600TPD套筒窯操作培訓(xùn)手冊20100928.doc

SHANGHAI BAOYE GROUP CORP .,LTD (LIME PROJECT DEPARTMENT )天津天鋼聯(lián)合鋼鐵有限公司600TPD環(huán)形套筒窯操作培訓(xùn)手冊（內(nèi)部資料）上海寶冶集團有限公司石灰工程事業(yè)部電話: +86 021 56644598傳真: +86 021 56643414地址：上海市寶山區(qū)四元路168號版本：2010年9月（第一版）目 錄1 前言12 套筒窯的特點及與其他窯型的區(qū)別22.1 環(huán)形套筒窯結(jié)構(gòu)的先進性主要表現(xiàn)在22.2 環(huán)形套筒窯的工藝特點42.2.1 其中采用氣體燃料的優(yōu)點在于：42.2.2 環(huán)形套筒窯存在的不足之處：42.3 環(huán)形套筒窯與其他窯型的區(qū)別43 環(huán)形套筒石灰窯的工藝操作過程及其各系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)73.1 工藝簡述73.2 環(huán)形套筒窯的工藝設(shè)備參數(shù)及操作說明93.2.1 環(huán)形套筒窯的系統(tǒng)劃分94、開窯及停窯的操作504.1操作模式504.2開窯啟動順序504.3 停窯控制順序504.4警報情況下停窯順序514.4.1引起燃氣系統(tǒng)故障的報警如下:514.4.2停止進入窯內(nèi)的燃氣順序如下：525、石灰窯參數(shù)設(shè)定說明：535.1石灰窯控制參數(shù)535.2參數(shù)設(shè)置55 600TPD環(huán)形套筒石灰窯培訓(xùn)手冊1 前言環(huán)形套筒石灰窯是德國人卡爾貝肯巴赫在上世紀60年代研究成功的。至今在世界上已建有300多座貝肯巴赫窯。我國最早引進此套筒窯技術(shù)是在八十年代河北張家口下花園電石化工企業(yè)，在九十年代由冶金企業(yè)引入，隨后是首鋼、馬鋼、濟鋼等，目前我國鋼鐵企業(yè)約有20多座。我國在20世紀90年代初期,以高爐煤氣為燃料燒制冶金石灰的企業(yè)僅有少數(shù)幾家,隨著鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展,對活性石,促進了冶金石灰行業(yè)的技術(shù)極大的進步.環(huán)形套筒石灰豎窯，與瑞士麥爾茲雙膛豎窯同屬世界上先進的窯型。它生產(chǎn)的活性石灰具有氣孔率高(50%)、表面積大(1.5一2m2/kg)、活性高(活性度大于360 ml)、硫含量低等特點。另外，它以轉(zhuǎn)爐煤氣為燃料，使得鋼鐵廠的二次能量充分得到利用。同時，生產(chǎn)中產(chǎn)出的污染物與使用固體燃料相比大為減少，帶來了不可忽視的環(huán)境效益和社會效益。窯體為負壓操作，檢查、維修、維護便利，環(huán)保和勞動條件好，作業(yè)率高，適用燃料范圍寬，窯體設(shè)備簡單，相對雙膛豎窯投資低，能耗低，目前，被世界各國廣泛采用。隨著燃料價格上漲，以焦炭和煤為燃料的石灰豎窯的生存發(fā)展受到極大威脅。以高爐煤氣等煤氣為燃料的環(huán)形套筒窯成功的工業(yè)應(yīng)用打破了依靠固體燃料生產(chǎn)的格局，既環(huán)保又節(jié)能隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，由于上述優(yōu)點，這種窯必將被越來越多的企業(yè)所青睞。2 套筒窯的特點及與其他窯型的區(qū)別2.1 環(huán)形套筒窯結(jié)構(gòu)的先進性主要表現(xiàn)在（1）通過窯內(nèi)七次石料的自動分布，使石料在窯內(nèi)分布得更均勻，保證煅燒過程中熱量始終均勻分布在石料上。從結(jié)構(gòu)上看，環(huán)形套筒窯本體由窯外殼和內(nèi)套筒組成，從上至下大致可分為四個區(qū)域：石灰石預(yù)熱帶，上下燃燒室之間逆流煅燒帶，下燃燒室下部并流煅燒帶，石料與氣流就在內(nèi)外殼體之間環(huán)形區(qū)流動。在石料流動方向上，窯頂?shù)臋M梁，上拱橋，下拱橋和出料門四部分結(jié)構(gòu)，上下兩兩之間呈60度交錯分布，實現(xiàn)了物流在向下流動過程中的自動再次分布，保證了不同粒度的物料在窯體內(nèi)得到均勻受熱煅燒，煅燒出來的石灰質(zhì)量穩(wěn)定。（2）在煅燒帶形成并流煅燒過程，保證石灰石的充分燃燒，生產(chǎn)出高活性石灰產(chǎn)品。環(huán)形套筒窯利用從噴射管內(nèi)噴出的高速流動熱空氣，在下燃燒室處產(chǎn)生低壓區(qū)，使從下燒嘴進入的燃料和助燃空氣與窯內(nèi)的物料在下燃燒室下部同向流動并與之反應(yīng)，形成并流煅燒帶。在并流煅燒區(qū)域內(nèi)，石灰石原料充分與高溫氣體接觸，反應(yīng)生成石灰產(chǎn)品，故生產(chǎn)出來的石灰活性度較高。（3）環(huán)形套筒窯在工藝方面的先進性表現(xiàn)在：在窯內(nèi)形成循環(huán)氣體，并通過控制循環(huán)氣體的溫度，使煅燒過程得到控制并充分利用了熱量。環(huán)形套筒窯內(nèi)的循環(huán)氣體是指從下燒嘴進入的燃料和助燃空氣，在下燃燒室下部的并流燃燒帶與石灰石原料充分反應(yīng)后，與從窯底冷卻帶進入的冷卻空氣一起進入到環(huán)形套筒下內(nèi)套筒上段內(nèi)，后經(jīng)過上拱橋內(nèi)的循環(huán)氣體通道管流入噴射器，與噴射管內(nèi)的熱空氣混合后一起再次噴射進入下燃燒室的這一部分氣體。循環(huán)氣體的產(chǎn)生，在窯內(nèi)形成了并流煅燒帶，使環(huán)形套筒窯能煅燒生產(chǎn)出高活性度的石灰。同時循環(huán)氣體也使窯內(nèi)的熱量得到了充分利用，降低了石灰產(chǎn)品的熱耗。再次，通過控制循環(huán)氣體在窯內(nèi)的流量和氣體溫度，實現(xiàn)了對環(huán)形套筒窯煅燒過程的控制，生產(chǎn)出來的石灰質(zhì)量得到很好的控制，產(chǎn)品的生燒和過燒現(xiàn)象減少。同時，環(huán)形套筒窯處于負壓操作下的生產(chǎn)過程，很好的減少了因石灰窯工作給周邊環(huán)境帶來的污染，改善了操作人員的工作環(huán)境，也方便了工作人員，對整座窯系統(tǒng)的設(shè)備工狀況的掌握，設(shè)備的檢查，維護，維修工作也便利，操作人員能及時發(fā)現(xiàn)對石灰窯正常生產(chǎn)潛在的故障，保證了生產(chǎn)的石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。30%70%100%67%33%2.2 環(huán)形套筒窯的工藝特點2.2.1 其中采用氣體燃料的優(yōu)點在于：（1）環(huán)形石灰窯節(jié)約能源，可以利用高爐剩余煤氣和焦爐剩余煤氣等二次能源。 （2）有利環(huán)境保護，另外氣體燃料的清潔使得燒制的石灰S、P等有害元素含量低,石灰中的瘤塊減少。（3）爐內(nèi)溫度均勻，煅燒石灰質(zhì)量好。氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，石灰活性好。（4）由于氣體燃料能夠與空氣均勻混合,燃燒所需的空氣過剩系數(shù)小,因此可以達到較高的燃燒強度和完全燃燒強度。（5）好檢測，好操作。環(huán)形窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測。2.2.2 環(huán)形套筒窯存在的不足之處：（1）爐頂廢氣溫度偏高，易損壞爐頂設(shè)施。（2）爐內(nèi)氣體流量和壓力大，對物料透氣性有一定要求，環(huán)形套筒氣燒窯與焦炭窯相比氣流量大，透氣性對爐況的影響更大。2.3 環(huán)形套筒窯與其他窯型的區(qū)別機秘第63頁2/10/2020日產(chǎn)600噸回轉(zhuǎn)窯雙梁窯麥爾茲窯套筒窯備注煅燒原理翻轉(zhuǎn)煅燒全程逆流煅燒逆流預(yù)熱、并流煅燒逆流預(yù)熱、逆流與并流煅燒相結(jié)合指氣流方向與物流方向相同（并流）或相反（逆流）。石灰活性度350ml330360ml330360ml360410ml采用4N-HCl 5min滴定方法檢測，為實際生產(chǎn)數(shù)值。生過燒率8%10%10%5%三電控制水平一般一般一般較高熱值等參與控制占地面積大一般大小原料粒徑比1：21：21：21：3小：大原料最小粒度15mm40mm15mm30mm燃料種類燃氣、煤粉燃氣、燃油、煤粉燃氣、燃油、煤粉燃氣、燃油窯內(nèi)工作壓力正壓煅燒帶以上負壓，煅燒帶以下正壓正壓負壓負壓環(huán)保極好，操作工作環(huán)境好燒嘴工作壓力-40 KPa40 KPa16 KPa窯體密封要求一般需要密封因正壓要求較高因負壓要求不高設(shè)備總重量大較小較大較大主要為窯體鋼結(jié)構(gòu)量耐材復(fù)雜程度簡單簡單較復(fù)雜復(fù)雜指磚型及砌筑單位熱耗1100140011001400900950900950kcal/Kg石灰單位電耗4550455045503240KWh/t石灰年作業(yè)率85%85%90%96窯本體作業(yè)率故障率高一般高較低指窯本體設(shè)備故障大修周期3年3年3年5-10年投資比例6000萬5200萬/四座150噸6000萬5500萬以日產(chǎn)量600噸/天操作與維護正壓操作，需停窯檢修。一般，燃燒梁和吸氣梁及油冷卻系統(tǒng)故障率較高，更換較繁瑣。油冷卻系統(tǒng)不能停車，須配置應(yīng)急電源系統(tǒng)。需定期檢查及換燒嘴、清理通道。負壓操作，可在線維護與檢修。優(yōu)、缺點綜合比較結(jié)論活性度較高、耐材砌筑較簡單活性度較高、耐材使用量小，無異形耐材；系統(tǒng)相對簡單，初期投資成本較低活性度較高熱耗低活性度最高、生燒率和粉末率最低、熱耗最低可達900kcal/kg、電耗最低可達22kwh/t、作業(yè)率高?；鹧媾c料不直接接觸，屬熱氣流焙燒，對熱值的波動適應(yīng)強;低勞動強度、低勞動定員。綜合比較套筒豎窯為節(jié)能環(huán)保型最優(yōu)設(shè)備熱耗高、電耗高熱耗高；火焰與料直接接觸，燃料熱值波動會提高生過燒率。自動化程度一般，對操作人員的經(jīng)驗依賴性大。后期運行維護成本較高。設(shè)備復(fù)雜耐材砌筑較復(fù)雜、內(nèi)筒冷卻風(fēng)機不能停車，需配置應(yīng)急電源。3 環(huán)形套筒石灰窯的工藝操作過程及其各系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)3.1 工藝簡述工藝簡述請結(jié)合以下附件圖紙分析：附件一：600TPD環(huán)形套筒窯的P&ID圖紙；附件五：600TPD現(xiàn)場平面布置圖。l 石灰窯負壓操作，石灰石由料車或皮帶通過雙層閥組系統(tǒng)（翻板閥EV721,料鐘EV722）過渡自動上料，防止空氣吸入窯內(nèi)。石灰石經(jīng)過窯頂?shù)慕o料斗進入環(huán)形套筒內(nèi)。l 環(huán)形套筒是由窯殼的耐火材料內(nèi)襯與窯外殼同心布置的上內(nèi)套筒和下內(nèi)套筒形成的。l 石灰石穿過預(yù)熱帶進入煅燒帶。煅燒帶布置上、下兩層燒嘴，每層有7個筒形燃燒室。每層的每個燃燒室都固定在環(huán)形套筒內(nèi)，等分布置。上、下兩層燒嘴將煅燒帶分割成逆流運行的上部煅燒帶和并流運行的下部煅燒帶。l 并流帶下面是冷卻帶，生石灰的熱量轉(zhuǎn)移到逆流而上的冷卻空氣。成品灰冷卻空氣被廢氣風(fēng)機抽吸。成品灰在冷卻帶底部被7個液壓推桿裝置出料，經(jīng)由出料臺進入石灰窯成品灰料斗。料斗在窯筒下面。一個振動溜槽定時將成品灰料倉清空。l 上層和下層燃燒室以及內(nèi)筒并流帶和冷卻帶交接部位的循環(huán)氣體入口，是相互錯位布置的，保證了燃燒氣體均勻地分布到整個環(huán)形套筒橫截面。l 每個燃燒室上方，有一個拱橋，由耐火材料砌筑而成，連接窯外殼和下內(nèi)筒。l 熱燃燒氣體從燃燒室出來，通過拱橋底下形成的相當(dāng)于一個自然靜止角的空間，穿透石灰石料層，均勻地分布到套筒截面各個角落的石灰石料層中。l 用于預(yù)熱驅(qū)動空氣的一定量的廢氣，經(jīng)由懸掛的上內(nèi)筒抽到熱交換器。下內(nèi)筒帶有用于輸導(dǎo)熱回流氣的入口和管道。l 上、下內(nèi)筒為雙壁夾層鋼結(jié)構(gòu)，襯有耐火磚，由空氣冷卻。被預(yù)熱的空氣從下內(nèi)筒出來后，穿過嵌在上部拱橋的冷卻管，匯集到兩根環(huán)形管道中，然后作為二次燃燒空氣進入燒嘴中。l 少量的過剩內(nèi)筒冷卻空氣（根據(jù)燃氣種類和石灰產(chǎn)量而定）經(jīng)由環(huán)形管道排空。上內(nèi)套筒的冷卻空氣也排空。l 并流氣體和被預(yù)熱的成品灰冷卻空氣被噴射器抽吸，通過循環(huán)氣體進口進入下內(nèi)筒，然后通過安裝在上拱橋里的陶瓷質(zhì)循環(huán)氣體管道（21）導(dǎo)出下內(nèi)筒，由噴射器驅(qū)動空氣分別打入下部燃燒室。l 羅茨風(fēng)機將中壓環(huán)境空氣（驅(qū)動空氣）打入熱交換器中。驅(qū)動空氣在熱交換器中被廢氣預(yù)熱。預(yù)熱后的驅(qū)動空氣進入環(huán)形管道，由環(huán)形管道分配到噴射器中。l 在下燃燒室內(nèi)，由于燃燒空氣綽綽有余，燃料在進入套筒內(nèi)被煅燒的石料層前，就已充分燃燒。l 從下燃燒室出來的熱燃燒氣體分為兩路：一路被噴射器驅(qū)使向下，穿過并流帶；另一路被廢氣風(fēng)機抽吸向上，穿過介于上、下層燒嘴之間的中部煅燒帶。l 被噴射器驅(qū)使向下進入并流帶的熱燃燒氣體所含熱量，逐漸被爐料的脫碳反應(yīng)所消耗，因而溫度逐漸降低。在并流帶底部，熱燃燒氣體與冷卻過成品灰的空氣一起，被噴射器抽進下內(nèi)筒。l 在上燃燒室內(nèi)，燃料在燃燒空氣不足的情況下燃燒。從上燃燒室出來的未充分燃燒的氣體，穿透位于上拱橋下面、旁邊和上面的被煅燒的石灰石料層，在這里與從窯下部被抽吸來的剩余燃燒空氣相混合，從而使燃料充分燃燒。l 在上部煅燒帶石灰石只是部分被煅燒，這對石灰的質(zhì)量和窯內(nèi)耐火襯均無不良影響。l 套筒窯配備有一切必要的保安和控制設(shè)備，所有溫度、燃料和助燃風(fēng)的流量、壓力等都是被連續(xù)控制、顯示和記錄的，運行非常安全。3.2 環(huán)形套筒窯的工藝設(shè)備參數(shù)及操作說明3.2.1 環(huán)形套筒窯的系統(tǒng)劃分l 冷卻風(fēng)及助燃風(fēng)系統(tǒng)（300）；l 燃燒（煤氣、氮氣）控制系統(tǒng)（400）；l 驅(qū)動風(fēng)系統(tǒng)（500）；l 廢氣及煙氣凈化系統(tǒng)（600）；l 原料上料系統(tǒng)（700）；l 成品出灰系統(tǒng)（800）；公用（液壓、壓縮空氣）輔助系統(tǒng)（900）。每臺工藝設(shè)備都有相應(yīng)的位號，位號的第一個數(shù)字即代表了這臺設(shè)備所屬的系統(tǒng)(如M301就是冷卻風(fēng)系統(tǒng)冷卻風(fēng)機的馬達編號）。設(shè)備類別代號：M -設(shè)備電動馬達FV -調(diào)節(jié)閥，切斷閥PT -壓力變送器PS -壓力開關(guān)PI -壓力表FT/FE -流量變送器及流量檢測一次元件（孔板）TT/TE -溫度變送器及熱電偶或熱電阻TS -溫度開關(guān)TI -溫度計AT -分析儀設(shè)備WT/WE -稱重傳感器及變送器ZSH,ZSL -限位開關(guān)EV -電磁閥DPS -差壓開關(guān)LT/LS -料位計及料位開關(guān)FA -流量報警FIC -PID調(diào)節(jié)器（流量）PIC -PID調(diào)節(jié)器（壓力）TIC -PID調(diào)節(jié)器（溫度）冷卻風(fēng)及助燃風(fēng)系統(tǒng)（300）：A）主要設(shè)備參數(shù)M301M302： 風(fēng)量18000Nm3/h,轉(zhuǎn)速1500rpm,電機功率90KW(380V,50hz,工頻)，出口風(fēng)壓9.5Kpa；FV301FV302： DN650，密封等級V，故障狀態(tài)保持原位，動力氣源要求68bar，動作狀態(tài)開到位關(guān)到位，介質(zhì)溫度常溫；FV321：DN500，密封等級II，NC，動力氣源要求68bar，動作狀態(tài)可調(diào)開度0100%，介質(zhì)溫度200；FV322：DN500，密封等級II，NC，動力氣源要求68bar，動作狀態(tài)可調(diào)開度0100%，介質(zhì)溫度200；FV320：DN500，密封等級II，NO，動力氣源要求68bar，動作狀態(tài)可調(diào)開度0100%，介質(zhì)溫度200；FV350: DN500，密封等級II，NO，動力氣源要求68bar，動作狀態(tài)可調(diào)開度0100%，介質(zhì)溫度200；FV360: DN500，密封等級II，故障狀態(tài)保持原位，動力氣源要求68bar，動作狀態(tài)可調(diào)開度0100%，介質(zhì)溫度200；TT/TE320,350,311317,331337 ：0600FT/FE310,340,321,322,320,350,360 ：018000Nm3/hFT310+FT340=FT320+FT321+FT322+FT350PT310,320,350：09KpaB）內(nèi)套筒冷卻空氣的啟動順序a.1 選擇自動或手動模式。如果選擇了自動模式，之后的啟動或停止順序?qū)⑼ㄟ^監(jiān)視器上的相應(yīng)鍵盤模塊來完成。如果選擇了手動模式，則需要操作者按自動模式相同順序啟動每一個電機或電磁閥，注意連鎖。a.2 通過HMI畫面對話框按鈕來選擇自動模式與手動模式。a.3 選擇風(fēng)機M301或M302作為第一風(fēng)機動作，另一個風(fēng)機將做為備用。a.4 收到電磁閥EVL301和EVL302信號，關(guān)閉風(fēng)機出口切斷閥。a.5 收到ZSL301和ZSL302的信號，表示風(fēng)機出口切斷閥上的限位開關(guān)已關(guān)閉。電機M301或M302在得到以上信號時，才具備啟動條件。a.6 在開啟冷卻風(fēng)機M301和M302之前，窯內(nèi)是自然冷卻的，冷卻空氣直接與大氣交換，完全打開上下套筒空氣出口的調(diào)節(jié)閥FV320和FV350，通過在PLC上的FIC310和FIC350各自的流量指示控制器來控制。同時上、下燒嘴的燃燒空氣流量閥FV321和FV322為全閉，通過在PLC上的各自的流量指示控制器FIC321和FIC322控制。a.7 選擇啟動冷卻風(fēng)機M301或M302。 a.8 通過各自的指示控制器FIC310和FIC350來調(diào)節(jié)上、下套筒的冷卻空氣流量，它是通過逐漸關(guān)閉流量閥FV320和FV350來完成的。向上部內(nèi)套筒的冷卻空氣的流量通過現(xiàn)場的3個手動閥門來調(diào)節(jié)。a.9 -一旦上、下套筒進口及出口的冷卻空氣流量低時，會發(fā)出報警FAL310-FAL340-FAL350。a.10 - 如果選定啟動的冷卻風(fēng)機M301或M302突然非正常的停止，風(fēng)機出口將出現(xiàn)低壓報警PAL310，備用風(fēng)機將自動啟動，風(fēng)機的出口相應(yīng)的閥門將打開，非正常停機的閥將關(guān)閉。a.11 如果出現(xiàn)主電源突然停止，緊急電源EGP310將自動啟動，將立即給選定的冷卻風(fēng)機M301或M302提供電源使其重新啟動。在這樣的情況下，緊急電源EGP310將同時提供PLC的電源，使其可以監(jiān)視內(nèi)套筒冷卻空氣的流量。注意：當(dāng)主電源恢復(fù)電源時，主電源將給所有設(shè)備供電，操作者應(yīng)關(guān)閉緊急電源EGP310。在轉(zhuǎn)換風(fēng)機時，后選的風(fēng)機將啟動，兩個風(fēng)機M301和M302將同時運行幾秒鐘，最后未選的風(fēng)機將停止。一旦啟動，一個選定的風(fēng)機將不會輕易停下來，無論是在自動模式還是在手動模式下，除非是內(nèi)套筒排出的冷卻空氣的溫度低于設(shè)定值，設(shè)定值是通過鍵盤輸入的。一旦窯開始升溫，冷卻空氣必須保證常開，直到石灰窯的溫度徹底降下來，設(shè)定值是通過鍵盤輸入的。通過鍵盤可以輸入并調(diào)整以下設(shè)定值：設(shè)定上、下內(nèi)套筒出口溫度TE320TE350，用以停止已選定的風(fēng)機M301或M302。在冷卻風(fēng)回路出現(xiàn)以下報警時，燃氣切斷閥FV401FV402自動關(guān)閉（停窯）：FAL310 下套筒入口冷卻空氣流量低FAL340 上套筒入口冷卻空氣流量低FAL350 上套筒出口冷卻空氣流量低TAH320 下套筒出口冷卻空氣溫度高TAH350 上套筒出口冷卻空氣溫度高PALL310 風(fēng)機出口冷卻空氣壓力非常低C）內(nèi)套筒冷卻空氣控制回路列表如下的PID調(diào)節(jié)器在PLC中可見：a.1 FIC 310通過調(diào)整在內(nèi)套筒出口空氣排放調(diào)節(jié)閥FV320的開/關(guān)來控制下內(nèi)套筒冷卻空氣的流量。設(shè)定FIC310的參數(shù)K，通過參數(shù)頁輸入。一般情況下，K=0.4Nm3的冷卻空氣/ Kg的石灰。a.2 FIC 321通過打開調(diào)節(jié)閥FV321的開度來控制環(huán)管內(nèi)燃燒空氣到下燒嘴的流量。設(shè)定FIC321的參數(shù)K，通過參數(shù)頁輸入。一般情況下，K=0.4Nm3的空氣/ Nm3的燃氣。a.3 FIC 322通過打開調(diào)節(jié)閥FV322的開度來控制環(huán)管內(nèi)燃燒空氣到上燒嘴的流量。設(shè)定FIC321的參數(shù)K，通過參數(shù)頁輸入。一般情況下，K=0.4Nm3的空氣/ Nm3的燃氣。a.4 FIC 350通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥FV350的開度來控制上套筒冷卻空氣的放散流量。設(shè)定FIC321的參數(shù)K，通過參數(shù)頁輸入。一般情況下，K=0.07Nm3的空氣/ Kg的石灰。a.5 FIC 360通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥FV360來控制成品石灰冷卻空氣流量。設(shè)定FIC360的參數(shù)K，通過參數(shù)頁輸入。正常的K=0.55Nm3的空氣/ Kg的石灰。廢氣及煙氣凈化系統(tǒng)（600）A）主要設(shè)備參數(shù)：M605: 主排煙風(fēng)機（廢氣風(fēng)機），80000Nm3/h, -1150mmH2O,250；最高溫度300C(維持10分鐘),1480r/min, 變頻電機Y4P-800KW，IP55，690V,變頻范圍0-50Hz；MFV610：電動執(zhí)行器，420mmA控制閥門開度大小TT601,603,604：0600TT602: 01200PT601: -120KpaFV602: DN 1000 PN 6,重載型閥門,雙作用,帶壓縮空氣包，失電或失氣應(yīng)關(guān)閉。介質(zhì)溫度: 350/450 ,工作壓力:-10-6 Kpa (-1000-600 mmH2O) 換熱器：空氣入口溫度 ：常溫；空氣出口溫度：500；廢氣入口溫度：800；廢氣出口溫度：500；廢氣的熱量在此傳導(dǎo)給驅(qū)動空氣。AT601：廢氣分析儀，CO 含量 01%，CO2含量040%，O2含量010%；M606: 144428Nm3/h, -250mmH2O, 160, 960r/min, 變頻電機Y6P-250KW，IP55，380V,變頻范圍0-50Hz;MFV630：電動執(zhí)行器，420mmA控制閥門開度大小EV620：公稱通徑: DN1400，公稱壓力：0.1 MPa，工作溫度：250330臥式安裝(B型)，煙氣成份: CO2:19.5、N2:67% 、O2:12.2%、H2O:1.3%，含塵濃度：8g/Nm3，介質(zhì)流速：18m/s除塵器：離線脈沖式，處理風(fēng)量：120357Nm3/h，197400m3/h(工況160，-200 mmH2O)，過濾面積: 3500m2，過濾風(fēng)速（Max）：0.94 m/min（160），允許入口溫度：200，最大操作溫度240，入口含塵濃度：8g/Nm3，出口排放濃度：50mg/Nm3FV605：DN 1000 PN 6，雙作用 帶壓縮空氣包，失電或失氣應(yīng)關(guān)閉常用流量30000 Nm3/h，介質(zhì)溫度: -22.9/ +39.7 氣缸式三偏心蝶閥，配氣動執(zhí)行機構(gòu)CTR，帶電氣閥門定位器，空氣過濾減壓閥，手輪及配套法蘭和緊固件，材質(zhì)：碳素鋼 PT606: -50KpaTT/TE651: 循環(huán)空氣溫度01200B）廢氣及煙氣凈化系統(tǒng)的啟動順序:a.1 選擇自動或手動模式，如果選擇自動模式，通過用鍵盤點擊工控機監(jiān)視器上的按扭，之后的順序?qū)⒆詣訂⑼＃绻x擇手動模式，操作者以自動模式相同的順序啟動每一個電機及電動閥，注意內(nèi)部連鎖。a.2 選擇忽略布袋除塵器，當(dāng)窯為冷卻狀態(tài)時（升溫前），不走布袋除塵器回路。a.3 如果出現(xiàn)以下信號：ZSL 620 - 三通閥上的限位開關(guān)，朝向除塵器旁路打開。(這種情況下，電磁閥EVH 620 未通電，閥門 FV 620朝向過濾器旁路正常打開)a.4 熱交換器底部的雙層卸灰閥上帶有電磁閥EVH611EVH612來控制熱交換器下部積灰斗內(nèi)粉塵的排出。a.5 得到以下信號后，啟動廢氣風(fēng)機：不得出現(xiàn)以下報警：VAH605廢氣風(fēng)機振動大；ZSL610廢氣風(fēng)機出口的流量風(fēng)門MFV610上的限位開關(guān)關(guān)到位；ZSHH610廢氣風(fēng)機出口的風(fēng)門MFV610上的過力矩；ZSLL630除塵風(fēng)機出口的風(fēng)門MFV630的過力矩；a.6 變頻器SIC605在最小速度的輸出強度4mA。a.7 啟動M605以最小速度啟動廢氣風(fēng)機。同時啟動冷卻風(fēng)扇M605.1.a.8 打開廢氣風(fēng)機出口的風(fēng)門MFV610，是否打開到位通過限位開關(guān)ZSH610顯示。a.9 通過變頻器SIC605的4-20mA信號，來調(diào)節(jié)M605風(fēng)機速度并且逐漸增加廢氣風(fēng)機M605的速度和套筒窯的負壓?？刂破鱌IC611會改變變頻器SIC605的輸出數(shù)據(jù)，根據(jù)壓力傳感器PT611檢測到的下燃室的負壓，使得風(fēng)機M605提速到設(shè)定速度。C）廢氣布袋除塵器投入使用順序：當(dāng)石灰窯開始升溫時，要同時運行布袋除塵器，按下述順序進行：a.1 選擇運行布袋除塵器。a.2 不得出現(xiàn)以下報警：不出現(xiàn)低溫報警TAL604，石灰窯出口廢氣溫度低。a.3 用戶啟動布袋除塵器的粉塵排出系統(tǒng)。a.4 啟動現(xiàn)場控制箱P650控制布袋除塵器的周期性清灰系統(tǒng)。P650得電，啟動由P650上時間調(diào)節(jié)器控制的周期性清灰系統(tǒng)。a.5 發(fā)出以下信號，啟動除塵風(fēng)機：VAH606-除塵器風(fēng)機強烈振動。ZSL630-除塵器風(fēng)機出口風(fēng)門MFV606的限位開關(guān)關(guān)閉。a.6 變頻器SIC606，最小輸出速度4mA。a.7 啟動M606-布袋除塵器在最小速度。同時啟動冷卻風(fēng)扇M606.1a.8 打開除塵器風(fēng)機出口的風(fēng)門MFV606。a.9 根據(jù)變頻器SIC606的4-20mA啟動信號，隨之根據(jù)PIC606的設(shè)定值調(diào)節(jié)風(fēng)機M606的速度并逐步提升除塵器廢氣風(fēng)機的速度和負壓。通過控制器PIC606改變變頻器SIC606的輸出速度，直到風(fēng)機M606達到所需的速度。a.10 給TIC 606加壓以使周圍的摻冷閥FV605完全打開。a.11 EVH620得電，三通閥開啟，使廢氣通向布袋除塵器。FV620是否打開到位，由限位開關(guān)ZSH620來顯示。a.12 啟動TIC 605自動控制。如果在布袋除塵器入口出現(xiàn)廢氣高溫報警TAH 605，PLC會發(fā)出指令從布袋除塵器的旁路通過。a.13 當(dāng)廢氣布袋除塵器投入使用順序完成；當(dāng)出現(xiàn)布袋除塵器入口廢氣高溫報警TAH 605或TAL 604的情況下，袋式過濾器才會從旁路通過。 在這種情況下，以下動作將啟動：EVL 620 通電，三通閥FV 620朝向布袋除塵器旁路打開。M 606和M 606.1停止由用戶選擇停止布袋除塵器排塵系統(tǒng)現(xiàn)場控制箱P 650斷電，用戶選擇停止除塵器周期性清灰系統(tǒng)。備注：如果布袋除塵器前后壓差較大的情況，會發(fā)出報警DAPH650。即使在布袋除塵器未開啟時，也要開啟布袋除塵器周期性清灰程序。可通過參數(shù)頁面對工作時間和間歇時間加以調(diào)節(jié)。如果出現(xiàn)以下警報：FAL 310 -下內(nèi)套筒入口冷卻空氣流量低FAL 340 -上內(nèi)套筒入口冷卻空氣流量低FAL 350 -上內(nèi)套筒出口冷卻空氣流量低TAH 320 -下內(nèi)套筒出口冷卻空氣溫度高TAH 350 -上內(nèi)套筒出口冷卻空氣溫度高PALL 310 風(fēng)機出口冷卻空氣壓力非常低LTD 401 燃氣止回閥氣密性報警TAH 401 燃氣溫度高PAL 402 燃氣壓力低PAH 403 燃氣壓力高PAL 510 風(fēng)機出口傳動空氣壓力低STOP M 501-502 - 同時關(guān)閉驅(qū)動風(fēng)機M-501 M 502PAL 601 石灰窯出口低負壓TAH 601 石灰窯出口廢氣溫度高STOP M 605 - 停止廢氣風(fēng)機M 605 PAL 901 - 環(huán)形吹掃空氣壓力低PAL 902 - 環(huán)形吹掃空氣壓力低D）廢氣回路停止程序:廢氣回路的連鎖停止順序，具體如下：a.1 停止燃氣系統(tǒng)。a.2 在相應(yīng)的頁面中，選擇停止廢氣系統(tǒng)。a.3 將變頻器的速度SIC605設(shè)為最低速度（10Hz）。a.4 延時停止廢氣風(fēng)機電機M605，同時停止廢氣風(fēng)機電機的冷卻風(fēng)扇M605.1。延遲時間可在參數(shù)頁中調(diào)整。a.5 由用戶延時停止粉塵排出系統(tǒng)。 延遲時間通過鍵盤調(diào)整。a.6 停止布袋除塵器的清灰程序。延遲時間通過鍵盤調(diào)整，如下現(xiàn)場控制箱P650失電。a.7 停止除塵器風(fēng)機M606，同時停止除塵器風(fēng)機電機的冷卻風(fēng)扇M606.1。a.8 由用戶停止除塵器的粉塵排出系統(tǒng)。a.9 EVL620得電，三通閥FV620朝向除塵器旁路打開。a.10 用戶將現(xiàn)場操作箱P650失電，P650用來控制除塵器清灰系統(tǒng)。E）廢氣回路回路列表:下列控制器可在PLC界面中顯示：a.1 TIC605通過調(diào)整摻冷風(fēng)閥FV605的開口度來控制除塵器入口的壓力。a.2 PIC606通過變頻器SIC606來調(diào)節(jié)除塵器風(fēng)機的速度，以實現(xiàn)除塵器入口壓力控制。a.3 PIC611通過變頻器SIC606來調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機M605的速度，以實現(xiàn)下部燃燒室的壓力控制。a.4 TIC651改變出料時間來控制循環(huán)的廢氣溫度。驅(qū)動風(fēng)系統(tǒng)（500）A）主要設(shè)備參數(shù)：M501：7000Nm3/h，58800Pa，環(huán)境溫度，6極-160KW，IP54，F(xiàn)級，電壓380V，960rpm EV501：DN150,風(fēng)機啟動前閥開以泄壓M502：7000Nm3/h，58800Pa，環(huán)境溫度，6極-160KW，IP54，F(xiàn)級，電壓380V，960rpm ，變頻電機，要求調(diào)速范圍：0-50Hz（3臺恒速，3臺變頻） 電機自帶冷卻風(fēng)扇EV502：DN150,風(fēng)機啟動前閥開以泄壓TT/TE510： 0600PT510： 060KpaTT/TE520： 01200B）驅(qū)動風(fēng)系統(tǒng)的啟動順序:a.1 選擇自動又擇自動模式，通過用鍵盤點擊工控機監(jiān)視器上的按扭，之后的順序?qū)⒆詣拥膯⑼?。如果選擇手動模式，操作者注意內(nèi)部連鎖，以自動模式相同的順序，啟動每一個電機及電磁閥。a.2 通過工控機的鍵盤選擇自動或手動模式。a.3 在啟動驅(qū)動風(fēng)機M501之前窯是正常冷卻的，為確保下部燃燒室及窯內(nèi)能有正常的驅(qū)動空氣，應(yīng)及時調(diào)節(jié)噴射器出口處的7個手動調(diào)節(jié)閥。a.4 不得出現(xiàn)以下信號：PALL310 內(nèi)套筒冷卻風(fēng)機出口壓力非常低。PAL601 窯頂負壓低。a.5 啟動M501驅(qū)動空氣風(fēng)機。a.6 以最小的速度啟動M502變頻式驅(qū)動風(fēng)機，變頻器SIC502由壓力控制器PIC502控制。a.7 一旦石灰窯開始升溫，驅(qū)動空氣的溫度應(yīng)通過控制器TIC 520來調(diào)節(jié)，通過調(diào)整熱交換器出來的廢氣出口上的調(diào)節(jié)閥FV602來完成。C）驅(qū)動空氣回路列表如下控制器可以在PLC界面中顯示：a.1 PIC 510通過變頻器SIC502調(diào)整風(fēng)機M502來控制風(fēng)機出口壓力。a.2 TIC 520通過調(diào)整在熱交換器廢氣出口調(diào)整閥FV602的開度來來控制熱交換器出口驅(qū)動空氣的溫度。燃燒（煤氣、氮氣）控制系統(tǒng)（400）A）主要設(shè)備參數(shù)：FV402/402： DN700 PN16 ，常閉 ，配2位5通電磁閥220V 50Hz IP65帶開、關(guān)定位指示及限位接點，零泄漏。FV411417：DN200 PN6，常閉，電磁閥 220V 50Hz IP65，零泄漏。FV431437：DN150 PN6，常閉，電磁閥 220V 50Hz IP65，零泄漏。FV410: DN600 PN6,常閉,配空氣過濾減壓器 14 ，帶壓力表0-30PSI , I/P轉(zhuǎn)換器 4-20mA/3-15PSI 14 GAS F IP65FV430: DN400 PN6,常閉,配空氣過濾減壓器 14 ，帶壓力表0-30PSI , I/P轉(zhuǎn)換器 4-20mA/3-15PSI 14 GAS F IP65PT401: 020Kpa EXII PS401403: 020Kpa EXII ，PS411412: 020Kpa EXIIPS431432: 020Kpa EXIIAT401：熱值分析儀，分析燃氣熱值01800Kcal/Nm3=420mmA,帶燃氣預(yù)處理裝置。EV911917,931937: DN25,常開,配帶單向閥B）燃氣系統(tǒng)的啟動順序:a.1 選擇自動或手動模式，如果選擇自動模式，通過用鍵盤點擊工控機監(jiān)視器上的按扭，之后的順序?qū)⒆詣拥膯⑼！Ｈ绻x擇手動模式，操作者注意內(nèi)部連鎖，以自動模式相同的順序，啟動每一個電機及電磁閥。a.2 啟動燃氣系統(tǒng)之前,必須提供足夠的燃氣。由于PLC的聯(lián)鎖,只有在以下系統(tǒng)按順序啟動后,燃氣系統(tǒng)才可以啟動。啟動M301或M302內(nèi)套筒冷卻空氣風(fēng)機啟動M605廢氣風(fēng)機啟動M501驅(qū)動風(fēng)機點燃每個燒嘴之前，必須向燃燒室內(nèi)通燃氣1分鐘。通常情況下吹掃空氣的EVL911到EVL917和EVL931到EVL937的電磁閥是常開的，只有在燒嘴燃燒之后才可以通電關(guān)閉。a.3 出現(xiàn)下面的情況會發(fā)出報警信號：FAL310 - 下套筒進口冷卻空氣流量低。FAL340 - 上套筒進口冷卻空氣流量低。FAL350 - 上套筒出口冷卻空氣流量低。TAH320 - 下套筒出口冷卻空氣溫度高。TAH350 - 上套筒出口冷卻空氣溫度高。PALL310 - 風(fēng)機出口冷卻空氣壓力過低。LTD401 - 燃氣切斷閥門漏氣。TAH401 - 燃氣溫度高。PAL402 - 燃氣壓力低。PAH403 - 燃氣壓力高。PAL510 - 風(fēng)機出口驅(qū)動空氣壓力低。STOP M501- M502-驅(qū)動空氣風(fēng)機M501- M502同時停止。PAL601 - 窯出口低負壓。TAH601 - 窯出口廢氣溫度高。STOP M605-廢氣風(fēng)機M605停止。PAL901 - 凈化空氣壓力低。PAL902 - 壓縮空氣壓力低。a.4 在通過LTD401進行檢查兩個切斷閥FV401-FV402的密封性之前，PLC會強行使兩個控制閥FIC410-FIC430復(fù)位歸零，它將關(guān)閉相應(yīng)的流量控制閥FV420-FV430到關(guān)閉位置。a.5 手動流量閥：下燃室FV411-FV417上燃室FV431-FV437必須由操作工打到點火位置，相應(yīng)的限位開關(guān)是ZSL411ZSL417和ZSL431ZSL437。a.6當(dāng)燃氣系統(tǒng)通過工控機界面上的模塊依次啟動時，PLC將會檢查燃氣切斷閥的密封情況。兩個切斷閥的密封由電動監(jiān)控裝置和外部壓力開關(guān)（PS401和LTD401）組成。每次啟動燒嘴之前，為安全起見都要進行密封檢查，主要是通過探測閥門的滲漏情況，一旦發(fā)生泄露將阻止啟動燒嘴。在閥門FV401和FV402開啟之前，開始對它進行密閉性檢測。由外部壓力開關(guān)PS401以同樣的靈敏度檢測兩個閥門之間的壓力。一旦這兩個切斷閥關(guān)閉時，可能發(fā)生以下兩種情況：1、當(dāng)FV401和FV402兩個閥門之間的壓力Pe/2。Pe=1600H2O這種情況下密封檢測過程如下：等待一段時間。如果等待期間， FV401和FV402兩個閥門之間的壓力不低于Pe/2，那么代表FV402閥門沒問題。打開電磁閥EVH402，排空FV401和FV402之間的管道。關(guān)閉電磁閥門EVH402。等待一段時間。如果等待期間， FV401和FV402兩個閥門之間的壓力不高于Pe/2，那么代表FV401閥門沒問題。停止密封檢測。如果密封控制出錯，將會報警，關(guān)閉FV401和FV402兩個閥門。2、當(dāng)FV401和FV402兩個閥門之間的壓力Pe/2。Pe=1600H2O這種情況下密封檢測過程如下：等待一段時間。如果等待期間， FV401和FV402兩個閥門之間的壓力不高于Pe/2，那么說明FV401閥門沒問題。打開電磁閥門EVH401，向FV401和FV402之間的管道內(nèi)充燃氣。關(guān)閉電磁閥門EVH401。等待一段時間。如果等待期間， FV401和FV402兩個閥門之間的壓力不低于Pe/2，那么說明FV402閥門沒問題。停止密封檢測。如果密封控制信號出錯，將會報警，關(guān)閉FV401和FV402兩個閥門。整個密封檢測過程由LTD401裝置控制，不受PLC控制。由流量控制器測量的燃氣根據(jù)燃氣的工作壓力和溫度進行計算。由于當(dāng)有報警發(fā)生必須保證關(guān)掉燃氣，因此以自動方式操作燃燒系統(tǒng)比較合適，而手動方式只用來維護檢修。a.7 如果燃氣閥門打開之前密封控制裝置LTD401發(fā)生報警，則必須由操作人員通過在控制裝置上自帶的復(fù)位按鈕LTD401進行人工復(fù)位。a.8 在泄漏控制裝置LTD401檢測完成之后，兩個燃氣止回閥FV401FV402就通過電磁閥EVH401-EVF402送電打開。閥門的開度通過限位開關(guān)ZSH401ZSH402顯示。a.9 下燒嘴的點火順序，通過逐步打開流量閥FV410加以實現(xiàn)。a.10 需用供電給燃氣現(xiàn)場操作箱P411到P417，單獨控制每一個下部燒嘴。各個控制箱應(yīng)：相繼開啟下燒嘴EVH 411EVH 417切斷閥三秒鐘。 通過變壓器產(chǎn)生的火花或者通過點火槍相繼對每個燒嘴點火3秒鐘。用UV火焰檢測器檢查火焰的存在。 如果沒有火焰，如上述步驟再次通過現(xiàn)場控制箱對燒嘴進行點火。 如果第二次點火時仍然沒有火焰出現(xiàn)，現(xiàn)場控制箱將發(fā)出警報，必須復(fù)位現(xiàn)場控制箱上的報警按鈕。 (點火時間可以通過現(xiàn)場控制箱上的計時器加以調(diào)節(jié))上燃燒室的點火順序通過逐漸打開流量開關(guān)FV430加以實現(xiàn)。燃氣現(xiàn)場控制箱P 431P 437的電源，用于控制各個單個上燒嘴。 各個控制箱應(yīng)：相繼開啟上燒嘴EVH 431EVH 437切斷閥三秒鐘。 用UV火焰監(jiān)測器檢查火焰。 如果沒有火焰，如上述步驟再次通過現(xiàn)場控制箱對燒嘴進行點火。 如又次點火時仍然沒有火焰出現(xiàn)，現(xiàn)場控制箱將發(fā)出警報，必須復(fù)位現(xiàn)場控制箱上的報警按鈕。 (點火時間可以通過現(xiàn)場控制箱上的計時器加以調(diào)節(jié))一旦各個燒嘴點火成功，尤其是在石灰窯升溫期間， 最好應(yīng)在現(xiàn)場檢查燒嘴是否運行正確并調(diào)節(jié)手動閥來控制燃燒空氣的流量。 這一檢查過后，流量控制器FIC410和FIC430能夠根據(jù)石灰窯的預(yù)設(shè)參數(shù)從手動（MAN）模式切換到自動（AUT）控制模式 。一旦燒嘴點火，停止吹掃空氣，閥門EVL 911 EVL 917以及EVL 931EVL 937。 備注：出現(xiàn)以下警報之一，燃氣系統(tǒng)關(guān)閉： FAL 310 下內(nèi)套筒入口冷卻空氣流量低FAL 340 上內(nèi)套筒入口冷卻空氣流量低FAL 350 上內(nèi)套筒出口冷卻空氣流量低TAH 320 下內(nèi)套筒出口冷卻空氣溫度高TAH 350 上內(nèi)套筒出口冷卻空氣溫度高PALL 310 風(fēng)機出口冷卻空氣壓力過低LTD 401 燃氣切斷閥漏氣報警 TAH 401 燃氣溫度高PAL 402 燃氣壓力低PAH 403 燃氣壓力高PAL 510 風(fēng)機出口驅(qū)動空氣壓力低STOP M 501-M 502 驅(qū)動風(fēng)機M-501 M 502同時關(guān)閉PAL 601 石灰窯出口低負壓TAH 601 石灰窯出口廢氣溫度高STOP M 605 廢氣風(fēng)機M 605停止運行這些情況下，切斷閥FV 401 FV 402自動關(guān)閉，它們只能夠通過消除報警原因通過安裝在密封控制裝置上的按鈕LTD401進行手動復(fù)位后才能重新啟動。 通過鍵盤選擇PLC操作畫面上的ALARM BY-PASS（忽略報警）按鈕，即使能引起停窯的報警，那么也能重新啟動。這種情況下，在監(jiān)視器上的ALARM BY-PASS SELECTION（選擇忽略報警）會閃爍直到報警排除，同時ALARM BY-PASS將被解除。在窯短暫停止之后，一旦石灰窯出口的廢氣溫度過高報警TAH601，為了降低廢氣溫度，在向窯內(nèi)噴射火焰之前，窯的出灰系統(tǒng)將開始運行，以便向窯內(nèi)裝入新的冷卻石灰石。C）燃氣回路的停止順序:石灰窯內(nèi)停止噴射燃氣的順序如下：a.1 斷開EVH401-EVH402的電源，關(guān)閉切斷閥FV401-FV402。a.2 手動模式下，調(diào)整燃氣流量控制器FIC410-FIC430以便完全關(guān)閉流量控制閥FV410-FV430。a.3 延時停止風(fēng)機M501-M502-M605-M606。M501 驅(qū)動風(fēng)機M502 驅(qū)動風(fēng)機M605 廢氣風(fēng)機M606 廢氣布袋除塵風(fēng)機。a.4 變頻器SIC605-SIC606調(diào)為最小速度。a.5 關(guān)閉廢氣風(fēng)機出口的流量閥門MFV610。閥門的開度通過限位開關(guān)ZSL610顯示。D）燃氣系統(tǒng)控制回路清單:可在PLC操作畫面中，看到相應(yīng)的控制器：燃氣流量控制FIC410-FIC430通過調(diào)整相應(yīng)的燃氣流量控制閥FV410-FV430的開度來控制上下燒嘴的燃氣流量。PLC根據(jù)燃氣的低熱值和石灰的產(chǎn)量，校準窯內(nèi)石灰的kcal/kg值?？梢酝ㄟ^手動或自動兩種模式來控制石灰的熱值消耗（kcal/kg）手動方式下，操作工應(yīng)輸入以下參數(shù):石灰的kcal/kg值 -詳細的熱量消耗燃氣的kcal/Nm3值 -燃氣的低熱值石灰的的每天產(chǎn)量T/day -石灰的每天產(chǎn)量燃氣的% -通過燃氣流量控制器FIC410-FIC430的噴射量通過每個流量控制閥FIC410-FIC430，PLC會自動計算噴射的總流量和瞬時流量。流量會根據(jù)燃氣的操作壓力和溫度進行調(diào)整。在自動模式下操作工要輸入與上面一樣的參數(shù)。提供給石灰窯一個維持恒定不變的總熱量值，并且根據(jù)熱值分析儀的信號4-20mA考慮到低熱值的變化，PLC會計算控制器FIC410-FIC430的總的燃氣流量和瞬時流量，根據(jù)燃氣的操作壓力和溫度進行調(diào)整。出現(xiàn)以下情況：燃氣低熱值分析儀AT401發(fā)生錯誤燃氣分析儀的自動校準燃氣分析儀信號超出范圍PLC將會自動將燃氣流量由自動模式切換為手動模式，并且分析操作工所輸入的燃氣的低熱值。E)燃燒空氣流量控制:無論手動或自動模式，都可通過每個單獨的控制器進行調(diào)整燃燒空氣流量：FIC321-下燒嘴燃燒空氣流量控制器FIC322-