涂漆工藝守則.doc

Q/KQ上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/KQ 942011 涂漆工藝守則 20110320發(fā)布 20110331實施 上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司 發(fā)布Q/KQ 94-2011目 次前 言錯誤！未定義書簽。1 范圍42 規(guī)范性引用文件43 油漆的保存與使用43.1 保存43.2 使用44 零（部）件涂漆的施工過程44.1 預(yù)處理44.2 環(huán)境要求55 普通涂漆施工過程55.1 涂第一層底漆55.2 涂漆的表面處理55.3 涂第二層底漆55.4 表面抹膩子55.5 表面涂面漆56 面漆涂裝技術(shù)條件67 表面涂漆的處理和保護(hù)68 涂漆的零部件部位及漆種類6附錄（資料性附錄）典型涂漆工藝過程卡片錯誤！未定義書簽。Q/KQ 94-2011前 言本守則依據(jù)JB/T4279泵產(chǎn)品及涂漆技術(shù)條件，根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際需要制定。本守則規(guī)定了上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司泵類產(chǎn)品及零件涂漆的一般程序及工藝方法方法。 本守則的編寫符合GB/T1.12009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫。 本守則由上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司提出。本守則經(jīng)上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司總工程師批準(zhǔn)實施。本守則由上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司標(biāo)準(zhǔn)化室歸口。本守則由上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司重大產(chǎn)品工藝辦公室負(fù)責(zé)起草。本守則主要起草人：趙寶奎、高延軍、李春梅本守則為首次發(fā)布。Q/KQ 94-2011涂漆工藝守則1 范圍本守則規(guī)定了上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司所生產(chǎn)的泵類產(chǎn)品及零件的涂漆技術(shù)要求。本守則適用于上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司所生產(chǎn)的黑色金屬零件加工表面涂漆操作。對于核級泵類產(chǎn)品在執(zhí)行本通用守則的同時嚴(yán)格執(zhí)行核級泵的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及文件的規(guī)定。本守則為必須遵守之規(guī)則。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于泵文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JB/T4297 泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件3 油漆的保存與使用3.1 保存3.1.1 無合格證的油漆不得驗收入庫。3.1.2 企業(yè)內(nèi)儲存油漆必須做到：* 注意防火、防潮、防化學(xué)腐蝕、防油漆污染環(huán)境。* 庫存油漆必須用標(biāo)簽注明該漆的品名、牌號、出廠日期、入庫時間。* 未開封的油漆最長儲存時間為一年，開封后必須立即使用，使用剩余的油漆應(yīng)重新封存，如再使用相同油漆時，在確認(rèn)已開封油漆尚未失效的前提下，要優(yōu)先使用已經(jīng)開封的油漆。3.2 使用3.2.1 使用之前嚴(yán)格檢查油漆是否變質(zhì)、失效，如變質(zhì)、失效不得使用。3.2.2 油漆必須嚴(yán)格按照類型規(guī)定的稀釋劑進(jìn)行稀釋。3.2.3 油漆必須保持清潔，不允許不同種類的油漆混合使用。3.2.4 采用噴涂工藝方法涂漆時，油漆用規(guī)定的稀釋劑稀釋到需要的粘度后使用，若漆內(nèi)有顆粒、結(jié)塊時，必須用細(xì)濾網(wǎng)過濾后方可使用。3.2.5 冬季施工時，由于溫度的影響，油漆可能粘度加大，出現(xiàn)類似情況允許使用類似暖氣一類的加熱器加熱得到需要的粘度，嚴(yán)禁使用各類爐火烘烤，以免釀成火災(zāi)。3.2.6 油漆不允許不同類型配套使用，以免由于油漆因類型不同而造成漆膜起泡、脫落、起皺紋、龜裂等現(xiàn)象；如因配色需要必須進(jìn)行不同油漆調(diào)和時，也必須使用同類型不同顏色的油漆調(diào)制，以免造成因油漆種類的不同的混溶影響漆膜質(zhì)量，失去油漆的功能。3.2.7 涂漆時必須確保需要涂漆的表面清潔，多層涂漆時，下一次涂漆必須在上一次所涂漆層干透后進(jìn)行。3.2.8 涂漆所用器具使用后必須用溶劑清洗干凈，以備后用，以免造成不必要的損失。4 零（部）件涂漆的施工過程4.1 預(yù)處理4.1.1 所有的鑄件、鍛件、型材、板材（厚度4mm）均可采用噴丸、噴砂的方法去除金屬表面的氧化皮及鑄、鍛、軋后殘留的附著物；也可采用機(jī)械、風(fēng)動、手動工具進(jìn)行打磨，去除加工過程產(chǎn)生的飛邊、毛刺、附著物，用壓縮空氣或其它方法將經(jīng)打磨的制品清理干凈。4.1.2 對于焊接件的焊口處要用機(jī)械、風(fēng)動、手動工具除凈焊渣、焊藥、飛濺物、電弧煙塵及機(jī)械加工后的飛邊、毛刺，并用壓縮空氣或其它方法將制品清理干凈。4.1.3 表面處理最低應(yīng)達(dá)到JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件中規(guī)定的C級的要求。Q/KQ 94-20114.2 環(huán)境要求4.2.1 涂漆的適合溫度5以上，環(huán)境相對濕度RH70，若溫度低于5可采用提高環(huán)境溫度的措施解決，但不允許在低于5的溫度下涂漆，以免影響涂漆質(zhì)量，環(huán)境相對濕度RH70，則應(yīng)在油漆中加入適量的防潮劑，確保涂漆質(zhì)量。4.2.2 室外作業(yè)時要避免在大風(fēng)、塵土、雨、雪或下雨之前、陽光直射的條件下施工。5 普通涂漆施工過程5.1 涂第一層底漆制品表面處理合格后必須在2h內(nèi)涂第一層底漆。底漆粘度：噴，（203）S；刷，（253）S。 注：S指使用“涂4”粘度計的測量，以下“S”與此相同。5.2 涂漆的表面處理（經(jīng)型式試驗或出廠試驗合格的產(chǎn)品）5.2.1 將部件結(jié)合部錯縫和零件表面凸起的不光滑處修平。5.2.2 用汽油或其它清潔劑、潔凈的棉紗清除第一層底漆表面的油漬、灰塵、污物。5.2.3 若第一層底漆存在龜裂、漆膜脫落等現(xiàn)象，必須將龜裂及脫落部位清理掉，另行涂一層新的底漆。5.3 涂第二層底漆5.3.1 將底漆用稀釋劑稀釋且攪拌均勻，用濾網(wǎng)濾去漆皮、顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)檢驗合格后涂第二層底漆，不得漏涂，底漆粘度同5.1。5.3.2 表面在1530的溫度下干燥12h24h（無干燥室可自然干燥）。5.4 表面抹膩子5.4.1 內(nèi)銷產(chǎn)品表面一般不抹膩子，但表面有凹坑時，必須用膩子填平。若需多層膩子方可填平時，必須在前一層膩子完全干透，且前一層膩子經(jīng)磨光后方可抹下一層膩子，最后一層用細(xì)膩子找平，每層膩子厚度0.5mm。每層膩子干燥時間為12h24h。 注：膩子的干燥時間：在（251），相對濕度（605）的條件下為18h。5.4.2 表面抹每層膩子之前必須清理干凈。5.4.3 平整表面盡量不用膩子，膩子不能太厚，總厚度2mm，最后一層膩子干燥后用120水磨砂紙蘸熱水或肥皂水打磨表面，用醫(yī)用紗布（俗稱口罩布）擦拭干凈。5.4.4 膩子表面經(jīng)磨光后應(yīng)平坦、圓滑、堅硬、無光澤。5.4.5 抹膩子和涂漆后要立即用工具對結(jié)合面止口的接縫處進(jìn)行處理，接縫內(nèi)不得有膩子或油漆，處理時要保證被處理面光滑、平整。5.5 表面涂面漆5.5.1 采用噴涂工藝時，噴涂器具必須保證清潔，噴槍運行與噴射要與被噴制品保持300mm500mm距離。為避免漆膜不勻和流掛，噴槍可采用重復(fù)噴射或交叉噴射的運行方法。面漆用規(guī)定的稀釋劑稀釋，粘度（203）S。5.5.2 面漆涂2層。涂第二層面漆，必須在第一層面漆完全干透后進(jìn)行，面漆每層厚度為15m40m。5.5.3 對于不涂漆的部位，在涂漆時可用紙張遮蓋或涂脂類物質(zhì)防護(hù)，涂漆完成后及時清理因遮蓋不嚴(yán)而誤涂的漆膜或清除因防護(hù)而涂的脂類物質(zhì)。5.5.4 涂第二層面漆之前必須清除第一層面漆上的污物。Q/KQ 94-20115.5.5 對于噴涂過程中噴槍噴不到的位置可用潔凈的毛刷刷涂，粘度為（253）S。5.5.6 對于容易造成漆膜薄的部位（例如棱角、端面焊縫等）可先刷涂一層，再噴涂，確保漆膜厚度均勻。6 面漆涂裝技術(shù)條件6.1 裝配后不易涂裝的部位，可在裝配前涂裝。6.2 面漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有刷痕、收縮、起泡、皺紋、流掛、針孔、浮色、滲色等缺陷。6.3 漆膜兩色相交處界線要分明。6.4 零件與零件結(jié)合處漆膜要光滑平整，而且零件之間的界線要分明，如果界線不明可用工具處理。6.5 鑄件上所鑄的字，如按圖紙或合同無規(guī)定時，涂紅色字跡，有規(guī)定時按規(guī)定執(zhí)行，涂漆時應(yīng)保證字跡醒目、清晰。6.6 附屬于泵本體的不銹鋼件、非金屬件，也可涂與泵本體相同顏色的面漆。6.7 涂漆時應(yīng)對外購件上的標(biāo)牌采取保護(hù)措施，防止標(biāo)牌內(nèi)容被漆膜覆蓋；本企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)牌涂漆后加鉚。7 表面涂漆的處理和保護(hù)7.1 在最后一層面漆完全干燥后要用醫(yī)用棉紗對漆膜表面進(jìn)行清理、擦拭，保持漆膜潔凈。7.2 涂漆全部完成后必須加強(qiáng)對漆膜的保護(hù)，嚴(yán)防漆膜被磨擦、磕碰，嚴(yán)防油、泥土、水、粉塵污染漆膜，漆膜完全干燥、堅固后應(yīng)及時按圖紙規(guī)定位置將各類標(biāo)牌鉚好，包裝合格，出廠。8 涂漆的零部件部位及漆種類8.1 制品不加工內(nèi)外表面、非配合加工表面、管路、工具、濾網(wǎng)等零（部）件涂漆位置按JB/T4279標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.2 各類涂料、稀釋劑按JB/T4279標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.3 涂裝程序參照附錄典型涂漆工藝過程卡片進(jìn)行。Q/KQ 94-2011附錄（資料性附錄）典型涂漆工藝過程卡片上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司油漆工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共4頁第1頁工序號工 序 名 稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備材 料施工粘度S（1525）干燥時間（h）質(zhì)量要求顏色備注刷涂噴涂1表面處理將產(chǎn)品表面型砂、石墨、氧化皮、附著的污物、噴丸機(jī)鋼丸達(dá)JB/T4297 B級加工飛邊、毛刺清理干凈。手、氣石英砂動工具2清理吹去表面雜物。壓縮空氣表面清潔，無雜物3檢查目測；表面無砂、銹、氧化皮、飛邊、毛刺、其毛刷它雜物。4涂第一層底漆檢查合格后，在2h內(nèi)按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂料噴槍（253）S（203）S涂層均勻，無漏涂涂第一層底漆。5檢查目測：涂層均勻，無漏涂6精整將零部件間接縫、錯縫、表面凸凹、不光滑處修機(jī)械光滑過渡，Ra6.3平。手砂輪Q/KQ 94-2011上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司油漆工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共4頁第2頁工序號工 序 名 稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備材 料施工粘度S（1525）干燥時間（h）質(zhì)量要求顏色備注刷涂噴涂7清理將表面清洗干凈。手工汽油、無雜質(zhì)、污物、污痕噴槍清洗劑8涂第二層底漆按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂料涂第二層底漆。手工(253)S(203)S涂層均勻，無流掛、噴槍漏涂9填補(bǔ)缺陷對于較大的凹陷進(jìn)行膩子填補(bǔ)，填補(bǔ)厚度三到四刮板膩子基本填平缺陷層，刮平為止。（JB/T4297規(guī)定的膩子）鏟刀10刮第一道膩子（如果需要）均勻刮一層薄膩子，厚度0.8mm。刮板膩子刮涂均勻，厚度鏟刀0.8mm，去除飛邊且無漏掛11刮第二道膩子繼續(xù)全面刮膩子，厚度0.5mm。刮板膩子刮涂均勻，厚度鏟刀0.5mm，去除飛邊且無漏掛12打磨打磨膩子層。手工砂布表面基本平整13刮第三道膩子用較稀的膩子繼續(xù)全面刮涂，厚度0.5mm。刮板膩子基本刮平表面鏟刀Q/KQ 94-2011上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司油漆工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共4頁第3頁工序號工 序 名 稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備材 料施工粘度S（1525）干燥時間（h）質(zhì)量要求顏色備注刷涂噴涂14打磨打磨膩子層手工細(xì)砂布15找補(bǔ)用膩子找補(bǔ)局部表層缺陷處。刮板膩子補(bǔ)平缺陷16打磨用細(xì)砂布或水磨砂紙蘸熱水或肥皂水磨平全部手工細(xì)砂布平整、光滑膩子層并擦拭干凈。水磨砂紙17涂第一層面漆按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂料種類、顏色，全面涂第手工(253)S(203)S涂前表面清理干一層面漆。噴槍凈均勻無流掛18涂第二層面漆按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂料種類、顏色，全面涂第手工(253)S(20