汽車制造工藝學(xué)習(xí)題及答案.doc

資料收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站 刪除 謝謝 第三部分 習(xí)題答案第一章 現(xiàn)代制造工藝學(xué)基本概念一、 判斷題答案 1. 現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入剛性自動化階段。 錯(cuò)誤 現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入（柔性自動化階段）。2. 生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。 正確3. 產(chǎn)品依次通過的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。 錯(cuò)誤（零件）依次通過的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。4. 工位是指工件在一次安裝內(nèi)，工件連同夾具在機(jī)床上所占有的相對位置。 正確 5. 工序是機(jī)械加工工藝過程的基本組成部分。 錯(cuò)誤工序是(工藝過程的基本組成單元)。6. 在切削加工時(shí)，如果同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面，則這種工步稱作復(fù)合工步。正確7. 成形法是依靠刀具運(yùn)動軌跡來獲得工件形狀的一種方法。 錯(cuò)誤 （軌跡法）是依靠刀具運(yùn)動軌跡來獲得工件形狀的一種方法。 8. 加工的經(jīng)濟(jì)精度指以最有利的時(shí)間消耗能達(dá)到的加工精度。 正確9. 生產(chǎn)綱領(lǐng)就是生產(chǎn)計(jì)劃。 正確10. 大量生產(chǎn)中自動化程度較高，要求工人的技術(shù)水平也高。 錯(cuò)誤 大量生產(chǎn)中（使用流水線作業(yè)，自動化程度較高，工人只需熟悉某一崗位的操作）。11一道工序只能有一次安裝。 錯(cuò)誤 一道工序(可有一次或幾次安裝)。12機(jī)械加工工藝過程主要改變零件形狀及尺寸。 正確13. 運(yùn)用多工位夾具，可減少工件安裝次數(shù)，縮短工序時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 正確14. 調(diào)整法就是不斷調(diào)整刀具的位置。 錯(cuò)誤調(diào)整法（是保持到刀具與工件在機(jī)床上的相對位置不變）。 15. 主動測量法需要使用精密的儀器。 正確16. 成形法中加工表面是由刀刃包絡(luò)而成的。 錯(cuò)誤 (展成法)中加工表面是由刀刃包絡(luò)而成的。 17. 在生產(chǎn)加工中，能達(dá)到的精度越高越好。 錯(cuò)誤 在生產(chǎn)加工中，(達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度)即可。 二、 選擇題答案 1汽車制造工藝學(xué)研究的對象主要是汽車加工中的三大問題，即 （ ） （ c ）a. 質(zhì)量，生產(chǎn)力，經(jīng)濟(jì)性 b. 產(chǎn)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性c. 質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性 d. 質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)精度 2工藝過程是 （ ） （ c ）a. 在生產(chǎn)過程前改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。b. 在生產(chǎn)過程后改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。c. 在生產(chǎn)過程中改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。d. 在任何時(shí)候改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。3工藝規(guī)程是（ ） （ a ）a. 文件形式的工藝路線。 b. 各種工藝的規(guī)劃。c. 工藝的規(guī)范化程度。 d. 工藝路線的一部分。4以下哪一項(xiàng)不屬于工藝過程 （ ） （ b ）a. 工序 b. 工程c. 工位 d. 工步5. 在某機(jī)床上加工某零件時(shí)，先加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這該是 ( ) 個(gè)工序 ( ) 次安裝。 ( b )a. 一 一 b. 一 兩c 兩 一 d. 兩 兩6以下哪種加工法適用于產(chǎn)量較大的場合（ ） （ a ） a. 試切法 b. 調(diào)整法c. 定尺寸刀具法 d. 主動測量法7生產(chǎn)類型有以下幾種（ ） （ d ）a. 少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn) b. 大量生產(chǎn)，多件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)c. 少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn) d. 大量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)8. 獲得尺寸方法有哪四種：( ) ( c )a. 試切法 調(diào)劑法 定尺寸刀具法 主動測量法b. 試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 主動測量法c. 試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 軌跡法d. 成形法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 主動測量法9. 關(guān)于試切法論述正確的是：（ ） （ b ）a. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較小的場合 b. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較小的場合c. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較大的場合 d. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較大的場合10. 關(guān)于試切法論述正確的是：（ ） （ d ）a. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較小的場合 b. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較小的場合c. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較大的場合 d. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較大的場合11. 軌跡法中的軌跡指：（ ） （ a ）a. 刀具運(yùn)動軌跡 b. 工件運(yùn)動軌跡c. 機(jī)床運(yùn)動軌跡 d. 軌道運(yùn)動軌跡12. 工步的三要素是：（ ） （ a ） a. 加工表面 加工工具 切削用量 b. 加工表面 加工工具 切削進(jìn)給量c. 加工表面 加工機(jī)床 切削用量 d. 加工精度 加工工具 切削用量13. 公差等級愈（ ），表面粗糙度愈（ ）。 （ a ）a. 高 小 b. 高 大c. 低 小 d. 低 大14. 一般使用流水線生產(chǎn)的是（ ） （ d ）a. 特別生產(chǎn) b. 單件生產(chǎn)c. 成批生產(chǎn) d. 大量生產(chǎn)三、 問答題答案 1. 什么是工藝過程？根據(jù)內(nèi)容的不同工藝過程有分哪幾類？ 答：在生產(chǎn)過程中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。根據(jù)涉及內(nèi)容的不同，工藝過程又可細(xì)分為毛坯制造工藝過程、機(jī)械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝過程。2. 什么是調(diào)整法,它的特點(diǎn)是什么？ 答：調(diào)整法是在加工一批工件之前，先調(diào)整好刀具與工件在機(jī)床上的相對位置，并在加工中保持這個(gè)位置不變，從而保證獲得規(guī)定尺寸。調(diào)整法加工的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，尺寸穩(wěn)定性好，對工人技術(shù)要求較低，適用于批量生產(chǎn)。3. 什么是經(jīng)濟(jì)精度？答：所謂經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的機(jī)床、刀具、工人等工作條件下，以最有利的時(shí)間消耗所能達(dá)到的加工精度。4. 什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？答：在一定計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。5. 汽車制造技術(shù)的發(fā)展，按制造的自動化程度分幾個(gè)階段？ 答：汽車制造技術(shù)的發(fā)展，按制造的自動化程度主要分為四個(gè)階段： 1） 剛性制造自動化2） 柔性制造自動化3） 集成制造自動化4） 智能制造自動化 6. 智能制造自動化的趨勢。 答：智能制造自動化的趨勢包括：制造智能化、制造敏捷化、制造虛擬化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造全球化和制造綠色化。7. 工藝過程的組成由哪些？ 答：工藝過程的組成部分： 1）工序;2）工步；3）走刀；4）安裝；5）工位。8. 工件形狀的獲得方法有那幾種？簡述其工作原理。 答：工件形狀的獲得方法有三種：軌跡法、成形法、展成法 軌跡法: 依靠刀具運(yùn)動軌跡來獲得所需工件的形狀。成形法: 利用與工件形狀相匹配的成形刀具將工件加工成所需的形狀。展成法: 利用刀刃在運(yùn)動過程中所形成的包絡(luò)線加工出工件的所需形狀。第二章 夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)一、 判斷題答案1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一定是實(shí)際存在的。 錯(cuò)誤設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（是實(shí)際存在的，也可以是假象的。）2. 工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基準(zhǔn)。 錯(cuò)誤工序尺寸是有方向性的，（即由工序基準(zhǔn)指向被加工表面。）3. 同一直線（或軸線）和表面可以有不同的基準(zhǔn)名稱。 正確4. 粗基準(zhǔn)一定用于未加工過的表面。 正確5. 夾具可以專門制造也可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。 正確6. 第一類自由度必須限制，而第二類自由度無關(guān)緊要。 錯(cuò)誤第一類自由度必須限制，而第二類自由度（按實(shí)際需要來分析）。7. 只有工件的外表面才能做定位基準(zhǔn)。 錯(cuò)誤工件的內(nèi)表面也能做定位基準(zhǔn)，如：內(nèi)圓，內(nèi)錐面等。8. 工件在空間定位，凡是不到六點(diǎn)定位，就是欠定位。 錯(cuò)誤（定位元件所限制的自由度少于工件應(yīng)限制的自由度）就是欠定位。9. 工件被夾緊而不動了，說明工件已定位。 錯(cuò)誤工件被夾緊而不動了，（不能說明工件已定位，還要看夾具能否占據(jù)同一位置。）10. 一般來說，定位是在夾緊之前實(shí)現(xiàn)的。 正確11. 定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差引起。 錯(cuò)誤定位誤差由（基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差）引起。12. 定位點(diǎn)超過六個(gè)就是過定位。 正確13過定位有時(shí)是允許存在的。 正確14不完全定位是不允許存在的。 錯(cuò)誤根據(jù)加工要求，只需部分定位，則不完全定位是允許存在的。15輔助支承與定位支承同時(shí)參與對工件的支承。 錯(cuò)誤輔助支承（在定位支承后參與對工件的支承）。16輔助支承在每次卸下工件后，必須松開，裝上工件后再調(diào)整和鎖緊。 正確17自位支承是隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化相適應(yīng)。 正確18. 自位支承可以起到兩到三個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。 錯(cuò)誤 自位支承可以起到（一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用）。19一般用試切法可以消除定位誤差。 正確20. 夾緊裝置是用來幫助工件定位的。 正確21. 夾緊力的三要素是：作用，方向和大小。 正確22. 精基準(zhǔn)是用已加工過的高精度表面作定位基準(zhǔn)。 錯(cuò)誤、 精基準(zhǔn)是用已加工過的表面作定位基準(zhǔn)。二、 選擇題答案1. 以下哪項(xiàng)不屬于工藝基準(zhǔn)（ ） （ c ）a. 工序基準(zhǔn) b. 定位基準(zhǔn)c. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) d. 裝配基準(zhǔn)2. 選擇定位粗基準(zhǔn)的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比較均勻的（ ）；保證加工表面與不加工表面具有正確的（ ）精度。 （ b ）a. 加工余量 加工 b. 加工余量 位置c. 加工誤差 加工 d. 加工誤差 位置3. 夾具不能起到的作用（ ） （ a ）a. 減少工序 b. 保證加工精度c. 提高生產(chǎn)率 d. 減輕工人勞動強(qiáng)度4. 以下哪個(gè)定位工件能限制4個(gè)自由度 （ ） （ d ）a. 支承釘 b. 支承板c. 浮動短V形塊 d. 長V形塊5. 工件的定位就是使 （ ） （ b ）a. 不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。b. 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。c. 不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。d. 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。6. 六點(diǎn)定位原理 （ ） （ c ）a. 即可把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，又可針對工件上某一具體表面。b. 不能把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，也不能針對工件上某一具體表面。c. 可以把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，但不能針對工件上某一具體表面。d. 不能對工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，可以針對工件上某一具體表面。7. 工件定位結(jié)束后（ ） （ d ）a. 可以開始加工，無需對定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算。b. 一般可以開始加工，有時(shí)需對定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算。c. 一般需對定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算，有時(shí)可以馬上進(jìn)行加工。d. 必需對定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算。8. 計(jì)算定位誤差就是計(jì)算（ ）沿加工方向上的（ ）變動量。 （ a ）a. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 最大位置 b. 工藝基準(zhǔn) 最小位置c. 工藝基準(zhǔn) 實(shí)際位置 d. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 最小位置9. 以下哪句話是正確的（ ） （ d ）a. 定位支承點(diǎn)超過六個(gè)就會出現(xiàn)過定位，不超過六個(gè)就不會出現(xiàn)過定位。b. 沒有完全定位，就不會出現(xiàn)過定位。c. 有六個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位。d. 定位支承點(diǎn)不超過六個(gè)，也會出現(xiàn)過定位。10. 以下對定位的理解哪一項(xiàng)是正確的（ ） （ c ）a. 有些工序中，不要求工件完全定位，但為安全起見，必須進(jìn)行完全定位。b. 不完全定位和過定位均不許存在。c. 在定位基準(zhǔn)精度和定位件精度都很高的情況下，過定位是可以存在的。d. 過定位一定引起定位點(diǎn)不穩(wěn)定，增加同批工件在夾具中的不穩(wěn)定性。11. 過定位不可能產(chǎn)生以下后果：（ ） （ a ）a. 工件松動，影響正常加工。b. 定位點(diǎn)不穩(wěn)定，增加了同批工件在夾具位置中的不同一性。c. 增加了工件和夾具的夾緊變形。d. 工件不能順利與定位件配合。12. 關(guān)于輔助支承，下列敘述正確的是：（ ） ( b )a. 輔助支承用作定位支承點(diǎn)。 b. 輔助支承用來提高支承零件剛度。c. 輔助支承用來消除自由度。 d. 輔助支承可有可無。13. 關(guān)于自位支承，下列敘述錯(cuò)誤的是：（ ） （ b ）a. 自位支承試活動的。 b. 自位支承是固定的。c. 自位支承起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。 d. 自位支承可與工件多點(diǎn)支承。14. 夾緊裝置不必滿足下列哪一點(diǎn)：（ ） （ c ）a. 良好的自鎖性能 b. 不破壞工件的定位c. 盡量使用新技術(shù) d. 盡量結(jié)構(gòu)簡單15. 關(guān)于夾緊機(jī)構(gòu)的論述正確的是：（ ） （ c ）a. 實(shí)際生產(chǎn)中，一般用手動斜契夾緊機(jī)構(gòu)。 b. 常用的偏心夾緊機(jī)構(gòu)是曲線偏心夾緊機(jī)構(gòu)。c. 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)用非常廣泛。 d. 偏心夾緊機(jī)構(gòu)可用于尺寸公差過大的場合。16. 夾具的組成中 ( ) 是夾具必不可少的組成部分。 ( a ) a. 定位元件和夾緊元件 b. 定位元件和引導(dǎo)元件c. 定位元件和夾具體 d. 引導(dǎo)元件和夾具體三、 問答題答案1. 什么是零件要素？什么是基準(zhǔn)？答： 任何零件都是由一些點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，在零件上反映零件幾何特征的點(diǎn)、線、面被稱為要素?；鶞?zhǔn)，就是零件上用來確定其它要素位置時(shí)所依據(jù)的那些要素。 2. 簡述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用。答：機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用可歸納如下：1）提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本；2）易于保證加工精度，加工精度穩(wěn)定；3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍；4）降低對工人的技術(shù)要求，減輕勞動強(qiáng)度。3. 定位誤差的定義和組成。答：定位誤差是由于定位所引起的、工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上的最大偏移量。定位誤差的組成：1）基準(zhǔn)不重合誤差； 2）基準(zhǔn)位移誤差。4. 什么是夾緊裝置，夾緊裝置的組成由哪些？ 答：加工過程中需要對工件夾緊，以防止工件在加工過程中受到切削力、慣性力及重力等外力的作用而發(fā)生移動，從而破壞定位的正確位置。夾緊裝置一般可分為二個(gè)部分：動力裝置和夾緊機(jī)構(gòu)。5. 通常情況下，對夾緊裝置有哪些要求？ 答：通常情況下，對夾緊裝置有以下要求：1）夾得穩(wěn)。在夾緊過程中不破壞工件在定位時(shí)所確定的正確位置。2）夾得好。夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)。既要使工件在加工過程中不產(chǎn)生移動或振動，又要不使工件產(chǎn)生變形和表面損傷。3）夾得快。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作安全、迅速、方便、省力，自動化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。6. 工藝基準(zhǔn)的分類由哪些？ 答： 工藝基準(zhǔn)分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。7. 什么是定位？答：為了在工件上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，在機(jī)械加工前，必須使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)某一正確的位置，通常我們把這個(gè)過程稱為工件的“定位”。8. 工件的安裝方式由哪些？ 答：在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，可以有不同的安裝方式，總的歸納為三種方式：1）直接找正安裝；2）劃線找正安裝；inspect vt. 檢查；視察3）采用夾具安裝。9. 用于平面定位的定位元件主要有哪些？答：用于平面定位的定位元件主要有：1）支承釘；2）支承板；3）可調(diào)支承；4）自位支承；5）輔助支承。10. 簡述定位誤差的定義。答：定位誤差是由于定位所引起的、工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上的最大偏移量。11. 對定誤差的含義。答：對定誤差是指由夾具定位元件與夾具在機(jī)床上的安裝基準(zhǔn)關(guān)系間的誤差、夾具在機(jī)床上的安裝基準(zhǔn)與機(jī)床關(guān)系間的誤差及刀具與夾具定位元件關(guān)系間的誤差所引起的加工誤差。12. 什么是夾緊力三要素？ 答：夾緊力的作用點(diǎn)、夾緊力的方向和夾緊力的大小是夾緊力三要素。四、 分析、計(jì)算題答案1. 自由度分析答案1.解：汽車制造工藝學(xué)試題庫一、 簡答題1. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】（1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。2. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？1） 粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2） 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3） 精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4） 光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4簡述制定工藝規(guī)程的步驟? 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8）填寫工藝文件。5淺談劃分加工階段的原因? 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。6減小受迫振動的措施？【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置7加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則8什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。9單件工時(shí)定額的含義及組成？答：單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t10表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會發(fā)生變化。包括：（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機(jī)械性能機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。11制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。12精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動和精密的直線運(yùn)動。（2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。13振動對機(jī)械加工過程的危害 ？ 【答案】當(dāng)切削振動發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴(yán)重時(shí)，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使