物料管理_生產(chǎn)計劃與物料計劃教材

1 第5章生產(chǎn)計劃與物料計劃 5 1生產(chǎn)計劃概述5 2年度生產(chǎn)計劃5 3主生產(chǎn)計劃5 4物料需求計劃 MRP 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 2 5 1生產(chǎn)計劃概述 5 1 1生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的構(gòu)成5 1 2生產(chǎn)計劃的指標(biāo)體系與期量標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 3 5 1生產(chǎn)計劃概述 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的構(gòu)成根據(jù)企業(yè)組織層次和管理目標(biāo)的不同 生產(chǎn)計劃也分為不同的層次 長期計劃的計劃期一般為3 5年 主要給出企業(yè)戰(zhàn)略性的生產(chǎn)發(fā)展計劃 中期計劃的計劃期一般為1年左右 主要給出在計劃年度內(nèi)企業(yè)要實現(xiàn)的目標(biāo) 短期計劃的計劃期一般為1個月左右 有的甚至只有1周或更短的時間 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 4 企業(yè)生產(chǎn)與物流計劃體系一般結(jié)構(gòu) 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 5 生產(chǎn)計劃的指標(biāo)體系與期量標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)計劃主要的任務(wù)是回答生產(chǎn)什么 生產(chǎn)多少 何時生產(chǎn)等問題 它是由一系列指標(biāo)來表示的 故稱為生產(chǎn)計劃的指標(biāo)體系 我國企業(yè)中常見的生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系的主要內(nèi)容有品種 產(chǎn)量 質(zhì)量 產(chǎn)值和出產(chǎn)期 品種指標(biāo) 是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)產(chǎn)品的品名 規(guī)格 型號和種類數(shù) 它涉及 生產(chǎn)什么 的決策 產(chǎn)量指標(biāo) 是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格品數(shù) 它涉及 生產(chǎn)多少 的決策 關(guān)系到企業(yè)能獲得多少利潤 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 6 生產(chǎn)計劃的指標(biāo)體系與期量標(biāo)準(zhǔn) 續(xù) 質(zhì)量指標(biāo) 是企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達到的水平 常采用諸如 一等品率 合格品率 廢品率 等指標(biāo)表示 產(chǎn)值指標(biāo) 是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)完成任務(wù)的貨幣表現(xiàn) 根據(jù)具體內(nèi)容和作用的不同 分為商品產(chǎn)值 總產(chǎn)值 凈產(chǎn)值 出產(chǎn)期 是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)日期 對于MTO企業(yè) 確定交貨期和產(chǎn)品價格是主要的決策 對于MTS 主要的是確定品種和產(chǎn)量 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 7 5 2年度生產(chǎn)計劃 5 2 1MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定5 2 2MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 8 編制生產(chǎn)計劃 不僅要確定全年的產(chǎn)量任務(wù) 而且要將全年生產(chǎn)任務(wù)具體安排到各個月份 這就是確定產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 或者說年度生產(chǎn)計劃 或總體計劃 aggregateplanning AP 對MTS企業(yè)而言 主要內(nèi)容包括品種與產(chǎn)量的確定 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制 對MTO企業(yè)而言 主要包括接受訂貨決策 品種 價格與交貨期的確定等內(nèi)容 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 9 MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定 備貨型生產(chǎn)企業(yè)編制出產(chǎn)進度計劃的核心內(nèi)容是確定品種 產(chǎn)量和出產(chǎn)日期 一般沒有針對具體顧客的交貨期設(shè)置問題 因為顧客有需求將直接用產(chǎn)品庫存給予滿足 制定生產(chǎn)計劃要統(tǒng)籌考慮市場要求 企業(yè)內(nèi)部條件等多方面的影響因素 要在各種影響因素之中尋求平衡 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 10 MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定 續(xù) 品種的確定對于大量大批生產(chǎn) 品種數(shù)很少 而且所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種一般是市場需求量很大的產(chǎn)品 所以一般就是根據(jù)市場對某種產(chǎn)品的需求量安排不同產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量 對于多品種中批量生產(chǎn) 則有品種選擇問題 確定生產(chǎn)什么品種的產(chǎn)品 對企業(yè)的利潤水平有至關(guān)重要的影響 是十分重要的決策 品種優(yōu)選就是要確定出最有利于實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的產(chǎn)品 優(yōu)選可以采用收入利潤順序法 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 11 MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定 續(xù) 產(chǎn)量的確定產(chǎn)量的確定是指在品種數(shù)一定的情況下 優(yōu)化各種產(chǎn)品的計劃生產(chǎn)數(shù)量 使企業(yè)利潤達到最大化 確定產(chǎn)量水平時 涉及人力 設(shè)備 材料 資金等多方面因素的制約 因此 常借用一些數(shù)學(xué)規(guī)劃方法來優(yōu)化產(chǎn)品產(chǎn)量 線性規(guī)劃是用得較多的方法 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 12 產(chǎn)量確定的線性規(guī)劃模型 假定有n種產(chǎn)品 m種資源約束 可采用以下線性規(guī)劃方法來優(yōu)化 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 13 例 某廠有3個車間 每個車間有600小時的生產(chǎn)能力 現(xiàn)有6種產(chǎn)品要生產(chǎn) 每種產(chǎn)品在3個車間的單臺加工時間和可獲得利潤的情況見表5 1 制定可使利潤達到最大的生產(chǎn)計劃 單臺產(chǎn)品加工時間和可獲得的利潤值 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 14 解 設(shè)產(chǎn)品Pi的年產(chǎn)量為Xi目標(biāo)函數(shù)maxZ 4X1 6X2 5X3 5X4 3X5 4X6約束條件2X1 X2 X6 6002X2 3X3 2X4 600X4 2X5 X6 600Xi 0用單純形法求解 得到X1 0 X2 300 X3 0 X4 0 X5 150 X6 300總利潤為Z 600 300 300 150 400 300 345000元 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 15 處理非均勻需求的策略 改變需求的方法通過價格改變轉(zhuǎn)移需求推遲交貨調(diào)整能力的方法改變勞動力數(shù)量忙時加班加點 閑時培訓(xùn)利用半時工人利用庫存調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)包 subcontracting 改變 自制還是外購 決策 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 16 MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定 接受訂貨決策 當(dāng)用戶訂單到達時 企業(yè)要做出接不接 接什么 接多少和何時交貨的決策 品種 價格與交貨期的確定 品種的確定價格的確定 主要的方法有成本導(dǎo)向法和市場導(dǎo)向法交貨期的確定 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 17 5 3主生產(chǎn)計劃 5 3 1主生產(chǎn)計劃的定義5 3 2主生產(chǎn)計劃的約束條件及編寫步驟5 3 3主生產(chǎn)計劃的編制原則5 3 4主生產(chǎn)計劃的編制技巧 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 18 主生產(chǎn)計劃的定義 主生產(chǎn)計劃是由主生產(chǎn)計劃員負責(zé)制定的 確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)出產(chǎn)數(shù)量的計劃 主生產(chǎn)計劃屬于獨立需求計劃 它根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測 把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化 使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù) 在綜合計劃向具體計劃過渡中起到承上啟下的作用 它是生產(chǎn)計劃工作向下延伸的一項重要計劃 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 19 主生產(chǎn)計劃的約束條件及編寫步驟 約束條件 主生產(chǎn)計劃所確定的生產(chǎn)總量必須等于總體計劃確定的生產(chǎn)總量 每個月某種產(chǎn)品各個型號的產(chǎn)量之和等于總體計劃確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量 總體計劃所確定的某種產(chǎn)品在某時間段內(nèi)的生產(chǎn)總量即需求總量 應(yīng)該以一種有效的方式分配在該時間段內(nèi)的不同時間生產(chǎn) 在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資源的約束 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 20 主生產(chǎn)計劃的編寫步驟 產(chǎn)品資料的準(zhǔn)備 制定主生產(chǎn)計劃草案 現(xiàn)有庫存量能滿足的部分不列入計劃 選擇適當(dāng)?shù)呐亢烷g隔期 以保證生產(chǎn)的經(jīng)濟性 檢查負荷量是否存在急劇的波動性 是否超過或低于實有的生產(chǎn)能力 某些需求過于籠統(tǒng) 應(yīng)將它們化為具體產(chǎn)品的品種 型號和規(guī)格 檢查生產(chǎn)能力能否滿足需要 并進行任務(wù)量與實有生產(chǎn)能力的核算平衡 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 21 主生產(chǎn)計劃的編制原則 各種產(chǎn)品的出產(chǎn)時間和數(shù)量 應(yīng)首先保證已有的訂貨合同的要求 多品種生產(chǎn)的企業(yè) 要做到產(chǎn)品品種的合理搭配 新產(chǎn)品試制任務(wù)應(yīng)在全年內(nèi)均勻分?jǐn)?避免生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作忙閑不均 要使原材料 外構(gòu)件 外協(xié)件的供應(yīng)時間和數(shù)量與主生產(chǎn)計劃的安排協(xié)調(diào)一致 要注意跨年度計劃之間的銜接 如安排年初出產(chǎn)的產(chǎn)品時 應(yīng)根據(jù)上一年度的產(chǎn)品在制情況 而對第四季度則要考慮為下一年度的產(chǎn)品出產(chǎn)做好準(zhǔn)備 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 22 主生產(chǎn)計劃的編制技巧 主生產(chǎn)計劃與總體計劃的連接主生產(chǎn)計劃的 凍結(jié) 相對穩(wěn)定化 通過設(shè)定一個時間段 使主生產(chǎn)計劃在該期間內(nèi)不變或輕易不得變動 使主生產(chǎn)計劃相對穩(wěn)定化 生產(chǎn)計劃的 凍結(jié) 方法有多種 需求凍結(jié)期計劃凍結(jié)期不同生產(chǎn)類型中的主生產(chǎn)計劃的變型 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 23 5 4物料需求計劃 5 4 1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展5 4 2MRP的基本原理5 4 3MRP運行中的幾個主要參數(shù)5 4 4MRP的效益 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 24 訂貨點法的局限性盲目性 企業(yè)保持較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)對不均勻需求 但是一定量的庫存積壓會造成資金的積壓 高庫存與低服務(wù)水平 形成 塊狀 需求 在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的 不需要的時候為零 一旦需要就是一批 這加劇了這種需求的不均勻性 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 25 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 隨著計算機應(yīng)用于解決訂貨點方法所暴露的問題 逐漸產(chǎn)生了MRP的思想 最早提出解決方案的是美國IBM公司的J Orlicky博士 他在20世紀(jì)60年代設(shè)計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng) 其主要思想是打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線 把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品 零部件 原材料 中間件等 在邏輯上視為相同的物料 再把所有物料分成獨立需求 independentdemand 和相關(guān)需求 dependentdemand 兩種類型 并根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量進行展開 按時間段確定不同時期各種物料的需求 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 26 MRP的基本思想 根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源 實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)解決從獨立需求到相關(guān)需求的分解問題 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 27 MRP的發(fā)展階段 MRP階段 它是開環(huán)階段 沒有反饋與控制 閉環(huán)MRP closed loopMRP 階段 加入能力需求和反饋控制 MRPII manufacturingresourceplanning 階段 其核心思想是把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系到一起 實現(xiàn)財務(wù)信息與物流信息的集成 ERP enterpriseresourceplanning 階段 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 28 MRP的基本原理 MRP的基本邏輯MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料 外購件的需求數(shù)量和需求日期 即將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表 并為編制能力需求計劃提供信息 主要處理的問題是生產(chǎn)什么 生產(chǎn)多少 要用到什么 已具備什么 還缺什么 何時需要等問題 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 MRP的基本邏輯圖 29 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 MRP的主要功能及運算依據(jù) 30 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 31 MRP的主要輸入信息 主生產(chǎn)計劃 MPS 它是MRP的主要輸入 是MRP運行的驅(qū)動源 MPS的計劃對象是企業(yè)向外界提供的東西 它們具有獨立需求的特征 包括 最終產(chǎn)品項 即一臺完整的產(chǎn)品 獨立需求的備品 配件 可以是一個完整的部件 也可以是零件 MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量 即需生產(chǎn)的數(shù)量 MPS的計劃期通常應(yīng)不短于最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 32 MRP的主要輸入信息 續(xù) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 billofmaterials BOM 又稱物料清單 反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息 也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的 需要多少物料 是如何制造出來的 由物料組成的 單層結(jié)構(gòu) 則是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基本單元 任何一個產(chǎn)品都是由若干個 單層結(jié)構(gòu) 組成的 在MRP系統(tǒng)中 對每個單層結(jié)構(gòu)只需建立一次 就可以在所有產(chǎn)品中共享使用 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同 層次越多 管理和計劃就越復(fù)雜 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 33 MRP的主要輸入信息 續(xù) 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù) MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么 訂多少 何時發(fā)出訂貨等重要信息 都存貯在庫存狀態(tài)文件中 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的 而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中 MRP每重新運行一次 它就發(fā)生一次大的變化 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 34 MRP的處理過程 基本步驟準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入 將MPS作為確認的生產(chǎn)訂單下達傳給MRP 根據(jù)產(chǎn)品的BOM 從第一層項目起 逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止 參數(shù)計算計算總需要量 毛需要量 總需要量 父項計劃發(fā)出訂貨量 BOM表中的單位需求量計算凈需要量現(xiàn)有數(shù) 前一時間段的現(xiàn)有數(shù) 預(yù)計到貨量 總需要量 已分配量確定計劃發(fā)出訂貨量與訂貨日期 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 35 MRP運行中的幾個主要參數(shù) 批量規(guī)則確定批量策略是運作管理部門的一項重要工作 為節(jié)省訂貨費或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費 往往會確定一個最優(yōu)批量 提前期在MRP中 一個物料項目的提前期是指從投料開始到該項目入庫可供使用為止的時間間隔 確定提前期要考慮排隊時間 運行時間 調(diào)整準(zhǔn)備時間 等待運輸時間 檢查時間 運輸時間以及其他管理事務(wù)處理時間 安全庫存設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性 防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象 避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 36 常用的批量策略 逐批訂貨批量 lot for lot 法規(guī)定凈需要量是多少 批量就取多少 完全按照物料的凈需求決定訂貨量 固定批量法適用于每次的訂貨間隔期不同 但訂貨量固定不變 固定周期批量法固定的時間間隔 以物料的凈需求量為依據(jù)計算出的訂貨批量 最大零件周期收益MPG處理離散周期需求下的批量問題 一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻 不允許缺貨 企業(yè)生產(chǎn)與物流管理 馬士華林勇編著 37 最大零件周期收益法 MPG的思想當(dāng)把某周 t 的需求D t 合并到相對t的第1周一起訂貨時 第1周有需求 可以節(jié)省一次訂貨費 S 但卻增加了維持庫存費 t 1 D t H H為單位維持庫存費 因此 只要 t 1 D t H S 即 t 1 D t S