現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的原因和防治措施.doc

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的原因和防治 裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。本文對混凝土程中常見的一些樓板裂縫問題進(jìn)行了認(rèn)真研究、探討分析，并針對具體情況提出了一些預(yù)防措施。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，人們對住宅建設(shè)的質(zhì)量要求也在不斷提高。前幾年的住宅建設(shè)中的鋼筋混凝土預(yù)制板構(gòu)件，由于其本身在構(gòu)造上存在著一些缺陷，即整體性及抗震性較差，不能滿足現(xiàn)階段安全性要求，因此在近幾年的住宅建設(shè)中逐漸被鋼筋混凝土現(xiàn)澆板所替代，但是，隨著鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設(shè)工程中的推廣和應(yīng)用，混凝土現(xiàn)澆板的裂縫問題也越來越成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。在施工中應(yīng)盡量采取有效預(yù)防措施控制裂縫產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而確保工程質(zhì)量?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫:如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；由外荷載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)引起的裂縫等等。在實(shí)際工程施工中要區(qū)別對待，如何有效防止裂縫的產(chǎn)生是我們需解決的問題。1、混凝土工程中常見裂縫及預(yù)防1.1混凝土收縮裂縫及其預(yù)防混凝土施工中為保證其和易性，混凝土中加入的水分往往是水泥水化作用所需水分的45倍。這部分游離水蒸發(fā)后，在混凝土內(nèi)部留下許多毛細(xì)孔，混凝土就會(huì)產(chǎn)生體積收縮，這種變形稱為游離水蒸發(fā)收縮。另外水泥水化作用也會(huì)引起混凝土的體積收縮，這種變形稱為混凝土自收縮?；炷恋倪@種本身存在微細(xì)裂縫是它的一種特性。根據(jù)試驗(yàn)測定，混凝土的最終收縮量約為0.002%0.0045%，混凝土收縮值的大小和水泥品種、用量、拌和水量、骨料規(guī)格、振搗密實(shí)性和養(yǎng)護(hù)好壞有關(guān)。如潮濕條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，其收縮值比在干燥條件下的混凝土收縮量減少6%8%。施工中常見的混凝土收縮裂縫有塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫3種。1.1.1塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。普通混凝土所含的水分少，在泌水和毛細(xì)管的雙重作用下使混凝土的體積收縮小而且較均勻，所以普通混凝土較少產(chǎn)生塑性收縮裂縫。對于泵送混凝土而言，因其所含的水分較多，若環(huán)境溫度高、風(fēng)速大而且干燥，水分揮發(fā)迅速，混凝土的泌水和毛細(xì)管提升水的綜合作用還低于水的揮發(fā)作用時(shí)，使混凝土表層脫水速度遠(yuǎn)大于混凝土內(nèi)層提供水的速度，造成了混凝土面層體積收縮大，若這時(shí)混凝土還未產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度，則在混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫。商品混凝土因運(yùn)輸距離長，為防止流動(dòng)性損失過大，常常加入緩凝劑、保塑劑等，更增加了形成塑性收縮裂縫的可能。因混凝土的塌落度大，對模板的側(cè)向壓力也大，使模板容易發(fā)生變形也會(huì)形成塑性裂縫。主要預(yù)防措施：1.1.1.1 選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。1.1.1.2 嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。1.1.1.3澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。1.1.1.4及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.1.1.5在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。1.1.1.6采用二次振搗的施工工藝，特別是對表面積大而厚度小的混凝土板，通過振搗使混凝土的體積收縮減小而且均勻。1.1.2沉降收縮裂縫及預(yù)防沉降收縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑后，骨料顆粒沉降，水泥漿上浮，受到鋼筋或預(yù)埋件或大骨料的阻擋使混凝土相分離。此外，混凝土本身材料不均勻沉降也可以引起裂縫。預(yù)防此類裂縫的方法有：1.1.2.1可采用稠度適當(dāng)?shù)牡土鲃?dòng)性混凝土。1.1.2.2加強(qiáng)振搗，不能發(fā)生漏振現(xiàn)象。1.1.2.3對于斷面相差大的結(jié)構(gòu)物和剪力墻孔洞處，現(xiàn)澆管較深部位，靜止12h，讓混凝土沉降后，在與斷面或孔洞上部混凝土一起澆筑。1.1.2.4初凝前兩次振搗和兩次抹壓混凝土表面。1.1.3干燥收縮裂縫及預(yù)防干燥收縮的主要原因是混凝土在硬化后較長時(shí)間產(chǎn)生的水分蒸發(fā)引起的，且這種收縮是不可逆的。由于集料的干燥收縮很小，因此混凝土的干燥收縮主要是由于水泥干燥收縮造成的?；炷恋乃终舭l(fā)、干燥過程是由外向內(nèi)、由表及里，逐漸發(fā)展的，由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢，產(chǎn)生干燥收縮裂縫多數(shù)在一個(gè)月以上，有時(shí)甚至一年半載，而且裂縫發(fā)生在表層很淺的位置，裂縫細(xì)微。但是應(yīng)當(dāng)特別注意，由于碳化和鋼筋銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會(huì)使大體積的混凝土的表面裂縫發(fā)展為更嚴(yán)重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。主要預(yù)防措施：1.1.3.1 選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。1.1.3.2混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑減少用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少。1.1.3.3嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量。1.1.3.4采取混凝土內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)水管措施，可帶走部分混凝土水化熱；埋測溫管，能及時(shí)控制混凝土內(nèi)外溫差?？刂苹炷寥肽囟?；澆注完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，做好保溫保濕工作。1.1.3.5在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。1.2 沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件坐落在未經(jīng)處理或軟弱地基上?；炷翝补嗤旰?，因地基侵水引起不均勻沉降而導(dǎo)致。另外，混凝土因模板剛度不足，支撐間距過大或底部松動(dòng)以及過早拆模也可以引起沉陷裂縫，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫的主要表現(xiàn)形式多位深進(jìn)或貫穿性，其位置與沉陷方向一致，較大的沉陷裂縫往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度與沉陷值成正比。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。主要預(yù)防措施：1.2.1 對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。1.2.2 保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。1.2.3防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。1.2.4模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。1.2.5在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。1.3溫度裂縫及其預(yù)防溫度裂縫主要由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起，混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱（當(dāng)水泥用量在350550 kg/m3，每立方米混凝土將釋放出1750027500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到2526時(shí)，混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，此種裂縫可稱為內(nèi)約束裂縫。另一方面當(dāng)混凝土后期均勻降溫時(shí)，由于混凝土自身的收縮特性，會(huì)受到地基、老混凝土墊層等的約束，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。這也會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，此種裂縫可稱為外約束裂縫。外約束裂縫一般發(fā)生在施工后23個(gè)月或更長時(shí)間，多在結(jié)構(gòu)中部產(chǎn)生，裂縫較深或是貫穿性的，可以破壞結(jié)構(gòu)的整體性。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。針對上述兩種主要的溫度裂縫，應(yīng)采取以下幾種預(yù)防措施：1.3.1內(nèi)約束裂縫：1.3.1.1 原材料控制：水泥擬選用礦渣水泥或低標(biāo)號(hào)水泥盡量降低水泥的水化熱；若遇炎熱天氣施工時(shí)應(yīng)對混凝土骨料進(jìn)行降溫處理；采用粉煤灰技術(shù)替換部分水泥用量來增加混凝土的后期強(qiáng)度，也會(huì)減少了水化熱的產(chǎn)生。1.3.1.2 混凝土澆筑控制：混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)。其分層澆筑厚度不宜大于50cm，便于混凝土的及時(shí)散熱。1.3.1.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)控制：應(yīng)遵循以下原則即內(nèi)外溫差不超過25度；降溫梯度不得大于2度/天，延緩降溫速度。養(yǎng)護(hù)時(shí)加強(qiáng)保濕保溫處理。1.3.1.4混凝土配合比控制：配合比控制中除了原材料控制外還應(yīng)注意合理規(guī)定混凝土的水灰比，摻加相應(yīng)的外加劑。1.3.1.5盡量利用混凝土的自身特性比如應(yīng)力松弛效應(yīng)，采取長時(shí)間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間等措施。1.3.2外約束裂縫：1.3.2.1主要采取控制混凝土的澆筑溫度、溫升、減少溫差、改進(jìn)施工操作工藝、改善結(jié)構(gòu)約束入手來消減溫度應(yīng)力。1.3.2.2改善骨料級(jí)配摻加塊石。1.3.2.3拌和水摻冰降低水溫，對骨料預(yù)冷降溫，以便于降低混凝土的入模溫度。1.3.2.4對于大體積混凝土而言，可采用循環(huán)冷水管對混凝土進(jìn)行降溫，使其內(nèi)外溫差不超過25度。 1.3.2.5合理分縫分塊，對較長結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層應(yīng)在表面鋪設(shè)50100MM砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用。1.3.2.6應(yīng)當(dāng)適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力。 1.3.2.7加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫主要分布在板角、板跨中以及樓面的凹凸部位，其中，板角45o裂縫普遍存在，樓板跨中裂縫的分布和數(shù)量呈現(xiàn)一定的隨機(jī)性，但以橫向、縱向最多，大跨度開間中部出現(xiàn)裂縫的幾率較大，裂縫多為橫向，少數(shù)為縱向；縱向裂縫多發(fā)生在具有連續(xù)長橫墻（圈梁）附近；有時(shí)板面會(huì)出現(xiàn)無規(guī)則的龜裂。樓板裂縫普遍存在的另一部位是樓板的凹口處，此處裂縫多沿橫向，少數(shù)沿縱向開裂。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)少量無明顯共性的隨機(jī)裂縫。大部分樓板貫穿裂縫主要出現(xiàn)在混凝土澆筑后一年左右的時(shí)間內(nèi)，在各部位裂縫中，多數(shù)板角、跨中裂縫都是或者最終發(fā)展為完全貫穿型的，而板面龜裂則主要為面層裂縫?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因,目前商品混凝土現(xiàn)澆樓板在材料、施工、設(shè)計(jì)和構(gòu)造等方面普遍具有以下特點(diǎn)。2.1材料方面現(xiàn)澆樓板已廣泛采用商品混凝士，特別在房地產(chǎn)開發(fā)熱的大中城市中，應(yīng)用商品混凝土的比例幾乎已達(dá)100。當(dāng)前，商品混凝土的生產(chǎn)以控制混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度為主，樓板混凝土多采用C25或C30等級(jí)，坍落度的控制指標(biāo)差別較大，多控制在160180mm，個(gè)別甚達(dá)到180-200mm。為滿足施工性能的要求混凝土普遍采用高用水量、高水泥用量、高砂率的配比方案。同時(shí)，為節(jié)約成本，混凝土中普遍采用礦物摻合料，而且摻合料種類、水泥品種以及外加劑的品種多從經(jīng)濟(jì)性的角度加以選擇。此外，由于原材料的緊缺性，骨料的級(jí)配和雜質(zhì)含量都缺乏嚴(yán)格控制。因此同等級(jí)混凝土收縮性能相差很大，多數(shù)混凝土可能有較大的收縮值?；炷猎牧系馁|(zhì)量不合格；如水泥的安定性、強(qiáng)度等要求不嚴(yán)，砂石骨料中的雜質(zhì)含量超過規(guī)定要求；砂石含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。2.2施工方面伴隨房地產(chǎn)熱，大量的住宅建設(shè)在一年內(nèi)開工、竣工，并進(jìn)入銷售環(huán)節(jié)，跨季節(jié)施工多。普遍存在趕進(jìn)度、趕工期現(xiàn)象。施工進(jìn)度多為10天一層，有的進(jìn)度甚至達(dá)到7天一層，模板周轉(zhuǎn)快，新澆樓板上荷早，且沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。有些工程施工過程中缺乏嚴(yán)格管理，存在負(fù)筋踩塌、支模錯(cuò)位、雨天澆筑混凝土等現(xiàn)象。施工過程中的缺陷，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；水灰比過大；現(xiàn)澆板的厚度不夠；鋼筋的位置不到位或數(shù)量不夠；配筋量的不足等均會(huì)造成現(xiàn)澆板的撓度過大，從而引起現(xiàn)澆板在受彎抗拉處產(chǎn)生裂縫。特別是懸挑構(gòu)件：如陽臺(tái)、雨棚、挑檐等，由于工人在澆注混凝土過程中，將現(xiàn)澆板上的負(fù)彎矩鋼筋踩到，使構(gòu)件不能承受負(fù)彎矩從而引起裂縫，如果拆模較早，嚴(yán)重的甚至引起構(gòu)件斷縫?；炷翑嚢璧臅r(shí)間短，拌合物稠度不勻，混凝土的運(yùn)輸、澆筑、間歇等時(shí)間超過有關(guān)規(guī)定；不留施工縫或施工縫留置不當(dāng)；工序安排不合理；模板支撐下沉等都將會(huì)產(chǎn)生裂縫。在鋼筋混凝土現(xiàn)澆板中預(yù)埋了水電專業(yè)的各種PVC管線，削弱了板的有效斷面，有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)4-5根，局部降低了板的強(qiáng)度和剛度。由于PVC管與混凝土的物理性能相差很遠(yuǎn)（線膨脹系數(shù)不一致）粘結(jié)效果差，在荷載、收縮、溫度變化時(shí)，板中埋設(shè)的穿線管處成為易裂縫的應(yīng)力集中處，產(chǎn)生裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)不當(dāng)。按規(guī)范要求，一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；加緩凝劑等外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天?；炷翝仓戤吅笤?2小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。拆模不當(dāng)。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度雖然達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，但拆模后未加支撐或支撐不當(dāng)，使得部分樓面在施工荷載作用下產(chǎn)生的效應(yīng)大于設(shè)計(jì)荷載產(chǎn)生的效應(yīng)。2.3設(shè)計(jì)方面住宅建設(shè)中，多追求大開間，大跨度平面設(shè)計(jì)，同時(shí)，出于采光和外觀要求，樓板多有凹凸，變截面部位多。樓板厚度多取設(shè)計(jì)下限，以降低成本，大量的住宅樓裝修時(shí)甚至出現(xiàn)了樓板鉆穿現(xiàn)象。此外，大量的管線自樓板穿過。2.4構(gòu)造方面以考慮樓板的受力鋼筋為主，縱長建筑多設(shè)置后澆帶，板角多配置放射構(gòu)造鋼筋以防止板角45o裂縫的產(chǎn)生。除大跨度開間外，板面很少配筋，以節(jié)約成本?；炷翗前宸呛奢d裂縫的產(chǎn)生原因，在于混凝土非荷載變形受到約束產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過了其抗拉強(qiáng)度或極限拉應(yīng)變。從實(shí)際工程中樓板的開裂情況看，樓板裂縫的產(chǎn)生和開展需要一定的時(shí)間積累。同時(shí)，許多地基條件良好，材料選擇、施工和構(gòu)造措施進(jìn)行嚴(yán)格控制的工程，盡管板跨中裂縫的出現(xiàn)有所減少，但樓板開裂仍然不可避免，尤其是板角裂縫的出現(xiàn)頻率最高。因此，目前普遍認(rèn)為，商品混凝土現(xiàn)澆樓板的開裂主要是由于混凝土較大的收縮變形以及溫度變形受到約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力導(dǎo)致。由于抗震要求，當(dāng)前建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)普遍剛度高，層層設(shè)有圈梁，對樓板的整體約束作用強(qiáng)，而目前應(yīng)用的商品泵送混凝土由于施工性能的要求，廣泛采用高水泥用量、高砂率、大塌落度的配比方案，同時(shí)商品混凝土現(xiàn)澆樓板是典型的大體表結(jié)構(gòu)，混凝土失水速度快，因此混凝土干燥收縮的發(fā)展速度快，干燥收縮值大，此外，由于溫度變化的影響，疊加變形更大，在強(qiáng)約束作用下，自然易于開裂?；炷恋氖湛s產(chǎn)生的裂縫，主要是在硬化初期由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物比原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，也就是所謂的凝縮。后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮，而且當(dāng)混凝土處在一個(gè)溫度差較大的環(huán)境下，其收縮將更為加劇。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板中的裂縫，大部分是由于收縮原因引起的。由于混凝土自身在硬化過程中，存在凝縮和干縮，夏季氣溫高，冬季室外氣溫低，溫差較大，所以經(jīng)過一年的夏冬交替，混凝土現(xiàn)澆板很容易出現(xiàn)裂縫。 樓板切角45o裂縫在樓的東西兩端同時(shí)存在，是由于板角底面橫縱兩向收縮受到外圈梁(墻體)約束，產(chǎn)生橫縱兩向剪應(yīng)力，其合力為與板角45o方向垂直的主拉應(yīng)力，主拉應(yīng)力的大小沿板角45o垂直方向是累積漸變的，當(dāng)其大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生切角度裂縫。實(shí)際的裂縫觀察表明，樓板西向板角裂縫多于東向，應(yīng)為溫度收縮與混凝土收縮疊加的結(jié)果。樓板中部橫縱向裂縫，基本可排除環(huán)境溫度的影響，應(yīng)是由于樓板混凝土收縮受到橫縱圈梁(墻體)約束產(chǎn)生的拉應(yīng)力向樓板中心不變點(diǎn)累積的結(jié)果，突出表現(xiàn)在樓板橫向裂縫多產(chǎn)生在樓板中部及截面最小部位。此外，樓層平面布置的復(fù)雜多變，樓板厚度的變化，使樓板變截面部位增多，會(huì)導(dǎo)致樓板收縮約束應(yīng)力分布復(fù)雜，開裂部位增多。雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，出現(xiàn)裂縫這一缺陷，但它與預(yù)制板相比，利大于弊。而且現(xiàn)澆板的裂縫會(huì)造成水分侵蝕鋼筋，影響使用效果和美觀，必須引起充分的重視。因此，根據(jù)上述對裂縫產(chǎn)生原因的分析，可以采取以下幾個(gè)方面的防治措施，以減少和避免這些裂縫的出現(xiàn)。3、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的防治措施 鑒于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂對建筑物耐久性的潛在威脅和所造成的社會(huì)影響，采用各種預(yù)防措施，有效控制和減少樓板開裂現(xiàn)象，這些可從材料、設(shè)計(jì)和構(gòu)造以及施工措施加以控制。3.1材料措施 通過與過去自拌混凝土開裂情況的對比，商品混凝土高的干燥收縮變形被認(rèn)為是樓板開裂的最主要原因，因此，材料抗裂措施主要是圍繞控制和減少混凝土收縮展開的。依據(jù)混凝土材料組成對收縮影響的認(rèn)識(shí)，這些材料抗裂措施包括：控制泵送混凝土的坍落度、減少單位用水量、減少水泥用量、控制砂率、控制砂的細(xì)度模數(shù)大于2.3、采用粉煤灰等礦物摻合料、降低砂石含泥量、改善級(jí)配等等。嚴(yán)格控制混凝土用砂的質(zhì)量，控制水灰比；混凝土用砂應(yīng)采用中粗砂，如果砂粒過細(xì)，砂的含泥量超過國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不僅會(huì)降低強(qiáng)度，也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。因?yàn)槟嗟呐蛎浵禂?shù)大于水泥膨脹系數(shù)。3.2設(shè)計(jì)和構(gòu)造措施設(shè)計(jì)和構(gòu)造措施的主要目的是提高鋼筋混凝土樓板的抗拉強(qiáng)度和減少收縮和溫度應(yīng)力的積累和集中。包括：設(shè)計(jì)時(shí)，依據(jù)建筑物體量的大小，合理設(shè)置后澆帶，釋放混凝土的收縮，避免收縮應(yīng)力的積累；減少樓面的凹凸部位，避免收縮應(yīng)力集中；適當(dāng)提高樓板的配筋率，減少鋼筋直徑和間距，提高抗裂能力；采用雙層雙向的樓板配筋方案；在板角等應(yīng)力集中部位，設(shè)置放射筋或鋼筋網(wǎng)格；對大跨度樓板，設(shè)置面層抗裂鋼筋以及合理設(shè)置負(fù)彎矩鋼筋等。 3.3施工措施施工抗裂措施的主要目的是防止混凝土早期微裂紋和局部缺陷產(chǎn)生；控制混凝土的收縮速度和促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的發(fā)展；保障其他樓板抗裂措施的順利實(shí)施。包括：控制模板拆除時(shí)間、控制樓面開始上荷時(shí)間、加強(qiáng)混凝土早期撒水或草墊養(yǎng)護(hù)、采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)以及加強(qiáng)規(guī)范施工，防止負(fù)筋和面層鋼筋被踩塌等等。加強(qiáng)對現(xiàn)澆板澆搗后的養(yǎng)護(hù)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)是整個(gè)施工過程中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中明確規(guī)定，對現(xiàn)澆筑完畢的混凝土，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。不重視混凝土的養(yǎng)護(hù)，既會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，又會(huì)使其在硬化過程中失水得不到及時(shí)補(bǔ)償而產(chǎn)生裂縫。尤其在夏季高溫下施工，更應(yīng)該按規(guī)范要求對混凝土采取覆蓋：如草簾、麻袋和塑料布等并經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，使其保持足夠的濕潤狀態(tài)。減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效的控制裂縫的產(chǎn)生。嚴(yán)格控制混凝土施工各環(huán)節(jié)對現(xiàn)澆板產(chǎn)生的裂縫。如在施工過程中對水灰比的控制，混凝土運(yùn)輸時(shí)間、攪拌時(shí)間、澆筑時(shí)間、間歇時(shí)間等的控制，均應(yīng)滿足混凝土的初凝時(shí)間的要求；安排有經(jīng)驗(yàn)的熟練操作人員進(jìn)行混凝土施工，在各工序過程施工中加強(qiáng)檢查力度，減少由施工控制不嚴(yán)等帶來的裂縫問題。加強(qiáng)與水電各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。現(xiàn)澆板中敷設(shè)的各種專業(yè)的PVC