生產(chǎn)計劃_生產(chǎn)模塊整合分析培訓(xùn)課件

生產(chǎn)模塊整合分析 生產(chǎn)模塊概述 主生產(chǎn)計劃 MPS 物料需求計劃 MRP 粗能力計劃 RCCP 能力需求計劃 CRP 生產(chǎn)管理計劃 粗能力計劃 生產(chǎn)模塊各組成部分在整個供應(yīng)鏈中的位置 訂單 主需求計劃 預(yù)測 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 采購模塊 車間模塊 BOM模塊 庫存模塊 主生產(chǎn)計劃 MPS 概念 主生產(chǎn)計劃的理論非常復(fù)雜 需考慮關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工序的能力是否足夠 如果完全按理論進行主生產(chǎn)計劃計算 企業(yè)需維護很多的基礎(chǔ)資料 如果基礎(chǔ)資料不準確 則計劃形成虛設(shè) 因此 在ERP系統(tǒng)中 從企業(yè)的實際情況出發(fā) 把主生產(chǎn)計劃進行了徹底簡化 使之變得非常的實用 企業(yè)一般都會知道一段時期內(nèi)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力 簡稱產(chǎn)能類別 因此計劃管理人員只需對產(chǎn)品進行分類 定義產(chǎn)品的產(chǎn)能類別 然后對每一產(chǎn)能類別排定生產(chǎn)完工日期 使得排定日期的負荷與該類每天的生產(chǎn)能力基本平衡 就可據(jù)此進行后續(xù)的MRP CRP FRP計劃 主生產(chǎn)計劃的來源 主生產(chǎn)計劃的來源主要有如圖幾種途徑 客戶訂單 制造備品 訂單備品 銷售預(yù)測 主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃的制訂程序 在ERP系統(tǒng)中 主生產(chǎn)計劃有兩種制訂方式 1 手工制訂主生產(chǎn)計劃 2 自動排定主生產(chǎn)計劃 其制訂過程是一個不斷循環(huán)反復(fù)動態(tài)調(diào)整的過程 當(dāng)接到新的客戶訂單時 需重新排定MPS 只有當(dāng)制訂的計劃比較合理 調(diào)整計劃的頻率才不會很快 否則需經(jīng)常進行調(diào)整 在ERP系統(tǒng)啟用之初 可能二三天排一次MPS 系統(tǒng)運作正常后可能一個星期或半個月排一次MPS 如果是每天都接到新的訂單 則每天都要排定MPS MPS的制訂流程如圖 有的客戶訂單必須指定在某一天生產(chǎn)完成 因此需手工排定該訂單的生產(chǎn)完成日期 有的訂單批量很大時 可能會要拆單 而大部分的客戶訂單 會按交貨日期的順序和生產(chǎn)能力大小由系統(tǒng)自動排定生產(chǎn)完成日期 在計劃時間內(nèi)設(shè)定一時間點 以便計劃只處理實際的銷售訂單定義 在物品定義中 需求時間欄 需求時間欄天數(shù)控制的組合裝載銷售訂單且需求時間欄外考慮預(yù)測 需求時間欄 DemandTimeFence 銷售訂單 預(yù)測 需求時間欄 截止日期 啟始日期 計劃時間 裝載預(yù)測僅考慮需求時間欄外 銷售訂單 預(yù)測 銷售訂單 需求時間欄 截止日期 啟始日期 計劃時間 需求時間欄 DemandTimeFence 銷售訂單 需求時間欄 截止日期 啟始日期 計劃時間 銷售訂單 銷售訂單 需求時間欄 截止日期 啟始日期 計劃時間 裝載預(yù)測不管需求時間欄 預(yù)測 銷售訂單 預(yù)測 銷售訂單 需求時間欄 截止日期 啟始日期 計劃時間 裝載銷售訂單考慮需求時間欄內(nèi) 裝載銷售訂單不管需求時間欄 定義主生產(chǎn)計劃 定義主生產(chǎn)計劃名稱 PLN MPS NAME 輸入主生產(chǎn)計劃 PLN MPS ITEM 定義來源列表 PLN MPS SOURCE 定義復(fù)制 合并計劃的來源 如 MDS MPS 預(yù)測 計劃定單需求 定義裝載計劃的來源 如 MDS MPS 預(yù)測 計劃定單需求 裝載 復(fù)制 合并主生產(chǎn)計劃 PLN MPS LOAD 復(fù)制 合并主生產(chǎn)計劃來源 特定的主生產(chǎn)計劃 來源列表選項 否 所有 相同來源裝載主生產(chǎn)計劃來源 特定的主生產(chǎn)計劃 來源列表 銷售訂單 預(yù)測選項 否 所有 相同來源 使用需求分類為不同的銷售渠道監(jiān)察需求和生產(chǎn)一般通過需求分類區(qū)分需求與供應(yīng)通過需求分類預(yù)測通過需求分類制定主計劃通過需求分類計算ATP需求分類的應(yīng)用定義需求分類 定義庫存參數(shù) 定義客戶信息定義訂單類型 定義預(yù)測集 定義主計劃名稱定義離散作業(yè) 定義重復(fù)計劃 需求分類 DemandClass 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 需求的類型 獨立需求 相關(guān)需求 獨立需求 相關(guān)需求 需求不依賴于其他物品 定義 需求依賴于其他物品 預(yù)測和銷售訂單 由何決定 計劃計算時生成 最終物品 舉例 子裝配 組件 未加工材料 概念 獨立需求的物品相關(guān)需求的物品兩類需求的物品預(yù)測獨立需求部分 計算相關(guān)需求部分 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 計劃方式 庫存 MRP 最小 最大 手工控制 重定貨 MPS計劃 MRP計劃 否 否 是 否 需求類型 兩類 兩類 一般是獨立的 一般是相關(guān)的 何時生成 手頭量 定單量 最小量 手頭量 定單量 定貨點 需求日 提前期 需求日 提前期 生成多少 最大量 手頭量 定單量 經(jīng)濟定貨量 需求數(shù)量 需求數(shù)量 舉例 油漆 125 車 發(fā)動機 油漆 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 物品的凈需求 HowMuchandWhentoOrder 總需求獨立需求包括預(yù)測和銷售訂單需求相關(guān)需求包括計劃定單需求和車間組件需求計劃接收當(dāng)前的物品供應(yīng) 包括車間定單 批準的采購請求和采購定單手頭量倉庫里的數(shù)量安全庫存應(yīng)付突發(fā)需求的數(shù)量凈需求需求有計劃接收 手頭量 和安全庫存得到總的凈需求 計劃定單數(shù)量 需求 當(dāng)前的供應(yīng) 總需求 安全庫存 手頭量 計劃接收 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 何時產(chǎn)生定單計劃處理使用提前期決定何時產(chǎn)生定單 產(chǎn)品X LeadTime 2 裝配件A LeadTime 6 組件1 LeadTime 5 組件3 LeadTime 4 組件2 LeadTime 6 123456789101112131415 DAYS MRP生成物料計劃的建議是平衡供應(yīng)與需求 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 提前期 LeadTimes 固定提前期制造時與加工數(shù)量無關(guān)的時間 例 設(shè)置時間 可變提前期制造時隨加工數(shù)量變化而變化的時間提前期批量計算提前期使用的定單數(shù)量預(yù)處理提前期制造或采購前的時間 例 采購前的紙面工作 處理提前期制造或采購所需時間 在BOM中自動計算處理后提前期采購件接收后所需時間 例 檢驗時間 處理提前期 固定提前期 可變提前期 提前期批量 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 提前期 LeadTimes 續(xù)總提前期處理提前期加上預(yù)處理提前期累計制造提前期處理提前期加上關(guān)鍵子裝配的處理提前期累計總提前期 處理提前期加上關(guān)鍵子裝配和采購組件的處理提前期 裝配 制造 子裝配 制造 組件 采購 總提前期 累計制造提前期 累計總提前期 處理前提前期 處理提前期 處理后提前期 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 提前期 LeadTimes 續(xù) 制造物品 采購物品 處理前提前期 處理提前期 處理后提前期 到岸日期 到期日期 開始日期 定單日期 提前期偏置 LeadTimeOffset 從計劃到期日期到計劃開始日期 提前期偏置 固定提前期 可變提前期 提前期批量 到岸日期 采購 到期日期 處理后提前期到岸日期 制造 到期日期 開始日期 到期日期 提前期偏置 定單日期 開始日期 處理前提前期 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 定單影響因數(shù)計劃數(shù)等于需求數(shù)最小定單數(shù)最大定單數(shù)固定定單批量固定定單批量增量整數(shù)控制 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 計劃處理分解 根據(jù)BOM結(jié)構(gòu)展開快照 記錄所有供應(yīng)和需求來源的瞬間情況計劃 平衡供應(yīng)和需求從新計算或取消已存在的供應(yīng)當(dāng)需求超過供應(yīng) 建議新的計劃定單 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 計劃參數(shù)考慮采購包括批準的請購 批準的采購定單考慮制造包括標準與非標準的離散作業(yè)考慮的倉庫從計劃開始日期計算或從工序開始日期計算 計劃開始日期計算 工序開始日期計算 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 供應(yīng)和需求的來源 供應(yīng) 確定供應(yīng)和需求的來源 需求 離散作業(yè) 離散作業(yè) 相關(guān)需求 非標準離散作業(yè) 非標準離散作業(yè) 相關(guān)需求 采購請求 預(yù)測需求 采購定單 銷售定單需求 接收中的采購定單 內(nèi)部定單 在途接收 手工的主需求計劃 在途發(fā)運 復(fù)制的主需求計劃 計劃定單 計劃定單 相關(guān)需求 手頭量 備損需求 內(nèi)部請求 安全庫存 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 時間欄 TIMEFENCES 需求時間欄 DEMANDTIMEFENCE 計劃時間欄 PLANNINGTIMEFENCE 計劃水平線 PLANNINGHORIZON 計劃運行的當(dāng)前至未來的一時間段 重計劃在更早的日期接收 取消已批準的接收 建議新的定單 重計劃在推遲的日期接收 在計劃時間欄內(nèi) 在計劃時間欄外 否 否 是 是 是 是 是 是 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 定單確認 FIRMORDERS 計劃接收的確認手工的控制 包括離散作業(yè)和采購定單 計劃處理不建議重計劃或取消使用輸入采購或車間定單確認MRP計劃定單的確認手工的控制計劃處理不自動刪除確認的MRP計劃定單使用計劃工作臺確認 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 主計劃覆蓋選項覆蓋 所有覆蓋 計劃時間欄外覆蓋 沒有物料需求計劃覆蓋選項覆蓋 所有覆蓋 計劃時間欄外覆蓋 沒有 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 安全庫存 非MRP計劃模式一定時間段內(nèi)的固定數(shù)量用戶定義的預(yù)測百分比統(tǒng)計方式安全庫存 MRP計劃模式動態(tài)計算安全庫存 計劃定單數(shù)量 總需求 安全庫存 手頭量 計劃接收 安全庫存 總需求 安全庫存天數(shù) 安全庫存百分比 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 收縮 裝配件增加需求補償意外的物料損失用收縮率代表全部的意外損失 收縮率是物品的屬性定義值為0 2表明物品的20 會損失 增加后的凈需求 凈需求 1 收縮率 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 備損 組件增加需求補償意外的物料損失備損僅對組件會增加需求備損依賴于組件在何處使用在BOM中定義 增加后組件用量 原來組件用量 備損率 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 工程改變定單當(dāng)設(shè)計變化在有效日期內(nèi)直接影響計劃定單也可設(shè)置個別的改變不影響計劃有效的用完物品計劃運行自動計算用完日期計劃工程改變定單保留保留的物品不作為計劃的供應(yīng)內(nèi)容批有效期控制失效的物品不作為計劃的供應(yīng)內(nèi)容可接收的最早天數(shù)可接收的最早天數(shù)內(nèi)的計劃不作重計劃 離散計劃 設(shè)置 定義MPS計劃名稱定義MRP計劃名稱定義物品物品屬性 MPS MRP計劃物品屬性 提前期物品屬性 總計劃 計劃參數(shù)需求時間欄 計劃時間欄安全庫存 保留凈車間 凈采購物料計劃方式 包括MDS天數(shù)計劃預(yù)置文件計劃時間缺省計劃名稱確認計劃定單時間欄 離散計劃 設(shè)置 生成離散物料計劃 指定計劃運行階段運行計劃分解運行快照程序運行計劃運行能力需求計劃指定覆蓋和增加選項定義計劃運行是否覆蓋計劃定義計劃運行是否增加計劃定單到已有計劃指定計劃運行時間范圍考慮計劃參數(shù)運行計劃 查看離散計劃 查看物品的計劃查看物品的計劃信息 例 安全庫存 查看物料計劃查看定單查看計劃定單查看離散作業(yè)查看請購查看采購定單查看供應(yīng)商的定單 重復(fù)物料需求計劃 概念 物料計劃方式與離散作業(yè)一致供應(yīng)和需求的定義不同離散是以一定數(shù)量的到期日表現(xiàn)重復(fù)是以一日生產(chǎn)率 開始和結(jié)束日期表現(xiàn) 重復(fù)和離散計劃的差異 重復(fù) 離散 建議的重復(fù)計劃 計劃定單 日生產(chǎn)率 計劃定單數(shù)量 計算開始和結(jié)束日期 計劃定單到期日 當(dāng)前的重復(fù)計劃 離散計劃和采購請求 重復(fù)物料需求計劃 概念 確定四種日期來定義一重復(fù)計劃 日生產(chǎn)率 量 天 處理天數(shù) 時間 天 第一單元結(jié)束時間 最后單元結(jié)束時間 最后單元開始時間 第一單元開始時間 提前期 計算合適的日生產(chǎn)率計算一階段內(nèi)的需求計算平均日需求設(shè)置日生產(chǎn)率等于平均日需求計算計劃期段重復(fù)水平天數(shù) 第一 第二 時間段天數(shù) 3天 5天 忽略非工作日近期期段較緊密 遠期較疏松 重復(fù)物料需求計劃 概念 影響計劃日生產(chǎn)率的因數(shù) 可接受的日生產(chǎn)率增加可接受的日生產(chǎn)率減少安全庫存最小日生產(chǎn)率 最大日生產(chǎn)率固定日生產(chǎn)率固定日生產(chǎn)率增量取整控制重復(fù)計劃開始日期確認重復(fù)計劃流水線分配優(yōu)先級 重復(fù)物料需求計劃 概念 定義物品層計劃控制定義物品屬性 MPS MRP計劃總計劃定義計劃層計劃控制定義計劃參數(shù)確定期段劃分定義系統(tǒng)層計劃控制定義預(yù)置文件計劃時間 缺省計劃名稱 重復(fù)物料需求計劃 設(shè)置 選擇計劃選項選擇計劃及主計劃選擇計劃處理程序選擇覆蓋或增加選擇計劃日期可選的計劃開始日期缺省的計劃開始時間為當(dāng)前期段的開始時間 計劃運行與離散計劃類似 重復(fù)物料需求計劃 生成計劃 查詢物品計劃信息無時間段的物料計劃日時間段的物料計劃周時間段的物料計劃月時間段的物料計劃當(dāng)前總的重復(fù)計劃當(dāng)前的重復(fù)計劃建議的總重復(fù)計劃建議的重復(fù)計劃 重復(fù)物料需求計劃 查看和報告 查詢定單建議的總重復(fù)計劃重復(fù)計劃裝配的組件需求工作日的查詢需查詢周 月 重復(fù)計劃的開始日期計劃報告計劃詳細報告 重復(fù)物料需求計劃 查看和報告 管理物料計劃 概念 四種計劃建議建立新定單取消已有定單重計劃推遲已有定單重計劃提前已有定單五種定單級的計劃例外提前 推遲 取消 壓縮天數(shù) 過期五種物品級的計劃例外過度確認 短缺 超出 重復(fù)差異 不活動 管理物料計劃 概念 實施計劃建議 重計劃 建立定單 取消 離散作業(yè) 重復(fù)計劃 采購請求 采購定單 沒有應(yīng)用 采購 采購 采購 計劃工作臺 計劃工作臺 計劃工作臺 計劃工作臺 計劃工作臺 計劃工作臺 沒有應(yīng)用 沒有應(yīng)用 管理物料計劃 設(shè)置 物料計劃預(yù)置文件缺省準則集缺省計劃名稱請購裝載成組選項定義物品屬性制造或采購 計劃例外集 可否采購 在車間制造定義計劃例外集定義敏感性控制和例外時間期段定義計劃工作臺標準集保存多項查詢的標準 管理物料計劃 查看計劃建議和例外 查看所有物品計劃建議無時間段的物料計劃日時間段的物料計劃周時間段的物料計劃月時間段的物料計劃查看定單查看定單采購請求 采購定單 采購定單接收在途發(fā)運 在途接收離散作業(yè) 非標準作業(yè)計劃定單查看供應(yīng)商通過供應(yīng)商查看采購請求 采購定單 采購定單接收 管理物料計劃 計劃報告 計劃建議報告計劃定單報告定單重計劃報告過期定單報告 管理物料計劃 查詢計劃例外 可通過計劃和計劃員查詢計劃例外計劃例外匯總物品層的計劃例外定單層的計劃例外可通過物品查詢計劃例外計劃例外集明細例外信息 管理物料計劃 實施計劃建議 用計劃工作臺實施計劃建議實施制造物品的計劃定單至車間中的離散作業(yè)實施采購物品的計劃定單至采購中的采購請求實施重復(fù)計劃至車間為等待的重復(fù)計劃可確認計劃定單的日期和數(shù)量重計劃接收在車間模塊重計劃和取消離散作業(yè)在采購模塊重計劃和取消采購請求用控制采購請求程序取消采購請求用控制采購定單程序取消采購定單 管理物料計劃 實施計劃建議 用缺省的選項和查詢標準確認要下達的定單缺省確認選項缺省實施選項缺省工作狀態(tài)查詢標準 粗能力計劃 RCCP 概念 RoughCutCapacityPlanning 能力計劃工具針對主要或關(guān)鍵生產(chǎn)資源 監(jiān)視其長期的能力與需求趨勢Oracle能力利用率以周形式體現(xiàn)公式 能力利用率 所需能力 可用能力 100 能力平衡的三種情況超載 Overloaded 未滿負荷 Underloaded 平衡 Balanced 離散的粗能力計劃 Routing baseRCCP 每周每種資源的所需能力與可用能力之比重復(fù)生產(chǎn)的粗能力計劃 Rate baseRCCP 每周每條線所需能力與可用能力的速率之比 粗能力計劃 RCCP 資源清單Oracle使用資源清單描述產(chǎn)品的資源占用情況Oracle使用資源清單生成各種資源的能力需求資源清單的內(nèi)容名稱 描述部門 資源 流水線 來源項目 延遲天數(shù) 使用數(shù)量所需時間 資源單位 類型 路徑作業(yè)順序資源清單輸入的方法直接輸入從所錄入的工藝路線裝載 粗能力計劃 RCCP 離散的粗能力計劃的計算計算資源需要小時計算資源可用小時資源可用小時 能力單位 班次每天工作時間 每周班次數(shù)計算能力利用率能力利用率 所需能力 可用能力 100 重復(fù)生產(chǎn)的粗能力計劃的計算計算流水線需要速率計算流水線可用速率可用速率 最大的小時速率 線每天工作時間 每周線天數(shù)計算能力利用率能力利用率 需要速率 可用速率 100 粗能力計劃 RCCP 粗能力計劃的其他概念資源組 ResourceGroups 一些關(guān)鍵資源的組合在裝載資源清單時使用在粗能力查詢時使用多部門資源 Multi DepartmentResources 在粗能力查詢時顯示該資源的所有能力負荷能力模擬 CapacityModifications 在粗能力查詢時可通過直接的能力修改模擬該資源的能力負荷 粗能力計劃 RCCP 粗能力計劃的平衡粗能力查詢 CRP CAPPLAN RCCP 是針對某一部門某一資源的查詢查詢負荷情況 負荷內(nèi)容粗能力報表 CRP REP 列示各部門各能力的能力負荷 包括累計能力占用情況 能力需求計劃 CRP 概念 CapacityRequirementsPlanning 能力計劃工具通過計劃和生產(chǎn)確定能力需求與供應(yīng)的情況確保對生產(chǎn)有充足的能力存在Oracle能力利用率以周形式體現(xiàn)公式 能力利用率 所需能力 可用能力 100 能力平衡的三種情況超載 Overloaded 未滿負荷 Underloaded 平衡 Balanced 離散的能力需求計劃 Routing baseCRP 每周每種資源的所需能力與可用能力之比重復(fù)生產(chǎn)的能力需求計劃 Rate baseCRP 每周每條線所需能力與可用能力的速率之比 粗能力計劃與能力需求計劃的區(qū)別 RCCP CRP