汽車行業(yè)五大工具之——PPAPPPT課件.ppt

第1頁 PPAP理解與實施 授課人 時間 聯(lián)系方式 E mail 第2頁 目錄 前言第1部分總則第2部分PPAP的過程要求第3部分顧客的通知和提交要求第4部分向顧客提交 證據(jù)的等級第5部分零件提交狀態(tài)第6部分記錄的保存 第3頁 第4頁 APQP與PPAP的關(guān)系 0 1 2 3 4 確定范圍 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 量產(chǎn)階段 5 DFMEA PFMEA MSASPC APQP PPAP PSW 試生產(chǎn) 量產(chǎn)初期管理 第5頁 第6頁 一 PPAP提交等級 等級1 只向顧客提交保證書 若指定為外觀項目 還應提供外觀件批準報告 等級2 只向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及有限的支持數(shù)據(jù) 等級3 須向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù) 等級4 提交保證書及顧客規(guī)定的其它要求 等級5 保留在供應商制造場所 供評審用的保證書及全部的支持數(shù)據(jù) 第7頁 PPAP提交等級的確定 具體零部件的提交等級 在通知供應商提交 簽署PPAP資料時 一般由STA主管工程師告知供應商 第8頁 二 PPAP提交內(nèi)容 第9頁 供應商在批量生產(chǎn)前 顧客的所有要求已經(jīng)識別 生產(chǎn)準備活動已完成 輸入 流程 輸出 PPAP要素文件包 PPAP的提交與PSW批準流程 第10頁 完全批準 指產(chǎn)品或材料 包括所有零部件 滿足顧客所有的工程規(guī)范和要求 可以按顧客要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品 臨時批準 在有限的時間或數(shù)量下供貨 且僅在以下情況 已經(jīng)明確了影響批準的不合格的根本原因已經(jīng)準備了一份顧客同意的臨時批準計劃 拒絕 不符合要求 不得批量供貨 三 PPAP批準 第11頁 四 生產(chǎn)件批準 PPAP 要求 第12頁 顧客的通知和提交要求 3 1通知顧客 和以前被批準的零件或產(chǎn)品相比 使用了其它不同的加工方法或材料 使用新的或改進的工裝 不包括易損工裝 模具 成型模 模型等 包括補充的或替換用的工裝 對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進行升級或重新布置之后進行生產(chǎn) 工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠 或在一個新增的廠址進行生產(chǎn) 供方的零件 不同材料 或服務(wù) 如 熱處理 電鍍 的變更 從而影響顧客的裝配 成型 功能 耐久性或性能的要求 工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用進行生產(chǎn) 涉及由內(nèi)部制造或由供方制造的生產(chǎn)件的組件 其產(chǎn)品和過程的更改 試驗 檢驗方法的更改一新技術(shù)的采用 不影響其接受準則 第13頁 顧客的通知和提交要求 3 2必須提交新的零件或產(chǎn)品 即 以前未曾提供給某個顧客的某種零件 材料 或顏色 對以前所提供不符合零件的糾正 由于設(shè)計記錄 規(guī)范或材料方面的工程變更從而引起產(chǎn)品的改變 第14頁 以往經(jīng)驗教訓 零部件保證書PSW 模具 模具型腔 生產(chǎn)線清單信息不全 1 PSW包含4個件號 2 圖紙件號 供應商零件號 工程變更等級 適用范圍未填寫 第15頁 為FSS供應商 供應商產(chǎn)品圖紙沒有經(jīng)過長安技術(shù)部門的簽字確認 設(shè)計記錄 以往經(jīng)驗教訓 第16頁 以往經(jīng)驗教訓 特殊特性清單 第17頁 以往經(jīng)驗教訓 過程流程圖 過程流程圖與 零部件質(zhì)量開發(fā)管理手冊 要求不符 機器設(shè)備 測量設(shè)備 產(chǎn)品特性 過程特性沒有體現(xiàn)出來 內(nèi)容不全 2020 2 5 18 第19頁 控制計劃 以往經(jīng)驗教訓 此處規(guī)范 公差 評價測量技術(shù) 頻率寫的是作業(yè)指導書編號 G Z特性和PFMEA中不一致 第20頁 1 零部件保證書PSW 模具 模具型腔 生產(chǎn)線清單信息不全 供應商信息填寫不全 檢具清單沒有編號 且附件中無檢具清單 工程變更若無請劃掉 第21頁 2 產(chǎn)品關(guān)鍵 重要特性清單 過程特性描述未填寫 產(chǎn)品特性描述中 各檔速比沒有數(shù)據(jù)細化 第22頁 2 產(chǎn)品關(guān)鍵 重要特性清單 動力院主管人員簽字確認 未填寫供應商編制審查人員 日期 第23頁 3 型式實驗計劃和報告 未明確實驗地點是哪里的實驗室 動力院主管確認實驗項目和計劃 第24頁 4 過程流程圖 流程圖第一步應為零部件入廠檢驗 過程特性描述沒有數(shù)據(jù)值細化 過程特性描述沒有數(shù)據(jù)值細化 第25頁 4 過程流程圖 流程圖中缺少返工作業(yè)流程 整個過程中 特殊特性符號中沒有 G 特性 第26頁 5 DFMEA RPN值沒有大于100的 選最高兩項分析 項目識別不全面 換擋卡滯問題一直存在 第27頁 6 PFMEA 項目中沒有對路試螺栓脫落 返修流程 項目 進行識別 沒有頁碼標識 項目步驟應和流程圖保持一致 第28頁 7 全尺寸報告 全尺寸報告中可以檢測的實際尺寸 附帶公差 不能用專用檢具 應有實際值 責任人簽字蓋章確認 第29頁 8 材料測試結(jié)果 報告中沒有規(guī)范值 報告中沒有結(jié)論項 第30頁 10 控制計劃 項目步驟應和流程圖保持一致 沒有頁碼標識 產(chǎn)品特性 過程描述不清楚 專用夾具 量具編號 檢驗頻率為100 全檢 零件編號欄未填 第31頁 11 SPC 此圖中連續(xù)8點據(jù)中心線的距離大于1個標準差 測量系統(tǒng)已出現(xiàn)問題 請了解控制圖8大判異原則 第32頁 建議供應商事先以電子版本的形式提交PPAP文件 待STA主管工程師確認合格后 再提交簽字和蓋有公章的紙質(zhì)版本 PPAP文件必須滿足顧客所有要求 如果不能滿足其中的任何要求 必須確定合適的糾正措施或作出說明 并得到STA主管工程師簽字同意 PPAP文件格式按照顧客專用格式提交 如供應商表格可涵蓋顧客專用格式所有內(nèi)容 可按供應商格式提交 建議供應商提交PPAP文件一式兩份 簽字同意后供需雙方各保留一份 PPAP提交要求 第33頁 PPAP文件歸檔格式 第34頁 結(jié)束語 PSW是零部件提交保證書 也叫零