機(jī)械制造技術(shù)課程教學(xué)大綱.doc

機(jī)械制造技術(shù)課程教學(xué)大綱制定單位:機(jī)電工程系執(zhí)筆人:盧振中一、適用范圍適用于機(jī)械制造及自動化及模具方向?qū)I(yè)二、總學(xué)時216學(xué)時（含課程設(shè)計60學(xué)時）三、本課程的性質(zhì)、地位和任務(wù)要求機(jī)械制造業(yè)是國家工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè),也是國家的實(shí)力與先進(jìn)性的標(biāo)志之一。而機(jī)械制造技術(shù)課程就是以機(jī)械制造全過程為研究對象的技術(shù)學(xué)科是機(jī)械制造及自動化及模具方向?qū)I(yè)專業(yè)教學(xué)中理論與實(shí)踐結(jié)合最緊密的一門主干綜合專業(yè)課。本課程全面學(xué)習(xí)機(jī)械制造過程中的科學(xué)理論原理和操作規(guī)程與方法,以應(yīng)用能力和綜合素質(zhì)培養(yǎng)為重點(diǎn),與學(xué)生畢業(yè)后走向企業(yè)生產(chǎn)第一線,成為應(yīng)用型技術(shù)人才緊密相連。本課程的主要任務(wù)與要求:1、了解本課程與其他課程的關(guān)系與相互聯(lián)系2、掌握機(jī)械制造過程的內(nèi)容與實(shí)質(zhì)3、掌握常用機(jī)械加工的方法及應(yīng)用4、掌握常用工藝裝備的基本知識、基本理論；設(shè)計與應(yīng)用5、能夠設(shè)計中等復(fù)雜工件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計四、課程內(nèi)容與要求第一篇 總論第一章 機(jī)械制造過程概述l-1機(jī)械制造過程 l-2機(jī)械制造過程生產(chǎn)組織. 教學(xué)要求:要求學(xué)生概括了解機(jī)械制造過程的知識。 教學(xué)重點(diǎn):增加學(xué)生對生產(chǎn)實(shí)際的感性認(rèn)識 教學(xué)難點(diǎn):使學(xué)生將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)際相聯(lián)系 第二章 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)2-1零件表面成形的機(jī)械加工運(yùn)動2-2金屬切削機(jī)床與刀具2-3機(jī)床夾具概述2-4工件 教學(xué)要求:使學(xué)生掌握工藝系統(tǒng)、切削運(yùn)動與成形方法. 教學(xué)重點(diǎn):掌握工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)對加工工藝過程的影響教學(xué)難點(diǎn):學(xué)生對機(jī)械加工的感性認(rèn)識、工藝規(guī)程與工藝裝備的綜合知識的理解掌握 第三章 金屬切削過程3-1金屬切削過程3-2金屬切削過程的基本規(guī)律與應(yīng)用教學(xué)要求:掌握刀具幾何參數(shù)與金屬切削過程的基本影響的基本規(guī)律教學(xué)重點(diǎn): 掌握刀具幾何參數(shù)與切削用量對金屬切削過程影響基本規(guī)律教學(xué)難點(diǎn):掌握刀具兒何參數(shù)與金屬切削過程的基本規(guī)律第二篇 機(jī)械加工方法和裝備第四章 車削加工 4-1車削加工概述4-2車床、車刀4-3車削夾具 教學(xué)要求:掌握車削加工原理與特點(diǎn)及在工藝過程中的作用 教學(xué)重點(diǎn):車削加工在生產(chǎn)實(shí)際中的應(yīng)用 教學(xué)難點(diǎn):車削加工工藝過程分析第五章 銑削加工5-l銑削加工概述5-2銑床、銑刀5-3銑削夾具教學(xué)要求:掌握銑削加工原理、特點(diǎn)及作用教學(xué)重點(diǎn): 銑削加工在生產(chǎn)實(shí)際中的應(yīng)用教學(xué)難點(diǎn): 銑削加工在生產(chǎn)實(shí)際中的應(yīng)用與工藝過程分析第六章 鉆削、鉸削和鏜削加工6-1鉆頭和鉆削加工6-2鉸刀和鉸削加工6-3鏜刀和鏜削加工6-4鏜床和鉆床6-5鉆削夾具和鏜削夾具教學(xué)要求:掌握鉆頭特點(diǎn)與鉆削加工原理、特點(diǎn)及作用教學(xué)重點(diǎn):鉆削加工在生產(chǎn)實(shí)際中的應(yīng)用教學(xué)難點(diǎn):鉆削加工工藝過程分析第七章 磨削加工7-1磨具的特性和選用7-2磨削加工類型和運(yùn)動7-3磨削加工原理、磨床教學(xué)要求:了解磨削加工的特性和應(yīng)用教學(xué)重點(diǎn):加工工藝過程分析磨削加工在生產(chǎn)實(shí)際中的應(yīng)用教學(xué)難點(diǎn):磨削加工工藝過程分析第八章 齒輪加工8-1齒形加工方法8-2滾齒加工方法8-3插齒加工方法8-4其它齒輪加工方法教學(xué)要求:了解齒輪加工原理和方法教學(xué)重點(diǎn):三種齒形加工方法教學(xué)難點(diǎn):齒形精度分析第九章 其它加工方法9-1刨、插削加工9-2拉削加工教學(xué)要求:一般了解各種加工方法的原理教學(xué)重點(diǎn):各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和生產(chǎn)率教學(xué)難點(diǎn):精度分析第三篇 機(jī)械制造工藝設(shè)計第十一章 機(jī)械制造精度的實(shí)現(xiàn)11-1機(jī)械零件制造精度11-2機(jī)械裝配精度教學(xué)要求:理解零件精度和裝配精度的關(guān)系教學(xué)重點(diǎn):零件制造精度和裝配精度的實(shí)現(xiàn)；工藝尺寸鏈的計算教學(xué)難點(diǎn): 工藝尺寸鏈的計算第十二章 機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計12-1機(jī)械制造工藝規(guī)程概述12-2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計12-3加工余量和工序尺寸的確定12-4裝配工藝規(guī)程設(shè)計12-5工藝過程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析教學(xué)要求:針對培養(yǎng)目標(biāo),增加感性認(rèn)識和動手能力教學(xué)重點(diǎn):掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設(shè)計的綜合知識教學(xué)難點(diǎn):自學(xué)、調(diào)研、收集資料與分析解決生產(chǎn)實(shí)際問題能力的培養(yǎng)。第十三章 機(jī)械加工誤差分析13-1加工誤差的組成13-2工藝系統(tǒng)的幾何誤差13-3定位誤差13-4工藝系統(tǒng)的受力變形誤差13-5工藝系統(tǒng)的熱變形誤差13-6內(nèi)應(yīng)力誤差13-7加工誤差綜合分析教學(xué)要求:掌握機(jī)械加工誤差分析的原理和方法教學(xué)重點(diǎn):加工誤差綜合分析教學(xué)難點(diǎn):加工誤差的分析計算第十四章 機(jī)械加工表面質(zhì)量14-1加工表面幾何特征的形成及影響因素14-2加工表面物理力學(xué)性能的變化及影響因素14-3機(jī)械加工振動簡介教學(xué)要求:了解表面質(zhì)量及影響因素教學(xué)重點(diǎn):加工表面幾何特征的形成及影響因素教學(xué)難點(diǎn):機(jī)械加工振動第十五章 專用夾具設(shè)計15-1工件的定位方法和定位元件15-2工件的夾緊15-3專用夾具設(shè)計方法五、課程設(shè)計本專業(yè)課程設(shè)計的目的是檢驗(yàn)對該課程基本理論的掌握及如何將理論與實(shí)踐相結(jié)合，培養(yǎng)分析問題、解決問題的能力。內(nèi)容：進(jìn)行中等復(fù)雜程度的零件的機(jī)械制造工藝設(shè)計及夾具設(shè)計六、學(xué)時分配本課程各部分教學(xué)內(nèi)容計劃學(xué)時數(shù)分配如下：序號教 學(xué) 內(nèi) 容課內(nèi)學(xué)時實(shí)驗(yàn)、習(xí)題一、總論3241機(jī)械制造過程概述22機(jī)械加工工藝系統(tǒng)1623金屬切削過程142二、機(jī)械加工方法和裝備2081車削加工422銑削加工423鉆削、鉸削和鏜削加工42