現(xiàn)場管理_總裝車間現(xiàn)場改善方法概述

總裝車間現(xiàn)場改善方法 張伍國2013 10 16 改善是什么 所謂改善 是針對現(xiàn)狀客觀存在的問題 尋找出優(yōu)化方案 解決問題所帶來的不良影響 使之更貼近于期望值 請思考 問題 對象 優(yōu)化方案 方法 期望值 目標(biāo) 再加上實(shí)施者 是構(gòu)成改善的基本要素 要時(shí)常保持 如何才能使我管理的工段變得更好 的問題意識(shí) 途徑一 領(lǐng)導(dǎo)指出的問題 途徑二 其他相關(guān)人員指出的問題 途徑三 自行發(fā)現(xiàn)的問題 發(fā)現(xiàn)問題的途徑 問題 不符合期望值的現(xiàn)象 期望值 高效率 低成本 生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)越而富有競爭力的產(chǎn)品 最短的交期 最低的成本 最高的品質(zhì) 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 合理化改善的確切定義 通過科學(xué)的方法 如IE QC等 對 我的 或 我們的 工作中影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率 品質(zhì) 生產(chǎn)成本等所有不良因素進(jìn)行優(yōu)化解決 以提升產(chǎn)品競爭力 促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展 合理化制度 全員改善 消除浪費(fèi) 精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式LeanProductionSystem 精益本意為精瘦 沒有贅肉 精益生產(chǎn)意思即沒有贅肉的 不存在浪費(fèi)的 生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式的核心思想是消除一切浪費(fèi) 那么精益生產(chǎn)方式推進(jìn)的實(shí)質(zhì)就是對生產(chǎn)過程存在的問題進(jìn)行持續(xù)的 有效的改善工作 公司推進(jìn)合理化建議工作的目的是為了實(shí)現(xiàn)全員改善 從而提高效率 提升品質(zhì) 降低成本 徹底消除浪費(fèi) 由此可見精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)過程其實(shí)也就是合理化提案逐個(gè)實(shí)施的過程 如何進(jìn)行合理化提案改善工作 想要對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行改善卻只漫無目的地做 這是很難促使改善順利進(jìn)行的 為了真正使改善活動(dòng)取得進(jìn)展 就必須掌握以下兩點(diǎn) 一 改善的步驟 PDCA改善流程二 改善的方法 IE手法 QC手法 改善的基本循環(huán)步驟 明確問題 現(xiàn)狀調(diào)查 要因解析 目標(biāo)設(shè)定 對策立案 執(zhí)行方案 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化管理 Plan 計(jì)劃 Do 執(zhí)行 Check 檢驗(yàn) Action 標(biāo)準(zhǔn)化 改善的捷徑 腳踏實(shí)地一步一步地推進(jìn) IE的定義 IE IndustrialEngineering 工業(yè)工程 是對綜合人 材料 設(shè)備 能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì) 改善和設(shè)置的一門學(xué)科 是改善效率 成本 質(zhì)量的一門方法學(xué) 通過研究如何使生產(chǎn)要素組成更高效運(yùn)行的系統(tǒng) 從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo) 在IE現(xiàn)場管理中 幾乎所有的改善方法最終都可以歸結(jié)為以下四項(xiàng)內(nèi)容 簡化 剔除 合并 重組 這也就所謂的 IE改善四原則 IE改善四原則 IE改善四原則 通過改善必須達(dá)成的目的 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 降低成本 節(jié)省經(jīng)費(fèi) 科學(xué)的改善方法 一 PQCDSM問題調(diào)查表二 IE七大手法程序分析法 動(dòng)改法 五五法 愚巧法 人機(jī)搭配法 雙手法 抽查法三 QC七大手法查檢表 特性要因圖 柏拉圖 層別法 管制圖 直方圖 散布圖 基于對PQCDSM的統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行分析 以確定問題所在 PQCDSM問題調(diào)查表 IE七大手法 程序分析法 所謂的程序分析法 是按照產(chǎn)品的加工順序?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)過程的加工 搬運(yùn) 檢驗(yàn)?zāi)酥链?存儲(chǔ)進(jìn)行調(diào)查和分析 從而掌握其中的不經(jīng)濟(jì) 不均衡 不合理現(xiàn)象 以尋找出改善的重點(diǎn) 作為減少工時(shí)數(shù)的促進(jìn)方法 改善首先就是從分析現(xiàn)場作業(yè)開始的 大野耐一 程序分析法主要通過使用規(guī)定的符號(hào) 工序圖符號(hào) 對生產(chǎn)流程進(jìn)行記錄 現(xiàn)行一般企業(yè)管理通用的符號(hào)是由日本工業(yè)協(xié)會(huì)制定的 主要包含加工 搬運(yùn) 停滯 存儲(chǔ) 檢查等五項(xiàng)內(nèi)容 以及這五項(xiàng)內(nèi)容疊加起來時(shí)所衍生出來的一些組合作業(yè) 使用符號(hào)進(jìn)行記錄 目的是為了使問題 比如搬運(yùn)次數(shù)過多 停滯過多等 明朗化 更利于發(fā)現(xiàn)改善的重點(diǎn)所在 程序分析法 程序分析法 工序圖符號(hào) 程序分析法 工序圖的做法 程序分析法的分類 程序分析法 產(chǎn)品程序分析法 作業(yè)人員程序分析法 人機(jī)聯(lián)合程序分析法 復(fù)合程序分析法 事務(wù)程序分析法 產(chǎn)品程序分析法 是以 物流 為主要著眼點(diǎn) 設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序的分析手法 為達(dá)成 在更快速 成本更低廉的狀況下 制造出更良好的商品 這個(gè)目的 可按照流程的順序使用工序圖記號(hào)進(jìn)行記錄 作出平面流向圖并利用工程記錄表進(jìn)行分析 產(chǎn)品程序分析法 產(chǎn)品程序分析法 搬運(yùn)改善 能否改變作業(yè)場所的擺設(shè) 以便縮短搬運(yùn)距離 必要的搬運(yùn) 能否與加工同時(shí)進(jìn)行 合理利用自動(dòng)傳輸裝置 以便在其上面加工 例如總裝裝配 能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量 以便減少搬運(yùn)次數(shù) 搬運(yùn)前后的上 下動(dòng)作 能否改善得更省力省時(shí) 搬運(yùn)設(shè)備是否可以改良以提高搬運(yùn)效率 產(chǎn)品程序分析法 檢查改善 有沒有不必要的檢查 能不能一面加工 一面進(jìn)行必要的檢查 亦即同時(shí)實(shí)施加工與檢查 通過合并可達(dá)到縮減工數(shù) 同時(shí)減少搬運(yùn)作業(yè)的效果 檢查的方法是否恰當(dāng) 能否通過 自働化 實(shí)現(xiàn)省人化 產(chǎn)品程序分析法 停滯改善 停滯是引起在制在庫量增加的最直接原因 所以需盡量減少停滯時(shí)間 停滯往往是前后工序所需時(shí)間的不平衡所引起 改善生產(chǎn)線平衡率 是消除停滯現(xiàn)象的主要手段 有沒有欲罷不能的工序 有否耗時(shí)尤其是必要檢查耗時(shí)較多的加工工序 能否進(jìn)行改善 重組加工組合搭配的話 能否減少一些加工工序 產(chǎn)品程序分析法 加工改善 產(chǎn)品程序分析法改善實(shí)例 改善前 產(chǎn)品程序分析法改善實(shí)例 改善前 產(chǎn)品程序分析法改善實(shí)例 改善后 產(chǎn)品程序分析法改善實(shí)例 改善后 按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作 并用工序圖符號(hào)將 作業(yè) 檢查 移動(dòng) 待工 等動(dòng)作進(jìn)行圖表化 以此找出作業(yè)動(dòng)作的問題點(diǎn) 加以改善的分析手法 稱之為作業(yè)人員程序分析法 作業(yè)人員程序分析法的使用方法與產(chǎn)品程序分析法相類似 但分析對象不同 如果說產(chǎn)品程序分析法是宏觀的分析 作業(yè)人員程序分析法則是微觀的 針對點(diǎn)的分析 作業(yè)人員程序分析法一般都會(huì)同動(dòng)改善相結(jié)合來進(jìn)行改善 這在后面會(huì)另行解說 作業(yè)人員程序分析法 所謂人機(jī)聯(lián)合程序分析法就是調(diào)查作業(yè)員作業(yè)時(shí)間與機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間之間的搭配關(guān)系的方法 目的 1 提高生產(chǎn)量 用現(xiàn)有的機(jī)器臺(tái)數(shù) 2 使機(jī)器臺(tái)數(shù)更加合理 使每一個(gè)作業(yè)人員的負(fù)荷達(dá)到均等 適當(dāng)增加機(jī)器臺(tái)數(shù) 減少作業(yè)人數(shù) 3 減少機(jī)器數(shù)量 確保規(guī)定的生產(chǎn)量 人機(jī)聯(lián)合程序分析法主要研究對象為 人 與 機(jī)器 的 玩 與 待工 時(shí)間 這將在人機(jī)搭配法中專項(xiàng)說明 人機(jī)聯(lián)合程序分析法 所謂復(fù)合程序分析法 是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí) 對作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員之間作業(yè)過程存在的不經(jīng)濟(jì) 不均衡 不合理等現(xiàn)象的一種分析方法 調(diào)查內(nèi)容 1 各作業(yè)員的待工情況 2 各作業(yè)員的作業(yè)率 3 共同作業(yè)中最費(fèi)時(shí)的作業(yè)時(shí)哪個(gè) 復(fù)合程序分析法與人機(jī)聯(lián)合分析法唯一的區(qū)別就是一個(gè)研究人 人的關(guān)系 一個(gè)研究人 機(jī)的關(guān)系 使用方法不單獨(dú)解釋 復(fù)合程序分析法 事務(wù)程序分析法 通常是指以賬本等 信息 的流程為中心進(jìn)行調(diào)查 改善的分析手法 事務(wù)性工作更注重于信息的及時(shí)性 準(zhǔn)確性 必要性 因此事務(wù)程序分析法必須著眼于 1 流動(dòng)化 信息傳遞必須及時(shí) 不允許長時(shí)間停滯 2 防錯(cuò)設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化 目視化 機(jī)械化 3 賬目最少化 運(yùn)用事務(wù)程序分析法 繪制詳細(xì)準(zhǔn)確的工作流程圖非常有必要 事務(wù)程序分析法 動(dòng)改法 動(dòng)改法 動(dòng)作改善法 是通過對人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析 省去不合理的和浪費(fèi)的動(dòng)作 制定出輕松 安全 高效的動(dòng)作搭配 形成最經(jīng)濟(jì)省力的作業(yè)方法的一門改善手法 動(dòng)改法又細(xì)分為兩個(gè)方面 其一 結(jié)合程序分析法對人員的 作業(yè) 檢查 移動(dòng) 待工 等動(dòng)作進(jìn)行優(yōu)化改善 提高作業(yè)員的有效作業(yè)動(dòng)作比率 其二 通過人因工程的研究 分析人員的細(xì)微動(dòng)作 逐項(xiàng)改善作業(yè)員的局部動(dòng)作 使動(dòng)作更符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)學(xué) 如盡量避免彎腰 轉(zhuǎn)身等較耗時(shí)且容易引起疲勞的動(dòng)作 動(dòng)改法 動(dòng)作流程優(yōu)化 改善前 合計(jì)移動(dòng)70米 耗時(shí)33分鐘 動(dòng)改法 動(dòng)作流程優(yōu)化 改善后 合計(jì)移動(dòng)55米 耗時(shí)26分鐘減少移動(dòng)15米 省時(shí)7分鐘 動(dòng)改法 基本動(dòng)作分析法 通過對人體作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行分解 并將各種細(xì)微動(dòng)作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定義 形成各種動(dòng)作要素 基于對這種動(dòng)作要素的分析稱之為基本動(dòng)作分析法 IE這門學(xué)科就是由進(jìn)行時(shí)間研究的泰勒及進(jìn)行動(dòng)作研究的吉爾布勒斯開始的 可見動(dòng)作分析是現(xiàn)場改善的一項(xiàng)很關(guān)鍵的方法 動(dòng)改法 基本動(dòng)作要素 隨著對動(dòng)作分析的深入研究 學(xué)者們相繼提出了許多種基本動(dòng)作要素分類 并且一些國家的工業(yè)協(xié)會(huì)通過對基本動(dòng)作要素時(shí)間的反復(fù)確認(rèn) 將其標(biāo)準(zhǔn)化以作為預(yù)置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的計(jì)算依據(jù) 如MTA法 MF法 MTM法 MOD法等 吉爾布勒斯對動(dòng)作要素的分類 ModularArrangementofPredeterminedTimeStandards模特排時(shí)法 MOD法動(dòng)作分類 上肢移動(dòng)動(dòng)作 下肢及腰部基本動(dòng)作 重量修正 附加動(dòng)作 校正 小臂 手腕 肩部 手臂 抓 推等 走 放 裝等 彎腰 腳踏 坐立 確認(rèn) 目視 壓緊 回轉(zhuǎn) 上肢終結(jié)動(dòng)作 手指 L1 LX R2 M3 M2 M5 M4 G0 G1 G3 W5 P0 P2 P5 B17 F3 S30 D3 E2 A4 C4 M1 1MOD 0 129秒 動(dòng)改法 基本動(dòng)作分析法改善原則 減少移動(dòng)動(dòng)作M的次數(shù) 用時(shí)間值小的移動(dòng)動(dòng)作替代幾個(gè)時(shí)間值大的移動(dòng)動(dòng)作 簡化抓的動(dòng)作G 簡化放置動(dòng)作P 盡量不使用眼睛動(dòng)作E2 盡量不做校正動(dòng)作R2 盡量不做判斷動(dòng)作D3 盡量減少按 壓動(dòng)作A4 盡量避免肩部移動(dòng)M5 行走動(dòng)作W5 身體彎曲動(dòng)作B17 坐立動(dòng)作S30 負(fù)重動(dòng)作盡量調(diào)整為帶輪子的推 拉 開關(guān)控制行為盡量用腳踏F3同時(shí)作業(yè)代替手部動(dòng)作 動(dòng)改法 負(fù)重20KG 移動(dòng)10步 按照MOD法標(biāo)準(zhǔn)耗時(shí)為 10 L7 W5 0 129 15 5秒 負(fù)重20KG 移動(dòng)10步 按照MOD法標(biāo)準(zhǔn)耗時(shí)為 10 L2 W5 0 129 9 0秒 徒手搬運(yùn) 推車搬運(yùn) 人機(jī)搭配法 人機(jī)搭配法 是對人與機(jī)器的工作狀態(tài)進(jìn)行聯(lián)合分析 避免過程中的 等待 或 空轉(zhuǎn) 狀態(tài) 使工作更有效 人機(jī)搭配法 人機(jī)搭配法的目的 提高作業(yè)員的工作率 提高設(shè)備的利用率 提高作業(yè)員的工作率與設(shè)備的利用率 人機(jī)搭配法 實(shí)例 改善前 人機(jī)搭配法 實(shí)例 改善后 所謂五五法 也稱為尋根問底法 是針對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題持續(xù)不斷地進(jìn)行原因問詢 為什么會(huì)發(fā)生這樣的問題 是誰在對該類問題進(jìn)行監(jiān)控 什么時(shí)候發(fā)生的問題 什么東西影響最主要 問題發(fā)生的地點(diǎn)在哪里 問題有多嚴(yán)重 如何應(yīng)對問題 直到尋找出導(dǎo)致問題產(chǎn)生的真因?yàn)橹?五五法 5W1H Why Who When What Where How 在日常的改善過程中 我們有沒有挖掘出真正的問題 有沒有問足夠多的為什么 五五法 查找問題的真因是進(jìn)行改善的基礎(chǔ) 簡單地對表象進(jìn)行改善是無法徹底根治問題并形成標(biāo)準(zhǔn)化的 某日生產(chǎn)線意外停線了 主管來詢問 為什么停線 答 機(jī)器壞了 機(jī)器怎么壞了 答 保險(xiǎn)絲斷了 保險(xiǎn)絲為什么會(huì)斷 答 超負(fù)荷了 為什么超負(fù)荷 答 因?yàn)檩S承的潤滑不夠 為什么軸承的潤滑不夠 答 潤滑泵吸不上油了 為什么潤滑泵吸不上油 答 油泵軸磨損松動(dòng)了 為什么油泵軸會(huì)磨損 答 沒有安裝過濾器 混進(jìn)鐵屑了 并不是有了收獲就怎么做都可以 我們要在收益當(dāng)中 考慮最高收益 大野耐一 五五法 實(shí)例 愚巧法 所謂愚巧法 亦稱防呆法 意思就是通過事前避免發(fā)生錯(cuò)誤 即便讓傻子來操作也能很靈巧地完成工作 該方法強(qiáng)調(diào)的是盡量第一次就把工作做對 關(guān)鍵就是如何針對可能發(fā)生的錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)防 要求 3 1具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力 3 2具有外行人來做也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)想 不需要專業(yè)技能與經(jīng)驗(yàn)直覺 明確的目視化管理 3 3具有不管在何時(shí)工作都不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)想 對客觀環(huán)境沒有要求 愚巧法改善基本原則 使用愚巧法的理念進(jìn)行現(xiàn)場改善 基本遵循以下幾個(gè)原則 一 使作業(yè)的動(dòng)作變輕松工具 設(shè)備 物料 產(chǎn)品如果難于辨別 拿取 操作等 作業(yè)就比較難于順利進(jìn)行 且易于疲勞而使人注意力渙散 從而導(dǎo)致操作問題的產(chǎn)生 通過整理 整頓對各項(xiàng)物品進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃 區(qū)分顏色 放大標(biāo)示等有利于作業(yè)辨別 調(diào)整擺放位置 增加輔助道具如加上把手以方便拿取 或使用專業(yè)工具如氣動(dòng)螺絲刀使操作動(dòng)作變輕松 愚巧法改善基本原則 二 使作業(yè)不要專業(yè)技能與經(jīng)驗(yàn)直覺需要高度技能與經(jīng)驗(yàn)直覺的作業(yè) 容易發(fā)生失誤 通過對夾治具及工器具的改善 進(jìn)行機(jī)械化作業(yè) 使新進(jìn)人員或支援人員也能不出錯(cuò)的進(jìn)行作業(yè) 鉆床防錯(cuò)改善 原始鉆床的鉆孔深度一般由操作工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)手感同時(shí)配合眼睛觀察進(jìn)行控制 不利于品質(zhì)穩(wěn)定性 通過設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)量并安裝感應(yīng)器對作業(yè)進(jìn)行管控或者增加限位裝置 可有效避免問題的發(fā)生 實(shí)例一 愚巧法改善基本原則 焊裝廠底板打膠機(jī)械臂改善 人工打膠會(huì)因作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn) 手勢等影響 造成打膠量不均勻 通過設(shè)計(jì)打膠機(jī)械臂自動(dòng)打膠 可保證打膠質(zhì)量符合工藝要求 實(shí)例二 三 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)某些不安全或不安定因素會(huì)給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn) 需加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn) 因?yàn)轳R虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)的 要增設(shè)無法馬虎作業(yè)或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置 如沖床的激光感應(yīng)裝置 可有效避免壓傷事故的發(fā)生 愚巧法改善基本原則 愚巧法改善基本原則 四 使作業(yè)不依賴單一感官單一依賴眼睛 耳朵 觸覺等某一感官進(jìn)行作業(yè)判斷 容易發(fā)生失誤且有時(shí)需要花費(fèi)較大精力進(jìn)行判別 通過設(shè)置標(biāo)準(zhǔn) 利用多種感官進(jìn)行聯(lián)合判斷 可有效避免失誤的發(fā)生 如大部分企業(yè)的考勤刷卡機(jī) 不但機(jī)器上會(huì)顯示卡號(hào) 還會(huì)發(fā)出確認(rèn)完成的聲音 手機(jī)接到電話時(shí) 屏幕會(huì)亮 會(huì)有鈴聲 會(huì)震動(dòng) 從視覺 聽覺 觸覺上同時(shí)提醒機(jī)主避免漏接電話 也是愚巧法的一個(gè)體現(xiàn) 一 斷根原理將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉 使之絕不發(fā)生錯(cuò)誤 一 籍由 排除 的方法來達(dá)成例 某些企業(yè)或事業(yè)單位為了對資料進(jìn)行保密 放置電腦上的信息外泄 會(huì)把普通職員的電腦上的USB接口全部拆除掉 二 藉由 制止源頭 來達(dá)成例 國家為了控制人口增長 實(shí)行計(jì)劃生育政策 愚巧法運(yùn)用的原理 二 保險(xiǎn)原理籍用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 一 籍 共同 動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來完成例 沖床的操作 為預(yù)防操作人員不小心被壓傷 所以開關(guān)設(shè)計(jì)成雙手必須同時(shí)按下 才能執(zhí)行工作 二 籍 順序 動(dòng)作來完成例 電梯的門若沒有關(guān)好 則不能上升或下降 三 藉 交互 動(dòng)作來完成例 洗衣機(jī)在脫水過程中 打開脫水槽蓋子后 洗衣機(jī)會(huì)自動(dòng)切斷電源使脫水槽停止轉(zhuǎn)動(dòng) 以免造成意外傷害 愚巧法運(yùn)用的原理 三 自動(dòng)原理以各種光學(xué) 電學(xué) 力學(xué) 機(jī)構(gòu)學(xué) 化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行 以避免錯(cuò)誤的發(fā)生 這種帶自動(dòng)判斷能力的設(shè)備亦即TPS所謂的 自働化 一 以 濃度 溫度 的方式來控制例 當(dāng)室內(nèi)的煙霧濃度達(dá)到一定程度或溫度達(dá)到一定值時(shí) 室內(nèi)自動(dòng)淋水系統(tǒng)會(huì)判定發(fā)生火災(zāi) 進(jìn)行淋水滅火 二 以 重量 的方式來控制例 電梯超重時(shí) 門關(guān)不上 電梯不能運(yùn)轉(zhuǎn) 同時(shí)警示器報(bào)警 愚巧法運(yùn)用的原理 三 以 移動(dòng)方向 的方式來控制例 地鐵的進(jìn)出站驗(yàn)票閘 只進(jìn)不出或者只出不進(jìn) 四 以 電壓 的方式來控制例 電閘感應(yīng)到電壓過高會(huì)自動(dòng)跳閘 或者電流過高直接燒斷保險(xiǎn)絲 五 以 壓力 的方式來控制例 高壓鍋內(nèi)壓力過大時(shí) 則 泄壓閥 就開啟 使鍋內(nèi)的壓力外泄以免造成爆炸 愚巧法運(yùn)用的原理 四 相符原理籍用核查是否相符合的原理 來防止錯(cuò)誤的發(fā)生 一 依 形狀 的不同來達(dá)成例 二 依 符號(hào) 指示來達(dá)成 例 電視機(jī)的遙控器干電池放置口 明確標(biāo)示了干電池放置的方向 三 依 數(shù)量 方式來達(dá)成例 按照規(guī)定 開刀手術(shù)前后醫(yī)生必須核查手術(shù)工具的數(shù)量是否相符 以免遺忘在被手術(shù)者體內(nèi) 愚巧法運(yùn)用的原理 五 順序原理避免工作之順序或流程前后倒置 可依編號(hào)順序排列 以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生 一 以 編號(hào) 方式來完成例 在流程單上用數(shù)字排序編號(hào)來記載工作順序 二 以 連斜線 方式來完成例 資料柜內(nèi)的文件在取出觀看后 歸位時(shí)經(jīng)常放錯(cuò)位置 如果用 連斜線 的方式來標(biāo)記文件夾 可有效避免類似情況 愚巧法運(yùn)用的原理 六 層別原理為避免將不同的工作混淆 而設(shè)法加以區(qū)分 一 依標(biāo)記符號(hào) 方法的不同進(jìn)行區(qū)分例 二 依顏色的不同進(jìn)行區(qū)分例 報(bào)廢品標(biāo) 紅色 記號(hào) 返修品標(biāo) 黃色 記號(hào) 合格品標(biāo) 綠色 記號(hào) 例 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo) 紅色 警告區(qū)域標(biāo) 黃色 安全區(qū)域標(biāo) 綠色 愚巧法運(yùn)用的原理 七 隔離原理借分隔不同區(qū)域的方式 來達(dá)到保護(hù)某些區(qū)域 使其不存在危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象 八 復(fù)制原理同一件工作 如需做二次以上 最好采用 復(fù)制 方式來達(dá)成 省時(shí)又不錯(cuò)誤 九 警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生 能以聲音或者其他方式顯示出各種 警告 的訊號(hào) 以避免錯(cuò)誤的發(fā)生 十 緩和原理藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后的損害 雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生 但是可以減低其損害的程度 愚巧法運(yùn)用的原理 愚巧法對品質(zhì)的影響 雙手法從一定意義上講是動(dòng)作改善法里的一部分 主要是通過對雙手作業(yè)方法的研究 分析如何使動(dòng)作變得舒適輕快 保持高效作業(yè)的同時(shí)還不易于疲勞 雙手法對操作有以下原則要求 原則1 雙手同時(shí)開始及結(jié)束動(dòng)作原則2 除休息時(shí)間外 雙手不應(yīng)同時(shí)空閑原則3 雙臂的動(dòng)作應(yīng)方向同時(shí)對稱原則4 盡量使用低等級(jí)動(dòng)作替代高等級(jí)動(dòng)作 雙手法 工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形 它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一 它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息 抽查法 時(shí)間分析 所謂時(shí)間分析 就是研究如何靈活而有效地利用時(shí)間的一門方法學(xué) 它是通過對參與人的作業(yè) 設(shè)定最合適的作業(yè)方法即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 以及為了確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間所進(jìn)行的改善活動(dòng) 進(jìn)行時(shí)間分析主要目的 1 作業(yè)改善 透過時(shí)間的研究 運(yùn)用工程分析 作業(yè)簡化 動(dòng)作研究 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則上列幾種技法將隱藏作業(yè)方法內(nèi)的無效時(shí)間予以清除 2 計(jì)劃管理 通過對標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 進(jìn)行合理的計(jì)劃安排和追蹤 時(shí)間分析的定義及目的 1 決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 并用以控制人工成本 2 用以決定工作日程及工作計(jì)劃 3 決定標(biāo)準(zhǔn)成本 并作為準(zhǔn)備預(yù)算的依據(jù) 4 在制造前先計(jì)算其成本 此種數(shù)據(jù)決定制造成本以及售價(jià)都很有價(jià)值 5 決定機(jī)器的使用效率 并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡 6 決定操作人員操作的安排 一個(gè)能操作若干臺(tái)機(jī)器 或需若干人組成一組來操作機(jī)器 7 除可用以決定直接人工的工資外 并亦可用以間接人工的工資 時(shí)間分析的作用 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 是在規(guī)定的作業(yè)條件下 用標(biāo)準(zhǔn)方法作業(yè)所需的時(shí)間 幾點(diǎn)要求 1 用規(guī)定的方法和設(shè)備 2 在規(guī)定的作業(yè)條件下 3 作業(yè)人員經(jīng)過訓(xùn)練 體能上能夠適應(yīng) 熟悉工作內(nèi)容 能順利完成工作且技能水平達(dá)到平均程度 4 作業(yè)員作業(yè)時(shí)不會(huì)受到有害影響 每天都能持續(xù)工作 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 主作業(yè)時(shí)間 加工產(chǎn)品所需時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 輔助作業(yè)時(shí)間 如設(shè)備調(diào)整 換模等 凈時(shí)間 必需的動(dòng)作時(shí)間 寬放時(shí)間 因生理需求等所產(chǎn)生時(shí)間 如喝水 上廁所 疲勞休息等 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 主作業(yè)時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 凈時(shí)間 寬放時(shí)間 凈時(shí)間 寬放時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 QC七大手法 針對品質(zhì)問題 查檢表是現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)最常用的工具 所謂查檢表 就是按照問題分類進(jìn)行檢查 并將檢查結(jié)果一一進(jìn)行記錄 從而找出作業(yè)中的問題點(diǎn) 查檢表 特性要因圖 尋找問題真因還有一個(gè)常用的方法 QC手法中的特性要因圖 亦即魚骨圖 所謂特性要因圖 主要是通過對問題可能的誘因進(jìn)行逐條羅列 進(jìn)而再由現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果進(jìn)行分析排除 從而確定問題的真正原因 在實(shí)際運(yùn)用過程中 特性要因圖往往是與柏拉圖法搭配使用的 在日常的改善過程中 我們有沒有挖掘出真正的問題 有沒有對現(xiàn)場的因素進(jìn)行過篩選排除 特性要因圖 特性要因圖 特性要因圖問題分析重點(diǎn)要素 4M 一 人員 Man 1 作業(yè)人員中哪一因素影響到特性 經(jīng)驗(yàn) 技術(shù) 教育 2 作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致 重新配置工作與教育訓(xùn)練 3 作業(yè)人員的健康狀態(tài) 休養(yǎng) 飲食 睡眠 4 作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí) 士氣 教育 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) 作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè) 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí) 仍然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品 必須修改作業(yè)指導(dǎo)書 變更作業(yè)方法 5 作業(yè)人員的工作態(tài)度 協(xié)調(diào)性 積極性 士氣 二 機(jī)械 Machine 1 機(jī)械的哪一部份會(huì)影響到所謂的特性 如 品質(zhì) 運(yùn)轉(zhuǎn)率等 2 開始作業(yè)時(shí)和日常處理 檢查 上油 3 發(fā)現(xiàn)