第九章(摩).ppt

2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 本章重點第一節(jié)摩擦紡紗概述第二節(jié)摩擦工藝參數(shù)的確定第三節(jié)摩擦紡紗的產(chǎn)品開發(fā) 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 一 摩擦紡紗的前紡準備工序摩擦紡紗采用棉條喂入 其前紡準備工藝與轉杯紡相類似 摩擦紡紗除省去粗紗工序外 還可省去兩道并條 但紡中細特紗及質量要求高的紗時 棉條仍需要兩道并條 甚至需要精梳工序 以加強除雜 提高纖維的伸直平行度 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 二 摩擦紡紗的紡紗原理同環(huán)錠紡紗不同 摩擦紡紗不需要高速回轉的部件就可完成紗線的加捻任務 其主要特點是用帶抽吸裝置的篩網(wǎng)對纖維進行加捻成紗 篩網(wǎng)目前多制成圓筒狀的塵籠形式 因此又稱塵籠紡紗 摩擦紡紗機的結構及工藝過程摩擦紡紗機的主要組成有 條子喂入 羅拉牽伸 分梳輥梳理 氣流輸送 塵籠加捻 筒管卷繞等 結構如圖 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 第三章摩擦紡紗 FrictionalSpinning 工藝過程 棉條由喇叭口喂入牽伸裝置 經(jīng)四羅拉牽伸機構低倍牽伸至所需定量后進入梳理區(qū) 由分梳輥充分梳理 疏松成單纖維狀 由吹風管的下吹氣流把纖維吹向兩個同向回轉的塵籠的楔形縫隙處 塵籠內(nèi)有吸風裝置 在加捻區(qū)的塵籠表面就形成很大的吸力 纖維流就被緊緊地吸附在加捻區(qū)的塵籠表面上 并沿塵籠軸向凝聚排列成須條 進而依靠兩個塵籠同向旋轉 對須條起到摩擦作用 使纖維繞紗條軸向扭轉 達到加捻成紗的目的 紡好的紗由引紗羅拉引出 完成卷繞 下一頁 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 返回 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 第三章摩擦紡紗 FrictionalSpinning 各機構類型及特點牽伸機構 四羅拉雙皮圈搖架加壓形式 分梳機構 表面包纏金屬針布 直徑192mm的圓柱形小滾筒 轉速可達2400 4500r min 加捻機構 包括塵籠和導向盤 塵籠由一對多孔內(nèi)吸滾筒組成如圖 其內(nèi)部吸氣裝置負壓為150mm水柱 塵籠轉速達1000 3500r min 為增加耐磨能力 塵籠表面涂有二氧化鈦 導向盤為一爪式圓盤 外裝保護罩 安裝在分梳輥與塵籠之間 起對纖維平行導向的作用 加裝導向盤可使紗線強力提高80 100 紡紗速度可從120m min提高到200m min 導向盤轉速為1500 3500r min 卷繞機構 槽筒引紗可將紗線卷成平行筒子或錐形筒子 下一頁 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 6 塵籠7 內(nèi)膽8 紗線9 纖維流 返回 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 典型機型舉例 DREF 型奧地利菲勒爾公司生產(chǎn) 適紡線密度為1 7 17dtex 長度為10 150mm的各類纖維 尤其可以充分利用各種下腳和再生纖維 以自由端形式紡制普通真捻紗線 紡紗特數(shù) 100 3952tex 紡紗速度最高達300m min 因其所紡紗特粗 所以單頭產(chǎn)量很高 每個紗筒的重量可達3 9kg 工藝流程如前圖 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 第三章摩擦紡紗 FrictionalSpinning DREF 型該機是DREF 型的改進型 除增加了一套纖維條喂入和牽伸機構外 成紗原理也根本不同 DREF 型紡制的紗線結構為假捻包纏紗包芯紗 屬非自由端紡紗 所紡紗線特數(shù)為33 3 166 6tex 比DREF 型機細的多 還可配備微機控制的花式紗加工裝置 生產(chǎn)竹節(jié)紗 圈圈紗等花式紗線 如圖 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 該機由兩套喂入牽伸機構和一套加捻機構組成 第一牽伸機構 如圖 為四羅拉雙皮圈搖架加壓形式 牽伸能力達100 150倍 喂入一根條子經(jīng)牽伸后加捻作為芯紗 待第二牽伸機構所牽伸須條包纏在外共同制成包芯紗 第二牽伸機構 如圖 可同時喂入4 6根線密度為2 5 3 5Ktex的條子 經(jīng)羅拉牽伸之后形成的纖維層再經(jīng)過一對分數(shù)輥梳理至單纖維狀態(tài) 并在塵籠的摩擦作用下加捻包覆在芯紗外面 固定芯紗的假捻芯紗可用各類纖維 線密度應在0 6 3 3dtex 長度在30 60mm 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 第三章摩擦紡紗 FrictionalSpinning Masterspinner型英國Platt Sacolowell公司生產(chǎn) 該機適宜加工長度為40mm的純棉 化纖及其混紡紗線 與DREF 型機和DREF 型機的最大區(qū)別是專紡比較細的紗 每頭喂入一根棉條 可紡紗線特數(shù)為58 3 14 5tex 最高出機速度為300m min 如圖其特點是未采用羅拉式牽伸裝置 而是將棉條喂入分梳輥梳理成單根纖維后輸送到加捻區(qū)加捻成紗 加捻機構則由一個塵籠和一個同樣規(guī)格的實心摩擦輥組成 尤其是輸送纖維的管道與塵籠軸線的夾角設計為25 28 目的是使纖維以較平行于塵籠軸線的方式進入加捻狀態(tài) 使纖維平行伸直度得以提高 從而提高紗線強力 下一頁 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 1 第一喂入與牽伸機構2 塵籠3 纖維流4 紗線5 第二喂入與牽伸機構 返回 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 1 芯紗用棉條2 牽伸裝置3 塵籠 返回 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 返回 1 喂入羅拉2 分梳輥3 輸棉管道4 塵籠 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 第三章摩擦紡紗 FrictionalSpinning 1 棉條2 分梳輥3 梳棉管道4 塵籠5 輸出羅拉6 筒子紗 返回 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 三 摩擦紡紗原理無芯摩擦紡的加捻過程如圖 甲 所示 棉條經(jīng)分梳輥分梳后 由于高速回轉刺輥所產(chǎn)生的離心力和塵籠內(nèi)膽吸嘴的抽吸作用 使纖維經(jīng)過輸棉管向兩個塵籠的楔形區(qū) 即成紗區(qū) 內(nèi)運動 纖維在楔形區(qū)內(nèi)凝聚成須條并貼附在塵籠表面 當兩個塵籠同向回轉時 一個塵籠對須條產(chǎn)生向下的摩擦力 另一個塵籠對須條產(chǎn)生向上的摩擦力 從而形成回轉力矩 如圖 乙 所示 促使紗尾的自由端回轉而給紗條施加捻度成紗 下一頁 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 摩擦紡紗加捻過程 返回 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 四 摩擦紡紗的特點 摩擦紡紗具有設備簡單 生產(chǎn)率高 使用原料廣泛 產(chǎn)品結構有特色 品種多樣化 經(jīng)濟效益高等特點 摩擦紡紗由于采用摩擦加捻的原理 使加捻機件的轉速不需很高 就可以達到高速加捻 紡紗速度100 280m min 紡紗張力低 不易斷頭 對原料的要求較低 它能用低級原料甚至下腳廢料紡出較好的紗線 工藝流程短 成本低 摩擦紡紗原料經(jīng)單錫林梳理機制成生條可直接上紡紗機 工藝流程較短 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 產(chǎn)品風格獨特 花色多 DREF 型紡紗機是將單纖維相互平鋪疊合后加捻成紗的 成紗具有良好的條干均勻度和足夠的膨松度 并形成 多組份 的分層結構和 里緊外松 的捻度結構 DREF 型紡紗機紡制的紗線是包芯紗 紗芯纖維和外包纖維可以分別單獨控制 使得不同的纖維材料能進行有選擇的組合和配置 以適應使用性能 經(jīng)濟或美觀方面的需要 能夠紡制多種包芯紗 DREF 型紡紗機可以在塵籠的左側沿軸向喂入一根化纖長絲作為紗芯 外包其它纖維生產(chǎn)各種包芯紗 還能直接紡制出各種花式紗線 主要問題 摩擦紡紗的成紗強力低是影響其成紗質量最主要的問題 返回 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 紡紗速度 即輸出速度 摩擦紡的加捻和卷繞機構是完全分離的 摩擦紡的紡紗速度與以下因素有關 原料 一般來說 纖維較粗硬 含油率較高 長度不整齊的原料 輸出速度不能太快 紗線線密度 紡較粗的紗時 加捻效率比較低 輸出速度宜低些 但紡過細的紗時 加捻效率也下降 為防止斷頭增多 速度也不宜過高 塵籠轉速 國產(chǎn)摩擦紡紗機塵籠常用速度控制在3500r min以下 相應的輸出速度保持在200m min以下 以確保在塵籠加捻區(qū)內(nèi)有足夠的停留時間 從而獲得必要的捻度 成紗質量 當輸出速度適當時 即符合摩擦比的要求 隨著輸出速度的提高 成紗條干不勻率略有下降 但過高的輸出速度 不利于條干均勻 紗身光澤及表面毛羽 給成紗外觀質量帶來有害影響 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 摩擦比摩擦比對成紗質量和機器的可紡性能都有顯著的影響 摩擦比m一般是指摩擦元件 塵籠或摩擦輥 表面速度v1與引紗速度v2的比值 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 摩擦比與捻度 摩擦比是決定捻度的主要參數(shù) 兩者成正相關 選擇合適的摩擦比 是保證成紗質量的重要條件 提高摩擦比的常用手段是提高塵籠轉速 當塵籠轉速達到一個臨界限度時 成紗捻度不再增加而有所下降 如FS2型機的塵籠轉速的臨界限度在3200r min左右 工藝調試一般不宜超過此限 摩擦比與條干不勻率 在紡紗速度 即輸出速度 v2不變的情況下 改變塵籠轉速Nc就可以相應改變m 而提高m值可改善成紗條干CV值 但當m值提高到3 0以上時 條干CV值變化趨緩 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 第三章摩擦紡紗 FrictionalSpinning 塵籠負壓和氣流塵籠負壓與捻度 在一定范圍內(nèi) 捻度隨負壓的提高而增多 塵籠負壓與條干質量 塵籠吸口的負壓增強時 纖維與塵籠表面的摩擦增加 凝聚和加捻作用同時加強 條干均勻度就有所改善 塵籠負壓與成紗強力 用較大的紡紗負壓 不僅有利于提高通道中纖維的伸直和定向 而且在纖維的凝聚過程中 可起到縮小纖維輸送角所起的類似作用 有利于提高成紗強力 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 吸風口位置及塵籠間隙縫寬度根據(jù)摩擦紡紗的原理 保證紗體獲得良好的摩擦加捻的條件是 適當?shù)膲m籠間隙寬度 使紗體在某一固定位置穩(wěn)定加捻 適當?shù)奈L口位置可使紗體的成形良好 有較緊密的圓形截面 可提高加捻效率 如圖 塵籠間隙寬度S與紗體直徑 的關系如下式 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning S值的大小是影響紡紗質量的又一工藝因素 雙塵籠式摩擦紡紗機在不同紡紗粗細程度 不同摩擦比時 成紗捻系數(shù)和間隙距離S的關系為 S小些 加捻效率略有提高 紗線較細 其影響程度稍大些 返回 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 雙塵籠雙側吸風摩擦紡紗機的塵籠截面圖 返回 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 一 起絨織物采用的原料有羊毛 腈綸 滌綸 丙綸等長絲及下腳纖維 紗的線密度范圍一般為833 200tex 最細可達100tex 產(chǎn)品用途有毛毯 汽車用毯 旅游用毯和電熱毯等 摩擦紡紗的紗線結構的適用特點 一方面摩擦紡紗的捻度結構是紗芯和里層捻度大 外層捻度小 這種結構具有良好的起絨效果 另一方面由于塵籠紗的膨松性好 其紗的體積約比同特數(shù)環(huán)錠紗增大50 使紗和織物的表面豐滿 富有毛茸 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 二 服裝用織物用摩擦紡紗機可開發(fā)粗紡呢絨和針織物等產(chǎn)品用紗 粗紡呢絨用紗摩擦紡紗機可紡制各種花式紗線 可增加粗紡呢絨的花色品種并滿足粗紡呢絨用紗要求表面毛茸 手感豐滿柔軟 有良好的彈性及保暖性能的風格要求 毛和化纖的下腳料均可用于摩擦紡紗機紡制粗紡毛紗 用氨綸長絲喂入摩擦紡紗機充當芯紗 還可紡出用于彈力織物的用紗 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 針織用紗摩擦紡成紗具有分層結構 可根據(jù)針織產(chǎn)品要求做成不同結構的新型紗線 如使用不同質量的毛紗時 喂入毛條時將優(yōu)質毛紗條排在右端 成紗后位于紗的外層 可以改善成紗手感和質量 摩擦紡成紗的捻度分布 內(nèi)層高而外層低 做兔羊毛針織用紗很有利 內(nèi)層捻度高 毛紗可達一定強度 外層捻度低 則有利于后整理縮毛面積 使織物表觀厚度大 絨面豐滿 蓬松度和保暖性好 2006 12 內(nèi)蒙古工業(yè)大學輕工與紡織學院 摩擦紡紗 FrictionalSpinning 產(chǎn)品實例 1 以羊毛 兔毛 錦綸為70 20 10