球團工程技術招標書(機械科).doc

本鋼集團北臺廠區(qū)200萬噸/年球團工程項目工程技術協(xié)議書發(fā)包方：本鋼集團北營公司 承包方： 二一二年二月二十日目 錄1 概述工藝科及相關科室審定、填補。1.1工程內(nèi)容建設1200萬噸/年鏈篦機-回轉窯酸性氧化球團生產(chǎn)線系統(tǒng)及配套系統(tǒng)。本工程屬于“交鑰匙”工程（EPC）。1.2 設計范圍本鋼集團為更好地響應國家關于鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的政策要求，加快企業(yè)工藝結構調(diào)整，進一步增強企業(yè)市場競爭優(yōu)勢，北臺廠區(qū)實施煉鐵工序技術裝備升級改造，逐步淘汰落后產(chǎn)能，擬建一條200萬噸/年球團生產(chǎn)線。設計方負責200萬噸/年球團工程項目區(qū)域內(nèi)外的全部設計、建設工作，包括：初步設計（含概算和設備清單）、設備制造（或采購）、施工總承包、施工圖設計、非標準設備設計、標準設備技術資料及相關技術文件的提供。所有設計和施工必須符合國家、行業(yè)、地方有關標準、法規(guī)和要求?？倛D上預留球團煙氣脫硫的位置。本次設計的范圍如下：（1）工藝生產(chǎn)設施外購礦精礦堆場及精礦庫、干燥室、膨潤土倉庫、配料室、混合室、造球室、篩分布料區(qū)、鏈篦機室、回轉窯、環(huán)冷機、主抽風系統(tǒng)、回熱風系統(tǒng)（工藝除塵）、成品儲運系統(tǒng)、膠帶通廊及轉運站等相關輔助設施。（2）附屬設施包括總圖運輸及綜合管網(wǎng)、采暖除塵設施、供配電設施、自動控制及儀表、電信設施、給排水設施、熱力設施、動力設施、冷卻塔、煤氣加壓站、余熱鍋爐、空壓機站、沉淀室、備用電源、濁環(huán)水泵站、凈環(huán)水泵站、消防水泵站、高位水池等相關輔助設施等。（3）公用設施本工程配套的備件庫、材料庫、實驗室、化驗室、綜合樓（車間辦公室、維修休息室等）、主控樓、配餐點、職工浴室（利用原有經(jīng)警辦公樓進行改造）及廠區(qū)廁所；還建北營經(jīng)警、北臺警務工作站等動遷建構筑物的綜合樓；廠區(qū)內(nèi)主支干道采用瀝青路面；廠區(qū)綠化面積不少于15%。此外：1) 廠區(qū)內(nèi)外通訊設計；2) 工程內(nèi)的基本數(shù)據(jù)、基本設計、詳細設計；3) 提供球團系統(tǒng)正常生產(chǎn)時各種介質(zhì)的基本設計數(shù)據(jù)；4) 電氣、儀表及自動化系統(tǒng)設計；5) 照明、采暖、通風、監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、安全設施、火災報警、防雷等設計；6) 接地系統(tǒng)設計如設備保護系統(tǒng)的接地、電氣控制系統(tǒng)的接地、儀表控制系統(tǒng)的接地等；7) 工藝設備、檢化驗室及公輔設施的土建基礎和站、房構筑物的設計；8) 工程區(qū)配套的其它廠房和建構筑物設計；9) 綜合樓一棟（拆遷還建及生活設施）、化驗室一棟（含生活設施），員工浴池及更衣室一棟（按600人設計）、室外廁所3處、各崗位休息室（各通廊下轉運站封閉利用）、轉鼓實驗室、備件（含檢修間）、材料庫、配餐點的設計（要求合理布置）；綜合樓及庫房設置；10) 耐火材料的詳細設計；11) 精礦庫、膨潤土庫、烘干、配料、混合、造球、布料、鏈篦機、回轉窯、環(huán)冷機（含余熱鍋爐）、主抽風、回熱風、運輸?shù)认到y(tǒng)詳細設計；12) 設備調(diào)試用油類（含液壓油、抗壓油、潤滑油、甘油脂等所有用油）費用包含在總包費用內(nèi)（油品牌號由雙方協(xié)商確定）；13) 柴油發(fā)動機所需柴油、防凍液由乙方負責，費用在總包費用內(nèi)。14) 耐材、起重設施、設備部件（特殊材質(zhì)）、壓力容器等的安裝檢驗及安全閥檢驗費含在總承包范圍內(nèi)（含告知、檢測及使用證等費用）；15) 施工所有樁基檢測及其它檢測費用均由乙方負責 (樁基檢測提交第三方)；鏈回環(huán)等主體設備（標高、水平度、垂直度、斜度、中心線及相鄰部件間距等允許偏差）安裝過程中如需第三方檢測的，則檢測費包含在總包費用內(nèi)。16) 鏈回環(huán)等主體設備所配套的助燃風機、結構冷卻風機均要求一備一用。17) 按規(guī)格的不同分別對同一型號膠帶機的電機、減速機要求備用一臺。18) 液壓管道、供油管道不采用銅管，應采用白鋼管。19) 所有氣力輸送管道均要求有耐磨襯，彎頭處做加后處理。20) 精料庫、配料室精礦倉及造球室緩沖倉要求設有格柵，規(guī)格為150mm150mm,厚10mm,高100mm。21) 精料庫、配料室精礦倉、造球室緩沖倉及大小輥篩下返料倉均設置稀土含油襯板。以上提到內(nèi)容以及包括所有檢驗、檢測、消防、安全、環(huán)保（涉及環(huán)保方面費用為工程交工后環(huán)保設施委托監(jiān)測費用）等取證費用均由乙方負責，費用在總包范圍內(nèi)。1.3 工程設計指導思想和原則200萬噸/年球團項目工程的設計中，要充分考慮本鋼集團公司“十二五”整體規(guī)劃及企業(yè)5S管理要求，結合本鋼自身特點，堅持科學發(fā)展觀，堅持高起點、高標準，做到設計方案最優(yōu)，所應用的工藝技術與裝備水平達到國內(nèi)領先水平，在節(jié)能、環(huán)保、安全與資源綜合利用等方面的經(jīng)濟技術指標達到國內(nèi)同行業(yè)領先水平。 （1）設備技術參數(shù)的確定、設備選型計算具備理論依據(jù)，滿足生產(chǎn)的實際需要。同時優(yōu)化設計方案，控制建設投資。（2）總圖布置要緊湊合理，工藝流程短捷順暢，充分考慮各個單元工序的系統(tǒng)性和整體性，使生產(chǎn)管理達到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（3）堅持“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、長壽、清潔”的設計理念，采用先進實用、成熟可靠、節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)長壽的工藝技術和設備，技術裝備水平達到國內(nèi)領先、國際同類生產(chǎn)線先進的水平。（4）主體生產(chǎn)線設備采用PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)集中聯(lián)鎖控制，關鍵生產(chǎn)崗位設有監(jiān)控點，主控室設置工業(yè)電視，達到國內(nèi)先進的自動化程度。（5）認真貫徹循環(huán)經(jīng)濟理念，實現(xiàn)“減量化、再利用、資源化”目標，落實節(jié)能、節(jié)水、降耗和資源綜合利用。（6）加強環(huán)保措施，對噪聲、廢水、廢氣等進行治理，達到國家規(guī)定的三廢治理標準，做到項目建設與三廢治理措施“三同時”（同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)）的原則。（7）設計要符合國家和企業(yè)所在地最新頒布的安全、衛(wèi)生、環(huán)保標準。采用節(jié)能技術，合理利用能源，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率。（8）遵守國家和地區(qū)的法律、法規(guī)和法令，執(zhí)行國家現(xiàn)行的設計規(guī)程、規(guī)范和標準，遵循國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。（9）工程設計不分紅線內(nèi)外，所有能源介質(zhì)一律采用取點制（甲方提供接點位置）所有能源介質(zhì)、物料進出口加計量設施，乙方負責本工程所有主、輔設施的設計，并滿足實際工況條件。1.4 設計條件本工程建設采用設計、設備制造、設備、設施及材料供貨、運輸、土建、設備安裝、調(diào)試、試驗、檢測、檢查、服務、培訓、消防設施及消防驗收等總承包的方式（EPC），甲方不再委托第三方。項目乙方為甲方提供整套安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、造價合理的球團系統(tǒng)配置。從設計、調(diào)試、達產(chǎn)的全過程，甲方不需再委托其它乙方，所有工作及供貨均由乙方完成，甲方只負責提供本鋼現(xiàn)有技術資料。招標文件未涉及但與本工程相關部分同樣在總承包范圍內(nèi)。1.4.1 球團礦品位TFe65%，F(xiàn)eO1%(按鐵精礦粉TFe65%計算)；1.4.2 球團廠生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)200萬噸酸性氧化球團礦，設備配置能力按年產(chǎn)200萬噸考慮；1.4.3 球團系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天四班兩運轉，每班12小時。燒結機年工作330天，年工作7920小時，年作業(yè)率為90.4%。1.5 主要技術經(jīng)濟指標新建200萬噸/年球團工程的概算投資及主要技術經(jīng)濟指標見表。主要技術經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注1球團礦產(chǎn)量萬t/a2002主機利用系數(shù)2.1鏈篦機：4.557mt/(m2d)23.632.2回轉窯6.140mt/(m3d)6.292.3環(huán)冷機18.5m128m2t/(m3d)35.523主機作業(yè)率%90.44主機年工作日D330連續(xù)工作制5球團礦質(zhì)量5.1球團礦品位TFe%63.05.2FeO%1.05.3球團礦堿度CaO/SiO2自然堿度5.4球團礦粒度mm9166原、燃料耗量6.1原、燃料年耗量6.1.1年耗鐵精礦賈家堡鐵精礦萬t115外購地方礦萬t856.1.2年耗膨潤土萬t36.1.3高爐煤氣烘干年耗萬m37128回轉窯焙燒用年耗萬m319681.2年耗高爐煤氣合計用量萬m323602.5750Kcal/Nm3年耗焦爐煤氣量萬m37286.44200Kcal/Nm36.2原、燃料單位耗量6.2.1鐵精礦kg/t球團9806.2.2膨潤土kg/t球團156.2.3高爐煤氣烘干用單位用高爐煤氣量m3/t球團35.66750Kcal/Nm3回轉窯焙燒單位用高爐煤氣量m3/t球團98.41750Kcal/Nm3單位用高爐煤氣量m3/t球團134.05750Kcal/Nm36.2.4單位用焦爐煤氣量m3/t球團36.434200Kcal/Nm37動力消耗7.1年動力消耗7.1.1年耗電量104kWh6350耗電量確定7.1.2年耗新水量104m376.85新水7.1.3年耗壓縮空氣104m34276.87.2單位耗量7.2.1電量kWh/t31.757.2.2新水量m3/t0.497.2.3壓縮空氣m3/t21.388工藝設備總重量t55009設備裝機總電容量kW154099.1總工作電容量kW149129.2總計算有功功率Kw115569.3總計算視在功率kVA124269.4補償后功率因數(shù)0.9310單位球團礦生產(chǎn)成本元/t1147.6911球團礦工序能耗kg(標煤)/t41.1012效益指標年利潤總額萬元15459單位稅后可分配利潤元/t57.97全部投資回收期年5.54全部投資內(nèi)部收益率%22.061.6 產(chǎn)品球團工程產(chǎn)品為酸性氧化球團礦，粒度：916mm，其中粒度小于5mm的4%。球團礦物理化學性能見表。序 號項 目單 位指 標1TFe%632FeO%13粒度mm9164抗壓強度N/個球25005ISO轉鼓強度(+6.3mm)%936耐磨指數(shù)(-0.5mm)%57篩分指數(shù)（5mm）%48膨脹指數(shù)%159R自然堿度（酸性R=0.2）1.7 原燃料條件1.7.1 鏈篦機回轉窯氧化球團工程物料平衡。物料平衡表輸 入輸 出物料名稱萬t/a比例%物料名稱萬t/a比例%混合料精礦19684.76成品球團礦20086.49膨潤土3.01.30燒損4.241.83增氧5.242.27除塵灰6.02.60除塵灰6.02.59水蒸氣177.35干返礦4.01.73干返礦4.01.73水177.35總 計231.24100231.241001.7.2 鐵精礦的物理、化學性能鐵精礦物理、化學性能表分類項目賈家堡鐵礦地方礦備注物理性質(zhì)(%)粒度-500目占95.0%-200目占88.27%含水13.010.0化學成分(%)TFe65.8165.00SFe65.46-FeO24.6226SiO25.326.647CaO0.075-Al2O31.04-MgO0.285-P0.011-S0.036-燒損0.26-1.7.3 膨潤土主要物理性能膨潤土化學成分FeOSiO2CaOAl2O3MgOSPNa2OK2O燒損66.71.9812.22.040.170.012.152.158膨潤土主要理化指表膠質(zhì)價(ml/15g)膨脹容(ml/g)含水量(%)粒度(-200目)/90/1013/951.7.4 燃料化學成份及性能北臺鋼鐵廠高爐煤氣成分成分COCO2H2CH4N2熱值數(shù)值24-2614-161-20.3-0.857-59800kcal/m3北臺鋼鐵廠焦爐煤氣成分成分COCO2H2CmHnO2N2CH4熱值數(shù)值0.312.470.492.90.310.4926.094200kcal/m3產(chǎn)品及原料的物、化性質(zhì)待精確1.7.5乙方負責整個球團系統(tǒng)的性能和質(zhì)量，負責設計、施工、安裝、調(diào)試、達產(chǎn)整個過程達標。并在所有要求的指標達到要求后移交給甲方。所有分包商必須滿足有關資質(zhì)的要求，甲方有權對關鍵部件及主體施工的分包商進行審查，分包商及關鍵部件的確認將經(jīng)甲方認可。1.7.6乙方對系統(tǒng)所涉及的工藝、設備、安裝、檢驗、調(diào)試實行技術總負責，即對其所提供的技術、設備質(zhì)量負責外，還對整個項目性能值負責，甲方有權對整體性能進行考核（見附件）。乙方對整個工藝技術、設備及電控設計等的系統(tǒng)性、完整性、先進性、正確性和可靠性負責，對總體布置、安全性、設備配套性、處理能力、性能、考核指標、物料平衡、供輔消耗、安裝指導及調(diào)試等承擔總體責任。1.7.7 本工程的土建、設備安裝、檢查、檢驗、調(diào)試、試運行、驗收試驗等所需要的水、電、汽，一律采用取點制，由項目甲方負責提供接點，乙方自行接取，費用在總包范圍內(nèi)。1.7.8乙方保證提供符合招標文件和有關最新工藝標準的產(chǎn)品，同時滿足國家現(xiàn)有的相關安全、消防、職業(yè)健康衛(wèi)生、環(huán)保、能源等強制性法規(guī)、標準的要求，并具有前瞻性。1.7.9在簽訂合同之后，到乙方開始制造之日的這段時間內(nèi)，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充或修改要求,乙方執(zhí)行這個要求，具體內(nèi)容由甲乙雙方共同商定。1.8設計接點結合總圖布置，精確設計接點本次設計接點主要涉及賈家堡鐵精礦漿與新建球團廠外購地方礦混合、過濾后鐵精礦輸送與新建球團廠鐵精礦皮帶、新建球團廠成品礦輸送與2#高爐工程三部分的接點。賈家堡鐵精礦漿與球團廠外購地方礦混合設計接點：球團廠外購地方礦精3#皮帶轉運至賈家堡鐵礦選礦廠輸送端2#攪拌儲漿礦槽。以球團廠原料3#皮帶機與2#攪拌站的儲漿槽為設計接點。過濾后鐵精礦輸送與球團廠鐵精礦接礦皮帶設計接點：過濾后鐵精礦經(jīng)過過濾車間皮帶輸送Z5轉運站(歸選礦廠過濾車間施工)轉運至北臺球團廠6#皮帶機尾部。以賈家堡選礦廠過濾車間Z5轉運站與北臺球團廠6#皮帶機為設計接點。球團廠成品礦輸送與2#高爐礦槽設計接點：成品球團經(jīng)膠帶機，可直接運至北營新建2#高爐礦槽；若2#高爐礦槽不能受料，成品球團可通過成品礦倉上的膠帶機及其上的卸礦車，卸到成品礦倉中貯存。 1.9 廠址條件200萬噸/年球團工程廠址的確定：本著滿足總體規(guī)劃，工藝流程順暢、豎向排水、道路運輸、安全消防、檢修等要求；按功能分區(qū)，少占地，盡可能控制在本鋼北臺廠區(qū)內(nèi)的設計原則；根據(jù)本鋼北臺廠區(qū)總圖規(guī)劃和布置狀況，以及精礦主要由賈家堡鐵礦以及外購礦等供給的工況條件，本鋼北臺廠區(qū)200萬噸/年氧化球團工程廠址：主廠區(qū)位于溪遼公路、北臺廠區(qū)三區(qū)悶渣車間渣場合2號門衛(wèi)東北側的綠化地之間；精礦庫和精礦堆場擬建在廢鋼場地的北側山坡上；輔助設施和生活福利設施由于廠區(qū)條件限制，采用分散布置。該廠址地形高差變化大，最高高程為200m，最低高程為106m，相對高差為94m。該廠址遠離居民區(qū)，屬于北臺工業(yè)廠區(qū)范圍內(nèi)。北臺廠區(qū)主干道在中間通過，交通較為方便。1.10 氣象條件(1) 基本風壓：0.45kN/m2；地面粗糙度類別：B；(2) 基本雪壓：0.55KN/m2；(3) 極端最高氣溫：37.3，最熱月平均氣溫：28.7；極端最低氣溫：-32.3，最冷月平均氣溫：-17.5；(4) 大氣壓強：985.6mbar；(5) 降水量：年平均降水量793.7mm，日最大降水量228.6mm，小時最大降水量56.5mm；(6) 主導風向：冬季西偏北，夏季東偏南；(7) 風速：最大風速21m/s，平均風速2.7m/s；(8) 土層凍結深度：1.49m。1.11 地震烈度場地類別為類；按建筑抗震設計規(guī)范設計，地震設防烈度為7度；設計地震分組，第一組；地震加速度0.10g。1.12 工程地質(zhì)該項目相關的工程地質(zhì)勘查報告由業(yè)主提供，需總包方提供地質(zhì)勘查委托書。1.13 環(huán)境控制指標(1) 廢氣排放SOx（SO2）：100mg/Nm3(2) 廢氣排放HF：6mg/Nm3 (3) 污染物顆粒：布袋除塵煙氣排放濃度30mg/Nm3、電除塵煙氣排放濃度50mg/Nm3，崗位粉塵濃度8mg/Nm3 。(4) 噪聲：廠界噪聲達到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-90，廠房內(nèi)噪聲達到工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-2002(5) 振動：補償后振動低于60dB(V)(6) 異味：無異味（異味指能刺激味覺并給人不良感覺和厭惡的味道） (7) 廢水/污水/排水：要求污水零排放，工藝廢水應在界區(qū)內(nèi)全部循環(huán)使用，不向外排放。1.14 循環(huán)經(jīng)濟以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式，兼顧發(fā)展經(jīng)濟、節(jié)約資源和保護環(huán)境的一體化戰(zhàn)略。必須以“減量”和“循環(huán)”為主要手段，通過資源利用上的減量和提高主要廢物商品化資源利用率，達到節(jié)約資源、保護環(huán)境的目的。本項目要在規(guī)劃、設計過程中，貫徹落實科學的發(fā)展觀，堅持高起點、高標準的設計原則，依靠先進的生產(chǎn)技術和工藝裝備水平，在優(yōu)先考慮減少資源、能源消耗和污染物產(chǎn)生的基礎上，以各生產(chǎn)單元內(nèi)部和各生產(chǎn)單元之間的廢物回收循環(huán)利用為主，兼顧社會產(chǎn)業(yè)鏈之間的資源再生循環(huán)利用，實現(xiàn)“高效率、低消耗、低排放”，從而使本工程的建設達到符合可持續(xù)發(fā)展理念的、以“資源產(chǎn)品廢物再生資源”為循環(huán)模式的生態(tài)經(jīng)濟工廠的目的。實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的主要途徑與技術措施：(1) 貫徹清潔生產(chǎn)方針本項目要將傳統(tǒng)的末端治理方式擴展為源頭實施清潔生產(chǎn)技術，結合采取末端治理污染措施的雙管齊下的方式，減少進入生產(chǎn)過程的原料物質(zhì)和能源流量，從而減少廢棄物的產(chǎn)生、排放與治理數(shù)量，實現(xiàn)“少投入、低污染、高效益”。(2)優(yōu)化資源結構從節(jié)約能源、保護環(huán)境的角度出發(fā)，本項目要結合自身實際與優(yōu)勢條件，從多方面考慮鐵礦石的優(yōu)化合理配置，立足以自產(chǎn)礦為主，外購部分鐵精礦，并盡可能充分地回收利用各種含鐵料，用較少的能源生產(chǎn)更多的球團。(3)加強資源的循環(huán)利用以及廢棄物的再資源化。要重視能源的充分回收、水資源的循環(huán)利用和固體廢棄物的回收及升值利用問題。(4)積極采用無害或低害的新工藝、新技術，盡可能把生產(chǎn)污染環(huán)境的排放物消化在生產(chǎn)過程之中。(5)進行科學和嚴格的生產(chǎn)與經(jīng)營管理，包括能源管理、用水管理、環(huán)保管理和廢棄物再循環(huán)、環(huán)保、節(jié)能管理等。1.15 具體要求及說明按甲、乙雙方關于甲方200萬噸/年球團生產(chǎn)線項目總承包合同的有關規(guī)定，本附件對本項目的技術要求進行了總體說明和規(guī)定，但不僅限與此。本附件未盡事宜，由雙方具體協(xié)商，在相關工程協(xié)調(diào)會議上解決，并以會議紀要形式確定，作為技術附件的必要補充。(1) 本技術文件適用于本鋼北營公司200萬噸/年球團工程項目的設計、結構性能、設備、設施、安裝和試驗、檢驗、檢測等方面的技術要求。乙方負責整個系統(tǒng)的完整設計，并提供和完成所有必須的工藝技術，形成完整的、安全的、經(jīng)濟的、運行可靠的設計布置。乙方應遵循甲方規(guī)定的總體原則，承擔本鋼北營公司200萬噸/年球團工程的設計、制造、供貨、安裝、試驗、檢測和調(diào)試及設備維護、運行能力（三通一平由甲方負責實施，所有接口均為取用制，其費用含在總包范圍內(nèi)）。(2) 乙方的分包商具有設計、制造、土建、設備、設施安裝等相關資質(zhì)，并具備獨立設計、制造、供貨、土建、設備設施安裝、調(diào)試的能力。分包商在簽訂本技術文件之前至少設計、制造和提供過一套與本技術文件要求相似的球團系統(tǒng)及配套系統(tǒng)設備，并有在正常運行方式下成功運行兩年以上的業(yè)績。乙方對其各分包商的設計、設備選型、供貨、設備設施安裝、調(diào)試等事項負責，還負責與分包商之間、分包商與分包商之間的接口配合、設計協(xié)調(diào)等；乙方應及時向甲方提供分包商的具體情況。甲方有權對關鍵設備、部件及主體施工的分包商進行審查、否決。(3) 乙方對工程所涉及的工藝、設備、安裝、調(diào)試實行技術總負責。對其所提供的技術、設備質(zhì)量負責；對整個項目的性能、工藝技術、設備及電控設計等的系統(tǒng)性、完整性、先進性、正確性和可靠性負責；對總體布置、安全性、設備配套性、處理能力、性能、考核指標、物料平衡、供輔消耗、安裝指導及調(diào)試等承擔總體責任。在所有要求的指標達到要求后移交給甲方。(4) 本工程的土建、設備安裝、檢查、試驗、調(diào)試、試運行、檢測、檢驗、驗收等所需要的水、電、氣等所涉及到的能源介質(zhì)一律采用取點制，由甲方負責提供接點，乙方自行接取，費用在總包范圍內(nèi)。(5) 在簽訂合同之后，到乙方開始實施的過程中，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充或修改要求,乙方必須執(zhí)行。(6) 為保證球團系統(tǒng)安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運行，系統(tǒng)的主要設備設置備用，關鍵設備及部件要求選用國內(nèi)外知名品牌產(chǎn)品，具體廠家由甲、乙雙方商定。(7) 設備選型滿足先進、安全、穩(wěn)定、可靠和環(huán)保要求，且在線設備應滿足維修量小，維修方便快捷，適應現(xiàn)場生產(chǎn)的要求；不采用淘汰和技術上不成熟的設備。(8) 設備的設計和選型還應考慮零部件的互換性，減少設備型號的數(shù)量。(9) 所有設備（設施）檢修的吊裝設備（設施）應齊全、合理，并留有進出通道。(10) 風機（主軸、回熱風、環(huán)冷）、造球機、鏈篦機、回轉窯、干燥機的關鍵軸承設置溫度在線檢測，并將信號進入中控室。(11) 設備防腐、涂裝應符合相關標準規(guī)范，設備色彩按釩資源綜合利用項目本鋼設備發(fā)200516號文件執(zhí)行。(12) 設備制造廠家的選擇必須經(jīng)過發(fā)包方同意。所有設備必須簽訂技術協(xié)議且須經(jīng)由發(fā)包方參與技術協(xié)議的談判和簽訂。(13) 技術文件提出的是最低要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方保證提供符合本技術文件和有關標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務。(14) 凡是經(jīng)甲方認可在設計、制造、土建、安裝、調(diào)試、供貨等方面的各項內(nèi)容都不會解除乙方的任何責任。(15) 甲方享受總包方專利技術，任何因第三方引起的糾紛，甲方不承擔任何責任。(16) 本次設計應充分考慮馬耳嶺球團廠在生產(chǎn)過程中對工藝及設備的改進（詳見附件）1.16 主要實體工程內(nèi)容以甲方審定的初步設計為準，本項目工程建設的實體工程內(nèi)容具體包括：(1) 外購精礦堆場及精礦庫建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)。(2) 烘干機室建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(3) 膨潤土庫建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(4) 配料室建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(5) 混合室建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(6) 造球室建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(7) 篩分布料系統(tǒng)建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(8) 鏈篦機室建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(9) 回轉窯建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(10) 環(huán)冷機（含余熱鍋爐）建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(11) 成品儲運系統(tǒng)建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(12) 主抽風系統(tǒng)建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)（預留脫硫位置及接口）；(13) 回熱風系統(tǒng)建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(14) 環(huán)境除塵系統(tǒng)建筑結構建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(15) 皮帶輸送系統(tǒng)和轉運站建筑建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)； (16) 其他配套的輔助設施建筑建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(17) 公用設施建筑建設、設備設施的安裝調(diào)試及試運行直至達產(chǎn)；(18) 界區(qū)范圍內(nèi)相關電訊、消防、安全和衛(wèi)生設施，及包括消防驗收及相關檢測費用。新建界區(qū)內(nèi)相關的化學水、生產(chǎn)水、生活水、雨水、廢水等給排水設施，符合相關環(huán)保要求；(19) 工程單機及聯(lián)動調(diào)試要求乙方聘請專業(yè)調(diào)試單位，并具備一定的調(diào)試資質(zhì)。(20) 質(zhì)保期內(nèi)負責整套設備的運行、維護、檢修等一切工作（運行、維護、檢修工作中發(fā)生的人工、備件、材料等一切費用，均由乙方承擔）。1.17 設計標準優(yōu)先采用國家最新頒布的設計規(guī)范、行業(yè)規(guī)范標準以及最新的產(chǎn)業(yè)政策法律、法規(guī)等。2 工程技術及功能規(guī)格2.1 球團主要工藝技術和裝備2.1.1精礦接受和存放北臺球團廠鐵精礦粉來源為兩部分：賈家堡鐵礦選礦廠供給115萬t/年，外購礦粉85萬t/年。要求采用機械化中和的方式在精礦堆場內(nèi)、精礦庫中存放。精礦堆場設置鏟車、輪胎推土機。精礦庫內(nèi)設置抓斗吊車。在精礦堆場與精礦庫間設置原料倉。精礦原料倉下配置變頻調(diào)速圓盤給料機。采用抓斗吊和鏟車聯(lián)合上料的方式將鐵精礦分別裝入原料倉內(nèi)。精礦庫原料倉儲存時間見表。精礦庫原料倉儲存時間貯存物料堆比重t/m3 礦 槽物料消耗量t/h貯存時間h有效容積m3/個貯量t/個礦槽個數(shù)總貯量t鐵精礦2.213028641144252.54.532.2.2 膨潤土接受與貯存要求以袋裝汽車運輸方式為設計方案。本次設計在球團廠內(nèi)設膨潤土貯存間，貯存時間為7.5天。膨潤土貯存間設2個卸礦倉，倉下分別配置倉式泵。袋裝膨潤土采用人工拆袋經(jīng)斗式提升機卸至礦倉，通過倉式泵氣力輸送到配料室膨潤土礦槽內(nèi)，要求膨潤土庫至配料室設置氣力輸送管道。膨潤土在配料室礦槽內(nèi)最大貯存時間為3天。膨潤土庫及配料室膨潤土礦槽預留罐車卸料管道接口，減少二次倒運。2.2.3 烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)按200萬t/a能力配套設計。保證混合料水分控制在8.0%左右，選用一臺規(guī)格為3.624m干燥機，處理量為253t/h。烘干機采用雙側傳動方式, 減速機選用進口技術、國內(nèi)生產(chǎn)的減速機。窯頭、窯尾采用輕型密封結構，密封片采用魚鱗片形式。支承輪軸承采用進口，擋輪軸承采用國內(nèi)知名品牌（洛、哈、瓦正規(guī)廠家軸承等）,采用智能集中潤滑方式。精礦干燥熱源來源北臺廠區(qū)生產(chǎn)的高爐煤氣，將煤氣引至烘干室系統(tǒng)的燃燒器，由燃燒器進入燃燒爐充分燃燒后再進入干燥機內(nèi),從干燥機排出的廢氣經(jīng)除塵凈化后排放。干燥機連接除塵器的排廢氣管道設計安裝加熱設施，防止管道結露，粘結灰塵，影響除塵效果。本次設計在5#皮帶機中部安裝一臺犁式卸料器分料至G5皮帶機，以備事故狀態(tài)時，將混合精礦卸入現(xiàn)有料場A料條貯存（該部分精礦用汽車運回精礦庫，再經(jīng)1#、J1、J2皮帶機轉運進入生產(chǎn)系統(tǒng)）。5#皮帶機頭部下料處設置了一個三通分料器，水分適宜的精礦粉可直接通過G1皮帶機轉運給6#皮帶機運往配料室；需要烘干的精礦則由G2皮帶機送入干燥機，烘干后的精礦粉通過G3皮帶機轉運至G4（大傾角）皮帶機及6#皮帶機送往配料室。2.2.4 配料系統(tǒng)采用集中配料形式，將各種球團原料全部集中到配料室。配料室配料礦槽采用單列配置形式，配料礦槽設6個精礦槽（料倉襯板采用稀土含油襯板20mm），2個膨潤土礦槽和1個除塵灰礦槽。配料的下料順序為：鐵精礦、膨潤土、除塵灰。精礦配料槽下設振動器、2500mm變頻調(diào)速圓盤給料機和電子配料秤組合，以實現(xiàn)精礦自動重量配料。膨潤土采用氣力輸送方式由貯存間分送至2個膨潤土礦槽，礦槽下設插板閥、調(diào)速型星型給料機、螺旋給料機、電子配料秤。球團廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰經(jīng)集中后經(jīng)倉式泵氣力輸送至配料室除塵灰礦槽，除塵灰倉下料嘴采用一倉兩嘴方式，其給料設備與膨潤土倉相同。精礦干燥除塵系統(tǒng)、配料除塵系統(tǒng)收集的灰塵分別卸至干燥室出料皮帶機和對應的通廊皮帶機上，并設有防止二次揚塵的設施（要求崗位環(huán)境含塵量8mg/Nm3）。配料室內(nèi)所有礦槽設有稱重式料位顯示，高低料位報警。礦槽排礦設有振動裝置，以保證礦倉下料順暢。因地處北方配料室需設計冬季保溫設施。配料室各種物料礦槽貯存時間見表。配料室礦槽儲存時間貯存物料堆比重t/m3 礦 槽物料消耗量t/h貯存時間h有效容積m3/個貯量t/個礦槽個數(shù)總貯量t鐵精礦2.2170374622444534.95膨潤土0.8169135.22270.44.560除塵灰1.6182309.41309.49.0342.2.5 混合系統(tǒng)采用一臺進口DW29/5型強力混合機，處理物料能力為500t/h。2.2.6 造球系統(tǒng)要求設計充分考慮影響造球的諸多因素，在圓盤造球機設備選型上、給料量、加料位置和方式、加水量及加水方式（智能遠程控制系統(tǒng)）、自動控制水平等方面進行優(yōu)化設計。進造球室總水管處安裝凈化裝置。造球室造球機為單列式配置，選用7臺7.2m圓盤造球機，6用1備，處理能力為90t/h。從強力混合室來的物料經(jīng)皮帶及犁式卸料器卸入混合料礦槽內(nèi)。混合料礦槽配有稱重式料位顯示，礦槽下采用振動器、調(diào)速圓盤給料機與定量給料機的方式。造球機的給料量可按設定值自動控制。造球機主傳動的形式為電機-減速機-外嚙合齒輪-盤體，采用轉動刮刀，盤體邊緣設置固定刮刀。造球機圓盤轉速通過變頻調(diào)速來實現(xiàn)，造球機盤體傾角可調(diào)，調(diào)節(jié)角度為45-53。接球板可隨造球盤一起整體調(diào)整（要求設計院一同采購），接球板、盤沿及盤邊材質(zhì)采用高分子聚乙烯耐磨襯板，盤底采用“龜甲網(wǎng)”。主傳動減速機采用國外知名品牌（SEW）。主軸支承采用標準滾動軸承（進口品牌SKF、FAG等），其它軸承采用國內(nèi)知名品牌（哈、瓦、洛正規(guī)廠家軸承等）。采用干油智能集中潤滑系統(tǒng)對各圓盤造球機的主軸支承、小齒輪軸承、開式齒輪齒面進行潤滑；開式齒輪應設計良好的密封結構，防止灰塵進入和潤滑油外漏。造球機的主減速機采用自帶的循環(huán)潤滑系統(tǒng)進行強制潤滑。轉動刮刀配有稀油站潤滑?；旌狭蟼}內(nèi)襯板采用高耐磨自潤滑NZ-HA型含油尼龍襯板。且材質(zhì)須滿足工藝要求和使用壽命。2.2.7 篩分布料系統(tǒng)要求布料系統(tǒng)滿足鏈篦機生球料層的均勻性和透氣性。采用擺動皮帶大球篩寬皮帶小球篩溜料板的布料方式。由擺動皮帶機布料給大輥式篩分機(由14040個輥組成、B=4750mm、輥間隙:16mm、可調(diào))，篩出16mm粒級后，將0-16mm粒度生球布料到寬皮帶機(寬皮帶機設計為變頻調(diào)速，B=4750mm，帶速0.12m/s)上，再由寬皮帶機布料到小輥篩分布料機上(由14056個輥組成、輥間隙:9 mm，可調(diào))，篩出0-9mm粒級后，將9-16mm的合格生球由溜料板均勻布料到鏈篦機篦床上。擺動皮帶減速機選用SEW型，大、小輥式篩分機采用單輥單驅動，且選用萬向聯(lián)軸器連接的方式。溜料板制作成角度可調(diào)式。大輥式篩分機篩出的16mm、小輥式篩分布料機篩出的0-9mm不合格生球分別經(jīng)漏斗給入寬皮帶(B=4750mm)、斗式提升機等運往造球室。要求對布料系統(tǒng)的生球及返球進行計量，通過對鏈篦機的機速調(diào)控以及對設在鏈篦機機尾處的布料厚度檢測，來控制生球在鏈篦機上布料厚度。鏈篦機風箱要設人孔門。鏈篦機室生球布料系統(tǒng)頂部配置一臺Q=5t電動葫蘆，作為布料系統(tǒng)設備的檢修設施。2.2.8生球干燥與預熱系統(tǒng)鏈篦機為4.557m，有效面積256.5 m2；采用每3m一個風箱，共19個。鏈篦機分3段，即抽風干燥段21m，預熱段12m，預熱II段24m。鏈篦機廠房頂部設有2臺5t電葫蘆，檢修鏈篦機的傳動，方便更換鏈篦機上罩的預制件及其他設施。鏈篦機采用雙側柔性傳動方式（減速機選用太富力），電機采用變頻調(diào)速。布料厚度大于篦床側板頂部。要求鏈篦機行走部分運行可靠，上篦床定位精確，下篦床運行平順，避免鏈節(jié)非正常磨損、篦床跑偏、篦板偏移、刮卡等故障。要求鏈節(jié)、鏈節(jié)內(nèi)套、小軸、卡環(huán)、定距管、篦板、卡塊、鏟料板等耐熱件材質(zhì)滿足工藝和使用要求（耐熱件如不注明牌號，要求提供使用周期）。要求煙罩、風箱密封效果良好，減少漏風率，減少風箱灰箱散料。要求通水軸水槽采用不銹鋼材質(zhì)，小軸通水滿足冷卻要求（通水軸為整體軸，不允許接焊）。鏟料板支撐采用通水梁冷卻。下篦床層要求部分封閉保溫，在適當位置設置過橋。鏈篦機煙罩、風箱適當位置設人孔門。2.2.8.1 抽風干燥抽風干燥段(分為二段)采用的熱源來自預熱II段，經(jīng)過多管除塵和回熱風機將近400熱廢氣回收對料層進行干燥。使生球脫水、干燥，并能夠安全承受預熱I段700以上溫度。熱風管道上裝有冷風閥，將400熱廢氣調(diào)整為250400熱廢氣防止風溫超過生球爆裂溫度。抽風干燥、抽風干燥兩個干燥段合計21m長，設7個風箱。其中：抽風干燥設計為6m長，2個風箱，生球在鏈篦機抽風干燥停留時間1.92min；抽風干燥設計為15m長，5個風箱，抽風干燥停留時間4.81min。抽風干燥、抽風干燥設置一臺主抽風機，從風箱抽出的熱廢氣，經(jīng)主電除塵器除塵后由主抽風機再經(jīng)煙囪排入大氣，排出廢氣含塵50mg/m3。2.2.8.2 預熱I段預熱I段主要熱源為來自環(huán)冷二冷段熱廢氣及部分來自預熱II段1050熱氣流，這股熱氣流通過預熱I段與預熱II段煙罩間隔墻孔導入。來自環(huán)冷機二冷段熱廢氣流通過管路直接進入預熱I段煙罩。預熱I段700以上熱氣流通過料層使生球繼續(xù)干燥，生球開始氧化，以保證球團在預熱II段可以承受1000以上高溫。預熱I段主要熱源為來自環(huán)冷二冷段熱廢氣及部分來自預熱II段1050熱氣流，這股熱氣流通過預熱I段與預熱II段煙罩間隔墻孔導入。來自環(huán)冷機二冷段熱廢氣流通過管路直接進入預熱I段煙罩。預熱I段熱廢氣通過風箱兩側匯集總管與抽風干燥段熱廢氣一起，通過主電除塵器、主抽風機和煙囪排放。預熱I段長12m，設4個風箱，預熱時間3.85min。2.2.8.3 預熱II段在預熱II段，球團進行加和熱氧化，并部分完成固結硬化作用，使球團具有一定強度，能經(jīng)受由鏈箅機落入回轉窯時的沖擊，在回轉窯內(nèi)運行過程中不致破碎。其熱源來自窯尾約1100熱氣流。鏈箅機箅床上最下層球團在離開鏈箅機進入回轉窯時的溫度控制在750左右，以使鏈箅機箅板不致承受過高溫度而損壞。在預熱II段煙罩頂部設放散煙囪和放散閥，作為烘爐和故障操作用。預熱II段長24m，設8個風箱，預熱時間7.69min。預熱I段和預熱段II段總長36m，共設12個風箱，總預熱時間11.54min。生球在鏈箅機上干燥、預熱共18.27min。預熱后球團礦獲得足夠強度，經(jīng)鏟料板、溜槽進入回轉窯。 2.2.8.4 主抽風系統(tǒng)來自鏈箅機預熱I段和抽風干燥段風箱熱廢氣，匯集后，經(jīng)主電除塵器、主抽風機、消音器、煙道、煙囪達標外排。主電除塵器為325m2，雙室四電場，煙氣流速為0.9m/s。除塵器下灰塵由螺旋輸送機輸送到設在鏈箅機室的貯灰倉里，再用倉式泵氣力輸送到配料室除塵灰礦倉里。主抽風機正常風量為105萬m3/h，負壓5.8kPa（含煙氣脫硫設備阻力），主抽風機電機：YR25006/1430、2500kW、10kV。煙氣經(jīng)過電除塵器凈化后由主抽風機、消聲器、上口直徑4600100m高煙囪排入大氣，煙塵排放濃度50mg/m3。電除塵器收集的粉塵經(jīng)螺旋機、中間灰倉、倉式泵氣力輸送到配料室儲灰倉。2.2.8.5 回熱風系統(tǒng)鏈篦機預熱II段的熱風來自回轉窯內(nèi)熱廢氣，通過窯尾罩直接導入鏈篦機預熱II段的上罩內(nèi)。鏈篦機預熱I段的熱風來自環(huán)冷機二冷段的熱廢氣，由回熱風管道直接引入鏈篦機預熱I段上罩內(nèi)。鏈篦機抽風干燥段的熱廢氣來自鏈篦機預熱II段的風箱熱廢氣。鏈篦機預熱段風箱廢氣通過設在鏈篦機兩側的兩套多管除塵器-回熱風機系統(tǒng)引至抽風干燥段煙罩，用于抽風干燥。多管除塵器采用臥立組合的方式，加強除塵能力，增加耐熱風機葉輪的使用壽命。除塵灰通過氣力輸送至配料室配料倉參加配料。回熱風管道適當位置設人孔門，并根據(jù)工藝要求設置相應冷風閥、回風管道系統(tǒng)設置相應降塵管?；責犸L機正常風量為42萬m3/h，負壓4500Pa?；責犸L管道適當位置設人孔。2.2.8.6 返料系統(tǒng)鏈箅機抽風干燥段、預熱前段散料及鏈箅機灰箱和風箱灰管下的返料經(jīng)重介質(zhì)耐熱密閉性輸送機、皮帶機輸送機、鏈箅機尾部斗式提升機等運至混合室。鏈箅機預熱后段干散料通過溜槽與鏈箅機頭部及回轉窯窯尾干散料，一起給入集礦倉后，經(jīng)斗式提升機直接給入回轉窯尾部給料溜槽進入氧化焙燒系統(tǒng)。2.2.9 氧化焙燒系統(tǒng)經(jīng)過鏈篦機預熱后的球團通過鏟料板和給料溜槽進入回轉窯中，并隨回轉窯沿周邊翻滾的同時，沿軸向朝窯頭方向移動。在窯頭裝有專門設計的雙調(diào)節(jié)伸縮式燃燒裝置，通過燃燒器伸縮和一次風量變化控制混合煤氣用量以及火焰形狀和長度。同時將環(huán)冷機一冷段1050熱煙氣引入窯頭罩，作為補充二次風，以保證窯內(nèi)所需焙燒溫度和氧化氣氛。球團在窯內(nèi)主要受熱輻射作用，邊翻滾邊焙燒，從而得到均勻焙燒。回轉窯規(guī)格為6.140m，斜度為4.25%，工作轉速1.0r/min，兩檔支承。球團在回轉窯中停留時間2535min，回轉窯填充率為8%?；剞D窯窯頭和窯尾罩采用新型密封裝置，并設結構冷卻風機（要求有一臺備用）。窯頭、窯尾采用輕型密封結構，要求密封片選用進口魚鱗片。在一、二檔基礎之間設有整體檢修平臺。回轉窯采用雙側液壓傳動，平衡可靠，且轉速可調(diào)，液壓馬達采用進口設備。輪帶與托輪、輪帶與擋輪的潤滑應采用石墨潤滑。回轉窯托輪裝置、擋輪裝置、小齒輪裝置的軸承選用進口品牌（“SKF”或“FAG”）。采用紅外測溫-雙色測儀-固定熱電偶相結合的檢測方式，檢測和控制回轉窯的溫度?；剞D窯排料端設計采用了大傾角固定篩（采用江蘇宏大改進的方式）。將大塊篩出，其余卸入環(huán)冷機。固定篩要求采用通水冷卻的方式，并且每根梁單獨設置閥門，獨立冷卻，防止一根篩梁發(fā)生損壞時影響其他篩梁的正常工作。要求篩梁兩端設置在窯頭罩外，方便檢修；要求位于窯頭罩內(nèi)的篩梁水管為整體管，無接焊。且要求固定篩與通水管的焊接口在窯頭罩外。在高溫狀態(tài)下，粉料和過熔球團粘結于窯壁，俗稱“結圈”，偶爾脫落混入球團礦由窯頭排出。回轉窯排料端設計采用了大傾角固定篩.將大塊篩出，其余卸入環(huán)冷機。2.2.10 成品球團礦冷卻系統(tǒng)環(huán)冷機有效冷卻面積須滿足200萬噸/年球團冷卻的處理能力。環(huán)冷機有效冷卻面積為128m2，中徑18.5m，臺車寬2.5m。正常處理能力270t/h(最大310t/h)。正常冷卻時間為47.5min，料層厚760mm，環(huán)冷機由回轉部分、風箱、傳動裝置、機架和上罩等部分組成。設4臺鼓風冷卻風機和兩臺結構冷卻風機（一用一備）。要求環(huán)冷機主減速機選用外國知名品牌（日本住友、SEW），初級減速機選用意大利羅西減速機。環(huán)冷機承接回轉窯排出的溫度達1250的熾熱球團礦，其粒度為916mm。根據(jù)球團礦進入環(huán)冷機的平料裝置、排料量，要求環(huán)冷機變頻調(diào)速來保證料層厚度。環(huán)冷機分四個區(qū)域環(huán)冷機共15個風箱，每臺鼓風機對應45個風箱，環(huán)冷機煙罩分四個區(qū)域，一冷段1100熱氣流通過受料斗上部窯頭罩和平行管道直接回回轉窯作為二次風，用于提高窯內(nèi)氣氛的溫度，改變燒嘴火焰形狀；二冷段熱氣流直接通過熱風管道返回鏈篦機預熱段煙罩，用于球團的干燥和預熱；三冷段350熱風由換熱器進行熱交換，生產(chǎn)蒸汽達68t/h，壓力0.8MPa，用于廠區(qū)的生活服務。四冷段90105廢氣通過環(huán)冷機上的煙囪直接排放。排放廢氣含塵濃度30mg/Nm3。環(huán)冷鼓風機通過風門自動調(diào)節(jié)冷卻風量，控制回熱風的溫度。環(huán)冷機卸料斗下設緩沖倉，設重力料位傳感器，排料用電液動扇形閥控制均勻卸料，球團礦在環(huán)冷機上冷卻到150以下，通過卸料斗卸到耐熱皮帶機，并轉運到成品運輸系統(tǒng)。要求耐熱皮帶滿足耐熱等級（要求耐燒500）。為防止事故狀態(tài)出紅球燒損皮帶輸送系統(tǒng)，要求在環(huán)冷機出口皮帶上方設置了噴淋裝置，并相應設計事故旁通皮帶機（要求耐燒500）。2.2.11 主抽工藝從預熱抽干段接出2根管道進入雙室四電場電除塵器，煙氣經(jīng)過電除塵器凈化后由主抽風機、消聲器、管道、煙囪排入大氣，煙塵排放濃度50mg/m3。電除塵器收集的粉塵經(jīng)螺旋機、中間灰倉、倉式泵氣力輸送到配料室儲灰倉。進入電除塵器的2根管道上分別設置自動混風閥，當煙氣溫度達到200時自動混風，避免電除塵器極板極線溫度高變形。主抽風機配有高位油箱，防止停電時軸瓦被研磨。要配有電動盤車。主抽風機調(diào)速采用斬波內(nèi)饋交流調(diào)速裝置進行調(diào)速。電除塵器下的灰斗傾角大于等于65，灰斗設倉壁振動器，電除塵放電極和收塵極采用兩側傳動切向振打的清灰方式電除塵器頂部設置射流刷振清灰器（專利技術，安陽鋼廠使用效果顯著）。球團廢氣凈化采用四電場高效電除塵器，粉塵排放濃度50mg/m3。（1）風速應考慮設計在0.80m/S至0.90m/s之間。（2）放電極線采用不銹鋼的（RS八齒線 1Gr18Ni9Ti）芒刺線