乳豬料生產(chǎn)工藝流程圖.doc

乳豬料生產(chǎn)工藝流程圖 玉米(要經(jīng)過初清理)、豆粕 第一次粉碎 混合 豆油 第一次 蒸汽制粒 （蒸汽溫度90以上盡量高，環(huán)膜直徑3.55.5mm） 基礎(chǔ)料 第二次粉碎 混合 核心料、白糖、乳清粉、魚粉等。第二次 蒸汽制粒 （蒸汽溫度6070左右，環(huán)膜直徑2-2.5mm） 成品見附錄一：主要原材料質(zhì)量要求及收貨標(biāo)準(zhǔn)粉碎篩片孔徑要求：第一次3.03.5mm；第二次0.81.0mm；第二次粉碎粒度要求100%過20目標(biāo)準(zhǔn)篩，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%?；旌蠙C(jī)混合均勻度的變異系數(shù)5%見附錄二：蒸汽制粒主要工藝參數(shù)控制表見附錄三：成品質(zhì)量控制表加工要求：1. 選用的玉米與豆粕第一次粉碎必須按粒度要求粉碎，太細(xì)會導(dǎo)致第一次制粒困難或無法制粒，同時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)定比例將原料混合再進(jìn)行第一次制粒；2. 第一次制粒蒸汽溫度盡可能高，以保證原料與蒸汽的充分混合與熟化；第二次蒸汽制粒時(shí)，溫度不可過高，以避免可能造成的部分營養(yǎng)成分的損失；環(huán)模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調(diào)整），壓縮比太高會造成第一次和第二次制粒困難。3. 核心料必須從小投料口投料或直接進(jìn)入混合機(jī)， 必須在投大料的中間投，以保證核心料能完全進(jìn)入混合機(jī)。生產(chǎn)成品前必須用粉碎的玉米進(jìn)行洗機(jī)，保證設(shè)備內(nèi)不會有殘留料；生產(chǎn)的成品色澤要均一，經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后，按要求進(jìn)行包裝；4. 成品損耗率要小于0.5%，制粒冷卻后的水分含量：12.5%。附錄一：主要原材料質(zhì)量要求及收貨標(biāo)準(zhǔn)原料名稱感官要求產(chǎn)品成分分析保證值（）衛(wèi)生指標(biāo)檢測頻率備注一般要求個(gè)別要求玉米色澤鮮艷一致、無發(fā)酵、霉變、蟲蛀、結(jié)塊、無異味異臭、無摻假注意保證選用原料的新鮮度籽粒整齊、均勻，色澤呈淡黃色、金黃色或白色CP8.0H2O14.0，脂肪酸值50mgKOH/100gAsh2.5容重710不完善粒5，霉變粒2，雜質(zhì)1霉菌50103個(gè)/克黃曲霉毒素B150ug /kg無農(nóng)殘檢外觀氣味、生產(chǎn)日期、水分、粗蛋白；定期檢測一次粗灰分；每年至少檢一次黃曲霉毒素B1保證不含農(nóng)殘，最好有衛(wèi)生指標(biāo)的檢測報(bào)告；使用前必須按要求先粉碎。豆粕淺黃至淡褐色的不規(guī)則碎片狀、具烤大豆香味、無生豆及焦灼味CP46.0（或44）H2O13.5Ash5.5脲酶活性適中,蛋白溶解度8090霉菌50103個(gè)/克黃曲霉毒素B130ug/kg無農(nóng)殘每批必檢外觀氣味、生產(chǎn)日期、水分、粗蛋白；每2批檢測一次粗灰分、脲酶活性；每年至少自檢一次黃曲霉毒素B1；每年送檢一次霉菌。保證不含農(nóng)殘、最好有衛(wèi)生指標(biāo)的檢測報(bào)告；使用前必須先按要求粉碎。膨化大豆淺黃至淡褐色的不規(guī)則碎片狀、具烤大豆香味、無生豆及焦灼味CP35.0H2O13.5Ash3.5EE19.0脲酶活性適中霉菌50103個(gè)/克黃曲霉毒素B130ug/kg無農(nóng)殘每批必檢外觀氣味、生產(chǎn)日期、水分、粗蛋白；每2批檢測一次粗灰分、粗脂肪、脲酶活性；每年至少自檢一次黃曲霉毒素B1；每年送檢一次霉菌。保證不含農(nóng)殘、最好有衛(wèi)生指標(biāo)的檢測報(bào)告；使用前必須先按要求粉碎。豆油黃色透亮，沒有雜質(zhì)，具有大豆固有的氣味滋味，無異味酸價(jià)（mgKOH /g） 4.0水分% 0.5%檢外觀、氣味、生產(chǎn)日期、酸價(jià)、DM保證不含有害化學(xué)物質(zhì)，要求供應(yīng)商提供是否為轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品的證明附錄二：制粒工藝主要參數(shù)控制表 調(diào)質(zhì)器：其電流要嚴(yán)格按照設(shè)備要求控制轉(zhuǎn)速：300-400轉(zhuǎn)/分 （經(jīng)驗(yàn)值：轉(zhuǎn)速基本在原該設(shè)備生產(chǎn)常規(guī)飼料轉(zhuǎn)速的1/3-1/2左右） 環(huán)模孔徑：3.5-5.5/2.0-2.5mm 環(huán)模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調(diào)整），壓縮比太高會造成第一次和第二次制粒困難。 粒長：5-8mm。蒸汽的溫度：第一次90（盡可能高，使原料盡可能的充分熟化）；第二次60-70（視成品硬度調(diào)整）；蒸汽的氣壓：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）冷卻后溫度：室溫 （不高于室溫4）調(diào)制后（未經(jīng)過蒸汽制粒）的水分：15-18% ；制粒后的水分含量：12.5%。在夏秋季原料水分比較低的時(shí)候，調(diào)質(zhì)壓力盡量低些，這樣蒸汽里的水分會多點(diǎn)，有利于制粒；同時(shí)夏季原料水分低，基礎(chǔ)室溫高的時(shí)候，可以考慮原料細(xì)粉碎會更有利于制粒。在冬春季原料水分比較高的時(shí)候，調(diào)質(zhì)壓力盡量高些，這樣蒸汽里的水分會少點(diǎn)，有利于制粒；同時(shí)冬春季原料水分高，基礎(chǔ)室溫低的時(shí)候，可以考慮原料粗粉碎會更有利于制粒。在多級調(diào)質(zhì)器的情況下，如果調(diào)質(zhì)后水分過高，可以只開最上面一級調(diào)質(zhì)蒸汽打開，關(guān)閉其他的幾級調(diào)質(zhì)器的蒸汽。在基礎(chǔ)料制粒困難時(shí)，可以測定一下混合后基礎(chǔ)料的水分，和調(diào)質(zhì)后基礎(chǔ)料的水分。（需要達(dá)到的溫度-基礎(chǔ)室溫）/（調(diào)質(zhì)后基礎(chǔ)料的水分-調(diào)質(zhì)前基礎(chǔ)料的水分）=15左右。如果這個(gè)比值越低，表示調(diào)質(zhì)蒸汽中的水分過高了，可以適當(dāng)增加蒸汽的壓力，降低水分。同時(shí)可以考慮蒸汽管道的設(shè)計(jì)是否合理，可以在低點(diǎn)增加一個(gè)疏水閥或者汽水分離器。如果這個(gè)比值過高，表示調(diào)質(zhì)蒸汽中的水分過低了，可以適當(dāng)降低蒸汽的壓力，提高水分。調(diào)質(zhì)前水分過低時(shí)，可以在混合機(jī)中適當(dāng)12個(gè)點(diǎn)的水，注意添加防霉劑。使得基礎(chǔ)料調(diào)質(zhì)后的水分在1617.5%范圍內(nèi)，制粒效率最佳。為了達(dá)到溶水性好的特點(diǎn)，請務(wù)必注意如下幾點(diǎn)：1、二次粉碎粒度盡可能達(dá)到要求，100%過20目，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%；2、在成品調(diào)質(zhì)制粒時(shí)，請務(wù)必關(guān)閉前幾級調(diào)質(zhì)器的蒸汽，僅打開最后一級調(diào)質(zhì)器的蒸汽，如果有后熟化設(shè)備，請停止穩(wěn)定器的工作。不要經(jīng)過后熟化處理。3、降低第二次制粒的壓力和溫度，壓力根據(jù)水分調(diào)節(jié)，同時(shí)提高的進(jìn)料速度。4、基礎(chǔ)料調(diào)質(zhì)溫度盡量達(dá)到95以上，二次制粒溫度不超過70。5、環(huán)模的壓縮比1：51：6。6、采用逆流式冷卻器，調(diào)節(jié)風(fēng)量和冷卻時(shí)間，如果該公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為大粒徑飼料，生產(chǎn)可以適當(dāng)降低冷卻風(fēng)量。冷卻時(shí)間一般在6分鐘左右。附錄三：成品質(zhì)量控制表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品感官要求營養(yǎng)成分分析保證值包裝袋標(biāo)簽規(guī)格kg/包庫存時(shí)間一般要求個(gè)別要求人工乳顆粒色澤均勻，直徑2-2.5毫米，長度58mm；無明顯的粗玉米粒，無發(fā)霉變質(zhì)及異臭；含粉率低于2。黃色粒料，有一定的乳香味，口感香甜CP21.0 H2O12.5 CF3.0 Ash7.0Ca：0.7-1.2 總P：0.5-0.85 鹽：0.3-0.8 賴AA1.5代乳王CP20.0 H2O12.5 CF3.0 Ash7.0Ca：0.7-1.2 總P：0.5-0.85 鹽：0.3-0.8 賴AA1.3仔仔寶CP19.0 H2O12.5 CF3.5 Ash7.0Ca：0.7-1.2 總P：0.5-0.85