生產(chǎn)管理知識(shí)_生產(chǎn)系統(tǒng)布局的設(shè)施

第8章設(shè)施選址與設(shè)施布置 影響生產(chǎn)與服務(wù)選址的因素選址的定量分析方法生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施布置車間布置非制造業(yè)的設(shè)施布置 第一節(jié)影響生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施選址的因素 一 設(shè)施選址的基本問(wèn)題2層問(wèn)題 設(shè)施區(qū)域選址具體位置選址2大類 單一設(shè)施位置選擇在現(xiàn)有設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中布新點(diǎn)選址目標(biāo) 工業(yè)設(shè)施 注重成本最小化 服務(wù)業(yè) 銷售收入最大化 倉(cāng)儲(chǔ)業(yè) 成本因素 供貨速度等 二 設(shè)施選址的影響因素 1 制造業(yè)設(shè)施選址的主要影響因素 新建設(shè)施選址 勞動(dòng)力條件 距離市場(chǎng)的遠(yuǎn)近程度 生活環(huán)境 距離供應(yīng)商和資源的遠(yuǎn)近程度 距離企業(yè)所屬其他部門的遠(yuǎn)近程度 二 設(shè)施選址的影響因素 2 服務(wù)業(yè)設(shè)施選址的主要影響因素 選址區(qū)域顧客的購(gòu)買力 服務(wù)生產(chǎn)能力與選址區(qū)域潛在顧客人口統(tǒng)計(jì)之間的相適應(yīng)程度 選址區(qū)域的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)程度 所提供的服務(wù)具有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比 所選位置的特點(diǎn) 服務(wù)設(shè)施質(zhì)量 水平與相鄰商業(yè)狀況 經(jīng)營(yíng)策略 管理水平等 二 設(shè)施選址的影響因素 3 影響因素之間的權(quán)衡4 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作全球化趨勢(shì)對(duì)設(shè)施選址的影響 三 不同類型企業(yè)的設(shè)施選址 產(chǎn)品型市場(chǎng)地區(qū)型生產(chǎn)工藝 第二節(jié)選址的定量分析方法 一 單一設(shè)施選址1 單一設(shè)施選址的不同情況新成立企業(yè)或新增加獨(dú)立經(jīng)營(yíng)單位 企業(yè)擴(kuò)大原有設(shè)施 另選新址 企業(yè)遷址 一 單一設(shè)施選址 2 廠址選擇的程序確定選址總體目標(biāo) 收集與選址有關(guān)資料 收集目標(biāo)地區(qū)資料 評(píng)價(jià)各目標(biāo)地區(qū) 確定選址區(qū)域 綜合分析 確定具體廠址 選址程序 確定任務(wù) 滿意否 yes no 評(píng)價(jià)各地址方案 no no yes 3 廠址選擇的定量分析方法 分級(jí)加權(quán)法 盈虧平衡分析法 重心法 3 廠址選擇的方法 分級(jí)加權(quán)法 列出有關(guān)影響因素 規(guī)定評(píng)價(jià)標(biāo)尺 確定各因素權(quán)重 對(duì)每個(gè)方案打分 計(jì)算分?jǐn)?shù) 選擇分?jǐn)?shù)最高者 例1分級(jí)加權(quán)法 3 廠址選擇的方法 盈虧平衡法 條件 估計(jì)銷售量每一選址的固定成本與變動(dòng)成本例2 例2 盈虧平衡法 可選地有3個(gè) A B C 其固定成本分別為 30 60 110萬(wàn)元 單位變動(dòng)成本分別為 750 450 250元 估計(jì)年銷售量為2000個(gè) 解 計(jì)算總成本總成本 固定成本 變動(dòng)成本A 300 000 750 20000 1 800 000B 1 500 000 C 1 600 000問(wèn)題 如果年銷售量在3000個(gè) 則選擇何地 A B C 1000 2500 30 60 110 3 廠址選擇的方法 重心法 X LiXi Li Y LiYi Li 重心法的解法 例3某重型機(jī)械廠 每年從A運(yùn)鋼材 從B運(yùn)鑄鐵 C運(yùn)各種造型材料 從D運(yùn)其它材料 各地與中心城市的距離和每年的材料運(yùn)量見(jiàn)下表 用重心法求該廠的位置 原材料產(chǎn)地ABCD坐標(biāo)XaYaXbYbXcYcXd Yd距中心城市的坐標(biāo)90500350400100120350200年運(yùn)輸量180010008002400 重心法的解法 例3某重型機(jī)械廠 每年從A運(yùn)鋼材 從B運(yùn)鑄鐵 C運(yùn)各種造型材料 從D運(yùn)其它材料 各地與中心城市的距離和每年的材料運(yùn)量見(jiàn)下表 用重心法求該廠的位置 原材料產(chǎn)地ABCD坐標(biāo)XaYaXbYbXcYcXd Yd距中心城市的坐標(biāo)90500350400100120350200年運(yùn)輸量180010008002400X LiXi Li 235 67 Y LiYi Li 312 67 二 設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中的新址選擇 線性規(guī)劃 運(yùn)輸表法 啟發(fā)式方法 heuristics 模擬方法 優(yōu)化方法等 運(yùn)輸表法 步驟 確定初始解 西北角 法則尋找最優(yōu)解 找空白格 是否可進(jìn)一步降低總運(yùn)銷成本表征系數(shù) 對(duì)已占有的格 Ri Kj Cij令R1 0求出Ri Kj 計(jì)算改進(jìn)程度 Cij Ri Kj若0 則為最優(yōu)例4 例4 運(yùn)輸表法 生產(chǎn)廠 B1 需求量 銷售中心D1 銷售中心D2 生產(chǎn)能力 140 90 90 110 120 100 800 1200 600 900 500 2000 600 200 700 500 初始解 R1 K1 140R2 K1 90R2 K2 120R3 K2 100 令R1 0求出 K1 140 R2 50 K2 170 R3 70改進(jìn)程度指數(shù) C12 R1 K2 60C31 R3 K1 20 例4 運(yùn)輸表法 改進(jìn)后 生產(chǎn)廠 B1 需求量 銷售中心D1 銷售中心D2 生產(chǎn)能力 140 90 90 110 120 100 800 1200 600 9000 500 2000 800 100 500 600 第3節(jié)生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施 廠區(qū) 布置 一 設(shè)施布置的基本問(wèn)題二 設(shè)施布置的基本類型三 工廠總平面布置原則與方法 第3節(jié)生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施 廠區(qū) 布置 一 設(shè)施布置的基本問(wèn)題 一 要考慮的問(wèn)題1 包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元基本生產(chǎn)單位 輔助生產(chǎn)單位 生產(chǎn)服務(wù)單位 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門 附屬生產(chǎn)單位 2 每個(gè)單元所需空間3 每個(gè)單元的形狀4 每個(gè)單元的位置 一 設(shè)施布置的基本問(wèn)題 二 影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元構(gòu)成的因素企業(yè)的產(chǎn)品 企業(yè)規(guī)模 生產(chǎn)專業(yè)化水平與協(xié)作化水平 企業(yè)的技術(shù)水平 二 設(shè)施布置的基本類型 工藝對(duì)象專業(yè)化布置 產(chǎn)品對(duì)象向?qū)I(yè)化布置 成組生產(chǎn)單元 固定布置 混合布置 1 工藝對(duì)象專業(yè)化布置 原則 物料運(yùn)送成本最小方法 物料運(yùn)量圖法 2 產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化布置 三 工廠總平面布置原則與方法 總平面布置原則滿意和安全原則 流動(dòng)暢通和移動(dòng)路線最短 空間的綜合利用和均衡靈活的原則方法物料運(yùn)量圖法 作業(yè)相關(guān)圖法 一 物料運(yùn)量圖法 原則 相互運(yùn)輸量大的生產(chǎn)單位盡量靠近布置 使總運(yùn)輸量最小 步驟 1 物料運(yùn)量表 2 運(yùn)量相關(guān)線圖 3 計(jì)算吞吐量 4 進(jìn)行安排 例5物料運(yùn)量圖法舉例 某企業(yè)有 個(gè)生產(chǎn)單位 其運(yùn)輸量已知 見(jiàn)表 用物料運(yùn)量圖法進(jìn)行工廠的平面布局 至從123456總計(jì)162241426431336644204624125116347總計(jì)015161311126767 運(yùn)量相關(guān)線圖 物料運(yùn)量圖法舉例 計(jì)算吞吐量36 28 25 19 14 12部門號(hào)324615部門之間關(guān)系3 4 3 2 3 5 3 6 2 3 2 4 2 5 4 3 4 6 4 5 6 3 6 2 1 2 1 6 1 4 1 5 5 3 4 2 6 1 5 二 作業(yè)相關(guān)圖法 也可用于辦公室布置關(guān)系密切程度分類及代號(hào) 代號(hào)AEI 關(guān)系密切程度絕對(duì)必要特別重要重要 代號(hào)OUX 關(guān)系密切程度普通的不重要不予考慮 作業(yè)相關(guān)圖法 關(guān)系密切程度的原因及代號(hào) 代號(hào) 12345678 關(guān)系密切程度的原因 使用共同的記錄共用人員共用地方人員接觸文件接觸工作流程的連續(xù)性做類似的工作使用共同的設(shè)備 作業(yè)相關(guān)圖 未加整理的方塊圖 經(jīng)過(guò)初步整理的方塊圖1 面積成比例的布置圖 1 6 7 2 3 4 5 按廠區(qū)范圍安排的布置草圖 第4節(jié)車間布置 一 車間設(shè)備布置技術(shù)插圖布置草圖 圖 模板布置模型布置 布置草圖 二 車間平面布置的數(shù)學(xué)方法 從至表 試驗(yàn)法 步驟 1 根據(jù)每一零件的工藝方案繪制出綜合工藝路線圖 2 根據(jù)零件的綜合工藝路線圖編制零件從至表3 分析從至表 4 作出塊狀區(qū)劃圖 5 進(jìn)行不同方案比較 6 作出最終詳細(xì)方案 從至表 試驗(yàn)法舉例 1 零件的綜合工藝路線圖 2 原零件從至表 1毛坯庫(kù) 2銑床 10檢驗(yàn)臺(tái) 81361317 四象限 車床鉆床 3 6 1 1 1 1 3 2 1 4 2 8 1 車床 鉆床 1 3象限從至數(shù)之和 S12 4象限從至數(shù)之和 S2兩工作地從至數(shù)之和 S3 S S2 S1 S3若 0 則不需調(diào)整S 0 則互換位置 1 3 改進(jìn)后的從至表 1毛坯庫(kù) 2車床 10磨床 66173113 1 1 2 2 2 1 6 2 1 1 3 1 1 1 1 4 零件移動(dòng)總舉例計(jì)算 原來(lái) 前進(jìn) 格數(shù) 對(duì)角位上各次數(shù)之和 178后退 25零件移動(dòng)總距離 178 25 203改進(jìn)后 前進(jìn) 123后退 38零件移動(dòng)總距離 123 38 161 三 產(chǎn)品專業(yè)化流水生產(chǎn)線 2種常見(jiàn)類型 工藝加工制造流水生產(chǎn)線 fabricationline 裝配流水生產(chǎn)線 assemblyline 插圖 1 流水生產(chǎn)線的選擇考慮 適用于大批量 品種非多樣化的生產(chǎn) 如重復(fù)性和連續(xù)性的生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)境 使生產(chǎn)流中的每一道作業(yè)工序的產(chǎn)出趨于均衡 并獲得預(yù)期的產(chǎn)出量 2 流水生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 遵循的原則 在滿足一定產(chǎn)出率條件下 將相對(duì)獨(dú)立的作業(yè)工序按加工或裝配順序分配給沿流水生產(chǎn)線分布的工作單元 并使所需工作單元數(shù)為最少 步驟1 編制產(chǎn)品流水生產(chǎn)線作業(yè)工序操作順序流程圖 例8 6 某一產(chǎn)品總裝配時(shí)間要求66分鐘 產(chǎn)品裝配過(guò)程中的作業(yè)工序及其操作時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)如表8 4所示 表8 4產(chǎn)品流水線生產(chǎn)作業(yè)工序操作順序數(shù)據(jù)作業(yè)工序操作時(shí)間 分鐘 前道作業(yè)工序A10 B11AC5BD4BE12AF12C DG7FH11EI3G H總操作時(shí)間 66 圖8 8產(chǎn)品流水生產(chǎn)線作業(yè)工序操作順序流程圖 步驟2 將作業(yè)工序進(jìn)行組合構(gòu)成若干個(gè)工作單元 確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié)拍 每日可供作業(yè)時(shí)間 每日產(chǎn)出量 或每日需求量 計(jì)算理論最小工作單元數(shù) Um ti C i 1 2 m 式中 ti 工作單元內(nèi)完成第i項(xiàng)作業(yè)工序所需的時(shí)間 ti 完成每一工作單元內(nèi)作業(yè)工序所需時(shí)間 C 流水線的生產(chǎn)節(jié)拍 m 工作單元內(nèi)作業(yè)工序的數(shù)目 流水生產(chǎn)線的非作業(yè)時(shí)間和效率 非作業(yè)時(shí)間 UC ti效率 ti UC 100 平衡流水生產(chǎn)線 經(jīng)驗(yàn)法則1 先選擇所需操作時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)工序 經(jīng)驗(yàn)法則2 先選擇具有后續(xù)作業(yè)工序數(shù)最多的作業(yè)工序 例8 7 根據(jù) 例8 6 中所給出的產(chǎn)品流水生產(chǎn)線作業(yè)工序操作順序流程圖和各作業(yè)工序的操作時(shí)間 給出該流水生產(chǎn)線的平衡結(jié)果 每天可供作業(yè)的時(shí)間是480分鐘 要求裝配流水線每天的產(chǎn)出率為40件產(chǎn)品 解 首先計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍和最小工作單元數(shù) 生產(chǎn)節(jié)拍 分鐘 每日可供作業(yè)時(shí)間 每日產(chǎn)出量 480 40 12分鐘 件最小工作單元數(shù) U 總操作時(shí)間 生產(chǎn)節(jié)拍 66 12 5 5或6圖該產(chǎn)品流水生產(chǎn)線的效率 66分鐘 6 12分鐘 66 72 91 7 6 工作單元產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的一種平衡結(jié)果 四 混合布置的布置方法 一人多機(jī)成組技術(shù)固定位置布置 第5節(jié)非制造業(yè)的設(shè)施布置 一 倉(cāng)庫(kù)布置原則 周轉(zhuǎn)量大的靠近出入口物品ABCDEFG搬運(yùn)次數(shù) 周 280160360375800150100所需庫(kù)區(qū) 個(gè) 1213412搬運(yùn)次數(shù) 貨區(qū)2808036012520015050 第5節(jié)非制造業(yè)的設(shè)施布置 一 倉(cāng)庫(kù)布置原則 周轉(zhuǎn)量大的靠近出入口物品ABCDEFG搬運(yùn)次數(shù) 周 280160360375800150100所需庫(kù)區(qū) 個(gè) 1213412搬運(yùn)次數(shù)