊）項(xiàng)目鉆孔灌注樁技術(shù)交底記錄一、測量放線:1、根據(jù)本標(biāo)引測的導(dǎo)線點(diǎn)采用全站儀測放設(shè)計(jì)提供的承臺中心坐標(biāo)點(diǎn)，填好基準(zhǔn)線測、復(fù)資料，報(bào)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，再用經(jīng)偉儀測放鉆孔樁位并報(bào)請監(jiān)理復(fù)核完畢驗(yàn)收合格后方可開鉆。2、高程測量:根據(jù)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行護(hù)筒高程測量,測量誤差控制在3以內(nèi)，依次作為控制孔深依據(jù)。3、施工現(xiàn)場做好樁位的定點(diǎn),做好樁位點(diǎn)的保護(hù)，樁位的中心點(diǎn)與鉆盤的中心點(diǎn)允許偏差不大于20mm。二、成孔施工:1、采用40套GPS-10型鉆孔樁機(jī)回旋正循環(huán)鉆進(jìn)施工。2、鉆機(jī)安裝就位:(1)鉆機(jī)安裝必須水平、穩(wěn)固。(2)保證鉆桿中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，做到三點(diǎn)一線。(3)用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度,保證轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的偏差不大于20mm。(4)鉆機(jī)平臺底座必須坐落在較堅(jiān)實(shí)的位置，否則應(yīng)墊平,防止施工中傾斜。(5)對各連接部位進(jìn)行檢查。3、泥漿管理與運(yùn)用:(1)泥漿的配制:用好泥漿是保障成孔順利,保持樁孔不坍、不縮,保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿.鉆進(jìn)成孔中,一般以孔內(nèi)自然造漿為主。(2)泥漿性能要求: 粘度:2025秒、一般地層1.151.2，易坍地層1.21.45。(3)廢漿排放使用:設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理,隨時(shí)跟蹤檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度,以確保鉆進(jìn)需要,性能不合格的泥漿不得使用,對于施工中產(chǎn)生好的廢漿最好再利用成空。4、成孔鉆進(jìn):(1)根據(jù)土層和設(shè)計(jì)要求,本工程選擇30套GPS-10型鉆孔鉆機(jī)回旋正循環(huán)鉆進(jìn)成孔。(2)鉆頭選擇:鉆頭直徑根據(jù)設(shè)計(jì)要求來確定,鉆頭設(shè)保徑裝置,施工中要經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭尺寸,發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時(shí)修復(fù)更換。(3)鉆孔機(jī)械采用GPS-10型正循環(huán)鉆機(jī)時(shí),采用輕壓慢轉(zhuǎn),保持鉆具的導(dǎo)向性,穿過地表層1-2m后加上扶正器,以確保鉆孔垂直,根據(jù)土層變化,適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),對于粘土和粉土層,當(dāng)控制鉆壓調(diào)整泵量,以較快的鉆速通過,在鉆孔過程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位穩(wěn)定維持應(yīng)有的高度.(4)本工程設(shè)計(jì)樁徑600、700、立柱樁800使用鉆頭規(guī)格(-0 +10)(5)在成孔全過程中鉆機(jī)垂直應(yīng)始終保持0.5以內(nèi),確保樁身的垂直.5、注意事項(xiàng):（1)鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深,鉆進(jìn)前必須準(zhǔn)確丈量鉆桿,并準(zhǔn)確計(jì)算記錄，確保孔深誤差小于100。（2)認(rèn)真做好供電供水夜間照明,道路等設(shè)備工作。6、換漿清孔：（1)本工程成孔結(jié)束后,分一次清孔和二次清孔,第一次清孔在終孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行,第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行,采用換漿清孔,先使用鉆桿進(jìn)行第一次清孔,鉆進(jìn)終了,將鉆具提離孔底0.2m左右,空鉆并保持泥漿正常循環(huán),以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿,把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代,實(shí)現(xiàn)”一次清孔為主,二次清孔為輔”的清孔排渣原則。清孔后的泥漿比重必須在1.2以內(nèi),工程樁沉淤厚度小于50, 立柱樁沉淤厚度小于100，在成孔過程中不允許故意打深樁底標(biāo)高，用此來隱瞞沉淤厚度.（2)本工程使用導(dǎo)管規(guī)格250mm,下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度。（3)檢查導(dǎo)管的密封性,即檢查導(dǎo)管有無漏水,導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。（4)當(dāng)鋼筋籠安放完畢后,應(yīng)盡快安放導(dǎo)管,進(jìn)行二次清孔,即將導(dǎo)管下入孔底約300處,采用大泵量進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔,并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整,二次清孔后的泥漿比重控制在1.20內(nèi),清孔時(shí)間應(yīng)控制在大于20分鐘.（5)二次清孔結(jié)束后,由施工人員進(jìn)行孔底沉淤測試,工程樁沉淤厚度應(yīng)50,立柱樁沉淤厚度應(yīng)100，在滿足沉淤厚度和比重控制后,會同監(jiān)理工程師盡行驗(yàn)收,合格后及時(shí)簽字,并及時(shí)進(jìn)行下道工序混凝土灌注.7、鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求：(1)鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并附有質(zhì)保書,原材料和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之要求及本公司程序文件要求取樣送驗(yàn).(2)鋼筋籠制作前,將主筋校直,清除表面污垢等,鋼筋下料準(zhǔn)確,控制下料長度.(3)鋼筋籠采用環(huán)型模制作:制作時(shí),全孔籠在地面分段制作,采用加強(qiáng)箍筋成型法,在孔口焊接，要求主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固,并不得損傷主筋,同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50。(4)鋼筋籠按設(shè)計(jì)詳圖和設(shè)計(jì)交底會的規(guī)定對接,鋼筋籠制作偏差必須符合規(guī)范規(guī)定,經(jīng)檢驗(yàn)合格后掛設(shè)標(biāo)志牌,以便在下籠時(shí)不與未檢查的鋼筋籠混淆,同時(shí)采用焊接吊筋和加焊水泥保護(hù)塊的技術(shù)措施,確保鋼筋籠的垂直度及安放位置達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,保留設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層空間。(5)鋼筋籠成型后,必須由質(zhì)檢員檢查,安放前會同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,并現(xiàn)場進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收簽字,未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得安放。(6)鋼筋籠起吊時(shí)應(yīng)注意鋼筋的彎曲度,發(fā)現(xiàn)變形現(xiàn)象不得使用,鋼筋籠安放時(shí)必須輕提緩放,下放遇阻應(yīng)立即停止,查明原因并進(jìn)行相應(yīng)的處理后方可下放,嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落,強(qiáng)行下放,砼保護(hù)墊塊直徑為100,數(shù)量和放置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。(7)技術(shù)要求:a保證鋼筋籠圓直度符合規(guī)范;b保證鋼筋籠的垂直度不大于0.5;c孔口焊接采用單面焊,搭接長度與焊縫寬度應(yīng)分別10d和0.35d。d允許偏差:主筋間距 10 箍筋間距 20鋼筋籠直徑 10 鋼筋籠長度 100 保護(hù)層偏差控制在20內(nèi)。8、 格構(gòu)柱的安裝1、先進(jìn)行鋼筋籠的安放，安放前測正硬地坪標(biāo)高，確定吊筋長度，鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度；待鋼筋籠安放后，進(jìn)行格構(gòu)柱校正架安裝，格構(gòu)柱校正架定位時(shí)在四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準(zhǔn)樁孔中心外，還須將校正架各邊與軸線垂直或平行。2、格構(gòu)柱垂直度控制：將格構(gòu)柱定位架與地面連接牢固，定位架本身垂直度和中心定位控制，便確定好方向，格構(gòu)柱由吊車整體起吊入孔，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后，固定錨在地面的螺栓，格構(gòu)柱利用自重及上口校正居中，能做到格構(gòu)柱安裝垂直度不大于1/200，中心偏差5mm。3、格構(gòu)柱標(biāo)高控制：預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處硬地坪標(biāo)高，推算出格構(gòu)柱標(biāo)高，控制標(biāo)高誤差為20mm。4、施工應(yīng)十分小心，避免下導(dǎo)管和裝料斗及澆砼時(shí)不能碰撞格構(gòu)柱，以防格構(gòu)柱位移頃斜。5、為了支撐格構(gòu)柱等穩(wěn)定不走動，應(yīng)待砼凝固后，方可松動固定格構(gòu)柱的校正架。9、下導(dǎo)管：(1)選用內(nèi)平、筆直的導(dǎo)向管。(2)必須對導(dǎo)管進(jìn)行檢查,不合格的不得使用,導(dǎo)管長度按實(shí)際孔深確定。(3)下管前應(yīng)清點(diǎn)根數(shù),檢查聯(lián)接處密封情況,每節(jié)使用“0”型密封圈,保證良好的密封性能,嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)。(4)孔口連接時(shí),在絲口處涂抹機(jī)油,便于擰卸。(5)嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管,防止變形。10、二次清孔:下好導(dǎo)管即開始二次清孔,以優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿,清至孔內(nèi)反出泥漿比重1.20粘度22,其工程樁沉渣厚度50、立柱樁沉渣厚度100視清孔符合要求,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序,灌注前使用隔水球或隔水板加沙包將混凝土與泥漿隔離。11、水下混凝土施工與技術(shù)質(zhì)量要求:(1)施工混凝土配制:按照建設(shè)單位合同要求規(guī)定,由供貨單位提供商品混凝土及鋼筋,由現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)員驗(yàn)收材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)和級配等.(2)技術(shù)質(zhì)量要求: a供應(yīng)商必須提供;b砼的各項(xiàng)性能指標(biāo):粗骨料粒徑:540,含沙率40；坍落度:1822,和易性良好。12、水下砼灌注:(1)本工程樁砼標(biāo)號為水下C30,抗壓試樁700樁砼標(biāo)號為水下C45，抗壓試樁600樁砼標(biāo)號為水下C35，抗拔樁砼標(biāo)號為水下C30,本工程樁根據(jù)設(shè)計(jì)要求浮樁長度宜為1.0m。(2)水下砼灌注是樁基施工的關(guān)鍵工序,全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視,做好一切準(zhǔn)備工作,落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可灌注,灌注后必須做到連續(xù)灌注,從而保證成樁質(zhì)量。(3)灌注樁采用導(dǎo)管灌注法,導(dǎo)管直徑宜為250,每節(jié)長度約2.5m,導(dǎo)管入孔時(shí)接長下放,當(dāng)導(dǎo)管底部離澆搗處3050時(shí),停止接管,安裝漏斗,準(zhǔn)備灌注砼。(4)砼灌注前安放好隔水板,導(dǎo)管提離孔底50,第一斗料砼灌注量必須不少于1.0m3,并不得提升導(dǎo)管,砼灌注過程中導(dǎo)管埋深應(yīng)始終控制在310m為宜,并由專人測試砼上升高度,導(dǎo)管拆卸不應(yīng)一次提拆導(dǎo)管超過5.0m,砼灌注高度超過設(shè)計(jì)樁頂1.0m,由施工員測定后方可停止?jié)补?(5)灌注砼應(yīng)一根樁連續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停頓,并應(yīng)注意孔內(nèi)砼下落情況,及時(shí)觀測孔內(nèi)砼面的高度,始終保持導(dǎo)管埋入深度不小于2m,但也不能大于6m,導(dǎo)管提升應(yīng)勤提,保持位置適中,軸線垂直逐步提升,當(dāng)砼灌至護(hù)筒頂部時(shí),排出含有淤泥等雜質(zhì)的砼,溢出新鮮的砼時(shí),停止灌注,拔出導(dǎo)管,拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈,堆放整齊。灌注砼充盈系數(shù)1.11.20。(6)當(dāng)灌注遇阻時(shí),應(yīng)上下輕輕活動,暢通后方可繼續(xù)灌注。(7)認(rèn)真做好灌注記錄,要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。(8)砼必須檢測坍落度（每根樁為二次）并做好記錄。(9)砼試塊必須在監(jiān)理在場的情況下制作,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送檢測單位作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須控制溫度和濕度。13.后注漿施工方法（1）在鋼筋籠制作時(shí)，注漿導(dǎo)管采用熱軋無縫鋼管25x3.0(Q235B)，綁扎要牢固。（2）樁端后壓漿注漿鋼管的長度：下端超出鋼筋籠200-400mm，上端低于樁施工作業(yè)地坪下100mm左右，并能保證地面壓漿管道和注漿管有效連接。(3)壓力注漿設(shè)備配置1）高壓注漿泵3SNS：2）灰漿攪拌機(jī)JW180：3）地面連接的管線。(4)壓力注漿參數(shù)1）漿液配比：使用42.5級普硅水泥,水灰比按設(shè)計(jì),樁端注漿每根樁水泥用量不小于2.0T。實(shí)際用量根據(jù)實(shí)際情況需會同設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理共同研究確定。2）注漿壓力控制:注漿終止壓力暫定為不小于3.0MPa。3）注漿流量：不宜超過75L/min。(5）壓力注漿操作要點(diǎn)1）成孔作業(yè)保證垂直度，避免縮徑，下籠前要檢查孔底沉渣,一次清孔后回淤不大于5cm,確保鋼筋籠和壓漿管的順利安放。2）被壓漿樁離正在成孔作業(yè)樁的距離不小于10倍樁徑。3）注漿施工前要對注漿設(shè)備進(jìn)行檢查，校正壓力表，對注漿管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)，注漿設(shè)備要耐壓10Mpa以上。4）清水注入時(shí)要保壓1.0Mpa壓力，35min時(shí)間，檢查地面管線和注漿系統(tǒng)的密封。5）水泥漿的攪拌時(shí)間由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，水泥漿的水灰比由現(xiàn)場對比分析確定，初灌時(shí)水灰比采用0.45-0.6,注漿流量大、壓力小時(shí)可適當(dāng)增加漿液濃度。反之減小漿液濃度。水泥攪拌超過4h，作為廢漿處理。6）鋼管在孔口，下放后務(wù)必隨即在管內(nèi)注入清水且檢查管內(nèi)清水穩(wěn)定后方可連接下一節(jié)鋼管。7）注漿壓力提高時(shí)要加強(qiáng)對地面管線和各接口的安全觀察，確?，F(xiàn)場的人身設(shè)備安全，要加強(qiáng)對樁頂?shù)挠^察，發(fā)現(xiàn)樁周圍冒漿立即停止壓漿。8）壓漿時(shí)應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)間、壓漿開始及結(jié)束時(shí)間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。9）終止壓漿后要及時(shí)關(guān)閉樁頂閘閥，繼續(xù)保壓一定時(shí)間防止水泥噴出。14、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖放樣、搭設(shè)工作平臺、挖泥漿池鋼筋籠鉆機(jī)定位安放鋼筋籠下導(dǎo)管一次清孔成孔泥漿循環(huán)泥漿處理廢漿處理安裝灌注料斗鉆機(jī)移位灌注砼二次清孔商品砼運(yùn)輸15、施工應(yīng)變措施:1、本工程配備了強(qiáng)有力的后方保障體系,可根據(jù)工程施工變化要求,有承受應(yīng)設(shè)計(jì)或地層原因發(fā)生變更而對設(shè)備、人員要求增加的能力,以及對施工工藝進(jìn)行合理調(diào)整的技術(shù)措施,并可根據(jù)甲方、設(shè)計(jì)方的要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2、發(fā)現(xiàn)地下管線及不明設(shè)施應(yīng)及時(shí)向甲方匯報(bào)(并做好必要的保護(hù)措施),征得甲方同意后采取相應(yīng)的技術(shù)措施,防止造成經(jīng)濟(jì)損失或人身傷害。16、常見事故的預(yù)防及處理措施 (1)預(yù)防:a.在進(jìn)入砂質(zhì)土等易坍塌地層時(shí),使用優(yōu)質(zhì)泥漿,并適當(dāng)放慢成孔速度,以確保泥漿的形成,使之具有良好的護(hù)壁功能。b.盡量縮短二次清孔與灌注砼的時(shí)間間隔。c.合理安排施工間距,在灌注砼時(shí),保證相鄰樁施工距離不小于3倍樁徑。(2)處理:a.在成孔中發(fā)生擴(kuò)孔時(shí),如程度較輕可適當(dāng)加大泥漿比重,保持孔內(nèi)水頭高度,提高靜水壓力,及時(shí)平衡地層;情況嚴(yán)重時(shí),可用粘土夾小碎石快速回填,讓其自然沉降密實(shí)后,再重新鉆進(jìn)。b.在灌注過程中發(fā)生擴(kuò)孔,程度較輕的在該段灌注時(shí)提高砼標(biāo)高,嚴(yán)重的重新進(jìn)行清孔處理。17、孔斜:(1)預(yù)防:a.鉆進(jìn)前應(yīng)選擇導(dǎo)向性能良好的鉆頭,檢查周邊保徑數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜。b.保證鉆機(jī)安裝的水平。c.對鉆具進(jìn)行校直檢查,不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。通過樁位檢測數(shù)據(jù)(孔斜.孔徑),及