中頻煉鋼操作流程(安全操作規(guī)程).doc

爐前工安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作1、開(kāi)機(jī)前爐子檢查工作、檢查感應(yīng)圈、膠木柱及硅鋼柱固定情況。感應(yīng)圈有無(wú)滲水，膠木柱有無(wú)發(fā)黑，膠木柱固定螺帽有無(wú)松脫，硅鋼柱有無(wú)傾斜，撐柱橡膠絕緣塊有無(wú)脫落。、檢查電纜、銅排及電纜管情況。檢查電纜頭、銅排衛(wèi)生，有無(wú)發(fā)黑，螺絲是否緊固，電纜管是否磨損嚴(yán)重，破損是否漏水，電纜是否吊掛好。挽爐或換電纜要求：電纜頭、銅排要打磨，灰塵要吹干凈，螺絲要擰緊，電纜要綁好、掛好。、爐子衛(wèi)生檢查。檢查爐子底部是否有鐵屑、粉塵。要求：爐子底部保護(hù)清潔干燥。、檢查硅鋼柱水管情況。要求：硅鋼柱出水水量大。、提前做好爐咀。要求：爐咀上無(wú)冷鋼，中間要平整。2、輔助材料準(zhǔn)備適量的氧化皮（1斗）；錳鐵（1斗）；硅鐵（50Kg）；脫氧劑（8包）；熱電偶（1箱）。3、測(cè)溫設(shè)備檢查。測(cè)溫槍檢查和測(cè)溫表檢查。4、料斗車(chē)檢查、液壓油管是否漏油；、電機(jī)是否正常；料斗車(chē)吊換安全：、檢查鋼絲繩；、掛鋼絲繩時(shí)，應(yīng)注意手放的位置，嚴(yán)防行車(chē)起吊時(shí)傷手；二、開(kāi)機(jī)前的檢查工作1、檢查水路是否暢通。、爐子感應(yīng)圈水路是否暢通；、晶閘管水路是否暢通；、電容水路是否暢通。2、晶閘管水套是否鹵化。3、變壓器冷卻水是否暢通。4、變壓器是否漏油。5、進(jìn)線(xiàn)電壓是否達(dá)到要求。中頻電工及看表工檢查工作完成后在表上簽字后由調(diào)度巡檢合格后通知爐長(zhǎng)開(kāi)機(jī)。爐長(zhǎng)按下開(kāi)機(jī)按鈕通知看表工開(kāi)機(jī)。嚴(yán)禁私自開(kāi)機(jī)。三、開(kāi)機(jī)安全操作開(kāi)機(jī)：1、先送控制電源；2、主開(kāi)關(guān)儲(chǔ)能；3、主開(kāi)關(guān)合閘；4、復(fù)位；5、開(kāi)機(jī)；6、確認(rèn)電壓、電流、頻率是否正常；7、開(kāi)啟電抗、電容風(fēng)冷。升機(jī)：1、新?tīng)t中頻電壓升到500V-800V，根據(jù)爐子干濕程度逐步升滿(mǎn)；2、爐內(nèi)有冷鋼，同上。3、正常情況，慢慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)動(dòng)電位器，直至升滿(mǎn)。保溫：調(diào)動(dòng)電位器，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至中頻電壓500V。出鋼：調(diào)動(dòng)電位器回“零”。停機(jī)：1、調(diào)動(dòng)電位器回“零”；2、分?jǐn)嘀鏖_(kāi)關(guān)；3、關(guān)閉控制電源。中頻機(jī)出現(xiàn)故障：1、電位器回“零”；2、查看主板故障指示燈，水壓保護(hù)燈亮?xí)r，應(yīng)檢查水壓是否正常；3、主電源保護(hù)燈亮?xí)r，通知電工。4、過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)燈亮?xí)r，要復(fù)位再開(kāi)機(jī)（參考開(kāi)機(jī)步驟）。斷水或其它故障處理方法：1、電位器回“零”；2、分?jǐn)嘀鏖_(kāi)關(guān)；3、關(guān)閉控制電源。班后工作：關(guān)電抗、風(fēng)機(jī)、到高壓房下達(dá)高壓斷電指氣并簽字，待變壓器50時(shí)，關(guān)閉油冷系統(tǒng)，做場(chǎng)地及設(shè)備衛(wèi)生，關(guān)照明燈。超負(fù)荷降機(jī)方法：當(dāng)超負(fù)荷報(bào)警鈴響后，立即將調(diào)載電位器下調(diào)，直至報(bào)警鈴關(guān)，隨后過(guò)5-10分鐘后，慢慢升起。四、加料安全操作規(guī)程1、料斗車(chē)的安全操作、料斗車(chē)的安全檢查：料斗車(chē)液壓系統(tǒng)是否正常，油管是否漏油，電機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、料斗車(chē)吊換安全：料斗車(chē)吊換安全：A、檢查鋼絲繩；B、鋼絲繩全部掛在掛鉤內(nèi)并注意手放的位置，嚴(yán)防行車(chē)起吊時(shí)傷手；、理順料斗車(chē)時(shí)原廢鋼，防止加料時(shí)廢鋼從斗里滑落砸傷人。、料斗車(chē)回斗時(shí)，要先關(guān)閉油泵。、料斗車(chē)運(yùn)行前必須清理軌道上的鐵及電機(jī)、鏈條上的鐵。、嚴(yán)禁料半車(chē)在爐子軌道上升爐加料。2、廢鋼料加入順序及要求A廢鋼料加入順序：先加鐵屑1/3（3-4斗），中間壓塊1/3（12-14個(gè)壓塊），上面剪料1/3。B要求、料入爐后必須理順，不得“架橋”；、加料要及時(shí)充足；、加料前要清理出廢鋼料里的“爆炸品”，如密封體、減震器；、加料時(shí)面罩要拉下；、壓塊不能入爐時(shí)，要及時(shí)撬下，撬壓塊時(shí)，要注意方向和力度，以及相互之間的配合，防止撬棍彈傷人。C鋼水不能燒得太滿(mǎn)，平爐面即可。3、吸盤(pán)行車(chē)安全操作規(guī)程、吸盤(pán)行車(chē)運(yùn)行前安全檢查：a檢查制動(dòng)器、電鈴、鋼絲繩、限位器是否正常；b將吸盤(pán)升至上限位，觀察限位器能否正常工作（有序盤(pán)升至上限位時(shí)能否自動(dòng)停止）；c電鈴是否響；d鋼絲繩是否脫槽，鋼絲繩是否達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，是否有起毛、斷絲10%，鋼絲繩定期更換（兩個(gè)月）。2、吸盤(pán)行車(chē)運(yùn)行安全操作a行車(chē)啟動(dòng)時(shí)，打鈴示警；b吸盤(pán)不能從人正上方通過(guò)；c接近人時(shí)要打鈴示警；d吸盤(pán)吸料到高料時(shí)間不能超過(guò)5分鐘，因此禁止吸盤(pán)吸料等待時(shí)間3分鐘以?xún)?nèi)；e嚴(yán)禁歪拉斜吊；f嚴(yán)禁撞車(chē)，如行車(chē)出現(xiàn)故障需頂車(chē)時(shí)，應(yīng)緩慢接觸輕推；g人離開(kāi)駕駛室應(yīng)關(guān)閉主電源；h吸盤(pán)應(yīng)停放在駕駛室這邊，落地或2米以上。3、吸盤(pán)加鐵堆料安全操作a每次吸盤(pán)吸料不能太多，約2/3吸盤(pán)即可，這樣可避免把料放到斗里時(shí)，料灑滿(mǎn)一地b放料應(yīng)距斗高度不大于50厘米，以免濺鐵砸人；c堆料時(shí)不能壓壞斗車(chē)；d換斗時(shí)，必須聽(tīng)從下面人員指揮，安全起吊和下落；e堆料時(shí)不能陰礙安全通道；f堆料不能堆得太高，不能超過(guò)2.5米，否則影響視線(xiàn)；五、吹氧安全操作1、吹氧前要檢查氧管是否有破損，如有破損提前更換，嚴(yán)防“回火”；2、吹氧時(shí)，拿氧槍者必須戴長(zhǎng)皮手套；3、吹氧時(shí)，一人拿氧槍?zhuān)蝗素?fù)責(zé)氧氣閥門(mén)；4、爐內(nèi)鋼水3-4噸時(shí)開(kāi)始吹氧，吹氧時(shí)氧槍不得對(duì)著爐襯吹，溫度1500時(shí)深吹，每次吹氧不得超過(guò)1分鐘，多次循環(huán)；深吹時(shí)爐內(nèi)鋼水溫度不得1550，防止冒鋼；爐內(nèi)鋼水達(dá)7分爐時(shí)要淺吹，氧管插入深度不超過(guò)30厘米；5、吹氧不能假吹，氧管不能只在鋼水表面吹；6、每爐吹氧6-8次，降碳1.5-3個(gè)。六、倒渣1、大包車(chē)的安全使用a清理軌道上的雜物，確保大包車(chē)無(wú)陰運(yùn)行；b掌控遙控開(kāi)關(guān)，使大包車(chē)上的渣包正對(duì)著爐咀，確保鋼渣能全部倒在渣包里。2、每爐必須排渣3-4次，爐內(nèi)鋼渣要盡量排干凈；3、出鋼前排渣，除傾爐排渣外，要用鐵勺將渣舀出。七、出鋼1、大包準(zhǔn)備大包包襯檢查：大包包襯、包壁坑凹地方不得超過(guò)5-6厘米，否則要補(bǔ)或重新打筑；包底檢查：包底要平整，要確保鋼水能全部從水口流出，否則要補(bǔ)包底，包底補(bǔ)后要烘烤干燥，防止翻包；水口檢查：水口周?chē)荒苡锌p隙，否則要補(bǔ)上水口；滑板安裝：首先檢查滑板質(zhì)量，確認(rèn)正常方可使用，安裝上滑板時(shí)，耐火泥要涂抹均勻、嚴(yán)實(shí)，不得留有縫隙；清除水口中殘泥和殘?jiān)?，鎖好機(jī)構(gòu)，裝上引流砂，引流砂要求干燥；當(dāng)龍讓鉤完全掛入大包耳軸后，指揮行車(chē)起吊；檢查吊鏈及大包耳軸情況，確認(rèn)正常方可使用；滑板工應(yīng)根據(jù)大包情況確定當(dāng)班所用大包，并根據(jù)每個(gè)大包情況作出說(shuō)明。如：正常使用，補(bǔ)水口、補(bǔ)底及燒烤情況不能使用；填寫(xiě)大包安全使用記錄表，并簽字交車(chē)間保管；填底及上水口補(bǔ)后要及時(shí)通知調(diào)度，調(diào)度作相應(yīng)處理措施，鋼水溫度在1560左右向大包里注入300-500Kg鋼水澆結(jié)，然后調(diào)度通知連鑄開(kāi)包工注意。2、出鋼要求準(zhǔn)備好的鋼包放在大包車(chē)架上，開(kāi)好大包車(chē)，使大包正對(duì)爐咀，確定鋼水能全部倒入包里；前兩包鋼水溫度1720左右出鋼，之后鋼水溫度在1630左右出鋼；每個(gè)大包的第一包必須倒入少量鋼水燒結(jié)；每包鋼水必須保持在大包沿下20厘米以下；降碳：溫度升1620左右開(kāi)始降碳，降碳時(shí)把爐子打起傾斜30左右；向爐內(nèi)加適量氧化皮（每次1撬），當(dāng)氧化皮與鋼水反應(yīng)起浪時(shí)要停止加氧化皮，待氣浪降下后繼續(xù)加氧化皮，防止冒爐；準(zhǔn)備好硅鐵，當(dāng)氣浪較大時(shí)，加入少量硅鐵（5Kg）；降碳時(shí)應(yīng)注意觀察鋼水溫度，當(dāng)鋼水溫度1680，停機(jī)降碳；降碳完成后測(cè)溫，溫度在1660-1680時(shí)出鋼；脫氧劑加入時(shí)間及方法：當(dāng)鋼水溫度1620左右，將脫氧劑加到大包里（在合金加入之前）；每爐加一包脫氧劑（13Kg）。合金加入時(shí)間、量及方法：合金加入時(shí)間，鋼水倒出一半時(shí)加入，鋼水溫度在1580-1600；合金加入前必須破碎，每塊合金重量不超過(guò)10Kg;合金必須加到大包里；合金加入量：（終極錳量-底錳量）鋼水量 90%60%3、出鋼完成，開(kāi)出大包車(chē)，當(dāng)龍門(mén)鉤全部掛入大包耳軸后，由調(diào)度指揮行車(chē)起吊；4、回爐安全操作：倒渣或出鋼后爐子打回時(shí)要注意周?chē)?人員站 位情況，在確保無(wú)人員在蓋板行程范圍內(nèi)時(shí)緩慢回爐；八、爐面衛(wèi)生要求1、爐面必須保持平整光滑；2、倒渣或出鋼前必須清掃爐面板上的鐵。九、出鋼完成后，要檢查感應(yīng)圈、電纜、硅鋼柱水路是否暢通，確認(rèn)下入鐵屑方可打鈴?fù)ㄖ幢砉ら_(kāi)機(jī)。十、每爐鋼水出鋼后，要觀察爐襯是否有坑凹，當(dāng)爐襯只5-6厘米時(shí)應(yīng)該交打爐工重新打筑。十一、安全通道：隨時(shí)清除安全通道上的鐵和雜物，確保安全通道暢通；安全通道以綠色作為標(biāo)記，寬度保持2米。十二、班后善后工作1、場(chǎng)地衛(wèi)生：爐上衛(wèi)生：爐臺(tái)上要保持清潔，工具要堆放好，收好測(cè)溫槍線(xiàn)，殘余的合金歸斗；爐下衛(wèi)生：清理爐下廢鋼及雜物，確保電纜處不能有鐵。2、爐子衛(wèi)生：清除爐外底灰、粉，用小量空氣吹感應(yīng)圈、膠木柱、硅鋼柱，使之保持清潔干燥；3、關(guān)電、關(guān)氣；4、清除軌道上的殘鐵，將料斗車(chē)開(kāi)到爐子這邊，以免上料時(shí)車(chē)被砸壞。鋼包吊運(yùn)安全操作規(guī)程一、行車(chē)運(yùn)行前檢查1、檢查制動(dòng)器、電鈴、鋼絲繩、限位器是否正常：將大鉤上升到上限位，觀察上限位器是能正常工作（大鉤到上限位時(shí)能否自動(dòng)停止）；行車(chē)運(yùn)行前打鈴示警；鋼絲繩是否有斷絲脫股，鋼絲繩要定期更換（3個(gè)月）；行車(chē)制動(dòng)器是否能正常工作，不得有“溜鉤”現(xiàn)象；2、檢查電路及安全保護(hù)裝置：零位保護(hù)，控制手柄歸零。3、吊具檢查：龍門(mén)鉤有無(wú)變形，吊鏈?zhǔn)欠裢旰?；二、行?chē)運(yùn)行安全操作1、行車(chē)啟動(dòng)時(shí)，打鈴示警；2、行車(chē)吊特不能從人正上方通過(guò)；3、行車(chē)吊物接近人時(shí)要打鈴示警；4、掛鋼包時(shí)必須在龍門(mén)鉤完全掛入包耳軸內(nèi)并聽(tīng)到指揮人員口令指示后方可起吊；5、當(dāng)發(fā)生“溜鉤”時(shí)，應(yīng)該將控制器轉(zhuǎn)至3檔向上運(yùn)行，依靠電機(jī)牽引力（重復(fù)使用），將包移至安全位置（無(wú)人區(qū)、地面平整、干燥）放好；6、不得以限位代替停車(chē)，避免上限位器失靈，卡斷鋼絲繩發(fā)生“落包”事故；7、行車(chē)工必須嚴(yán)格按照下面指揮人員指令操作；8、人員離車(chē)時(shí)應(yīng)關(guān)閉主電源。三、鋼包安全吊運(yùn)1、接到滑板工起吊指令后起吊，移至平臺(tái)填完引流砂；2、將鋼包放置在大包車(chē)架上，大包必須緊靠擋板；3、接到調(diào)度起吊指令后起吊，緩慢升起，當(dāng)行車(chē)行至接近連鑄平臺(tái)時(shí)將鋼包升到位，然后平移，禁止該位置升包和平移同時(shí)進(jìn)行。4、鋼包行進(jìn)安全路線(xiàn)：爐坑外至連鑄平臺(tái)外，不得在連鑄平臺(tái)里面范圍 內(nèi)行車(chē)，以免發(fā)生“溜鉤”無(wú)安全位置；5、鋼包移動(dòng)連鑄平臺(tái)大包架時(shí)，要停留在離大包架上秤板20厘米高度處，然后緩慢靠近，通過(guò)擋板矯正鋼包方向，平穩(wěn)下落到大包架上；6、龍門(mén)鉤移開(kāi)大包耳軸時(shí)，要先降直至龍門(mén)鉤完全掛在耳軸，并在開(kāi)大包工的指揮下吊走大包。連鑄澆鋼安全操作規(guī)程一、中間包準(zhǔn)備1檢查中包壁、底及烘烤情況；2、中包工根據(jù)中包情況確定當(dāng)班所用的中包編號(hào)，寫(xiě)在黑板上并在值班室中包安全使用記錄表上說(shuō)明、簽字（如：正常、備用、新包以及烘烤情況、不能使用）；3、連鑄工（裝中包水口），按照中包工說(shuō)明的“正?！敝邪踹\(yùn)使用，吊運(yùn)前要檢查吊鏈?zhǔn)欠裾＃?、中間包安裝時(shí)兩人配合，指揮行車(chē)下落時(shí)要注意手放的位置；5、中間包水口安裝清理中包里雜物；在中包水口四周填充高溫劑；在水口下邊四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充實(shí)，不得留有縫隙，然后用木塊輕打入中包水口孔；水口烘烤，用氧槍燒烤直至耐火泥干燥；6、中間包對(duì)中：用撬棍輕調(diào)，使中包水口對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋轉(zhuǎn)360都落在結(jié)晶器口呂；7、開(kāi)動(dòng)中包車(chē)時(shí)，要注意觀察是否有人腳放在軌道上，嚴(yán)防碾傷；8、做好擺槽擺槽上的殘鋼要清干凈；用石英砂填充擺槽，要求結(jié)實(shí)、平整；在對(duì)著水口的地方鋪雙層石棉，生產(chǎn)中如果擺槽粘鋼太多，應(yīng)及時(shí)處理掉殘鋼，重新填充石英砂，避免因擺槽次數(shù)多沖穿擺槽。二、二冷室清理1、清理噴咀上的殘鋼，噴咀被堵死得全部更換，確保噴水時(shí)水量及角度正常；2、清理噴淋架上的殘鋼，并用玻璃纖維將其包好；保護(hù)好噴淋管，避免變形；3、清理氣缸、小輥上的冷鋼，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。三、引錠頭安裝1、用小木塊卡死引錠頭和鉤頭，間隙鉤頭要求焊接牢固，嚴(yán)防因焊接不牢拉脫；2、用石棉布鋪墊在鉤頭另一端，蓋住鉤頭和引錠頭；3、操作送引錠開(kāi)關(guān)，將引錠頭送至結(jié)晶器銅管下口中；4、觀察引錠桿和噴淋管的間隙，看噴淋困是否變形，弧度是否正常，確保冷卻均勻；5、往引錠頭里填充冷鋼和引流砂，要求冷鋼排列緊密，不得傾斜，嚴(yán)防拉鋼時(shí)劃傷銅管；6、用堵頭堵好中包水口，擺槽移至水口下。四、開(kāi)包安全操作1、裝有鋼水的大包吊放在大包架上后，輕點(diǎn)大包車(chē)開(kāi)關(guān)，將大包開(kāi)到中間包中間，測(cè) 大包鋼水溫度，第一包溫度1650-1660，打開(kāi)大包機(jī)構(gòu)，讓鋼水自動(dòng)流到中包里；2、如鋼水不能自動(dòng)開(kāi)出，應(yīng)通知拉鋼工燒氧引流；燒氧引流方法：用割槍點(diǎn)燒氧管；一人開(kāi)氧氣閥門(mén)；吹氧引流者必須戴好長(zhǎng)皮手套，拉下面罩；把氧管插入大包水口里吹氧引流；大包工開(kāi)動(dòng)大包車(chē)配合引流者將鋼水引出；引流成功后必須立即關(guān)氣門(mén)，引流者退至安全區(qū)；3、中包液面及溫度控制當(dāng)中包液面達(dá)到150mm時(shí)，通知拉鋼工開(kāi)澆；中包溫度控制在1530以上；控制大包機(jī)構(gòu)，以控制向中包注入鋼水量，要挾據(jù)鋼水量及拉速大小控制中包液面；當(dāng)鋼水量不足時(shí)，應(yīng)控制中包液面和溫度，確保鋼水連接；當(dāng)中包鋼水溫度低于153. 要吹氧升溫，吹氧過(guò)程中應(yīng)向中包鋼水中加少量小塊錳；打開(kāi)機(jī)構(gòu)，鋼水下流時(shí)，要觀察大包里鋼水情況，發(fā)現(xiàn)有翻動(dòng)情況應(yīng)及時(shí)避讓?zhuān)⑼ㄖ摴?；補(bǔ)水口后，開(kāi)包后要注意觀察大包里鋼水有無(wú)翻動(dòng)情況，有翻動(dòng)情況及時(shí)避讓并通知拉鋼工；拉澆正常后，保證中包溫度在1530左右；觀察大包鋼水下流情況，發(fā)現(xiàn)鋼水水流有扭動(dòng)及時(shí)關(guān)閉機(jī)構(gòu)，防止下渣；如發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)關(guān)不了，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度或行車(chē)工，將大包吊走；大包鋼水必須全部放完，不得提前關(guān)閉機(jī)構(gòu)。五、澆鋼安全操作1、接到開(kāi)包工通知，將開(kāi)關(guān)調(diào)至“澆鋼”位置，移開(kāi)堵頭和擺槽，用引流槍引流，將鋼水注入結(jié)晶器銅管中；2、觀察柱流是否在結(jié)晶器銅管中間，如有偏差，調(diào)度中包位置，直至柱流流在結(jié)晶器銅管中間位置；3、打開(kāi)振動(dòng)開(kāi)關(guān)，當(dāng)結(jié)晶器銅管里鋼水接近上口5cm，調(diào)動(dòng)拉速開(kāi)關(guān)，開(kāi)始拉鋼；4、澆鋼要求拉速平衡，不得跳躍；5、注意銅管中液面不能太低，避免拉漏；6、澆鋼時(shí)保護(hù)渣加入要求少量多次，油量不宜太大，細(xì)小柱流即可；7、澆鋼時(shí)，結(jié)晶器蓋上的殘鋼要及時(shí)處理掉，避免掛鋼；8、澆鋼過(guò)和中如出現(xiàn)結(jié)殼，應(yīng)及時(shí)擺槽，拉速歸零，等到銅管里坯殼拉走，然后才能給拉速；9、接鋼處理方法：向結(jié)晶器銅管內(nèi)加入適量冷鋼，經(jīng)過(guò)多次擺槽，使接頭與鋼凝結(jié)，然后給拉速。六、結(jié)晶器更換安全操作1、用完好的吊鏈，鋼絲繩或三角帶吊起結(jié)晶器，指揮人員在安全的情況下指揮行車(chē)起吊，禁止結(jié)晶器撞傷人；2、清理水箱及振動(dòng)彈簧板的雜物；3、墊好密封圈，避免“漏水”現(xiàn)象發(fā)生；4、結(jié)晶器對(duì)位準(zhǔn)確，螺絲壓緊，四周用石棉布包好；5、蓋好結(jié)晶器蓋板。七、鋼坯脫錠1、開(kāi)澆前應(yīng)檢查氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，脫錠按鈕開(kāi)關(guān)是否正常；2、鋼坯經(jīng)過(guò)拉矯機(jī)矯起碼后，按下脫錠開(kāi)關(guān)，將鋼坯與引錠頭脫開(kāi)，如無(wú)法自動(dòng)脫錠，要通知拉鋼工擺槽停拉，然后