質(zhì)量考核管理辦法.doc

質(zhì)量考核管理辦法1.目的為明確質(zhì)量責(zé)任，強(qiáng)化意識，規(guī)范質(zhì)量管理，防止質(zhì)量差別的異常，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本辦法。2.范圍適用于本車間內(nèi)部的質(zhì)量考核管理3.職責(zé)3.1車間主任負(fù)責(zé)質(zhì)量管理與考核；3.2工長負(fù)責(zé)各序產(chǎn)品的生產(chǎn)與質(zhì)量管理工作；3.3員工按規(guī)定執(zhí)行各項生產(chǎn)要求；4.內(nèi)容4.1質(zhì)量問題分類（1）按取樣數(shù)量分為單件質(zhì)量廢品和批量廢品；三件以上廢品稱為質(zhì)量事故；（2）單件質(zhì)量廢品應(yīng)及時報告給班組長和車間主任；（3）批量廢品應(yīng)立即匯告給生產(chǎn)負(fù)責(zé)人；4.2質(zhì)量懲罰及處理規(guī)定4.2.1取樣過程錯誤考核與處理辦法（1）車間主任下放解剖通知單錯誤，發(fā)現(xiàn)一次考核100元。造成經(jīng)濟(jì)損失時，根據(jù)損失大小，給予罰款5002000元的經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重時直接開除。（2）取樣工部工長下放任務(wù)時發(fā)生錯誤，發(fā)現(xiàn)一次考核50元。造成經(jīng)濟(jì)損失時，根據(jù)損失大小，給予罰款2001000元的經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重時直接開除。（3）每序未按要求核對標(biāo)識，造成標(biāo)識混淆的，或者本序完工后未按要求移植編號的，檢驗員每發(fā)現(xiàn)一次考核崗位責(zé)任人30元。（4）氣割時未按要求氣割的，發(fā)現(xiàn)一次對氣割工處以100元罰款。（4）鋸床工未按要求鋸切，發(fā)現(xiàn)一次處以100元罰款。（5）車工未按要求加工，發(fā)現(xiàn)一次處以100元罰款。（6）磨工未按要求打磨，發(fā)現(xiàn)一次處以50元罰款。（7）銑工未按要求銑面，發(fā)現(xiàn)一次處以50元罰款。（8）各崗位加工完畢后，未將試樣放至指定位置的，發(fā)現(xiàn)一次考核崗位責(zé)任人30元。（9）每道工序結(jié)束后，無檢驗人員簽字判定開始下道工序的，直接扣罰下道工序責(zé)任人100元。（10）檢驗人員過程檢驗中未能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一次扣款100元；終檢未發(fā)現(xiàn)錯誤裝箱送交太原重工理化中心時，一次扣款300元。（11）各崗位如出現(xiàn)批量廢品時，視情況給予200至1000元的處罰。必要時根據(jù)個人業(yè)務(wù)水平可要求轉(zhuǎn)崗或作離職處理。4.3質(zhì)量獎勵（1）下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序錯誤，發(fā)現(xiàn)一次獎勵50元；（2）一季度內(nèi)未出現(xiàn)取樣錯誤，獎勵員工100元；季度內(nèi)取樣合格率99%，獎勵取樣工部工長200元、車間主任300元；（3）一年內(nèi)評比質(zhì)量標(biāo)比，獎勵員工500元；一年內(nèi)取樣合格率99%，獎勵取