彎板稱重系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)施工工藝.doc

高速稱重系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)施工工藝1該工藝的使用條件：應(yīng)用于混泥土或?yàn)r青路面路面。2臺(tái)板開挖深度：1) 用墨斗和劃線筆標(biāo)出框架和線圈的實(shí)際安裝點(diǎn),同時(shí)標(biāo)出排水管和電纜管的具體位置（見圖紙）；2) 按圖紙標(biāo)出的基坑邊緣線用切割機(jī)切出60mm深的槽；3) 切出鋪設(shè)排水管和電纜管的溝槽,100110mm深； 4) 切出線圈溝槽，4mm寬、50mm深；5) 切割完成后，用量尺檢查深度50mm；3使用的工具：200石材切割機(jī)，小型空壓機(jī)，QT-1.0噴燈，或現(xiàn)場(chǎng)借用較大型的盤型切割機(jī)等。注：對(duì)于用石材切割機(jī)進(jìn)行切槽時(shí)，應(yīng)采用雙刀片安裝方式，以便一次切割完成線圈槽。4.現(xiàn)場(chǎng)劃線：4.1現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)板安裝場(chǎng)地的選?。篴)現(xiàn)場(chǎng)位置的確定：現(xiàn)場(chǎng)一般以低速稱重檢測(cè)系統(tǒng)的位置來(lái)確定高速稱重板安裝的具體位置，要求在滿足高速臺(tái)板安裝路面的要求下，離低速檢測(cè)系統(tǒng)的距離一般要求在350500m?？筛鶕?jù)用戶需要調(diào)整，但不應(yīng)低于350m，同時(shí)要求高速稱重路面要前后平直（曲率半徑應(yīng)大于1500m），其安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離加速段和減速段，盡量避免有彎道、行使車輛的并線和道路岔口的存在。b)高速稱重板安裝路面要求：作為現(xiàn)場(chǎng)安裝高速稱重臺(tái)板的路面，一般要求以高速稱重板的安裝位置為中心，前后50m內(nèi)的路面的平整度良好（平整度誤差不大于3mm），其縱坡不大于2%，橫坡不大于2%，路面無(wú)開裂、車轍、拱包（波浪形起伏）?？捎孟铝袦y(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量：在安裝路段內(nèi)用6m的直尺平放或轉(zhuǎn)動(dòng)，要求一塊直徑為150mm厚3.0mm的圓盤不能從直尺下穿過(guò)。 如果現(xiàn)場(chǎng)路面達(dá)不到上述要求時(shí)，建議用戶重新確定檢測(cè)系統(tǒng)的位置，或者在高速稱重板的安裝位置重修安裝路面，盡量達(dá)到上述安裝路面要求。重修路面時(shí)，路面的溫度不應(yīng)低于10,并且要求施工單位有開路機(jī)，15t以上的壓路機(jī)等施工設(shè)備。 著重強(qiáng)調(diào)：重新維修路面應(yīng)確保路基的質(zhì)量要求和路面的平整度要求，并選擇有資質(zhì)的專業(yè)路面施工公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。c) 高速稱重板周圍環(huán)境的要求：在高速稱重板安裝位置2km的范圍內(nèi)，不允許有電視發(fā)射塔、高壓傳輸線等強(qiáng)電測(cè)干擾源的存在。4.2臺(tái)板基礎(chǔ)的放線：與路政管理部門協(xié)調(diào)后，將放線路面進(jìn)行封路。按照現(xiàn)場(chǎng)安裝高速稱重臺(tái)板車道的多少和圖紙的要求，以每個(gè)車道的中心線為基準(zhǔn)，劃稱重臺(tái)板基礎(chǔ)的開挖位置線，以及每個(gè)車道上稱重基礎(chǔ)兩側(cè)的線圈槽的位置線。多個(gè)車道的臺(tái)板基礎(chǔ)應(yīng)放置整齊，其基礎(chǔ)應(yīng)相互貫通。同時(shí)要把臺(tái)板的出線管的基礎(chǔ)及路側(cè)的集線井和數(shù)據(jù)采集控制器的位置確定下來(lái)，要求臺(tái)板出線管的基礎(chǔ)中心與臺(tái)板基礎(chǔ)的中心相對(duì)正，線圈的出線槽應(yīng)通向每個(gè)稱重臺(tái)板的基礎(chǔ)內(nèi)。5開槽：用砂輪機(jī)分別按劃線進(jìn)行定位切割，用電動(dòng)或柴油空壓機(jī)開挖框架溝槽；并清除槽坑內(nèi)的渣土放置框架，注意框架擺放位置，觀察框架是否變形；將框架放進(jìn)溝槽,標(biāo)出地腳鉤具體位置，使用自噴漆作出標(biāo)記；拿出框架,鉆地腳孔：使用25鉆頭,在地腳鉤位置，傾斜45鉆200mm深，如下圖1所示 圖1：地腳鉤開挖圖，。對(duì)于線圈開槽時(shí)，最好安裝使用雙盤刀片一次切割出規(guī)定的寬度和深度，切割完成后，馬上用清水沖刷槽內(nèi)的淤泥，并不斷用細(xì)木棍清理槽的底部，直至沖刷的出水較干凈為止。6高速稱重板框架的拆裝和預(yù)處理：a) 在現(xiàn)場(chǎng)將高速稱重板的包裝打開，將吊裝螺栓安裝于臺(tái)板上，用吊鏈將高速稱重板從其包裝箱中取出，放置在一個(gè)平整的地面上。b) 把高速稱重板上的壓板上的螺栓去掉，將臺(tái)板從其安裝的框架中取出，作好相應(yīng)位置的標(biāo)識(shí)。然后將稱重臺(tái)板框架上的壓板重新安裝到框架上并用螺栓固定。c) 將高速稱重板的框架的外側(cè)面和底面，以及地腳螺栓的表面涂丙酮。7高速稱重臺(tái)板施工順序：7.1澆筑前的清理7.2封層處理：1.用空壓機(jī)清理框架溝槽和地腳鉤孔；2.使用鋼絲刷清理支撐面多余的混凝土和其它碎物,然后再用空壓機(jī)將灰塵除去，露出青石子為好；這個(gè)步驟十分重要,因?yàn)槿魏嗡槲锒紩?huì)降低粘結(jié)效果；（建議使用電動(dòng)鋼絲刷）3.鋪設(shè)排水管和電纜管，管口伸入框架5cm，用膠帶包扎好，防止環(huán)氧樹脂流入管道。4.檢查框架底部,將彎板進(jìn)線孔用玻璃膠密封，防止環(huán)氧樹脂流入管道。插入地角鉤，不能凸出來(lái)，并點(diǎn)焊，用膠帶密封表面，防止環(huán)氧樹脂從孔中溢出；5.兩個(gè)框架之間使用地線相連，為稱重系統(tǒng)的電氣接地做好準(zhǔn)備。6.在槽坑四周貼上透明膠帶,防止膠污染路面；（如有浮灰，先用電動(dòng)鋼絲刷清理）如果是瀝青路面，封層前，首先用壓縮空氣將坑內(nèi)的水汽吹干凈，用毛刷將基坑內(nèi)的碎石屑清理干凈。用SBS冷補(bǔ)瀝青將開挖的基礎(chǔ)內(nèi)表面（包括四周立面）用毛刷涂一層，要求涂層表面要薄、均勻，然后用干凈的細(xì)石屑粉均勻的撒一層，待瀝青表面干燥。7.3 高速稱重板框架安放位置的調(diào)整：對(duì)于多車道的現(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)從道路的外側(cè)車道向里側(cè)車道順序進(jìn)行安裝。對(duì)于每一個(gè)車道的安裝，應(yīng)先確定左右高速臺(tái)板的位置，方法是面對(duì)行車方向，在左邊的為左臺(tái)板，右邊的為右臺(tái)板。如果瀝清路面，用丙酮將開挖基礎(chǔ)的立面刷涂后，在其上部安裝調(diào)整槽鋼（調(diào)整槽鋼上帶有兩個(gè)M12的吊環(huán)螺栓，每車道使用四塊），然后將其吊移至安裝車道中，調(diào)整臺(tái)板框架的位置，使其處于開挖基礎(chǔ)的居中位置，同時(shí)調(diào)整安裝槽鋼的高低位置（加調(diào)整墊片或松動(dòng)調(diào)環(huán)螺栓），使框架的上平面與路面相齊平。如果因?yàn)槁访娴脑?，使框架的上平面與路面不完全齊平時(shí)，應(yīng)使以車道中心線兩側(cè)各1m 處的附近位置上保證與路面齊平。注意千萬(wàn)不能敲擊或劇烈震動(dòng)臺(tái)板框架，以防止其變形，影響后繼的臺(tái)板的安裝和使用。7.4澆筑環(huán)氧樹脂：應(yīng)嚴(yán)格控制配比比例，分層多次澆筑1.用電錘加攪拌棒，攪拌環(huán)氧樹脂2.水能破壞環(huán)氧樹脂粘合劑的粘結(jié)性，因此安裝點(diǎn)特別是在基礎(chǔ)框架的底面和地腳鉤孔內(nèi),必須完全干燥； 3.使用攪拌好的砂漿封閉電纜管/排水管和框架之間的空腔4. 使用攪拌好的砂漿構(gòu)建防護(hù)墻,以防止環(huán)氧樹脂流出。5.澆筑時(shí)每個(gè)車道要分別進(jìn)行，從低處向高處逐次澆起。6.澆筑的高度比路面高稍高（不高于1mm） 8.臺(tái)板的安裝：1. 34小時(shí)后,移去水平校準(zhǔn)裝置(膠已經(jīng)基本凝固),拆除膠帶,清掃框架；2. 清理干凈高速稱重板的內(nèi)表面。然后按照臺(tái)板上的標(biāo)識(shí)，按車道由里到外的順序，將臺(tái)板逐個(gè)安裝于臺(tái)板框架中。在安裝過(guò)程中應(yīng)注意將臺(tái)板每個(gè)固定塊的兩個(gè)工作面涂硅膠或玻璃膠進(jìn)行密封，各稱重板的安裝位置見下圖。 L臺(tái)板R臺(tái)板車道13. 放置6mm墊片；4.將彎板放在中心處,重新校準(zhǔn)，直到安裝高度與路面齊平用為止，同時(shí)應(yīng)將各個(gè)臺(tái)板上的信號(hào)線按其在臺(tái)板中的位置做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，并與其接地線一起，通過(guò)其穿線管引出至集線井中，最后用將壓條上的螺母固定、旋緊；5. 以同樣的方法安裝其它彎板，彎板電纜穿入電纜管，注意電纜線不要壓在壓條下；用硅膠密封彎板進(jìn)線出；6. 彎板和框架,壓條和框架之間的連接處以及螺母孔上都需用硅膠密封；7. 用硅膠填充邊沿處的開縫接頭；8. 在所有的安