除氧給水系統(tǒng)操作規(guī)程.doc

中海石油華鶴煤化股份有限公司3052尿素裝置公用工程熱電站除氧給水系統(tǒng)操作規(guī)程 編寫： 審核： 審定： 批準(zhǔn)： 二一三年二月目 錄第一章 工藝說明和設(shè)備參數(shù)特性1. 除氧給水系統(tǒng)的任務(wù)2. 給水除氧系統(tǒng)的工作范圍3. 除氧給水系統(tǒng)的各種物料4. 除氧給水系統(tǒng)的工藝過程5.主要設(shè)備的特性第二章 工藝指標(biāo)和聯(lián)鎖保護(hù)1.工藝指標(biāo)2.連鎖報(bào)警第三章 除氧器的操作規(guī)程1.投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備 2.單臺(tái)除氧器的投運(yùn)3.連續(xù)排污擴(kuò)容器投運(yùn)4.除氧器并列運(yùn)行5.除氧器的運(yùn)行和維護(hù)6.除氧器的停運(yùn)7.除氧器的事故處理第四章 鍋爐高壓給水泵操作規(guī)程1.鍋爐高壓給水泵的保護(hù)實(shí)驗(yàn)2.給水泵的備用條件3.給水泵備用閉鎖條件：4.給水泵的啟動(dòng)5.給水泵的備用6.給水泵的停用：7.停用給水泵隔離放水8.給水泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)9.給水泵的稀油站操作步驟10給水泵故障處理附表一 給水系統(tǒng)閥門一覽表附表二 給水泵的啟停操作票第一章 工藝說明和設(shè)備參數(shù)特性1.除氧給水系統(tǒng)的任務(wù)1.1合理回收和補(bǔ)充各路化學(xué)補(bǔ)充水、冷渣器冷卻水、疏水等至除氧器，對(duì)聯(lián)排擴(kuò)容蒸汽等余熱進(jìn)行回收，保持除氧器水位正常，不能大輻波動(dòng)；1.2對(duì)鍋爐給水進(jìn)行調(diào)節(jié)PH，加藥，除氧，升壓等工藝過程，滿足鍋爐給水品質(zhì)和給水壓力、溫度的工藝要求。1.3保證除氧器、鍋爐給水泵及高低壓給水管線與其附件等設(shè)備的安全、穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。1.4保證除氧給水系統(tǒng)的運(yùn)行中相關(guān)工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)：u 除氧器壓力保持在0.150.2MPa；u 水溫控制在130135u 水位控制在水箱中心線以上在7501150mm之間，正常水位為950mm。u 溶解氧含氧量7ug/1u 鍋爐給水PH值8.89.3u 高壓給水壓力1214MPa1.5除氧器的運(yùn)行中，值班經(jīng)常檢查汽水管路應(yīng)無(wú)泄漏及振動(dòng)現(xiàn)象，校對(duì)水位指示；定期作好檢查和維護(hù)工作。1.6定期作除氧器安全門動(dòng)作試驗(yàn)；安全閥整定壓力為0.8MPa。2.給水除氧系統(tǒng)的工作范圍工作范圍包括：三臺(tái)高壓除氧器、四臺(tái)電動(dòng)鍋爐給水泵及潤(rùn)滑油站、加藥裝置、聯(lián)排擴(kuò)容器及以上設(shè)備相關(guān)的管線、閥門、儀表、電氣等部件等。3.除氧給水系統(tǒng)的各種物料3.1冷渣器的冷卻水：0.6MPa， 603.2來(lái)自外網(wǎng)變換加熱器的脫鹽水：0.6MPa， 1143.3疏水：0.7MPa， 803.4聯(lián)排回收蒸汽：0.172MPa， 1303.5加熱蒸汽：0.8MPa， 2304.除氧給水系統(tǒng)的工藝過程脫鹽水共處的合格脫鹽水（0.6MPa，30）經(jīng)過變換加熱器加熱后，（0.6MPa，114）和冷渣器的冷卻水一起作為除氧器的主給水從除氧器除氧頭頂部引入管導(dǎo)入 ，經(jīng)夾層中不銹鋼（短管上的小孔）內(nèi)部形成旋膜噴出落至下部的配水裝置，再經(jīng)配水片使水分散再次產(chǎn)生水膜使水流下，經(jīng)過四周密封內(nèi)裝填料而四周固定的不銹鋼絲網(wǎng)內(nèi)下流至水箱內(nèi)（0.172,130）。作為加熱蒸汽的抽氣蒸汽（0.8MPa， 230）分為兩路一路為主加熱蒸汽，另一路作為水箱再沸騰加熱蒸汽，經(jīng)調(diào)節(jié)閥組由入口進(jìn)入除氧器，流進(jìn)噴射管噴出，增加汽水接觸面積，加熱給水。將給水的溫度加熱至除氧化器工作壓力下的飽和溫度，根據(jù)水中溶解氧量的大小與液面上氧的分壓力成比例的性質(zhì)，使除氧器中給水液面上的氧的分壓力為0，從而除去給水中的溶解氧由排氧門排除。 同時(shí)，聯(lián)排擴(kuò)容器的二次蒸汽匯聚到除氧器的汽平衡管之中，回收到除氧器作為二次熱源。經(jīng)過除氧的合格脫鹽水，送至鍋爐高壓給水泵加壓后送至鍋爐內(nèi)。完成脫鹽水的除氧、加壓供水的工藝工程。 加藥裝置共有三套：氨加藥裝置，二甲基酮肟加藥裝置，磷酸鹽加藥裝置。氨加藥裝置加藥口設(shè)在除氧器給水進(jìn)口，監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)在除氧器出水口，主要是調(diào)整給水的PH值。二甲基酮肟加藥裝置主要是調(diào)整鍋爐給水的溶解氧，加藥點(diǎn)設(shè)在除氧器的出水管上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)在爐前。磷酸鹽加藥裝置主要是調(diào)節(jié)鍋爐爐水的品質(zhì)，消除鍋爐的結(jié)垢，加藥點(diǎn)設(shè)在鍋爐的汽包，監(jiān)測(cè)點(diǎn)為爐水取樣。5.主要設(shè)備的特性5.1旋膜除氧器技術(shù)性能序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1設(shè)備型號(hào)YGXC-225-100旋膜除氧器2設(shè)備出力t/h2253水箱有效容積m31004設(shè)計(jì)壓力MPa0.885設(shè)計(jì)溫度3106工作壓力MPa0.1727工作溫度1308出水含氧量g/l79除氧塔規(guī)格mm20001410除氧塔材質(zhì)Q245R11水箱規(guī)格mm34002212水箱材質(zhì)Q245R13汽液網(wǎng)材質(zhì)不銹鋼1Cr18Ni9Ti14旋膜管規(guī)格mm1334.515設(shè)備腐蝕余量 塔/水箱mm2.5/1.616安全閥開啟壓力MPa0.85.2高壓鍋爐給水泵5.2.1高壓鍋爐給水泵技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目單位數(shù)值型 號(hào)HGC4/10進(jìn)水溫度130流 量m3/h203揚(yáng) 程m1500進(jìn)口壓力MPa（G）0.4出口壓力MPa（G）15效 率%74.9必需的汽蝕余量m4.7最小流量m3/h59.5泵級(jí)數(shù)10密封形式集裝式單端面平衡型機(jī)械密封轉(zhuǎn) 速rpm2950密封水壓力MPa（G）0.50.6進(jìn)口法蘭公稱壓力MPa（G）1.6出口法蘭公稱壓力MPa（G）25旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)側(cè)看順時(shí)針軸承形式徑向四油楔滑動(dòng)軸承軸向可傾瓦滑動(dòng)軸承運(yùn)行方式連續(xù)進(jìn)出口方向垂直向上5.2.2給水泵電動(dòng)機(jī)性能參數(shù)名 稱單 位電動(dòng)機(jī)型 號(hào)YKS560-2額定功率kW1400標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)額定電壓V10000額定電流A95相 數(shù)3額定頻率Hz50級(jí) 數(shù)2轉(zhuǎn) 速r/min2985絕緣等級(jí)F軸伸端軸承型號(hào)軸伸端軸承型號(hào)功率因數(shù)COS0.89轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Nm2外殼防護(hù)等級(jí)IP54旋轉(zhuǎn)方向從泵端看電機(jī)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)冷卻方式IC81W潤(rùn)滑方式強(qiáng)制潤(rùn)滑潤(rùn)滑油溫度1540油壓MPa0.010.08循環(huán)油量L/min6.3(每個(gè)軸承)總 重t9890電加熱器電壓V220電加熱器功率w600冷卻水MPa壓力0.40.6t/h流量25進(jìn)水溫度335.2.3給水泵潤(rùn)滑油站技術(shù)參數(shù)名 稱單位參數(shù)值公稱流量L/min40供油壓力MPa(G)0.25油箱容積m30.7過濾精度m20供油溫度40回油溫度50冷卻水耗量m3 /h6冷卻水壓力MPa0.45驅(qū)動(dòng)油泵型號(hào)螺桿泵Snh80r36u8w2壓力MPa1.0電機(jī)功率kW2.2電加熱器kW4重 量kg2500（空重）5.3合成鍋爐給水加熱器項(xiàng)目合成鍋爐給水加熱器高壓加熱器型式立式、U形管給水入口溫度130給水出口溫度188給水流量460.2t/h合成氣流量162.135t/ h合成氣（熱）壓力壓力，13.83Mpa殼程設(shè)計(jì)壓力、溫度16.3MP a，480合成氣進(jìn)口溫度444合成氣出口溫度224鍋爐給水的壓力14.4 Mpa 水側(cè)設(shè)計(jì)壓力、溫度17.15 Mpa，250總傳熱面積172.2 m2（有效直管段）外型尺寸外徑、高1242mm7.214m凈重29.6t5.4變換脫鹽水加熱器項(xiàng)目除鹽水預(yù)熱器E04106脫鹽水加熱器型式NEN 臥式列管給水入口溫度25給水出口溫度103殼程設(shè)計(jì)壓力、溫度1.5MPa G 150鍋爐給水的工作壓力1.0MPa G給水流量506.1t/h冬季正常工況變換氣流量84189Nm3/h變換氣（熱）壓力5.89MPa G變換氣進(jìn)口溫度180變換氣出口溫度70管程設(shè)計(jì)壓力、溫度7.0MPa G 200總傳熱面積1224m2外型尺寸外徑、高104141500凈重31.6噸項(xiàng)目5.5 加藥裝置5.5.1自動(dòng)加氨裝置序號(hào)項(xiàng) 目單 位規(guī) 格 型 號(hào)1設(shè)備型號(hào)2型 式二罐四泵式3裝置外型尺寸mm（H）4設(shè)備凈重Kg5溶液箱5.1直徑mm12005.2容積m31.55.3材質(zhì)1Gr18Ni9Ti6電動(dòng)攪拌器BLD096.1形式葉片式6.2轉(zhuǎn)速r/min1316.3直徑mm5006.4軸徑mm456.5軸深入長(zhǎng)度mm9006.6材質(zhì)1Gr18Ni9Ti6.7電機(jī)功率kW0.557隔膜計(jì)量泵7.1型號(hào)J1MM-25/1.07.2出力L/h257.3揚(yáng)程MPa1.07.4功率kW0.557.5泵過流部分材質(zhì)1Gr18Ni9Ti7.6連接管路材質(zhì)1Gr18Ni9Ti7.7制造廠商及產(chǎn)地大連勞雷8底座型式槽鋼支架、花紋板覆面5.5.2二甲基酮肟加藥裝置序號(hào)項(xiàng) 目單 位規(guī) 格 型 號(hào)1設(shè)備型號(hào)2型 式二罐四泵式3裝置外型尺寸mm350020002380（H）4設(shè)備凈重Kg40005溶液箱5.1直徑mm12005.2容積m31.55.3材質(zhì)1Gr18Ni9Ti6攪拌器BLD96.1形式葉片式6.2轉(zhuǎn)速r/min1316.3直徑mm5006.4軸徑mm456.5軸深入長(zhǎng)度mm9006.6材質(zhì)1Gr18Ni9Ti6.7電機(jī)功率kW1.17隔膜計(jì)量泵7.1型號(hào)J2MM-40/1.07.2數(shù)量臺(tái)47.3出力L/h607.4揚(yáng)程 MPa167.5功率kW0.557.6泵過流部分材質(zhì)1Gr18Ni9Ti7.7連接管路材質(zhì)1Gr18Ni9Ti7.8制造廠商及產(chǎn)地大連勞雷8底座型式槽鋼支架、花紋板覆面5.5.3磷酸鹽加藥裝置序號(hào)項(xiàng) 目單 位規(guī) 格 型 號(hào)1設(shè)備型號(hào)2型 式二罐四泵式3裝置外型尺寸mm350020002380（H）4設(shè)備凈重Kg40005溶液箱5.1直徑mm12005.2容積m31.55.3材質(zhì)1Gr18Ni9Ti6攪拌器BLD096.1形式葉片式6.2轉(zhuǎn)速r/min1316.3直徑mm5006.4軸徑mm456.5軸深入長(zhǎng)度mm9006.6材質(zhì)1Gr18Ni9Ti6.7電機(jī)功率kW0.557隔膜計(jì)量泵7.1型號(hào)J2MM-40/167.2數(shù)量臺(tái)47.3出力L/h407.4揚(yáng)程 MPa167.5功率kW1.17.6泵過流部分材質(zhì)1Gr18Ni9Ti7.7連接管路材質(zhì)1Gr18Ni9Ti7.8制造廠商及產(chǎn)地大連勞雷8底座型式槽鋼支架、花紋板覆面5.6擴(kuò)容器5.6.1連排擴(kuò)容器序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1連續(xù)排污擴(kuò)容器臺(tái)11.1設(shè)備型號(hào)LP-5.51.2型式立式1.3容積m35.51.4設(shè)計(jì)溫度3501.5設(shè)計(jì)壓力MPa1.01.6工作壓力MPa0.71.7工作溫度3181.8主體材質(zhì)Q345R1.9殼體規(guī)格mm1500101.10設(shè)備腐蝕余量 mm1.51.11焊縫系數(shù)0.85連排疏水調(diào)節(jié)器的原理：汽液兩相流自動(dòng)疏水器是由信號(hào)筒、調(diào)節(jié)閥組成。信號(hào)筒主要有筒體、汽側(cè)管、水側(cè)管構(gòu)成，其作用是根據(jù)水位的高低輸送調(diào)節(jié)用汽的汽量。調(diào)節(jié)閥主要有筒體、節(jié)流孔板、漸縮板、法蘭組成，中部為調(diào)節(jié)汽進(jìn)口，其作用是控制疏水量的大小。疏水從設(shè)備疏水出口流出，流經(jīng)調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)汽由信號(hào)筒汽側(cè)管流入調(diào)節(jié)閥，兩者混合后，共同一起向漸縮板流動(dòng)，由于漸縮板的流通面積不發(fā)生變化，疏水的有效通流面積則相應(yīng)減少，使疏水量降低，從而達(dá)到阻礙疏水的作用，致使設(shè)備內(nèi)的液位升高。當(dāng)液位到達(dá)正常水位時(shí)，信號(hào)筒汽側(cè)管的調(diào)節(jié)汽被切斷，調(diào)節(jié)閥中完全流入疏水，從而使疏水流量加大，致使設(shè)備內(nèi)的液位降低。就這樣反復(fù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使設(shè)備始終維持一定的水位。5.6.2定排擴(kuò)容器序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1定續(xù)排污擴(kuò)容器臺(tái)11.1設(shè)備型號(hào)DP-7.51.2型式立式1.3容積m37.51.4設(shè)計(jì)溫度3501.5設(shè)計(jì)壓力MPa0.71.6工作壓力MPa0.151.7工作溫度3181.8主體材質(zhì)Q245R1.9殼體規(guī)格mm2000101.10設(shè)備腐蝕余量 mm1.51.11焊縫系數(shù)0.855.6.1疏水?dāng)U容器序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1疏水排污擴(kuò)容器臺(tái)21.1設(shè)備型號(hào)1.2型式立式1.3容積m31.51.4設(shè)計(jì)溫度4501.5設(shè)計(jì)壓力MPa0.61.6工作壓力MPa0.51.7工作溫度4001.8主體材質(zhì)Q345R1.9殼體規(guī)格mm100081.10設(shè)備腐蝕余量 mm11.11焊縫系數(shù)0.855.7設(shè)備安全閥一覽表序號(hào)安全閥名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量動(dòng)作壓力（MPa）回座壓力（MPa）1除氧水箱安全閥彈簧全啟式A48Y-16C DN15020.82除氧塔安全閥彈簧全啟式A48Y-16C DN15010.83連排擴(kuò)容器安全閥10.75第二章 工藝指標(biāo)和聯(lián)鎖保護(hù)1. 工藝指標(biāo)序號(hào)參 數(shù) 名 稱單 位參 數(shù)1除氧器工作溫度130.22除氧器工作壓力MPa0.1725脫鹽水壓力MPa0.87疏水壓力MPa0.78給水泵再循環(huán)壓力MPa1.09除氧器出水量t/h22511給水泵出口壓力MPa1512給水PH值8.89.213給水溶解氧g/l7冷卻水壓力MPa0.40.62. 連鎖報(bào)警2.1除氧器及低壓給水管道系統(tǒng)報(bào)警、聯(lián)鎖測(cè)點(diǎn)單位正常值報(bào)警值動(dòng)作上限下限除氧器進(jìn)汽壓力MPa0.8除氧器壓力MPa0.172除氧器水位0+200-200報(bào)警（除氧器中心線以上950mm為正常水位）+250報(bào)警。除氧器電動(dòng)放水閥自行開啟2.2鍋爐高壓給水泵測(cè)點(diǎn)單位正常值報(bào)警值連鎖值備注上限下限給水泵前軸承溫度65T90報(bào)警T100高高報(bào)警，停機(jī)100給水泵后軸承溫度65T90報(bào)警T100高高報(bào)警，停機(jī)100給水泵冷卻水入口溫度3040 報(bào)警給水泵冷卻水入口壓力MPa0.350.3電動(dòng)機(jī)前軸承溫度65T75報(bào)警T80高高報(bào)警停機(jī)90電動(dòng)機(jī)后軸承溫度65T75報(bào)警T80高高報(bào)警90電機(jī)繞組溫度100T150報(bào)警T155高高報(bào)警停機(jī)潤(rùn)滑油總管壓力MPa0.251.油壓0.10 MPa油站備用泵自啟2.油壓0.1 MPa允許給水泵啟動(dòng)0.150.06電動(dòng)給水泵稀油站油箱油位油位計(jì)2/31/3供油溫度4045回油溫度60電動(dòng)給水泵稀油站油泵出口壓力MPa1.0給水泵出口壓力MPa151312.8電動(dòng)給水泵稀油站過濾器壓差MPa0.01-0.040.05電動(dòng)給水泵電流A95第三章 除氧器的操作規(guī)程1.投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備 1.1接到班長(zhǎng)投除氧器的命令后，應(yīng)對(duì)除氧器本體、閥門、管線進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安裝（或檢修）工作已全部結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。施工用臨時(shí)性設(shè)施都已拆除，保溫完善，垃圾清除，道路暢通，照明良好，通訊、消防系統(tǒng)正常投運(yùn)。1.2確認(rèn)除氧器人孔門已封好，安全閥調(diào)校好，液位計(jì)良好且已投用。1.3聲光報(bào)警和水位聯(lián)鎖控制裝置良好投入。1.4關(guān)閉除氧器進(jìn)汽壓力調(diào)節(jié)閥及其旁路閥，全開調(diào)節(jié)閥前后截止閥，進(jìn)除氧器塔頭控制閥。1.5關(guān)閉除氧器液位調(diào)節(jié)閥及其旁路閥，全開調(diào)節(jié)閥前后截止閥。1.6打開除氧頭排汽閥，冷渣器回水閥、疏水箱疏水入口閥。1.7關(guān)閉除氧水箱溢流電動(dòng)閥及水箱放水閥。1.8在DCS上做個(gè)各調(diào)節(jié)閥的開閉試驗(yàn)，并對(duì)照閥位指示與現(xiàn)場(chǎng)開度是否一致，完成后將各調(diào)節(jié)閥恢復(fù)到關(guān)閉位置。1.9關(guān)閉、汽平衡閥、除氧水出口閥，除氧器再沸騰閥， 1.10開啟給水泵再循環(huán)閥。1.11除氧器有關(guān)的管道已按除氧器沖洗方案沖洗完畢。1.12聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)脫鹽水管道已具備運(yùn)行條件。1.13除氧器水箱滑動(dòng)裝置完好。1.14確認(rèn)上述工作完成后，匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系調(diào)度脫鹽水送水。2.單臺(tái)除氧器的投運(yùn)2.1中控緩慢開啟除氧器液位調(diào)節(jié)閥，向除氧器上水，并打開除氧器底部排污閥沖洗除氧器1030分鐘，關(guān)閉底部排污閥，使除氧器上水至正常液位，做除氧器報(bào)警、聯(lián)鎖試驗(yàn)，合格后除氧器液位調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，水位設(shè)定為正常。2.2對(duì)除氧器供汽管線進(jìn)行暖管。2.2.1開啟蒸汽管道放水閥，排盡積水后關(guān)閉，開啟蒸汽管道啟動(dòng)疏水閥，微開來(lái)自蒸汽管網(wǎng)的入口總閥，以5/min的升溫速率提升蒸汽管道的溫度。2.2.2逐漸開大蒸汽管網(wǎng)的入口總閥，蒸汽壓力至0.8MPa，溫度200230。2.2.3開啟蒸汽管道經(jīng)常疏水閥，關(guān)閉啟動(dòng)疏水閥。2.3蒸汽管道經(jīng)充分暖管后，在控制室稍開除氧器進(jìn)汽壓力調(diào)節(jié)閥，利用除氧器再沸騰裝置對(duì)除氧水箱的水進(jìn)行加熱。2.3.1 適當(dāng)調(diào)整除氧頭排汽閥。2.3.2 緩慢開啟除氧器汽平衡閥，注意不要引起除氧器振動(dòng)。2.3.3 當(dāng)除氧器水箱內(nèi)溫度達(dá)到80100時(shí)，及時(shí)調(diào)整排汽閥，并控制除氧器進(jìn)汽壓力調(diào)節(jié)閥將除氧器壓力逐步加至正常值0.172MPa，水溫達(dá)到130時(shí)，進(jìn)汽壓力調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，溫度設(shè)定130。2.4開啟除氧器出水閥。2.5在控制室根據(jù)鍋爐運(yùn)行用水量，控制其液位、壓力在正常范圍內(nèi)。2.5.1 除氧器緊急放水電動(dòng)閥投自動(dòng)。2.5.2 先后依次開啟除氧器凝結(jié)水入口閥、高壓加熱器疏水入口閥、疏水箱疏水入口閥、凝結(jié)水回收器疏水入口閥、汽平衡閥、除氧水出口閥。投運(yùn)期間嚴(yán)密監(jiān)視除氧器水位和溫度。3.連續(xù)排污擴(kuò)容器投運(yùn)3.1在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)過程中，當(dāng)壓力升至1.01.5MPa時(shí)根據(jù)化驗(yàn)情況可投入連續(xù)排污。3.2檢查連排擴(kuò)容器水位計(jì)能可靠投入運(yùn)行，連排擴(kuò)容器壓力表、安全閥調(diào)校正常， 3.3連排擴(kuò)容器保溫完整，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，通道暢通，消防、通訊可靠投運(yùn)。3.4檢查開啟啟動(dòng)中鍋爐連排入口閥、連排擴(kuò)容器至除氧器汽平衡閥、連排擴(kuò)容器至排污水出口閥。3.5聯(lián)系鍋爐運(yùn)行人員開啟定期排污擴(kuò)容器入口閥。3.6連排擴(kuò)容器及管道已經(jīng)沖洗完畢或吹掃完畢，設(shè)備及管路內(nèi)不能有任何雜質(zhì)。3.7投運(yùn)汽液兩相自調(diào)節(jié)水位控制器。3.8將汽液兩相自調(diào)節(jié)水位控制器的旁路閥全關(guān)，如果在調(diào)試過程中出現(xiàn)滿水，可迅速開啟旁路閥，待液位下降后再進(jìn)行調(diào)整。3.9開啟除氧器汽平衡閥，觀察除氧器壓力變化情況，適時(shí)調(diào)整除氧器壓力。4.除氧器并列運(yùn)行4.1按照同樣的方法，投運(yùn)其它幾臺(tái)除氧器。4.2檢查待并列除氧器壓力、溫度、水位應(yīng)與運(yùn)行中的除氧器壓力、溫度、水位接近。4.3緩慢開啟待并列除氧器汽平衡門，注意各除氧器壓力變化情況。4.4緩慢開啟待并列除氧器下水門，注意各除氧器水位、水溫變化情況。4.5除氧器并列后，應(yīng)根據(jù)除氧器運(yùn)行情況調(diào)整進(jìn)水量和進(jìn)汽量，保持各除氧器壓力、水溫、水位均衡、穩(wěn)定。4.6除氧器在并列過程中如出現(xiàn)振動(dòng)或沖擊聲，應(yīng)停止并列，待異常消除后再作并列操作。4.7低、高壓給水母管并列前，應(yīng)對(duì)待并列管道進(jìn)行暖管。暖管操作應(yīng)緩慢，防止管道撞擊。4.8除氧器并列時(shí)，先投汽平衡，再投水平衡；除氧器解列時(shí)，先停水平衡，再停汽平衡。5.除氧器的運(yùn)行和維護(hù)5.1檢查除氧器壓力和溫度在正常范圍。5.2檢查汽水管路應(yīng)無(wú)泄漏及振動(dòng)現(xiàn)象。5.3檢查連排擴(kuò)容器水位、壓力正常，無(wú)振動(dòng)及泄漏現(xiàn)象。5.4檢查除氧水箱液位在正常范圍內(nèi)，定期沖洗液位計(jì)，校隊(duì)水位指示。5.5當(dāng)除氧器達(dá)到正常工況 ，運(yùn)行穩(wěn)定后，根據(jù)出水溶解氧含量對(duì)除氧頭排汽閥開度作適當(dāng)調(diào)整。5.6在正常運(yùn)行時(shí)，如果控制室無(wú)法用除氧器液位調(diào)節(jié)閥、除氧器進(jìn)汽壓力調(diào)節(jié)閥保證其液位、壓力正常時(shí)，可適當(dāng)開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥作為輔助調(diào)節(jié)手段。5.7每一小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡檢一次，并做好日?qǐng)?bào)表記錄。發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)班長(zhǎng)并及時(shí)處理。5.8正常運(yùn)行中，除氧器的所有儀表、信號(hào)、報(bào)警、聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)方操作裝置都應(yīng)完好和投入使用。如壓力和水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置因故暫時(shí)不能投用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作并加強(qiáng)監(jiān)視，盡快恢復(fù)使用。5.9如因檢修必須解列除氧器汽平衡及水平衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整除氧器壓力和水位，防止積聚變化。當(dāng)重新并列時(shí)，按照除氧器并列運(yùn)行的操作程序進(jìn)行操作，不允許除氧器長(zhǎng)期解列汽平衡及水平衡。5.10當(dāng)變換的脫鹽水加熱器故障給水溫度降低，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視除氧器的壓力調(diào)節(jié)閥的開度及除氧器的壓力、出水溫度和出水含氧量。5.11除氧器水位低時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因和處理，禁止用急劇補(bǔ)水的方式來(lái)提高水位，嚴(yán)禁直接補(bǔ)入大量低溫的脫鹽水，補(bǔ)充水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得忽多忽少。5.12除氧器正常運(yùn)行中，禁止將不合格的水打入除氧器。5.13除氧器進(jìn)行加熱汽源調(diào)整時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視除氧器壓力。5.14除氧器在運(yùn)行中，特別是在進(jìn)行重大操作時(shí)，應(yīng)監(jiān)視水位的變化，并要防止由于就地液位計(jì)堵塞或液位計(jì)上、下小閥門的通向位置不正確出現(xiàn)假水位，引起誤判斷。5.15當(dāng)鍋爐甩負(fù)荷時(shí)，除氧器壓力下降。經(jīng)常引起水泵汽化，要求： 除氧器壓力、水位應(yīng)保證及時(shí)調(diào)整在正常范圍內(nèi)。 除氧器水位調(diào)整不允許幅度太大，應(yīng)緩慢進(jìn)行。 除氧器運(yùn)行中因工作需要降壓運(yùn)行時(shí)，水溫下降的梯度為0.51/min。6.除氧器的停運(yùn)6.1接到班長(zhǎng)停止某臺(tái)除氧器的通知后，關(guān)閉汽水平衡門、除氧器供汽門（如檢修手動(dòng)門關(guān)閉）、脫鹽水進(jìn)水門、給水泵再循環(huán)門、疏水泵來(lái)水門和通往給水泵的供水門。6.2在停止過程中要注意其他除氧器的運(yùn)行情況要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保持壓力、溫度在規(guī)定范圍。6.3鍋爐停運(yùn)時(shí)，冷渣器脫鹽水停水后，停止向除氧器供水。6.4手動(dòng)控制除氧器水位或按要求除氧器放水至疏水箱6.6除氧器停止完畢，做好記錄并匯報(bào)班長(zhǎng)。7.除氧器的事故處理除氧器發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)根據(jù)表計(jì)指示和故障現(xiàn)象，分析故障原因，迅速采取正確措施，并防止其擴(kuò)大?，F(xiàn) 象原 因消除方法除氧器壓力升高u 壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。u 水源突然減少。u 閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進(jìn)入。u 核對(duì)控制室和就地壓力表，判斷壓力是否真實(shí)升高。u 若壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)進(jìn)汽電動(dòng)閥或調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。檢查水系統(tǒng)閥門是否誤關(guān)或閥芯脫落，其它補(bǔ)充水源工況是否有變化，并采取相應(yīng)措施。u 如有其它汽源進(jìn)入，應(yīng)立即查明原因，切斷有關(guān)汽源。當(dāng)采取上述措施無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即要求機(jī)組降負(fù)荷。除氧器壓力降低u 壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。u 機(jī)組負(fù)荷降低，或低壓蒸汽系統(tǒng)壓力降低。u 進(jìn)汽閥誤關(guān)或閥芯脫落。u 給水溫度突然降低，u 緊急排水閥誤開。u 核對(duì)控制室和就地壓力表，判斷除氧器壓力是否真實(shí)降低。u 若壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。u 若因蒸汽管網(wǎng)壓力降低，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理，提高汽源壓力。u 若因緊急放水閥誤開，應(yīng)及時(shí)處理，并查找誤開的原因。u 給水溫度過低、水量過大，應(yīng)查明原因并相應(yīng)開大進(jìn)汽閥門。u 關(guān)閉緊急排水除氧器水位升高u 補(bǔ)水閥開度過大。u 給水水量過大。u 給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)用水量減少。u 水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。u 機(jī)組負(fù)荷突然降低。u 核對(duì)各液位計(jì)，確認(rèn)水位真實(shí)升高。u 發(fā)現(xiàn)水位超出正常規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動(dòng)關(guān)小，并停止其它補(bǔ)水，如調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)隔離調(diào)節(jié)閥，開啟旁路閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。u 如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)用水量減少引起水位升高，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，并查明原因，采取相應(yīng)措施。u 如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動(dòng)作，則應(yīng)改為手動(dòng)，必要時(shí)開啟除氧 器至疏水箱放水閥，并密切注意除氧器水位。除氧器水位低u 水位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。u 給水水量太少。u 除氧器底部放水閥或除氧器緊急放水閥誤開或不嚴(yán)。u 給水系統(tǒng)閥門誤開或給水系統(tǒng)、鍋爐受熱面泄漏。u 機(jī)組負(fù)荷突然增加。u 鍋爐給水量突然增大。u 核對(duì)各水位計(jì)，確認(rèn)水位真實(shí)降低。u 發(fā)現(xiàn)水位低于正常規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥用手動(dòng)開大，手動(dòng)控制無(wú)效時(shí)開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥。u 若因給水系統(tǒng)誤開或鍋爐受熱面泄漏時(shí)，應(yīng)立即糾正或采取相應(yīng)措施。除氧器給水溶解氧不合格u 進(jìn)入除氧器水的溫度過低。u 蒸汽量不足。u 補(bǔ)給水含氧量過高。u 除氧塔內(nèi)除氧組件內(nèi)雜質(zhì)偏流，網(wǎng)波填料離邊。u 檢查除氧器運(yùn)行方式有無(wú)改變，如因進(jìn)水溫度過低，應(yīng)聯(lián)系提高進(jìn)水的溫度。u 開大蒸汽調(diào)節(jié)閥。u 若是補(bǔ)給水或回收水含氧量過高，應(yīng)改變運(yùn)行方式。u 清除水室內(nèi)雜質(zhì)，檢查調(diào)整網(wǎng)波填料。除氧器振動(dòng)u 蒸汽管道暖管不充分，蒸汽管道帶水，形成水擊。u 進(jìn)水溫度變化過大。u 操作幅度過大。u 若因蒸汽管道帶水引起，應(yīng)開大蒸汽管道上的疏水閥，加強(qiáng)疏水。u 提高進(jìn)水溫度。u 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作，防止積聚變化。第四章 鍋爐高壓給水泵操作規(guī)程1. 鍋爐高壓給水泵的保護(hù)實(shí)驗(yàn)1.1總則1.1.1給水泵進(jìn)行試驗(yàn)前須請(qǐng)示班長(zhǎng)同意，與電氣和熱工人員一起進(jìn)行；1.1.2給水泵試驗(yàn)的內(nèi)容包括：低油壓試驗(yàn)、給水泵互聯(lián)試驗(yàn)、低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、低油壓靜態(tài)跳泵試驗(yàn)；1.1.3給水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)方式分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種，靜態(tài)試驗(yàn)送試驗(yàn)電源，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)水泵在良好備用中或運(yùn)行中；1.1.4低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)由熱工配合進(jìn)行短接壓力開關(guān)進(jìn)行。1.2靜態(tài)試驗(yàn)1.2.1 信號(hào)試驗(yàn)1.2.1.1通知電氣將試驗(yàn)泵動(dòng)力電源停掉，送試驗(yàn)電源，油泵送電；1.2.1.2啟動(dòng)一臺(tái)油泵運(yùn)行，油壓正常；1.2.1.3合上給水泵操作開關(guān)，紅色指示燈應(yīng)亮；1.2.1.4斷開給水泵操作開關(guān)，綠燈亮、紅燈滅；1.2.1.5再合上給水泵操作開關(guān)，紅燈亮、綠燈滅，手按事故開關(guān)給水泵掉閘，綠燈閃光，紅燈滅，事故喇叭響，斷開操作開關(guān)，綠燈停止閃光，喇叭消音；1.2.6聯(lián)系電氣給水泵送動(dòng)力電源，投入給水泵聯(lián)鎖作備用。1.2.2聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)1.2.2.1解除給水泵的聯(lián)鎖開關(guān)，聯(lián)系電氣斷開兩臺(tái)泵的動(dòng)力電源，送上試驗(yàn)電源；1.2.2.2油泵運(yùn)行，油壓正常；1.2.2.3將一臺(tái)給水泵合上電源開關(guān)，合上聯(lián)鎖開關(guān)，將另一臺(tái)泵打至備用位置；1.2.2.4按掉事故泵的事故開關(guān)，綠燈亮、紅燈滅；備用泵自啟動(dòng)，合上其操作開關(guān)，拉掉閘泵開關(guān)；1.2.2.5按上述方法做另一臺(tái)泵的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；1.2.2.6將試驗(yàn)的泵開關(guān)斷開，解除聯(lián)鎖開關(guān)；1.2.2.7聯(lián)系電氣送上動(dòng)力電源，投聯(lián)鎖開關(guān)做備用。1.2.3低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：（由熱工、電氣配合進(jìn)行）1.2.3.1解除試驗(yàn)泵聯(lián)鎖開關(guān)，該泵停掉動(dòng)力電源，送上試驗(yàn)電源，油泵運(yùn)行；1.2.3.2將試驗(yàn)泵聯(lián)鎖開關(guān)放在“備用”位置，另一臺(tái)泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)解除；1.2.3.3將電接點(diǎn)低水壓壓力表的接點(diǎn)接觸，鈴響并發(fā)出“給水母管壓力低”信號(hào)，該泵聯(lián)動(dòng)自投入，紅色指示燈亮、綠燈滅，合上操作開關(guān)；1.2.3.4試驗(yàn)合格，撥開壓力表電接點(diǎn)，解除聯(lián)鎖，拉下操作開關(guān)；1.2.3.5將該泵送上動(dòng)力電源，投入聯(lián)鎖作備用。1.3動(dòng)態(tài)試驗(yàn)1.3.1低油壓試驗(yàn)1.3.1.1給水泵運(yùn)行中做低油壓試驗(yàn)1.3.1.2用再循環(huán)門調(diào)整油壓至0.12MPa，備用油泵自聯(lián)動(dòng)合上操作開關(guān)；1.3.1.3解除聯(lián)鎖開關(guān)，調(diào)整再循環(huán)油門，拉下聯(lián)動(dòng)泵開關(guān)，泵停轉(zhuǎn)；1.3.1.4投入聯(lián)鎖開關(guān)做備用。1.3.2給水泵備用中做低油壓試驗(yàn)：1.3.2.1檢查備用中的給水泵油泵運(yùn)行正常，聯(lián)鎖投入；1.3.2.2拉掉運(yùn)行油泵操作開關(guān)，泵停轉(zhuǎn)；1.3.2.3備用油泵自啟動(dòng)；1.3.2.4合上聯(lián)動(dòng)油泵操作開關(guān)；1.3.2.5用同樣的方法做另一臺(tái)泵的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。2.給水泵的備用條件2.1投備用位置；2.2備用給水泵稀油站油箱油位正常，油泵運(yùn)行應(yīng)正常；2.3全開給水泵出口電動(dòng)門；2.4全開給水泵進(jìn)口電動(dòng)門；2.5開啟給水泵再循環(huán)的電動(dòng)門、手動(dòng)門；2.6冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常3.給水泵備用閉鎖條件：3.1給水泵進(jìn)口電動(dòng)門未開；3.2稀油站潤(rùn)滑油壓 0.08MPa；3.3給水泵電動(dòng)再循環(huán)門未開。4.給水泵的啟動(dòng)4.1啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備4.1.1充水和排氣：系統(tǒng)檢修后或泵體無(wú)水開車時(shí)，必須對(duì)泵進(jìn)行充水排氣：4.1.2接到啟動(dòng)給水泵的通知后，應(yīng)開啟給水泵冷卻水，冷卻水應(yīng)暢通、檢查軸承油位、油質(zhì)，油位低或油變質(zhì)應(yīng)加油至正常油位或更換新油；4.1.3全面檢查給水泵及所屬設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)，且各有關(guān)試驗(yàn)工作已按要求試驗(yàn)完畢，試驗(yàn)情況良好；4.1.4盤動(dòng)靠背輪，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡澀；4.1.5確認(rèn)除氧器水位正常；4.1.6檢查給水泵高壓法蘭緊固，地腳螺栓可靠；4.1.7檢查確認(rèn)給水泵前后填料函密封冷卻水暢通，并調(diào)好水量；4.1.8確認(rèn)除氧器液位正常后，檢查給水泵入口閥、再循環(huán)閥、平衡水閥處于全開位置，泵體放水閥、出口閥及其旁路閥處于全關(guān)位置；4.1.9檢查泵進(jìn)水的壓力和溫度正常。4.1.10對(duì)兩個(gè)油泵進(jìn)行盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；4.1.11檢查油泵油溫，如達(dá)到30時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)油泵；如油溫低于30時(shí)，應(yīng)先投用油電加熱器，待油溫升至30時(shí)再啟動(dòng)油泵。潤(rùn)滑油壓力正常后，檢查油系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，回油正常，進(jìn)行油循環(huán)，聯(lián)系中控，在DCS畫面上把另一臺(tái)停止泵置于自動(dòng)位置，進(jìn)行備用；4.1.12聯(lián)系班長(zhǎng)確認(rèn)給水母管已具備進(jìn)水條件；4.2給水泵啟動(dòng)條件4.2.1給水泵進(jìn)水門開；4.2.2再循環(huán)門全開；4.2.3密封水壓力正常 4.2.4潤(rùn)滑油壓力正常，壓力0.15MPa左右4.2.5無(wú)報(bào)警和停機(jī)信號(hào)4.2.6無(wú)水泵反轉(zhuǎn)信號(hào)；4.2.7泵已經(jīng)充滿水并排氣結(jié)束4.2.8冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常4.2.9除氧器水箱水位正常；4.3給水泵啟動(dòng)4.3.1給水泵電機(jī)測(cè)絕緣合格后，點(diǎn)擊給水泵啟動(dòng)開關(guān)，注意啟動(dòng)電流擺到最大值后恢復(fù)正常的時(shí)間；4.3.2檢查再循環(huán)及最小流量閥工作正常，水泵電機(jī)電流、正常；迅速檢查電動(dòng)機(jī)、給水泵的出口壓力、振動(dòng)、聲音、軸承溫度、潤(rùn)滑油溫度、電流，并確認(rèn)泵組運(yùn)行正常。4.3.3當(dāng)稀油站的潤(rùn)滑油壓正常后，檢查雙筒網(wǎng)式油濾器濾網(wǎng)前后差壓0.05Mpa；4.3.4振動(dòng)不大于4.5mm/s；4.3.5密封水壓力正常；4.3.6緩慢打開給水泵的出口門，檢查電動(dòng)給水泵的電流，出、入口壓力，平衡水壓，振動(dòng)及軸瓦溫度等，確認(rèn)其正常后，完全打開出口閥門，隨著高壓冷給水母管給水流量的增大，逐漸關(guān)再循環(huán)閥門，直至關(guān)完，正常地向高壓給水母管穩(wěn)定供水。4.3.7各部正常后將出水電動(dòng)門打在“遠(yuǎn)程”全開出水門，向鍋爐供水；4.3.8調(diào)整油冷卻器出口油溫在3545左右；4.3.9運(yùn)行正常后作好記錄，投入給水泵聯(lián)鎖。4.3.10電動(dòng)給水泵啟動(dòng)后，油箱油溫將上升，停用油加熱器，投運(yùn)油冷卻器，調(diào)節(jié)油冷卻器油溫在3045之間。5.給水泵的備用5.1電動(dòng)泵在給水系統(tǒng)中作為聯(lián)動(dòng)備用泵，在另一臺(tái)泵故障或給水母管壓力低低情況下，電動(dòng)泵能投入運(yùn)行，保證鍋爐給水正常。5.2備用狀態(tài)是指：泵出、入口閥、旁路閥、平衡水閥、再循環(huán)水閥全開（在DCS上處于手動(dòng)狀態(tài)），泵填料函密封冷卻水正常，冷卻水系統(tǒng)正常，電動(dòng)泵工藝聯(lián)鎖在“自動(dòng)”位置，電動(dòng)泵潤(rùn)滑油泵一臺(tái)運(yùn)行，停用泵工藝聯(lián)鎖在“自動(dòng)”位置，運(yùn)行正常，各儀表在工作狀態(tài)，定期啟動(dòng)一次，檢查其可靠性。 6.給水泵的停用：6.1匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系電氣準(zhǔn)備停給水泵；6.2解除給水泵聯(lián)鎖開關(guān)；6.3打開再循環(huán)水門；6.4關(guān)閉給水泵出水門；6.5點(diǎn)擊給水泵停止開關(guān)，給水泵停轉(zhuǎn)，電流到零；6.6根據(jù)油溫、風(fēng)溫停用冷油器及空冷器；6.7如做備用，開啟給水泵進(jìn)水門，投入聯(lián)鎖；6.8停止給水泵運(yùn)行，檢查惰走時(shí)間正常；待給水泵轉(zhuǎn)子靜止30分鐘后停稀油站油泵,關(guān)閉稀油站冷油器、軸封盤根等冷卻設(shè)備的冷卻水；6.9停泵后如不做備用，待水泵停止30分鐘給水泵體冷卻后，解除油泵聯(lián)鎖開關(guān)，停止油泵運(yùn)行；7.停用給水泵隔離放水7.1接到班長(zhǎng)給水泵檢修、需要隔離放水的通知后，解除給水泵聯(lián)鎖及油泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)，停止油泵運(yùn)行；7.2關(guān)閉泵進(jìn)、出水門、再循環(huán)門、密封水門；7.3聯(lián)系電氣給水泵電機(jī)、油泵、出水電動(dòng)門、再循環(huán)門停電；7.4關(guān)閉給水泵進(jìn)水門，開起放水門放完水后匯報(bào)班長(zhǎng)。8.給水泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)8.1四臺(tái)電動(dòng)給水泵，正常運(yùn)行時(shí)為三開一備，運(yùn)行時(shí)如有故障，應(yīng)立即切換，當(dāng)給水母管壓力低低時(shí)，連鎖自啟動(dòng)備用泵。8.2運(yùn)行中，根據(jù)壓力情況及時(shí)調(diào)整再循環(huán)閥開度。8.3注意軸承溫升，一般軸承溫度t70。8.4注意給水泵冷卻水和電機(jī)冷卻器的工業(yè)循環(huán)冷卻水是否正常。8.5定期檢查軸承處振動(dòng)情況，全振幅值在垂直方向上應(yīng)小于4.5mm/s，水平方向上應(yīng)小于4.5mm/s，否則應(yīng)解體檢查。8.6第一次啟動(dòng)運(yùn)行800小時(shí)后，軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油全部更換新的，以后每隔一月定期檢查油量及清潔度，若發(fā)現(xiàn)有污濁或水浸入，則需要換潤(rùn)滑油，換油時(shí)用汽油清洗潤(rùn)滑區(qū)。8.7泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)16000小時(shí)后要大修一次。大修時(shí)對(duì)所有動(dòng)靜密封件部位進(jìn)行檢查，如超過允許值時(shí)，要更換或修復(fù)再用。8.8定期做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。9.給水泵的稀油站操作步驟10.給水泵故障處理10.1給水泵故障需緊急停止運(yùn)行的條件：10.1.1保護(hù)定值已超限，而保護(hù)未動(dòng)時(shí)；10.1.2給水泵泵體、給水泵電機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)；10.1.3給水泵電機(jī)或給水泵內(nèi)部有明顯金屬碰擊聲或磨擦聲；10.1.4給水泵軸承冒煙或油系統(tǒng)著火；10.1.5稀油站油箱油位低至極限值，采取措施無(wú)效時(shí)；