采用高分子復(fù)合修復(fù)材料解決液壓缸柱塞劃傷過程.doc

采用高分子復(fù)合修復(fù)材料解決液壓缸柱塞劃傷摘要：簡要介紹了采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場快速解決液壓缸內(nèi)對柱塞壁造成嚴(yán)重劃傷。結(jié)果表明，高分子復(fù)合修復(fù)材料具有超強的粘著力，極好抗壓性、均衡的綜合物理化學(xué)性能、良好的耐磨性，通過現(xiàn)場涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免機加工現(xiàn)場修復(fù)柱塞劃傷，避免報廢更換，延長設(shè)備使用壽命，最大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時間并降低維修維護(hù)費用。關(guān)鍵詞：高分子復(fù)合修復(fù)材料；液壓缸；液壓臂劃傷；柱塞劃傷O 前言某公司汽車前軸鍛造車間2500噸金屬擠壓液壓機，由于在運行當(dāng)中有螺栓脫落，掉入液壓缸內(nèi)對柱塞壁造成嚴(yán)重劃傷。問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進(jìn)行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業(yè)造成嚴(yán)重經(jīng)濟損失，同時還要支付高額的加工或修復(fù)費用。為了滿足企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的要求，需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設(shè)備問題，最大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時間并降低維修維護(hù)費用。1 設(shè)備問題設(shè)備名稱：金屬擠壓液壓機設(shè)備參數(shù)：壓力機型號:THPS1-2500公稱力：25000KN 液壓油溫度：2555左右 液壓油壓力：1025Mpa活塞桿直徑：1080mm活塞桿材質(zhì)：45鋼劃傷數(shù)量：2025條劃痕寬度：1mm60mm劃痕長度：100mm1200mm劃痕深度：0.3mm0.6mm設(shè)備價值：柱塞價值約5萬元2 解決方案2012年10月，利用企業(yè)生產(chǎn)空擋，美嘉華兩名技術(shù)人員前往該公司指導(dǎo)修復(fù)柱塞劃傷。經(jīng)過現(xiàn)場分析制定修復(fù)方案，并立即展開修復(fù)操作，通過表面處理、調(diào)和涂抹材料，用弧度樣板研磨出配合尺寸尺寸，最后用油石精磨出光滑表面。本次修復(fù)共用時3天，使用美嘉華高分子復(fù)合材料不到0.5組，就將磨損部位現(xiàn)場修復(fù)完畢?，F(xiàn)場整個修復(fù)操作簡便，避免了外協(xié)維修造成的巨大經(jīng)濟損失，同時使企業(yè)維修人員掌握了一門新的維修技術(shù)，提高了企業(yè)設(shè)備管理水平。2.1修復(fù)原理采用美嘉華金屬修復(fù)2211F高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)。2211F具有超強的粘著力，極好抗壓性、均衡的綜合物理化學(xué)性能、良好的耐磨性，通過現(xiàn)場涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免機加工現(xiàn)場修復(fù)柱塞劃傷，避免報廢更換，延長設(shè)備使用壽命。高分子復(fù)合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細(xì)粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護(hù)及修復(fù)。2.2 修復(fù)工藝 1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。 2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。 3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。 4、將調(diào)和均勻的美嘉華-福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達(dá)到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。 5、材料在24下完全達(dá)到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70oC。 6、材料固化后，用細(xì)磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。2.2 修復(fù)步驟3價值評估： 工藝內(nèi)容傳統(tǒng)修復(fù)工藝美嘉華修復(fù)工藝更換新部件補焊機加工對應(yīng)關(guān)系修復(fù)法修復(fù)條件限制或不足沒有新部件，需要定做生產(chǎn)，周期長。部件尺寸大，需要返廠維修由于采用免機加工現(xiàn)場修復(fù)，修復(fù)精度難以達(dá)到設(shè)計精度要求，但完全可以滿足設(shè)備運行要求。修復(fù)時間2個月左右運輸+修復(fù)時間至少30天3天修復(fù)費用部件價值5萬元維修費近萬元材料費2000元運輸費用2千元運輸費用4千元無損失費用停機2月?lián)p失至少30天停機3天損失修復(fù)使用效果能滿足長期運行要求能滿足長期運行要求能滿足長期運行要求4結(jié)論該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場快速修復(fù)，外協(xié)修復(fù)由于受加工條件限制只能返廠維修，部件一旦出廠，修復(fù)周期難以掌控；由于部件備存占用巨額資金，所以無論是使用單位還是生產(chǎn)企業(yè)一般都不儲備大型部件庫存，一旦損壞就要重新生產(chǎn)，周期較長。美嘉華系列技術(shù)產(chǎn)品，針對不同設(shè)備的特點，采用相應(yīng)修復(fù)工藝，可快速、簡單、有效實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)。美嘉華系列技術(shù)產(chǎn)