壓濾機(jī)操作規(guī)程.doc

壓 濾 機(jī) 操 作 規(guī) 程（一）過濾前檢查1、操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管道，連接是否有滲漏或堵塞，管道與壓濾過濾板，濾布是否保持清潔，準(zhǔn)備過濾液應(yīng)當(dāng)儲備在攪拌器的容器內(nèi)，進(jìn)料時(shí)可均勻懸浮液：高位槽、加壓桶或清液泵及各閥門是否正常。2、檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對運(yùn)動的零件必須經(jīng)常保持保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機(jī)應(yīng)順時(shí)針風(fēng)向旋轉(zhuǎn)。油泵是否清潔，油位是否足夠。（二）準(zhǔn)備過濾1、接通外接電源，按油泵啟動按鈕使電機(jī)啟動，松開按鈕或者扳動手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置。2將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔。并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏漿，濾板必須對齊，洗滌板次序不可放錯(cuò)。3按壓緊按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至進(jìn)程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至1520mpa，并將絲桿手柄螺母鎖緊。按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置，并按 停泵按鈕。（三）過濾1、打開濾板出口閥門，啟動進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力。剛開始時(shí) ，濾液 往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大壓緊板頂緊力 ，旋緊手柄螺母，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出 ，屬正?，F(xiàn)象可由托盤接儲 。2、監(jiān)視過濾板有液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流閥關(guān)閉，可繼續(xù)過濾。如有暗流應(yīng)停機(jī)更換濾布，當(dāng)出液閥不再出液，即為一次過濾結(jié)束。（四）過濾結(jié)束1、停止進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥。2、如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進(jìn)水或空氣（名流時(shí)洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉），洗液或空氣一般不得超過1mpa左右（出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力）。3、壓濾機(jī)出渣時(shí)按油泵啟動按鈕，按壓緊鈕將手動閥扳旋至進(jìn)程檔，把項(xiàng)壓緊力調(diào)到比原先壓力高1mpa左右，松開手柄螺母至壓緊板，把頂緊壓力調(diào)回到原先項(xiàng)緊壓力，然后按松開按鈕滑落將手動閥扳至返程檔使手柄螺母接近油缸蓋時(shí)，按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至中間檔再按停泵按鈕。4、卸料渣并將濾布、濾板沖洗干凈，疊放平整以防濾板變形。也可依次放在壓濾機(jī)橫架上用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場地整潔，切斷電源，整個(gè)過濾工作結(jié)束。泵 的 工 藝 技 術(shù) 操 作 規(guī) 程（一）啟動1、檢查托架或軸承的潤滑油是否變質(zhì)，油量是否合適。2、泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，為了避免泵的反轉(zhuǎn)，必須在泵與電機(jī)未連接的狀態(tài)下 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向使電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向一致。3、在填料放松的情況下，檢查泵轉(zhuǎn)子部件是否靈活，有無麼擦現(xiàn)象，然后安裝好連軸器部件。4、適當(dāng)壓緊填料，接上軸密封冷卻水管，并調(diào)至適當(dāng)水流。5、打開入口閥，使泵內(nèi)充滿液體，無空氣窩存，然后啟動機(jī)組。6、當(dāng)泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，上壓慢慢打開出口閥至所需工作范圍。（二）運(yùn)轉(zhuǎn)1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)溫升的情況，泵軸承溫升不應(yīng)大于40，最高溫度不應(yīng)大于80。2、注意油量或油質(zhì)的變化，進(jìn)行添加或更換。潤滑油采用20號機(jī)械油，環(huán)境溫度高時(shí)，可選用30號機(jī)械油潤滑脂采用高溫潤滑脂。3、進(jìn)液量過小不宜運(yùn)行，以免引起震動，噪音和料漿沉淀。要求在性能范圍內(nèi)運(yùn)行；運(yùn)行中不允許空氣進(jìn)入泵腔，若要求了，流量小，應(yīng)加清水補(bǔ)充或在出口管路上安裝旁路通管，使泵的流量符合規(guī)定工作范圍。4、系統(tǒng)若需要調(diào)整流量，絕不允許用入口閥調(diào)整流量，以免產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。5、運(yùn)作中如發(fā)現(xiàn)不正常震動、噪音應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。隨時(shí)掌握易損件的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新零件，以防泵的性能下降和腐蝕故障。6、填料磨損時(shí)，可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新填料。（三）停車1、停機(jī)時(shí)應(yīng)先用清水沖洗泵腔。以免固體顆粒沉淀，堵塞流道。2、緩慢關(guān)閉出口閥，然后停止電機(jī)。3、關(guān)閉入口閥，軸密封冷卻水閥門。4、泵使用時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)拆卸后清洗油封重新裝好，以防銹蝕。球 磨 機(jī) 工 藝 技 術(shù) 操 作 規(guī) 程一、磨機(jī)開車前的故障準(zhǔn)備：1、清理現(xiàn)場并排除影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，檢查各處的了，螺栓是否緊固，啟動磨機(jī)時(shí)，設(shè)備兩邊嚴(yán)禁站人；2、各管道閥門應(yīng)靈活可靠，無滲漏現(xiàn)象，各潤滑站的油面達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，如在冬季，應(yīng)將潤滑油加熱到20-25，檢查油、水的流量；3、本機(jī)用油：主軸承（軸瓦）潤滑用油為：N50#機(jī)械油，主減速潤滑用油為：N220#極壓齒輪油，磨機(jī)大、小齒輪用油為：N460#重極壓齒輪油。慢速驅(qū)動減速器用油為：N50#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。4、檢查各處的安全聯(lián)系信號和安全保護(hù)裝置，應(yīng)靈活可靠，連鎖正常，儀表顯示清晰正確，照明、動力系統(tǒng)完好。5、檢查各附屬設(shè)備性能是否正常，應(yīng)保證磨機(jī)啟動后物料暢通無阻；6、檢查嗎慢速驅(qū)動離合器操作是否靈活可靠，不用時(shí)應(yīng)位于脫開位置并可靠固定。7、檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合正常生產(chǎn)要求（通過電動機(jī)自轉(zhuǎn)檢查）。二、啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)1、在確認(rèn)上述準(zhǔn)備工作無誤后，依次啟動稀油站高壓油泵，使其壓力控制在3mpa25mpa之間（該值根據(jù)現(xiàn)場工況確定，一般比正常工作壓力略低），使其高壓油能將磨機(jī)筒體浮起約0.1-0.3；啟動低壓油泵使其壓力控制在0.08mpa0.6mpa之間（該值根據(jù)現(xiàn)場工況確定，一般比正常工作壓力略低），再啟動主軸承冷卻水系統(tǒng)，使其油溫控制在15-60之間，啟動減速機(jī)潤滑系統(tǒng)，使其壓力控制在0.15mpa0.3mpa之間，過濾網(wǎng)壓力差約為0.15mpa左右，油箱溫度在20-60之間，然后啟動齒輪干油噴霧系統(tǒng)使其油壓逐漸升高至0.4mpa以上，最高不得超過1.0mpa，工作氣壓控制在0.6mpa，啟動出料輸送系統(tǒng)、啟動主電機(jī)、啟動圓盤給料系統(tǒng)以及給水系統(tǒng)。2、均勻給料時(shí)磨機(jī)獲得最佳功效的重要條件之一，因此操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性、穩(wěn)定性，不給料時(shí)磨機(jī)不能長時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞磨機(jī)。3、經(jīng)常檢查和保證各潤滑點(diǎn)有足夠的潤滑油（脂）以及各儀表顯示正常，對稀油站的油過濾器每月至少清洗一次，每半年要檢查一次油質(zhì)，必要時(shí)更換新油。4、經(jīng)常檢查磨機(jī)大、小齒輪的嚙合情況和筒體螺栓是否松動，以及主軸承，傳動裝置和主電機(jī)地腳螺栓是否松動，對松動或斷裂的螺栓應(yīng)及時(shí)緊固或更換，以免磨損筒體。5在筒體轉(zhuǎn)速達(dá)到17r/min時(shí)。通過電控延時(shí)開關(guān)，關(guān)閉高壓潤滑裝置，此時(shí)抵壓潤滑裝置繼續(xù)工作一般情況下，不宜在一小時(shí)之內(nèi)連續(xù)兩次啟動磨機(jī)。三、停車：1、啟動高壓油泵-停給料-停主電機(jī)-停輸送系統(tǒng)-關(guān)閉主軸承冷卻系統(tǒng)-關(guān)閉高壓油泵、低壓油泵。2、停磨機(jī)后，應(yīng)每隔30分鐘開2分鐘高壓油泵（直至筒體冷卻至室溫）。3、干油噴霧系統(tǒng)當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，自動工作，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)，自動停機(jī)。4、當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動裝置不能啟動；當(dāng)慢速驅(qū)動裝置工作時(shí) ，主電動機(jī)不能啟動！此項(xiàng)必須嚴(yán)格執(zhí)行！四、緊急停車磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有時(shí)遇到某種特殊 情況，為保證設(shè)備安全，有以下情況必須采取緊急停磨措施：1、大、小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動；2、潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油；3、襯板螺栓松動或折斷脫落時(shí)；4、筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時(shí)；5、主軸承、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值；6、輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時(shí)；7、主軸承、傳動裝置和主電機(jī)地腳螺栓松動時(shí)；8、其它需緊急停車的情況發(fā)生時(shí)；在突然發(fā)生事故停車時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動機(jī)和其它機(jī)組電源后再進(jìn)行事故處理，并掛警示牌 ，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動磨機(jī)！五、做好交接班工作；認(rèn)真填寫好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6長期停磨長期停磨時(shí)，筒體逐漸冷卻而收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動，為了降低摩擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨后每隔一段時(shí)間開2分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度；在冬季停磨時(shí)，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡（用壓縮氣體吹干）避免凍裂有關(guān)管道；一般正常情況下，停磨之前停止喂料，繼續(xù)加水稀釋磨內(nèi)存料，否則料漿干固 后會把磨礦介質(zhì)粘在一起，增加下次起動磨機(jī)的困難，若長時(shí)間停車，應(yīng)把鋼球倒出，以免時(shí)間太長使得筒體變形。七、慢速驅(qū)動裝置是為了檢修磨機(jī)和停磨時(shí)轉(zhuǎn)動磨機(jī)而設(shè)，要注意磨機(jī)帶負(fù)荷起動時(shí)，絕對不能開動慢速驅(qū)動裝置。離 心 機(jī) 操 作 規(guī) 程1、使用前必須進(jìn)行空車實(shí)驗(yàn)，在達(dá)到全速后，方可進(jìn)料。進(jìn)料的物料濃度要求大于15%。2在一般進(jìn)料情況下，力求一次連續(xù)進(jìn)料完畢，不然會因?yàn)殚g斷產(chǎn)生的布料不均勻引起機(jī)器的振動 。進(jìn)料速度由操作人員視物料濃度自行確定，但進(jìn)料不得超過裝料限重。在進(jìn)料過程中，主軸如產(chǎn)生較大擺動時(shí)，不得繼續(xù)進(jìn)料，應(yīng)立即停車檢查，并采取相應(yīng)的措施排除各故障。3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如聽到機(jī)內(nèi)有金屬摩擦撞擊聲或其它異常響聲，應(yīng)立即停車檢查，如遇緊急事故，應(yīng)立即斷開電源，再進(jìn)行緊急剎車。4、如機(jī)器曾經(jīng)嚴(yán)重振動，須檢查各連接螺釘有無松動與斷裂。5每次分離完以后，須先斷開電源，并稍等片刻后，再進(jìn)行剎車，切勿一次將車剎死，應(yīng)分35次間斷剎車，整個(gè)剎車時(shí)間控制在3040秒為宜。6、待轉(zhuǎn)鼓完全停止后，方可出料。7、如較長時(shí)間停止使用，應(yīng)切斷電源。過 濾 機(jī) 操 作 規(guī) 程一、開車前的準(zhǔn)備1、機(jī)器內(nèi)不得遺留任何工具和物件（要注意檢查）。3、檢查各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定加夠適量的潤滑油（脂）。2、檢查各緊固件是否緊固，各連接件是否連接可靠，密封系統(tǒng)是否完善。3、檢查各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定加夠適量的潤滑油（脂）。4、檢查轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)臺方向一致。5、檢查螺旋卸料器驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與卸料方向一致。6、中心分配閥潤滑水管應(yīng)開通。7、所有零部件應(yīng)安裝正確。二、啟動與運(yùn)行整機(jī)安裝完畢后，轉(zhuǎn)臺式真空過濾機(jī)應(yīng)空載試運(yùn)行，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不得少于4小時(shí)。空試合格后，才能進(jìn)行化工負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。空載試運(yùn)行按以下步驟進(jìn)行：第一步，檢查1、啟動電機(jī)（首次啟動應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）。2、測定啟動電流和空負(fù)荷電流。3轉(zhuǎn)速由零開始，由慢到快，緩慢進(jìn)行，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4個(gè)小時(shí)。4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各轉(zhuǎn)動部件不得有不正常的振動、噪聲和竄動。5、托輪應(yīng)輕快回轉(zhuǎn)，內(nèi)外圈托應(yīng)同時(shí)有60%與軌道接觸，并且不允許存在相鄰兩個(gè)托輪同時(shí)不與軌道接觸的現(xiàn)象。6、擋輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，擋輪與內(nèi)轉(zhuǎn)盤接觸個(gè)數(shù)不少于5個(gè)。銷齒傳動的銷齒與齒輪嚙合良好，不應(yīng)有撞擊卡住現(xiàn)象。7各軸承溫度不得超過60%。檢查完畢，合符上述要求后，停機(jī)。第二步、單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)螺旋卸料機(jī)。1、啟動電動機(jī)（首次啟動應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）。2、檢查螺旋卸料器有無異響，障礙等異?，F(xiàn)象。3、試運(yùn)行時(shí)間不得少于4小時(shí)，無異常，方為合格。第三步、化工負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)空試合格后，才能進(jìn)行化工負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，化工負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)要求按崗位操作法執(zhí)行。三、停車1、停結(jié)晶料漿后，待濾盤上FeSO47H2O全部缷完。2、停止向中心分配閥供潤滑水。3、停過濾機(jī)驅(qū)動電機(jī)，停螺旋卸料器驅(qū)動電機(jī)。四、維護(hù)保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查各潤滑處是否有足夠的潤滑及軸承溫度是否正常。2、對電機(jī)應(yīng)采取防潮措施。但必須通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查電流與溫度是否正常。3、經(jīng)常注意傳動系統(tǒng)有無不正常的振動和噪音。4、檢查濾布有無發(fā)硬和破損情況。若有則卸下清洗或拆換。5、銷齒的柱銷磨損后可轉(zhuǎn)一角度使用。當(dāng)有三面磨損時(shí)，應(yīng)更換新柱銷。6、經(jīng)常檢查螺旋卸料器活動葉片磨損情況，當(dāng)影響卸料時(shí)，應(yīng)對活動葉片進(jìn)行修理或更換。7經(jīng)常檢查分配閥上的水管是否暢通。8分配閥閥面及之間的密封墊磨損后，若有漏氣或阻塞應(yīng)卸下研磨和清洗，或更換密封墊。9、經(jīng)常注意擋托輪及濾盤運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有不靈活或卡死現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)消除。皮 運(yùn) 機(jī) 操 作 規(guī) 程一、開車前的工作準(zhǔn)備：1清理設(shè)備周圍的雜物，檢查各緊固件是否松動。2、檢查電動滾筒及其他潤滑系統(tǒng)是否加足適量潤滑油或潤滑脂。 3、檢查各電器信號及控制的接線絕緣性能是否正常、導(dǎo)線的絕緣，防潮、有無破損。4、點(diǎn)動電動滾筒，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常及異響、異味等。二、啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)：1、在確認(rèn)該機(jī)一切正常后，啟動電機(jī)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送帶有無跑邊現(xiàn)象。2、新安裝運(yùn)輸機(jī)在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)空載和8小時(shí)負(fù)荷運(yùn)行，若出現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，故障排除后方可開車生產(chǎn)。3、檢查軸承，電動滾筒的溫度變化是否正常，一般情況下不超過35。4、在一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下，打開料倉，逐漸投料至所需工況。5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查各潤滑系統(tǒng)的油位，一般潤滑油采用150中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，潤滑脂采用鋰基脂，油位不超過電動滾筒的半徑2/3。6、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程和停車過程中，嚴(yán)禁任何人走入輸送架下和在輸送帶上搭車以及行走和維修。干 燥 機(jī) 操 作 規(guī) 程一、開車前的準(zhǔn)備工作1、開車前必須對主機(jī)和配套的篩箱，斗提機(jī)，風(fēng)機(jī)，進(jìn)料皮運(yùn)機(jī)，以及給料機(jī)進(jìn)行檢查，單機(jī)試車，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、檢查主機(jī)和附屬設(shè)備，電源電壓和各電控設(shè)備是否完好。3、檢查主機(jī)減速機(jī)和各托輪，輪圈，大小齒輪有無潤滑油以及石墨塊是否緊靠托輪或輪圈。4、檢查各溫控系統(tǒng)是否正常完好。5、開車前用手盤動減速器輸入軸，使筒體轉(zhuǎn)動一周，觀察各固定設(shè)施與筒體連接處有無摩擦現(xiàn)象，以免起動時(shí)對設(shè)備造成損壞。二、開車程序：1、通過以上程序后，方可開車，首先應(yīng)起動出料皮運(yùn)輸送機(jī)，再起動斗提機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，起動主機(jī)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再起動煙氣風(fēng)機(jī)，開始點(diǎn)火升溫并開啟助氧風(fēng)機(jī)，當(dāng)爐溫升到200左右，可以起動進(jìn)料皮運(yùn)輸送機(jī)，再起動給料機(jī)進(jìn)小料以免干燥機(jī)筒體受熱過急造成局部變形，當(dāng)溫度達(dá)到650時(shí)，根據(jù)出料是否正常而加大投料量。2正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，爐溫不得超過700，主機(jī)電動機(jī)溫升不得超過65，筒體內(nèi)無異響。三、停機(jī)程序：1、首先應(yīng)打開爐門，關(guān)閉煤氣閥門，停止助氧風(fēng)機(jī)，逐步減少給料機(jī)的投料量，待筒體溫度降低后，再停給料機(jī)，待筒體內(nèi)物料轉(zhuǎn)完后，再停出料皮運(yùn)輸送機(jī)以及斗提機(jī)，最后停尾氣風(fēng)機(jī)。2、清掃場地和設(shè)備衛(wèi)生。3、認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄。四、緊急停車：如有停電或其他安全因素必須停主機(jī)，應(yīng)打開爐門，關(guān)閉煤氣閥門，找車間組織人員，用手進(jìn)行盤車，直到溫度降至48以下方可停止。破 碎 機(jī) 操 作 規(guī) 程1、檢查檢查所有緊固件是否完全緊固；2、仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好（軸承潤滑油用：3鈣基脂），肘板的連接處是否有足夠的潤滑油；3、檢查破碎機(jī)腔內(nèi)是否有礦石或其他雜物；若有雜物或礦石時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空載起動。4、仔細(xì)檢查傳動皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將其擦凈。5、檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。6、檢查安全保護(hù)裝置是否良好，排除障礙機(jī)械運(yùn)行、危及人身安全的所有因素，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。二、開車1、向有關(guān)人員通報(bào)，準(zhǔn)備開車，旋轉(zhuǎn)空車1-2轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后開車。2、按下啟動按鈕，電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查機(jī)械運(yùn)行情況，確認(rèn)屬正常，開始加料（特殊情況進(jìn)行“點(diǎn)動”啟動）。3、本著均勻、合理的加料原則，不能時(shí)大時(shí)小的加料，以免側(cè)向加料或堆滿加料，以免過載或引起排料不均和不應(yīng)有的機(jī)體損傷。4、投料時(shí)，操作平臺上的員工必須佩戴好安全帶，并將安全帶保護(hù)繩固定于高處欄桿上，避免操作人員失足掉入進(jìn)料口。5、破損時(shí)如破碎腔內(nèi)物料堵塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，將物料排除后，方可啟動開車。6、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查和緊固件是否有松動，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，三角皮帶有無明顯跳動，電流是否平穩(wěn)。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不應(yīng)超過30，最高不得超過70，電流不超過額定值，電機(jī)溫升不超過60.三、停車：1、若因破碎物料堵塞或其他原因造成停車的應(yīng)立即清理破碎腔內(nèi)物料同時(shí)必須切斷電源。2、停止向鄂式破碎機(jī)供料；3、待鄂破機(jī)空載后，按下停車按鈕，此時(shí)破碎機(jī)停止運(yùn)行；4、清除破碎機(jī)周圍雜物，打掃環(huán)境衛(wèi)生；5、如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。6、如出現(xiàn)危及人身、機(jī)械運(yùn)行安全或其他不可抗拒的因素時(shí)，可緊急停車，按下停車按鈕，使機(jī)械停止運(yùn)行后，再按正常程序停車。注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從破碎腔上面朝機(jī)器內(nèi)窺視。2、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對機(jī)械作任何調(diào)整、清理或檢修工作。3、電器設(shè)備應(yīng)接地、接零安全可靠，導(dǎo)線應(yīng)可靠絕緣，并裝在橡膠管內(nèi)、 Mpc 烘 干 工 段 生 產(chǎn) 操 作 規(guī) 程為加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，提高