乳豬料生產工藝流程圖.doc

乳豬料生產工藝流程圖 玉米(要經過初清理)、豆粕 第一次粉碎 混合 豆油 第一次 蒸汽制粒 （蒸汽溫度90以上盡量高，環(huán)膜直徑3.55.5mm） 基礎料 第二次粉碎 混合 核心料、白糖、乳清粉、魚粉等。第二次 蒸汽制粒 （蒸汽溫度6070左右，環(huán)膜直徑2-2.5mm） 成品見附錄一：主要原材料質量要求及收貨標準粉碎篩片孔徑要求：第一次3.03.5mm；第二次0.81.0mm；第二次粉碎粒度要求100%過20目標準篩，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%?；旌蠙C混合均勻度的變異系數5%見附錄二：蒸汽制粒主要工藝參數控制表見附錄三：成品質量控制表加工要求：1. 選用的玉米與豆粕第一次粉碎必須按粒度要求粉碎，太細會導致第一次制粒困難或無法制粒，同時要嚴格按規(guī)定比例將原料混合再進行第一次制粒；2. 第一次制粒蒸汽溫度盡可能高，以保證原料與蒸汽的充分混合與熟化；第二次蒸汽制粒時，溫度不可過高，以避免可能造成的部分營養(yǎng)成分的損失；環(huán)模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調整），壓縮比太高會造成第一次和第二次制粒困難。3. 核心料必須從小投料口投料或直接進入混合機， 必須在投大料的中間投，以保證核心料能完全進入混合機。生產成品前必須用粉碎的玉米進行洗機，保證設備內不會有殘留料；生產的成品色澤要均一，經質檢員認可后，按要求進行包裝；4. 成品損耗率要小于0.5%，制粒冷卻后的水分含量：12.5%。附錄一：主要原材料質量要求及收貨標準原料名稱感官要求產品成分分析保證值（）衛(wèi)生指標檢測頻率備注一般要求個別要求玉米色澤鮮艷一致、無發(fā)酵、霉變、蟲蛀、結塊、無異味異臭、無摻假注意保證選用原料的新鮮度籽粒整齊、均勻，色澤呈淡黃色、金黃色或白色CP8.0H2O14.0，脂肪酸值50mgKOH/100gAsh2.5容重710不完善粒5，霉變粒2，雜質1霉菌50103個/克黃曲霉毒素B150ug /kg無農殘檢外觀氣味、生產日期、水分、粗蛋白；定期檢測一次粗灰分；每年至少檢一次黃曲霉毒素B1保證不含農殘，最好有衛(wèi)生指標的檢測報告；使用前必須按要求先粉碎。豆粕淺黃至淡褐色的不規(guī)則碎片狀、具烤大豆香味、無生豆及焦灼味CP46.0（或44）H2O13.5Ash5.5脲酶活性適中,蛋白溶解度8090霉菌50103個/克黃曲霉毒素B130ug/kg無農殘每批必檢外觀氣味、生產日期、水分、粗蛋白；每2批檢測一次粗灰分、脲酶活性；每年至少自檢一次黃曲霉毒素B1；每年送檢一次霉菌。保證不含農殘、最好有衛(wèi)生指標的檢測報告；使用前必須先按要求粉碎。膨化大豆淺黃至淡褐色的不規(guī)則碎片狀、具烤大豆香味、無生豆及焦灼味CP35.0H2O13.5Ash3.5EE19.0脲酶活性適中霉菌50103個/克黃曲霉毒素B130ug/kg無農殘每批必檢外觀氣味、生產日期、水分、粗蛋白；每2批檢測一次粗灰分、粗脂肪、脲酶活性；每年至少自檢一次黃曲霉毒素B1；每年送檢一次霉菌。保證不含農殘、最好有衛(wèi)生指標的檢測報告；使用前必須先按要求粉碎。豆油黃色透亮，沒有雜質，具有大豆固有的氣味滋味，無異味酸價（mgKOH /g） 4.0水分% 0.5%檢外觀、氣味、生產日期、酸價、DM保證不含有害化學物質，要求供應商提供是否為轉基因產品的證明附錄二：制粒工藝主要參數控制表 調質器：其電流要嚴格按照設備要求控制轉速：300-400轉/分 （經驗值：轉速基本在原該設備生產常規(guī)飼料轉速的1/3-1/2左右） 環(huán)?？讖剑?.5-5.5/2.0-2.5mm 環(huán)模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調整），壓縮比太高會造成第一次和第二次制粒困難。 粒長：5-8mm。蒸汽的溫度：第一次90（盡可能高，使原料盡可能的充分熟化）；第二次60-70（視成品硬度調整）；蒸汽的氣壓：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）冷卻后溫度：室溫 （不高于室溫4）調制后（未經過蒸汽制粒）的水分：15-18% ；制粒后的水分含量：12.5%。在夏秋季原料水分比較低的時候，調質壓力盡量低些，這樣蒸汽里的水分會多點，有利于制粒；同時夏季原料水分低，基礎室溫高的時候，可以考慮原料細粉碎會更有利于制粒。在冬春季原料水分比較高的時候，調質壓力盡量高些，這樣蒸汽里的水分會少點，有利于制粒；同時冬春季原料水分高，基礎室溫低的時候，可以考慮原料粗粉碎會更有利于制粒。在多級調質器的情況下，如果調質后水分過高，可以只開最上面一級調質蒸汽打開，關閉其他的幾級調質器的蒸汽。在基礎料制粒困難時，可以測定一下混合后基礎料的水分，和調質后基礎料的水分。（需要達到的溫度-基礎室溫）/（調質后基礎料的水分-調質前基礎料的水分）=15左右。如果這個比值越低，表示調質蒸汽中的水分過高了，可以適當增加蒸汽的壓力，降低水分。同時可以考慮蒸汽管道的設計是否合理，可以在低點增加一個疏水閥或者汽水分離器。如果這個比值過高，表示調質蒸汽中的水分過低了，可以適當降低蒸汽的壓力，提高水分。調質前水分過低時，可以在混合機中適當12個點的水，注意添加防霉劑。使得基礎料調質后的水分在1617.5%范圍內，制粒效率最佳。為了達到溶水性好的特點，請務必注意如下幾點：1、二次粉碎粒度盡可能達到要求，100%過20目，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%；2、在成品調質制粒時，請務必關閉前幾級調質器的蒸汽，僅打開最后一級調質器的蒸汽，如果有后熟化設備，請停止穩(wěn)定器的工作。不要經過后熟化處理。3、降低第二次制粒的壓力和溫度，壓力根據水分調節(jié)，同時提高的進料速度。4、基礎料調質溫度盡量達到95以上，二次制粒溫度不超過70。5、環(huán)模的壓縮比1：51：6。6、采用逆流式冷卻器，調節(jié)風量和冷卻時間，如果該公司主要生產的產品為大粒徑飼料，生產可以適當降低冷卻風量。冷卻時間一般在6分鐘左右。附錄三：成品質量控制表產品名稱產品感官要求營養(yǎng)成分分析保證值包裝袋標簽規(guī)格kg/包庫存時間一般要求個別要求人工乳顆粒色澤均勻，直徑2-2.5毫米，長度58mm；無明顯的粗玉米粒，無發(fā)霉變質及異臭；含粉率低于2。黃色粒料，有一定的乳香味，口感香甜CP21.0 H2O12.5 CF3.0 Ash7.0Ca：0.7-1.2 總P：0.5-0.85 鹽：0.3-0.8 賴AA1.5代乳王CP20.0 H2O12.5 CF3.0 Ash7.0Ca：0.7-1.2 總P：0.5-0.85 鹽：0.3-0.8 賴AA1.3仔仔寶CP19.0 H2O12.5 CF3.5 Ash7.0Ca：0.7-1.2 總P：0.5-0.85