主拱圈及腹拱支架專項(xiàng)施工方案（貝勒梁 型鋼 盤扣式2017）

主拱圈及腹拱支架專項(xiàng)施工方案編制人:審核人: 審批人： （集團(tuán)）有限公司Xxx年四月Xxx主線橋主拱圈及腹拱支架專項(xiàng)施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)1一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范1二、相關(guān)文件2三、其它有關(guān)文件2第二章 工程概況3一、工程總體概況3二、 橋梁上部結(jié)構(gòu)概況41、 主橋上部結(jié)構(gòu)概況42、橋梁主拱概況43、現(xiàn)澆梁支架統(tǒng)計(jì)5三、現(xiàn)場(chǎng)障礙物調(diào)查情況6四、支架搭設(shè)地段的地質(zhì)資料圖6 1、地質(zhì)剖面圖6 2、 地基土物理力學(xué)參數(shù)表6五、支架搭設(shè)現(xiàn)狀情況介紹7第三章 施工組織總體部署8一、施工總體目標(biāo)8（一）質(zhì)量目標(biāo)8（二）安全目標(biāo)8（三）工期目標(biāo)8（四）環(huán)保目標(biāo)8（五）文明施工目標(biāo)8二、施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員配備8（一）施工組織機(jī)構(gòu)配備如下8（二）勞動(dòng)力配備10三、施工準(zhǔn)備10（一）施工用水、用電10（二）機(jī)械設(shè)備配置10（三）技術(shù)準(zhǔn)備11（四）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備12（五）架子特種工的聘用與管理13（六）滿堂支撐架搭設(shè)安全三級(jí)技術(shù)交底13第四章 滿堂支架設(shè)計(jì)13一、支架設(shè)計(jì)總體思想13二、支架型式選擇13三、支架基礎(chǔ)14四、滿堂支撐架布置141、拱圈支架152、拱上連續(xù)梁163、施工斜道的設(shè)置17第五章 主拱圈支架施工方案17一、施工工藝流程17（一）鋼管柱施工流程18（二）鋼管柱及貝雷梁施工方案18（三） 碗扣支架搭設(shè)流程26（四）碗扣架測(cè)量放樣27（五）碗扣滿堂支架施工28（六）主拱圈主楞、次楞施工30（七）支架驗(yàn)收31（八）上下梯道31（九）滿堂支架的（三維立體剪刀撐）整體剛度加固措施31三、模板安裝32四、支架預(yù)壓32五、支架沉降變形監(jiān)測(cè)35（一）變形監(jiān)測(cè)方法35（二）沉降觀測(cè)36（三）施工預(yù)拱度的設(shè)置36六、預(yù)壓后重新調(diào)整主次楞、底模以及鋪設(shè)側(cè)模36七、施工預(yù)拱度設(shè)置37八、拆除模板、支架37九、支架基礎(chǔ)及河道恢復(fù)37十、混凝土澆筑階段支架現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)與監(jiān)控38十一、拱上建筑施工支架方案39十二、混凝土澆筑39第六章 工期保證體系及措施44一、施工工期和施工布署44（一）施工前準(zhǔn)備階段44（二）施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備45（三）勞動(dòng)力和物資的準(zhǔn)備45二、工期保證措施45（一）組織機(jī)構(gòu)及保證體系45（二）進(jìn)度控制主要人員職責(zé)45（三）組織保障措施46（四）控制管理措施47（五）進(jìn)度控制技術(shù)保證措施47（六）人、財(cái)、物及機(jī)械保證措施48三、工期滯后趕工措施48（一）工期滯后原因分析48（二）調(diào)整工程計(jì)劃48四、工期保證措施48（一）組織機(jī)構(gòu)及保證體系48（二）進(jìn)度控制主要人員職責(zé)49（三）組織保障措施50（四）控制管理措施50第七章 質(zhì)量控制措施51一、質(zhì)量方針及目標(biāo)51（一）質(zhì)量方針：51（二）質(zhì)量控制目標(biāo)51二、質(zhì)量保證體系51三、質(zhì)量體系主要要素控制53（一）物資采購和進(jìn)貨檢驗(yàn)控制53（二）關(guān)鍵工序控制54（三）施工過程控制54四、碗扣碗扣滿堂架支架質(zhì)量保證措施56五、施工技術(shù)保證措施56 （一）施工測(cè)量保證措施56（二）模板及支架工程質(zhì)量保證措施57（三）工程質(zhì)量通病控制措施57第八章 安全、文明施工保護(hù)措施57一、安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)57（一）安全方針57（二）安全目標(biāo)57二、安全生產(chǎn)保證體系57三、安全生產(chǎn)管理制度58（一）項(xiàng)目人員安全生產(chǎn)職責(zé)59（二）安全教育、培訓(xùn)制度61四、安全生產(chǎn)技術(shù)措施67（一）安全生產(chǎn)一般規(guī)定67（二）吊裝機(jī)械作業(yè)安全防范措施67（三）支架安全保護(hù)措施68（四）模板工程安全保護(hù)措施69（五）臨邊及高處作業(yè)安全防護(hù)技術(shù)措施70（六）施工現(xiàn)場(chǎng)用電措施71（七）安全標(biāo)志和安全防護(hù)72（八）漂浮物攔截及打撈措施72五、滿堂支架安全措施、防漏電措施及維護(hù)管理和拆除72六、碗扣架施工過程中的安全保證措施74（一）碗扣架搭設(shè)的基本要求74（二）碗扣架搭設(shè)前的準(zhǔn)備74（三）碗扣架的搭設(shè)74（四）碗扣架的搭設(shè)注意事項(xiàng)75（五）碗扣架的使用及維護(hù)77七、碗扣架的拆除安全措施77八、碗扣架工程的安全檢查與驗(yàn)收78九、安全技術(shù)措施79（一）安全技術(shù)通用措施79（二） 支架、支架工程施工安全措施79（三）起重作業(yè)80（四）安全用電80十、環(huán)保施工管理體系80（一）施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作81（二）揚(yáng)塵治理以及大氣污染控制措施82（三）預(yù)防噪音的措施82十一、夜間施工措施83第九章 安全應(yīng)急救援預(yù)案83一、指導(dǎo)思想83二、最大風(fēng)險(xiǎn)、危險(xiǎn)源的辨識(shí)及應(yīng)對(duì)措施83三、針對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)、源的控制措施87四、指揮及搶險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工88（一）指揮機(jī)構(gòu)89（二）人員職責(zé)89五、預(yù)防事故措施90六、訓(xùn)練和演習(xí)90七、有關(guān)規(guī)定90八、應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)90九、事故現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急救援91（一）觸電事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援91（二）高墜及打擊傷害事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援92（三）火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援93（四）傳染病應(yīng)急救援措施95（五）事故發(fā)生后的報(bào)告制度95（六）緊急安全疏散、緊急避險(xiǎn)及及時(shí)救護(hù)96（七）事故善后97十、應(yīng)急救援物資97第十章 主拱圈支架計(jì)算書99一、碗扣支架計(jì)算書（腹拱支座處)99二、模板面板計(jì)算101三、支撐木方的計(jì)算102四、托梁的計(jì)算104五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值106六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算107第十一章 最高搭設(shè)高度支架計(jì)算書109一、模板面板計(jì)算111二、支撐木方的計(jì)算112三、托梁的計(jì)算114四、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值116五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算116六、貝雷桁梁計(jì)算書119七、工字鋼橫梁驗(yàn)算122八、鋼管柱強(qiáng)度穩(wěn)定性計(jì)算書125九、鋼管柱基礎(chǔ)驗(yàn)算127附件： 1、貝雷桁架結(jié)構(gòu)詳圖 2、xxxxxx道設(shè)計(jì)斷面圖 3、第一次支架專家評(píng)審意見 4、造價(jià)估算書 VII主線橋主拱圈及腹拱支架專項(xiàng)施工方案Xxx主線橋主拱圈及腹拱支架專項(xiàng)施工方案方案比選： 方案一：主拱圈支架采用在河道內(nèi)修筑攔水壩，埋排水管，搭滿堂支架；現(xiàn)澆連續(xù)梁采用主拱圈上預(yù)埋鐵件焊接630mm鋼管柱+貝雷梁。 方案二：主拱圈選用鋼管柱+貝雷梁+碗扣架類型；現(xiàn)澆連續(xù)梁采用滿堂支架。 評(píng)選：方案一攔水壩填筑方量大，排水管長(zhǎng)，且不利跨河堤段電力隧道施工，汛期的安全隱患大。方案二貝雷梁、鋼管柱易于租買。由此種器材組成的體系拼拆靈活，方便快捷。滿足興隆湖在2016年5月蓄水及排洪要求，結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理故選擇方案二。第1章 編制依據(jù)一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF502011）；2、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）；3、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；4、鋼管支架扣件GB15831-2006；5、鋼管腳手架扣件GB153831-2006；5、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；6、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB012003；7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991；8、鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-2009；9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005； 10、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ 146-2013；11、建筑施工碗扣式支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008； 12、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-2012； 13、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)； 14、建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012； 15、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50007-2011）；16、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003；17、工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026-2007）。18、建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ300-2013）二、相關(guān)文件 1、本工程招投標(biāo)文件、招標(biāo)答疑文件、中標(biāo)通知書及施工承包合同書。2、xxxx三、其它有關(guān)文件1、成都市關(guān)于市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)。2、成都市市政工程文明施工設(shè)施圖例。3、關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)工程模板支撐體系安全管理的通知【成建安監(jiān)發(fā)201219號(hào)】。4、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則(建質(zhì)2009254號(hào))。5、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)2009-87#）6、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法川建質(zhì)安發(fā)2009222號(hào)。7、成都市建設(shè)工程施工安全監(jiān)督站成建安監(jiān)發(fā)201237號(hào)第二章 工程概況一、工程總體概況 Xxxxx泄洪通道、既有路等，其中跨越泄洪道3#、4#橋墩分別斜交2.313、8，其余墩臺(tái)均為正交布置。本橋位于R400m的圓曲線上，橋梁起訖里程：XLK4+826.500-XLK5+024.500，橋長(zhǎng)198m?？卓绮贾脼椋?30+72+30m，其中上部結(jié)構(gòu)72m采用鋼筋砼箱板拱，其余均采用裝配預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支梁連續(xù)小箱梁。橋梁寬度為40m，采用兩幅分修，右左幅之間設(shè)2cm縱縫，并設(shè)無伸縮縫。0#臺(tái)及5#臺(tái)均為擋土式橋臺(tái)，樁基采用1.3m鉆孔灌注樁。本橋引橋橋墩采用圓柱墩下接樁基礎(chǔ)，為1.6m柱接1.8m樁，并設(shè)置樁間系梁。主橋橋墩采用圓柱墩下接承臺(tái)、群樁基礎(chǔ)，樁基直徑為2.0m。主橋采用凈拱65m鋼筋砼箱板拱，拱上空腹段采用（7+6.7+7)m變高度連續(xù)梁，拱頂實(shí)腹段采用輕質(zhì)砼填料，3#、4#墩處設(shè)置80型型鋼伸縮縫，拱上其余沉降縫位置設(shè)置橋面連續(xù)構(gòu)造。主拱及拱上建筑均采有和支架現(xiàn)澆施工，下部樁基采用鉆孔灌注施工。引橋上部結(jié)構(gòu)采用30跨先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)小箱梁，上部結(jié)構(gòu)采用場(chǎng)地預(yù)制吊裝架設(shè)，下部樁基采用鉆孔灌注施工。本橋在0#橋臺(tái)及5#橋臺(tái)處設(shè)置80型型鋼伸縮縫。由于本橋橋臺(tái)較高，為保證行車的平穩(wěn)過渡，本橋搭板長(zhǎng)度為10m。橋位平面圖橋梁立面圖2、 橋梁上部結(jié)構(gòu)概況1、 主橋上部結(jié)構(gòu)概況 Xxxx主線橋橋梁全長(zhǎng)198m，橋面凈寬40m。橋梁上部孔跨布置為330+72+30m。橋梁跨xxxxxx道部分采用鋼筋混凝土箱板拱，拱圈頂高程為486.0m，拱圈高度15m，厚度1.6m，跨xxxxxx道橫向跨徑65m，其余孔跨采用裝配式30m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支橋面連結(jié)小箱梁。2、橋梁主拱概況（1）主拱圈 橋梁跨xxxx主拱橫向跨徑65m，橋梁總寬度39m，主拱采用懸鏈線鋼筋混凝土箱形拱，拱軸系數(shù)3.7,凈跨L65m，凈矢高f=15.2m,凈矢跨比f/L=1/4.276。拱圈截面半幅寬度為18.99m，采用單箱9室箱型結(jié)構(gòu)，箱室凈寬1.75m，頂板厚20cm,底板厚20cm，腹板厚30cm，箱內(nèi)倒角2010cm，采用滿堂支架法施工，如下圖所示： 拱上采用7+6.7+7m連續(xù)梁，采用T型梁肋，支點(diǎn)處梁高1.8m，跨中梁高0.9m，頂板厚0.26m，腹板等采用50cm。（2） 拱圈橫隔板 在腹拱墩對(duì)應(yīng)位置設(shè)置豎向隔板，以利傳力并保證拱圈的橫向整體性。為便于排除箱內(nèi)施工積水，于每個(gè)箱室的最低點(diǎn)設(shè)置5cm泄水孔，孔洞處設(shè)置鋼絲防止飛禽進(jìn)入，污染箱梁內(nèi)環(huán)境。（4）橫向布置：本格車行道橋面橫坡為2%單向坡，人行道位置對(duì)應(yīng)梁頂采用平坡，拱上現(xiàn)澆連續(xù)梁翼板橫坡分別2%、0%，梁底橫向水平，墊石頂橫向水平，支座平置，如下圖所示：3、現(xiàn)澆梁支架統(tǒng)計(jì) 現(xiàn)澆梁支架統(tǒng)計(jì)表 名稱跨徑（m）橋?qū)?m）箱梁寬度（m)梁高（m）支架搭設(shè)高度(m)備注主拱圈凈跨徑65m40m391.6最高21.2m凈矢高15.2m+河道深6m拱上建筑5.640m390.91.81.54312.56三、現(xiàn)場(chǎng)障礙物調(diào)查情況本工程現(xiàn)澆連拱圈梁施工區(qū)域，因前期的樁基、承臺(tái)及墩柱施工已經(jīng)完成了障礙物的拆遷及保護(hù)，不會(huì)對(duì)本工程施工產(chǎn)生影響。四、支架搭設(shè)地段的地質(zhì)資料圖 1、地質(zhì)剖面圖根據(jù)中國中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司提供的xxxxxx地勘資料顯示在擬搭設(shè)支架地段為中風(fēng)頁巖，各部分地質(zhì)資料如下：2、 地基土物理力學(xué)參數(shù)表 五、支架搭設(shè)現(xiàn)狀情況介紹 擬搭設(shè)支架河道段為已建成的xxxxxx通道，河底地基為中風(fēng)化泥巖并已由其他施工單位素混凝土護(hù)底（厚度約為15-20cm）施工。河道兩側(cè)河堤為混凝土護(hù)坡。平面位置照片一平面位置照片二 第三章 施工組織總體部署一、施工總體目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）安全目標(biāo)無工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故。杜絕因工死亡事故，確保安全生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)國標(biāo)。（三）工期目標(biāo)根據(jù)xxxxxx總體施工進(jìn)度計(jì)劃及xxxxxx跨xxxxxx通道橋施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程現(xiàn)澆部分施工工期計(jì)劃如下：主拱圈計(jì)劃開竣工期為：2016年4月17日至2016年6月29日，拱上建筑計(jì)劃開竣日期為：2016年6月30日至2016年7月30日。施工期根據(jù)施工實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)度確保主拱圈支架拆除完成時(shí)間為2016年7月10日，工作時(shí)間按24小時(shí)晝夜施工三班連續(xù)作來。（四）環(huán)保目標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到環(huán)保法和水土保護(hù)法要求。（五）文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守文明施工的原則，加強(qiáng)自身管理，做到項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室設(shè)置崗位牌，所有技術(shù)人員、管理人員掛牌上崗。嚴(yán)格遵守國家、成都市和建委及業(yè)主有關(guān)文明施工的規(guī)定。二、施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員配備（一）施工組織機(jī)構(gòu)配備如下項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢員 安全員 施工員 測(cè)量員材料員 支架班組監(jiān)測(cè)小組鋼筋班組砼班組雜工班組（二）勞動(dòng)力配備 單位：人序號(hào)工種需要人數(shù)1鋼筋技工402模板技工353架子技工304混凝土技工105焊技工106機(jī)械技工207測(cè)量技工48試驗(yàn)技工39電工210普通工人4011清潔衛(wèi)生文明施工工人1012保衛(wèi)10三、施工準(zhǔn)備（一）施工用水、用電施工用水接成都市自來水，施工用電根據(jù)業(yè)主指定的擬建橋梁XL4+919.5西側(cè)的變壓器接入。同時(shí)配備350KVA發(fā)電機(jī)2臺(tái)，以防停電應(yīng)急用于現(xiàn)場(chǎng)施工。（二）機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程的工程量及進(jìn)度計(jì)劃，配備合理的機(jī)械設(shè)備滿足施工需要。另配備足量的專業(yè)機(jī)械保養(yǎng)、修理人員，確保施工期間各種機(jī)械正常使用。擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備見下表。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1鋼筋切割機(jī)GJ4042鋼筋彎曲機(jī)JGB7-40B33鋼筋調(diào)直機(jī)KDZ-50034交流電焊機(jī)BX-33025木工圓盤鋸MJ22536木工平割機(jī)MB10637氧割設(shè)備38斗車109發(fā)電機(jī)350KVA210插入式振動(dòng)器Z-55611平振式振動(dòng)器Z208080312手電葫蘆JS313搭式起重機(jī)TC6532114吊車QY50115吊車QY25316汽車泵75T117空壓機(jī)HPY318運(yùn)輸車119灑水車1（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計(jì)文件，研究施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)組織工程技術(shù)人員熟悉研究所有技術(shù)文件和圖紙，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，檢查圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯(cuò)誤；在幾何尺寸、坐標(biāo)、高程、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確；并與現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行校對(duì)，同時(shí)做好詳細(xì)記錄。2、施工前的圖紙會(huì)審 由業(yè)主主持，同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工召開圖紙會(huì)審，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位說明工程的設(shè)計(jì)依據(jù)，意圖和功能要求，對(duì)工程設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。我單位根據(jù)對(duì)圖紙的研究、理解，提出對(duì)設(shè)計(jì)的疑問，建議或變更，請(qǐng)求設(shè)計(jì)單位予以答復(fù)，最后統(tǒng)一認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，形成“設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審”紀(jì)要，由業(yè)主正式發(fā)文，作為設(shè)計(jì)文件同時(shí)使用的技術(shù)文件和指導(dǎo)施工依據(jù)。3、編制施工方案在全面熟悉掌握設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)圖紙，正確理解了設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，以及進(jìn)行了以施工為目的各項(xiàng)調(diào)查以后，根據(jù)進(jìn)一步掌握的情況和資料，制定出符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的施工方案。（四）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)平面控制網(wǎng)測(cè)量等級(jí)采用工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026-2007）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）中規(guī)定的二等控制網(wǎng)要求。高程控制測(cè)量采用工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026-2007）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）中規(guī)定的三等水準(zhǔn)測(cè)量要求。工程施測(cè)前對(duì)成勘院提供的控制成果進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的內(nèi)容包括水準(zhǔn)點(diǎn)閉合、導(dǎo)線方位角閉合、導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合，閉合合格并報(bào)送監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后才能使用。2、成果復(fù)核 對(duì)工程坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制基點(diǎn)的復(fù)核由本公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、測(cè)量工程師匯同業(yè)主、監(jiān)理等單位進(jìn)行，在復(fù)核中若發(fā)現(xiàn)基點(diǎn)實(shí)測(cè)成果與提交的成果數(shù)據(jù)有差異并超過規(guī)范閉合值時(shí)，要及時(shí)將測(cè)設(shè)成果以書面形式報(bào)監(jiān)理工程師，同時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系并找出原因加以解決并再次復(fù)查。3、設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn) 基點(diǎn)復(fù)核確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，才能進(jìn)行施工臨時(shí)布控點(diǎn)的工作，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)的加密應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測(cè)的位置，并埋設(shè)車輛標(biāo)志（水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m，導(dǎo)線點(diǎn)間距不大于200m）。設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)，必須經(jīng)過復(fù)測(cè)復(fù)核合格后，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批同意后方可使用。4、設(shè)備、材料準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備、材料等已準(zhǔn)備就緒。（五）架子特種工的聘用與管理支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。首先在施工前，施工隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)收集支架搭設(shè)的技工的特種作業(yè)證，并上交特種作業(yè)證復(fù)印件有項(xiàng)目部留存?zhèn)浒福_保施工技術(shù)安全可靠。（六）滿堂支撐架搭設(shè)安全三級(jí)技術(shù)交底 按經(jīng)專家論證合格后的主拱圈支架及現(xiàn)澆連續(xù)梁支架專項(xiàng)施工方案進(jìn)行安全、施工技術(shù)交底，并按規(guī)定填報(bào)各種報(bào)表。沒有進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁私自開工搭設(shè)。第四章 滿堂支架設(shè)計(jì)一、支架設(shè)計(jì)總體思想 本工程現(xiàn)澆箱梁拱圈支架屬于超重、大跨度模板支撐體系，必須進(jìn)行專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)、進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和計(jì)算。支架搭設(shè)方案的總體思路：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，充分考慮設(shè)計(jì)荷載、施工荷載、支架材料及地基基礎(chǔ)的承載能力，分區(qū)域選取代表性橋跨，分析模板及支架的荷載組合，通過計(jì)算確定支架型式、支架高度、架高方式、架管間距、支架基礎(chǔ)，選定具體材料及相應(yīng)規(guī)格。處理好地基基礎(chǔ)，減少支架沉降對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的附加應(yīng)力；采取相應(yīng)構(gòu)造措施防止支架變形，確保支架整體穩(wěn)定性。二、支架型式選擇 支架類型選擇原則：本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全等要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。滿足興隆湖在2016年5月蓄水及排洪要求。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。根據(jù)上述要求考慮在施工期間以利排洪泄水要求及減小水流對(duì)架體的沖擊選用鋼管柱+貝雷梁+碗扣架類型。選擇的原因一貝雷梁、鋼管柱易于租買。由此種器材組成的體系拼拆靈活，方便快捷，二是現(xiàn)目前興隆湖無排洪泄水要求，待我部進(jìn)行拱圈施工時(shí)可能有泄水要求，而橋位處地質(zhì)條件較好，為該類型支架法施工提供了較有利的條件拱圈支架形式選用鋼管柱+貝雷梁+碗扣架類型。支架結(jié)構(gòu)豎向傳力途徑為：模板次楞主楞頂托碗扣支架底托槽鋼-貝雷梁鋼管柱混凝土基礎(chǔ)地基。三、支架基礎(chǔ) 1、不利地質(zhì)地段的處理施工現(xiàn)場(chǎng)3#橋墩位置原有一條水溝，地質(zhì)為淤泥不能滿足支架承載力要求需對(duì)地基進(jìn)行處理。挖除支架范圍內(nèi)的淤泥及軟土，碾壓密實(shí)并作壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度不小于95%，并澆筑50cm厚C30素混凝土。2、現(xiàn)狀河底處理對(duì)位于泄洪道河底內(nèi)的鋼管柱基礎(chǔ)處理方案：破除現(xiàn)有泄洪道河底混凝土；用強(qiáng)力挖掘機(jī)破除河底頁巖挖除鋼管柱所需的基礎(chǔ)基坑，在基坑內(nèi)澆筑C30砼并安裝鋼管柱所需的預(yù)埋件。（如下圖所示） 支架基礎(chǔ)開挖立面圖四、滿堂支撐架布置總體構(gòu)造設(shè)計(jì)：拱圈現(xiàn)澆連箱梁支架保證泄道正常泄洪，采用支架形式（從下至上）：混凝土基礎(chǔ)+鋼管柱+工字鋼+貝雷粱+14*14方木+底托+碗扣式支架+頂托+主楞（雙支鋼管）+方木次楞（5*10cm方木）+雙面覆膜竹膠合板。如下圖所示：拱上連續(xù)梁支架形式（從下至上）：拱圈+底托+碗扣支架+頂托+主楞（雙支鋼管）+方木次楞（5*10cm方木）+雙面覆膜竹膠合板。如下圖所示：1、拱圈支架1）鋼管柱設(shè)置：整個(gè)拱圈范圍內(nèi)共設(shè)5組（橫橋向布置，組與組中心距最寬處15m），鋼管柱基礎(chǔ)尺寸為43.7m3.5m0.9m，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)C30,混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)預(yù)埋件與鋼管柱通過；每組內(nèi)含鋼管柱2排（排與排中心距1.5m），每排鋼管柱數(shù)量30根，鋼管柱之間距1.5m，鋼管柱為630（壁厚12mm），管柱間設(shè)置角鋼連接形成整體，鋼管柱頂設(shè)置兩根I56b工字鋼。2）貝雷梁設(shè)置：拱圈范圍內(nèi)順橋向布置321型雙排單層貝雷梁，排距為0.45m，貝雷梁放置于I56b工字鋼上 ，貝雷梁間距為60cm，每?jī)善惱琢褐g采用花籃連接形成一組，組與組之間采用扣件式鋼管鎖成整體。貝雷梁結(jié)構(gòu)詳圖詳見附件1。3）碗扣式支架：貝雷梁上橫橋向放置14*14方木，14*14方木上設(shè)底托并搭設(shè)碗扣式支架，支架立桿間距60cm60cm；橫桿步距1.2m；支架頂板設(shè)頂托?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端20cm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。剪刀撐與地面角度為50度，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接，搭接長(zhǎng)度宜為1m，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件搭接。具體設(shè)置方式如下：豎向剪刀撐沿架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱橫向每5跨底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐寬度為5跨。水平剪刀撐：在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面位置和掃地桿的設(shè)置層（底部）設(shè)置水平，中間每隔4.8m設(shè)置一道，解決水平向推力與水平面呈60設(shè)扣件鋼管架+頂托。4）模板系統(tǒng)：主楞采用雙支鋼管順橋向布置，間距60cm。次楞采用間方木（5*10cm方木），橫橋向布置，間距20cm。內(nèi)外模板均采用18mm厚覆面竹膠合板。2、拱上連續(xù)梁 在主拱圈澆筑混凝土?xí)r按上層連續(xù)支架預(yù)留設(shè)16鋼筋，間距60cm60cm。拱圈上橫橋向放置方木（1212cm）并將預(yù)留鋼筋打彎固定方木，在方木下加木楔子（間距60cm）將方木調(diào)整為水平，方木上設(shè)底托并搭設(shè)碗扣式支架，支架立桿間距60cm60cm；橫桿步距1.2m；支架頂板設(shè)頂托?？v向掃 地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端20cm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。剪刀撐與地面角度為50度，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接，搭接長(zhǎng)度宜為1m，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件搭接。具體設(shè)置方式如下：豎向剪刀撐沿架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱橫向每5跨底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐寬度為5跨。水平剪刀撐：在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面位置和掃地桿的設(shè)置層（底部）設(shè)置水平，中間每隔4.8m設(shè)置一道。主楞采用雙支鋼管順橋向布置，間距60cm。次楞采用方木（5*10cm方木），橫橋向布置，間距20cm。內(nèi)外模板均采用18mm厚覆面竹膠合板。預(yù)埋筋如下圖所示：3、施工斜道的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，在拱圈兩側(cè)分設(shè)置施工斜道，施工斜道與滿堂支架同步搭設(shè)并形成整體，腳手板采用530cm木板滿鋪，每排5塊；防滑條采用510cm，長(zhǎng)1.5m的木方，每30cm設(shè)置一道，并與腳手板釘接牢固；于走道外側(cè)設(shè)置1.2m高鋼管扶手，距離走道面30cm高加一排鋼管攔腳桿，攔腳桿到走道面設(shè)置攔腳板（15mm竹膠板）。走道外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。第五章 主拱圈支架施工方案一、施工工藝流程 主拱圈施工：測(cè)量放線鋼管柱基礎(chǔ)澆筑鋼管柱安裝焊接貝雷梁安裝搭設(shè)碗扣支架體系拼裝底、側(cè)模等載預(yù)壓調(diào)整立桿高度綁扎底板及腹板鋼筋吊裝內(nèi)模側(cè)板澆注第一次混凝土（留設(shè)同條件試塊）養(yǎng)護(hù)吊裝內(nèi)模頂板綁扎頂板鋼筋澆注頂板混凝土（留設(shè)同條件試塊）養(yǎng)護(hù)。拱上連續(xù)梁施工:測(cè)量放線拱圈預(yù)留鋼筋12*12cm方木安裝底托搭設(shè)碗扣支架體系拼裝梁底、頂板底模等載預(yù)壓調(diào)整立桿高度綁扎梁體鋼筋吊裝梁側(cè)板澆注梁體混凝土（留設(shè)同條件試塊）綁扎頂板鋼筋澆注頂板混凝土（留設(shè)同條件試塊）養(yǎng)護(hù)。二、主拱圈支架搭設(shè)測(cè)量放樣鋼管柱基礎(chǔ)基坑開挖錨桿施工基礎(chǔ)混凝土澆筑鋼管柱的制作鋼管柱吊裝焊接I56b工字鋼制作工字鋼吊裝及焊接檢查驗(yàn)收進(jìn)行貝雷梁搭設(shè)（一）鋼管柱施工流程 （二）鋼管柱及貝雷梁施工方案1、基礎(chǔ)開挖 用強(qiáng)力挖掘機(jī)破除河堤及河底頁巖挖除鋼管柱所需的平臺(tái)和基坑，在平臺(tái)及基坑內(nèi)澆筑C30砼并安裝鋼管柱所需的預(yù)埋件。（如下圖所示）2、錨桿施工布設(shè)孔位鉆 孔清 孔注 漿砂漿拌制機(jī)具調(diào)試錨桿入孔錨桿加工錨桿抗拔試驗(yàn)焊設(shè)墊板 錨桿施工工藝流程 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)錨桿在施工前，主要進(jìn)行以下錨桿試驗(yàn)工作： a、通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選23組滿足設(shè)計(jì)要求的砂漿配合比并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。 b、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的水泥砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批，并按批準(zhǔn)的計(jì)劃進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中監(jiān)理人旁站。試驗(yàn)段注漿密實(shí)度不小于90%，否則需進(jìn)一步完善試驗(yàn)工藝，然后再進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到90%或以上的注漿密實(shí)度為止。錨桿加工 錨桿采用32鋼筋加工而成，長(zhǎng)度2.5m，錨桿伸入巖層1.7m。 造孔（采用干成孔工藝） a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，開孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。 b、錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。錨桿與河底面垂直角度，鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5，成孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差值不大于50mm。 c、砂漿錨桿的鉆孔（50孔）孔徑應(yīng)大于錨桿直徑。當(dāng)采用“先注漿后安插錨桿”的程序，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。當(dāng)采用“先安插錨桿后注漿”的程序時(shí)，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。 d、鉆孔完成后用高壓風(fēng)清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。 e、鉆孔結(jié)束對(duì)每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。 錨桿的安裝及注漿 a、在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）； b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。c、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從錨桿附近流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿。 d、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過1h的漿液應(yīng)予以廢棄。 e、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對(duì)灌漿孔進(jìn)行沖洗。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。 f、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。3、鋼管柱混凝土基礎(chǔ)施工 1）基礎(chǔ)模板安拆 模板采用=15mm厚木模板制作加工，采用50100mm木方模板背楞，木方間距不得超過200mm。對(duì)拉螺栓桿采用14圓鋼制作，兩端絲扣長(zhǎng)度不得小于150mm。模板鋼管支撐系統(tǒng)中方木為5*10cm方木，如下圖所示。側(cè)模拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。待模板拆除完后應(yīng)及時(shí)將對(duì)拉螺桿抽出。2） 預(yù)埋件的安裝 預(yù)埋件是通過焊接模板定位筋與預(yù)埋件定位筋焊接，埋件錨筋必須與定位筋(綁扎)牢固，埋件的允許誤差嚴(yán)格控制，即標(biāo)高3mm，水平5mm。拆模時(shí)應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，所有埋件外側(cè)均裸露混凝土面。 預(yù)埋件安裝，并復(fù)核尺寸無誤后，將其錨固鋼筋點(diǎn)焊在鋼筋上，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移。 3）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)好泵車的停放位置、混凝土罐車的行走路線，必須保證道路暢通。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。澆筑混凝土段的模板支設(shè)、預(yù)埋件的安裝等工序全部施工完成經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。 混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵泵送，混凝土罐車運(yùn)輸。上下層之間混凝土結(jié)合間歇時(shí)間控制在混凝土終凝前，不得留水平施工縫。混凝土塌落度控制在18020mm。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，防止漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑完畢后其混凝土表面應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜。混凝土澆筑完畢12小時(shí)后，應(yīng)派設(shè)專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不得少于3次，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天?；A(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求做好同條件試塊和標(biāo)養(yǎng)試塊。3、鋼管柱制作(具體圖示尺寸詳見附件） 主要施工工藝流程：原材料復(fù)試下料卷板加工廠埋弧自動(dòng)焊加工廠焊縫超聲波探傷檢測(cè)鋼管柱附件焊接、穿孔鋼管柱進(jìn)場(chǎng)鋼管柱吊裝、固定現(xiàn)場(chǎng)CO2氣體保護(hù)焊水平縫現(xiàn)場(chǎng)焊縫超聲波探傷1）原材料復(fù)試本次鋼管柱加工委托加工廠加工，要求加工單位出具材料合格證及法定單位出具的有效的檢驗(yàn)報(bào)告。必要時(shí)，組織監(jiān)理單位、施工單位、建設(shè)單位、過控單位到加工單位進(jìn)行實(shí)物抽樣履行見證送檢。該形式的“有見證檢驗(yàn)”“批量需相關(guān)單位協(xié)商后確定。2）下料、卷板a、鋼板的下料:鋼板進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后，按板厚中心線性長(zhǎng)度不變的原理并結(jié)合焊縫寬度來計(jì)算鋼板的下料寬度。下料長(zhǎng)度長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)層高及預(yù)留的彈性壓縮量進(jìn)行加工?，F(xiàn)場(chǎng)焊接后可根據(jù)實(shí)際測(cè)量值予以修正。下料前可對(duì)焊縫坡口進(jìn)行預(yù)加工，加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范對(duì)厚鋼板焊接（全熔透焊縫）的坡口加工要求進(jìn)行。下料前，應(yīng)采取措施確保四條邊互相垂直，從而保證卷板后的橫向平面與柱的母線垂直。b、鋼板的卷管：鋼板下料檢驗(yàn)合格后，由卷板機(jī)完成卷板工作，鋼板卷圓后直徑允許最大值為3mm，由專用機(jī)械進(jìn)行圓度的調(diào)整。圓度要求：f/d=3/1000,即變形后的長(zhǎng)邊余量不超出3mm。檢驗(yàn)方法：用卷尺一端固定，另一端量出的最大尺寸減去圓外徑小于3mm即可。管端不平度：f/d=1/500 f=3mm 取小值，即不平度為2mm。c、鋼管縱向焊縫的焊接:縱向焊縫在加工廠進(jìn)行。焊接采用埋弧自動(dòng)焊。焊接前由專用焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，并調(diào)整鋼管的圓弧度。后用埋弧焊機(jī)自動(dòng)完成外壁的焊接工作。鋼管縱向焊縫完成后，加工廠應(yīng)委托有資質(zhì)的單位對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查，并出具符合要求的出廠合格證。鋼管柱的豎向焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。加工廠成批加工前，應(yīng)進(jìn)行試卷板及焊接，以獲取加工余量及焊接參數(shù)，在各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后，方可成批施焊，按規(guī)范要求檢測(cè)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3)鋼管附件的焊接鋼管附件有連接耳板、內(nèi)襯板、加勁環(huán)板等。內(nèi)襯板及加勁板在工廠按加工圖確定各自的半徑進(jìn)行下料卷板，后按鋼管縱向焊縫要求進(jìn)行焊接。連接耳板加工后，應(yīng)按鋼管加工圖確定四個(gè)徑向的母線，連接耳板最貼專用模具后焊接固定。安裝如下圖所示：4、鋼管柱的安裝1)鋼管的吊裝a、吊裝準(zhǔn)備：吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙完成加勁環(huán)的加工。本工程鋼管柱截面為直徑630mm壁厚12mm,最大高度為7.1m,最大重量為1.3噸。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，以便于下道工序的操作人員上下及設(shè)置安全防護(hù)措施等。b、鋼管柱的吊點(diǎn)設(shè)置：鋼管柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼管柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼管柱的頂部，直接用連接耳板（連接耳板為4塊）作為吊點(diǎn)。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊裝，鋼管柱起吊時(shí)應(yīng)通過吊車臂的前后擺動(dòng)和豎向配合，使鋼管沿根部轉(zhuǎn)動(dòng)，防止在地面拖拉，造成地面和鋼管柱損傷，鋼管柱下方應(yīng)墊好枕木。圓管鋼管柱起吊示意圖2)鋼管柱的焊接a、焊前檢查：選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口、組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002及設(shè)計(jì)的規(guī)定。b、焊前清理：認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。c、定位焊:定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度不宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。d、焊后清理及焊縫檢驗(yàn)：認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號(hào)，并做到工完場(chǎng)清。5、 I56b工字鋼安裝 直接購買新工字鋼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，工字鋼接頭設(shè)置于鋼管柱頂部，采用吊車吊裝至鋼管柱頂后按鋼管柱的焊接方法焊接成整根。6、貝雷梁的搭設(shè)貝雷主梁在橋頭空曠場(chǎng)地內(nèi)拼裝，下面墊枕木，用吊車將貝雷梁逐步吊起，用桁架銷子相互連接接長(zhǎng)，用支撐架螺栓將豎向支撐架、水平上下支撐架和貝雷連接成整體，每節(jié)貝雷接頭位置安裝各類支撐架各一片，為保證梁的剛度，貝雷、水平支撐架之間采用接頭錯(cuò)位連接，這樣可以減少由于桁架接頭變形產(chǎn)生的主梁移位。連接桁架的所有螺栓螺帽必須擰緊，桁架銷子穿到位后必須插好保險(xiǎn)銷。所有支座位置要求進(jìn)行局部加強(qiáng)，防止弦桿局部受力過大產(chǎn)生變形。主跨梁端部各3節(jié)采用高剪力型桁架，英制貝雷上弦桿較下弦桿長(zhǎng)2mm，較長(zhǎng)的為上弦桿，拼裝好后形成一定的預(yù)拱度，減小下?lián)隙龋虼似囱b時(shí)要注意區(qū)分上下弦桿，防止安裝錯(cuò)誤。（3） 碗扣支架搭設(shè)流程貝雷梁安裝14*14方木底托拼裝當(dāng)碗扣支加安裝頂托安裝主楞雙支鋼管安裝次楞方木鋪設(shè)底模支架預(yù)壓設(shè)置預(yù)留拱度 （四）碗扣架測(cè)量放樣按支架平面布置圖、支架結(jié)構(gòu)圖及梁底標(biāo)高測(cè)設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測(cè)設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高。在墩頂放出箱梁的中心點(diǎn)、縱橫軸線以及支座框線；同時(shí)把控制點(diǎn)的高程引到墩頂，利用水準(zhǔn)儀與鋼尺采用多次測(cè)量，精度控制在1毫米以內(nèi)，高程的測(cè)量要利用附近的兩個(gè)以上的控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，取其平均值，經(jīng)過一段時(shí)間后，要對(duì)該水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，避免由于沉降引起錯(cuò)誤，從而保證該高程點(diǎn)的準(zhǔn)確性。支架采用碗扣支架搭設(shè)，立桿規(guī)格采用483.5。立桿基本結(jié)構(gòu)形式為600600mm，步距1200mm,（實(shí)際中，由于拱圈現(xiàn)澆箱梁前后因坡度變化高度不一致，實(shí)際中模板支撐架存在立桿步距的調(diào)整協(xié)調(diào)，個(gè)別立桿高度在調(diào)整后會(huì)達(dá)到1.2m，因此為了確保安全計(jì)算按最大步距1.2m計(jì)算，調(diào)節(jié)段步距小于1.2m），立桿底部設(shè)底托，立桿頂安裝可調(diào)試頂托。橫橋向在結(jié)構(gòu)外側(cè)留出2500mm的工作面。高度方向，緊貼地面設(shè)置一層水平掃地桿，每隔1.2m設(shè)置一層縱橫水平連桿，在支架立面及墩兩側(cè)橫向設(shè)豎向450剪刀撐，垂直方向每升高4.8m設(shè)置一道水平剪刀撐。立桿均采用單根鋼管。支架橫豎一條線。具體搭設(shè)見支架搭設(shè)圖。拱圈左半幅與右半幅同時(shí)施工，同時(shí)搭設(shè)，連接為一個(gè)整體。（五）碗扣滿堂支架施工滿堂支架采用483.5mm碗扣件式支架，立桿橫、縱間距均按計(jì)算書采用，拱腳部分17.6m縱橫間距采用0.6m，步距150cm，其它部分采用0.6m(橫橋向）*0.9m（縱橋向）如下圖所示：立桿配頂、底托來調(diào)節(jié)支架高度。頂托上布置雙支鋼管主楞方為縱向承重，主楞方上再輔設(shè)方木（5*10cm方木）為橫向承重；支架橫斷面、水平面及側(cè)面采用483.5mm鋼管搭設(shè)剪刀撐。1、碗扣支撐架架搭設(shè)施工流程碗扣式鋼管支架搭設(shè)的工藝流程為：貝雷梁上安裝方木安放底座豎立管、安裝橫桿組成方框縱向裝橫桿加立管至需要長(zhǎng)度搭設(shè)剪刀撐鋪設(shè)操作平臺(tái)安裝擋腳板護(hù)攔設(shè)聯(lián)接節(jié)點(diǎn)。2、搭設(shè)要點(diǎn)：（1）碗扣架安裝前進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向位置上。使用碗扣架時(shí)，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。（2）頂部設(shè)可調(diào)支托，U型支托與頂板兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于0.2m。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。（3）碗扣立桿安裝時(shí)上部立桿端頭套入下部立桿不小于120mm，按步距1.2m安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內(nèi)，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方向水平拉桿按步距1.2m設(shè)置，不得遺漏。（4）頂板底支撐及其他使用鋼管立柱時(shí)，立柱的接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。（5）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。3、剪刀撐設(shè)置剪刀撐橫橋向布置2-3排。剪刀撐縱橋向布置1排。剪刀撐的角度必須在4560，目的是提高碗扣架的整體穩(wěn)定性和承載力。3、支架搭設(shè)要求1） 碗扣支架拼裝要求碗扣支架拼裝應(yīng)按照建筑施工碗扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。具體應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、 產(chǎn)品使用前應(yīng)按使用說明書計(jì)算并繪制施工圖，荷載不得超過許用值；b、 鋼管碗扣支架上相鄰兩立桿的連接縫，不宜在同一步距內(nèi)布置，連接縫應(yīng)設(shè)在沒有連接橫桿的節(jié)點(diǎn)下部；c、 鋼管碗扣支架，立桿與縱向水平橫桿交點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，在整個(gè)使用過程中不得任意拆除。橫桿步距不得超過1.2m；d、 鋼管碗扣支架必須設(shè)有縱向、橫向的掃地橫桿；e、 鋼管碗扣支架支座與地面之間應(yīng)設(shè)置木墊板；f、 鋼管碗扣支架每隔6跨應(yīng)設(shè)置一道縱向和橫向斜桿，縱斜桿與地面夾角45度左右，斜桿與立桿連接處至少應(yīng)在斜桿順長(zhǎng)方向設(shè)置橫桿。如須設(shè)置剪刀撐時(shí)，可借用鋼管扣件支架的旋轉(zhuǎn)扣件把鋼管固定在支架，鋼管與立桿連接處應(yīng)靠近連有橫桿的節(jié)點(diǎn)；g、 支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差值應(yīng)小于100mm；h、 鋼管碗扣支架必須有良好的防電、避雷裝置。2） 鋼管支架拼裝要求a、 立桿升高采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；b、 在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米；c、 對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；d、 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；e、 立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；f、 立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1300；g、 上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；h、 大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片支架總長(zhǎng)度1/250且不大于50mm。i、 安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。j、 扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN.M；主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。（六）主拱圈主楞、次楞施工 主拱圈主楞制作安裝：a、平整的場(chǎng)地上按拱圈半徑弧長(zhǎng)30m進(jìn)行測(cè)量放樣，取9.0m長(zhǎng)雙支鋼管按已放樣進(jìn)行制作成弧線形，在弧線鋼管焊接16（間距60cm）鋼筋形成梳子背。b、碗扣支架搭設(shè)完成后，在頂托上面的木