機械畢業(yè)設(shè)計61氣缸缸體座鏜銑削加工

機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 1 第一章 緒論 1.1 數(shù)控加工概述 數(shù)字控制機床 (Numerical Control Machine Tools)簡稱數(shù)控機床，這是一種將數(shù)字計算技術(shù)應(yīng)用于機床的控制技術(shù)。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。 1.2 數(shù)控機床的組成 數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。 1加工程序載體 2數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心 。 （ 1）輸入裝置 （ 2）信息處理 （ 3）輸出裝置 3伺服系統(tǒng)和測量反饋系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后， 轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 2 4機床主 體 機床主機是數(shù)控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑 座、工作臺、主軸箱、進給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。 5數(shù)控機床的輔助裝置 輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 3 第二章 零件分析 2.1零件的生產(chǎn)狀態(tài) 不同的加工方法和不同的加工方案，以及采用不同的設(shè)備和不同的刀具，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性也大不相同。大批量生產(chǎn)時，應(yīng)選用高效率和質(zhì)量穩(wěn)定的 加工方法。例如，該平面和孔可采用拉削加工；也可以采用銑、鏜等進行數(shù)個表面的同時加工。在單件小批量生產(chǎn)中，對于平面和孔多采用通用機床、通用工藝裝備及常規(guī)的加工方法。 2.2零件工藝分析 圖 2-1 零件仰視圖 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 4 圖 2-2 零件俯視圖 （ 1）圖紙分析 根據(jù)零件圖 2-1、圖 2-2 所示。 它是形狀比較規(guī)則的板料，通過對零件圖的尺寸分析，確定要保證的精度尺寸 如 100 0.02、 120 0.02、 140 0.02、160 0.02、 170 0.02、 180 0.02、 200 0.02，以及一些重要面的表面粗糙度 3.2，重要面的形位公差 0.03以及 0.03，以便為了保證重要面的配合要求。 （ 2）毛坯工藝分析 對于該零件的毛坯選擇， 通過經(jīng)驗生產(chǎn)告訴我們： a 毛坯選擇應(yīng)該有充分穩(wěn)定的加工余量。 b 分析毛坯的可夾性。 c 分析毛坯余量的大小及均勻性。 綜上所述，本次加工所選的毛坯為： 210 150 50的 45#調(diào)質(zhì) 鋼。因為其要承受中等的扭矩、輕載荷、振動。為了 保證氣缸座的 強 度，其硬度應(yīng)該為 HRC26-28. 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 5 第三章 常用數(shù)控銑削夾具 3 1 銑削夾具的定義及分類 銑削 夾具 ，是指 在銑床上進行銑削加工時所用的夾具，主要用來加工零件上的平面、凹槽、 花鍵及各種成形面，是最常用的夾具之一。由于銑削加工時切削用量較大，且為斷續(xù)切削，故切削力較大，沖擊和振動也比較嚴重，因此，使用銑削夾具時，應(yīng)注意夾具在工作臺上一定要安裝平穩(wěn)。 按照銑削時的進給方式，可將銑削夾具分為： a.直線進給式 b.原周進給式 c.靠模進給式 。 常用的數(shù)控銑削夾具有可以分為：（ 1）機用平口虎鉗（ 2）壓板 （ 3）通用可調(diào)夾具（ 4）萬能分度頭（ 5）組合夾具。 3 2某型氣缸缸體座鏜銑削 加工夾具的選擇 由于該零件毛坯外 形比較規(guī)則，因此在加工上、下表面，輪廓及孔系時，選用機用平口虎鉗（如圖 3-1）。在銑削內(nèi)輪廓時采用 “ 一面兩孔 ” 定位方式，及兩個直徑 為 20 的孔定位。 圖 3-1 機用平口虎鉗 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 6 使用機用應(yīng)虎鉗應(yīng)注意：虎鉗在機床上的安裝過程為清除工作臺面和虎鉗底面的雜物及毛刺，將虎鉗定位鍵對準工作臺 T型槽，找正虎鉗方向調(diào)整兩鉗口平行度，然后緊固虎鉗。工件在機用平口虎鉗裝夾應(yīng)注意：裝夾毛坯面或表面有硬皮時，鉗口應(yīng)加墊銅皮或銅鉗口，選擇高度適當，寬度稍小于工件的墊鐵，使工件余量層高出鉗口；在粗銑和半精銑時，應(yīng)使銑削力指向 固定鉗口，因為固定鉗口比較牢固，當工件的定位面和夾持面為非平行平面或圓柱面時，可采用更換鉗口的方式裝夾工件，為保證機床用平口虎鉗在工作臺上的正確位置，必要時用百分表找正固定鉗口面，使其與工作臺運動方向平行或垂直。夾緊時，應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上。工件高出鉗口或伸出鉗口兩端距離不能太多，以防銑削時振動。 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 7 第四章 數(shù)控 加工工序分析 4 1銑刀 （ 1）銑刀特點 銑刀是多齒刀具，銑削時銑床的主軸帶動銑刀旋轉(zhuǎn)，銑刀的每個刀齒輪流進行工作，有利于散熱和提高銑削效率。 （ 2）銑刀類型及應(yīng)用 銑刀的種類很多。按銑刀安裝方 法可分為兩大類，帶孔的銑刀和帶柄的銑刀。帶孔的銑刀需要安裝在銑刀心軸上，多用于臥式銑床；帶柄的銑刀又分為直柄和錐柄兩種，多用于立式銑床。按銑刀的加工部位可分為兩類，圓柱銑刀和面銑刀。 下面是幾種常用銑刀的名稱： a.球頭銑刀 b.鋸片銑刀 c.三面刃 銑 刀 d.鍵槽銑刀 e.端銑刀 f.銑刀 盤 。 如圖 4-1所示。 a b c d e f 圖 4-1 銑刀 刀具圖 4 2鏜刀 （ 1）鏜刀是用來孔的粗、半精、精加工。鏜刀能修正鉆孔、擴孔等 上一工序所造成的孔軸線歪曲、偏斜等缺 陷，故特別適用于要求孔距很準的孔系加工。另外，鏜刀可以加工不同直徑的孔。 （ 2）鏜刀的分類：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及使用方式，鏜刀可分為 a.單刃鏜刀機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 8 b.多刃鏜刀 c.浮動鏜刀等。 為了保證鏜孔時的加工質(zhì)量，鏜刀應(yīng)滿足下列要求： 1 鏜刀和鏜刀桿要有足夠的剛度。 2 鏜刀在鏜刀桿上既要夾持牢固，有要裝卸方便，便于調(diào)整。 3 要有可靠的斷屑和排屑措施。 4 3 加工刀具的選擇 （ 1）零件的上、下表面采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇銑刀直徑，使銑刀工 作時，有合理的切入、切出角，且銑刀直徑應(yīng)盡量包容整個加工寬度，以提高加 工精度和效率，并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。 （ 2）溝槽面及輪廓面應(yīng)該采用立銑刀加工，銑刀半徑只受輪廓最小曲率半徑限制，取 =16mm. （ 3）孔加工工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 該氣缸缸體座的鏜孔加工鏜 孔 。 綜合上面所述，并根據(jù)經(jīng)驗我選出了，對某型氣缸缸體座銑鏜削加工所選取的所有刀具。表 4-1的刀具卡片將涉及到本次加工的所有刀具 。 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 9 表 4-1 氣缸缸體加工刀具卡片 4 4 加工方法的確定 內(nèi)外輪廓上下表面粗銑精銑。 孔 2-20mm孔， 表面粗糙度 Ra 較小不能一次加工到規(guī)定尺寸， 采用 鉆粗鏜半精鏜精鏜。 4-13mm孔，一次性鏜到尺寸。 螺紋孔，先鉆底孔， 然后倒角 ,再 攻螺紋。 4.5切削用量的選擇 銑削加工的 切削 用量包括：切削速度、進給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。 從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取被吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度。 （ 1） 被吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要產(chǎn)品名稱 零件名稱 某型氣缸缸 體座 零件圖號 A4 序號 刀具規(guī)格名 稱 數(shù)量 加工表面 1 125mm 端銑刀 1 銑削上下表面 2 16平刀 1 內(nèi)外輪廓 3 3的中心 鉆 1 打所有孔的中心 4 8.7mm 麻花鉆 1 鉆 4-M10螺紋底孔 ,以及 2-20孔底孔 5 粗鏜刀 1 鏜 4-13 臺階孔以及 2-20 孔 6 精鏜刀 1 2-20 孔 7 M10 絲錐 2 4-M10 螺紋 編制 云勝奇 審核 吳躍文 2010 年 -4 月 共 1 頁 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 10 求決定。當工件表面粗糙度值要求為 Ra=0.8 3.2m 時，應(yīng)分為粗銑 、半精銑、精銑三步進行 。半精銑時 背 吃刀量 或側(cè)吃刀量取 1.5 2mm。精銑時，圓周銑削側(cè)吃刀量取 0.3 0.5mm，端銑刀背吃刀量取 0.5 1mm。 （ 2） 進給速度 Vf是指單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位是 mm/min。它與銑刀轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) Z以及每齒進給量 fz（ 單位為 mm） Vf=fzZn。 每齒進給量的確定可參考表 4-2選取。 表 4-2 銑刀每齒進給量參考值 工件材料 fz/mm 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 0 10 0.15 0 10 0.25 0 02 0.05 0 10 0.15 鑄鐵 0 12 0.20 0 15 0.30 (3)銑削 的 切削 速度 Vc 與刀具的耐用度、每齒進給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量、以及銑刀齒數(shù)成反比，而與銑刀直徑成正比。銑刀加工的切削速度 Vc 可參考表 4-3 選取，也可參考有關(guān)切削用量手冊中的經(jīng)驗公式通過計算選取。 表 4-3 銑削加工的切削速度參考值 工件材料 硬度 HBS Vc/（ m/min） 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 18 42 66 150 225 325 12 36 54 120 325 425 6 21 36 75 鑄鐵 190 21 36 66 150 190 260 9 18 45 90 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 11 260 320 4.5 10 21 30 根據(jù) Vc= Dn/1000 ， 可以推出 ： n=1000Vc/ D 根據(jù) 4-3表，選取 Vc=80m/min，所以銑削外輪廓的轉(zhuǎn)速： n=1000 80/16 1600mm n=螺距 p 進給 f 攻螺紋選取轉(zhuǎn)速 n=300， p=1.5 ， f=n/p=300/1.5=200 mm 4 6 數(shù)控機床的選擇 根據(jù)自己對數(shù)控機床的理解，再加之該氣缸缸體的鏜銑削加工，綜合考慮。最終選擇了 V1350-立式加工中心如圖 4-2、面板如圖 4-2 所示 。該加工中心的重要參數(shù) 見 附錄表 1所示。 圖 4-2 V1350立式加工中心 圖 4-3 FANUC面板 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 12 4.7 數(shù)控加工工藝 數(shù)控銑加工對象主要加工 表面一般可采用表 4-5所示加工方案。 序號 加工表面 加工方案 所使用的刀具 1 平面內(nèi)外輪廓 X、 Y、 Z方向粗銑內(nèi)外輪廓方向分層半精銑輪廓高度方向分層精銑 高速鋼或硬質(zhì)合金立銑刀 2 空間曲面 X、 Y、 Z方向粗銑曲面 Z方向分層銑削 曲面半精銑曲面精銑 高速鋼或硬質(zhì)合金立銑刀、球頭銑刀 3 孔 定尺寸刀具加工、銑削 麻花鉆、擴孔鉆、絞刀、鏜刀 4 外螺紋 螺紋銑刀銑削 螺紋刀 5 內(nèi)螺紋 攻絲、螺紋銑刀銑削 絲錐、螺紋銑刀 表 4-5 實際 加工方案 通過上表，以及平時對工藝的學習，我 對 這次氣缸缸體鏜銑削的加工路線做個初步的擬訂。 工件的裝夾 該工 件的毛坯為比較規(guī)則的 210 150 50 的板料。前面我們所選的夾具為機用平口虎鉗，裝夾應(yīng)使工件加工表面充分暴露在外面，同時要求夾緊機構(gòu)元件高度較底，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套在加工中發(fā)生干涉、碰撞。 為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程方向一致性，應(yīng)保持夾具與機床上實現(xiàn)定向安裝，此功能一般有夾具下面的定位鍵完成。 加工表面露出虎鉗口 30mm，下面墊墊鐵應(yīng)小于 210 150 14mm。 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 13 工件的找正 用百分表找正， 尋邊器找正毛坯的中心，即編程原點 (X、 Y平面的中心 )。 工藝路線的擬訂 a.工件第 1 次裝 夾 用 125盤銑刀，粗銑 200 140平面，精銑此平面； 用 16平刀，粗銑外輪廓 Z-25，精銑此輪廓； 用 16平刀，挖 21 0.02 槽； 用 3中心鉆打所有孔的中心； 用 8.7麻花鉆，打 4-M10、 2-20的底孔； 用粗鏜刀，鏜 4-13、 2-20孔 ,給精鏜留單邊 0.5； 用精鏜刀，鏜 4-13、 2-20孔； 用 M10絲錐 ，攻 4-M10 螺紋 ； b.工件的第 2次裝夾（“一面兩孔”定位方式） 用 125盤銑刀，粗銑 200 140平面，精銑此平面，并保證 Z40 0.05； 用 16平刀，粗、精銑外輪廓與上道外輪廓對接 ,并保證 Z400.05； 用 16平刀，粗、精銑孤嶼的外輪廓，并保證 Z18 0.1； 用 16平刀，粗、精銑 160 100的槽，并保證各項尺寸精度，及形位公差； 用 20平刀，粗、精銑孤嶼的表面，保證孤嶼的高度 15 0.1； 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 14 單位名稱 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 某型氣缸缸體座 A4 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 一 O0001 機用平口虎鉗 V1350 立式加工中心 數(shù)控加工中心車間 工步號 工序圖 工藝 內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 /mm 進給量/r.min 背吃刀 量 /mm 1 粗、銑定位基準面 T01 125盤銑刀 300 300 3 2 精銑定位基準面 T01 125盤銑刀 500 200 1 3 粗銑外輪廓 Z 至 -25 T02 16 平刀 1600 400 3 4 精銑外輪廓 Z 至 -25 T02 16 平刀 2000 300 1 5 粗 、精 挖槽 Z-5 T02 16 平刀 1200 400 2 6 打 6 個孔的中心孔 T03 3 中心鉆 1000 200 2 7 鉆 4-M10 螺紋底孔及20mm 孔的底孔 T03 8.7麻花鉆 1600 300 3 8 鏜 13 臺階孔 Z-25 及兩 個基準孔 T04 粗鏜刀 1200 400 3 9 精鏜基準孔 T05 精鏜刀 1200 300 1 10 攻 4-M10 螺紋 T06 M10 絲錐 300 200 1 編制 云勝奇 2010 年 4 月 審核 吳躍文 2010 年 4 月 共 2 頁 第 1 頁 表 4-6 第 1道工序工藝卡片 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 15 單位名稱 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 某 型氣缸缸體座 A4 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 二 O0002 機用平口虎鉗 V1350 立式數(shù)控加工中心 數(shù)控加工中心車間 工步號 工序圖 工藝內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 背吃刀量 1 粗銑留量 T01 125 盤銑刀 300 100 3 2 精銑至 40 尺寸 T01 125 盤銑刀 400 100 1 3 粗、精銑外輪廓 T02 16 平刀 1600 300 3 4 粗、精銑孤 嶼的外輪廓Z-18 0.1 T02 16 平刀 2000 200 2 5 挖槽 Z-18 0.1 T02 16 平刀 1200 300 3 6 粗、精銑孤嶼的面 Z-3 T02 16 平刀 1400 300 1.5 編制 云勝奇 2010 年 4 月 審核 吳躍文 2010 年 4 月 共 2 頁 第 2 頁 表 4-7 第 2道工序工藝卡片 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 16 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 17 第五章 數(shù)控加工的程序 生成 及 模擬仿真 5.1 AutoCAD 與 MasterCAM 之間的 聯(lián)系 Mastercam X,是美國 CNC Software 公司開發(fā)的 CADCAM 一體化軟件，包括美國在內(nèi)的各工業(yè)大國都采用該軟件作 為設(shè)計，加工制造的標準，在 CAM全 球市場份額上 Mastercam X 雄踞榜首。 Mastercam X 在 IMTS 2004 年展會上正式推出，軟件核心經(jīng)過重新設(shè)計后，能與 Microsoft公司的 Windows技術(shù)更加緊密地結(jié)合，使程序運行更加流暢，設(shè)計效率更加高效。目前， Mastercam X以優(yōu)良的性價比、常規(guī)的硬件要求、靈活的操作方式、穩(wěn)定的運行效果及易學易用的操作方法等特點，成為世界上應(yīng)用最廣泛、最優(yōu)秀的軟件之一，也是我國應(yīng)用最廣泛、最有代表性的 CADCAM 軟件之一。它主要應(yīng)用于機械、電子、汽車和航空等行業(yè)的模具制造。 首先 ,將畫好的 AutoCAD零件圖 ，保存為 DXF格式 。具體方法步驟簡單的如下操作 ： 打開 Mastercam 軟件 檔案檔案轉(zhuǎn)換 Autodesk 讀取彈出個請指定欲讀取之檔名找到在 AutoCAD 中保存的DXF 文件 打開確定是回主功能菜單 轉(zhuǎn)換平移所有的圖素執(zhí)行兩點間原點確定返回主功能菜單刀具路徑工作設(shè)定原點顯示素材 確定 回主功能菜單 刀具路徑 工件設(shè)定 Y140、 X200、 Z40 顯示素材 確定 。 外形銑削。 接上述中，外形銑削串聯(lián)選擇要加工的外形輪廓執(zhí)行在上面空白欄 (圖 5-1)點右鍵從刀庫中選擇需要 16 平刀 確定設(shè)定 進給率 500、下刀速率機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 18 500、提刀速率 1000、主軸轉(zhuǎn)速 1200 等參數(shù) （如圖 5-1）外形銑削參數(shù)設(shè)定（如圖 5-2） 設(shè)置參考高度 50、進給下刀位置 0、工件表面 0、深度 -25、補正形式 -電腦、補正方向-左、 Z軸分層銑深 -每次銑深 3、平面多次銑削等參數(shù) 確定 操作管理 刀具路徑模擬手動控制（ S） 或者 實體驗證加工。 圖 5-1 外形銑削 -刀具參數(shù) 圖 5-2外形銑削 -外形銑削參數(shù) 例如 ,鉆孔、面銑、 鏜孔 等各種加工方法 都類似與上述所講的外形銑削大致一樣 ,只要把它們所對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置完就可以實機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 19 現(xiàn)路徑模擬或者模擬仿真 ,再這里就不一一給大家列舉了。 第一 道工序 中 ，如面銑、外輪廓、挖槽、打中心孔、打底孔、鏜基準孔、攻螺紋的參數(shù)都設(shè)置結(jié)束后 ,然后回主功能菜單 刀具路徑 操作管理 全選 重新計算 刀具路徑模擬。其路徑如圖 5-3所示 、實體切削驗證如圖 5-4所示。 圖 5-3第一工序仿真路線 圖 5-4第一道工序 實體切削驗證 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 20 在第二道工序中，以第一道工序中所銑的 XY 平面與兩個 20孔，作為基準，然后在虎鉗口墊銅皮，夾在第一道 工序所銑 的外形輪廓上，伸出虎鉗口 20。 銑 X、 Y平面時，粗銑給精銑留 0.5量 ,為了在精銑中保證 Z方向的尺寸。 在銑外形時 ,必須考慮上道序中 Z-25,粗銑外輪廓時 ,必須在 Z方向留量 ,還有 100 0.02、 120 0.02、 140 0.02、 160 0.02、170 0.02、 180 0.02、 200 0.02 這些尺寸 ,就必須在 X、 Y方向也單邊留 0.5。 粗銑孤嶼的外輪廓，也對在 Z軸留 0.5,精銑時 ,保證 15 0.1。 挖槽粗加工也在 Z軸方向留 0.5.,精銑時 ,保證 18 0.1。 粗銑孤嶼面，進給倍率一定要小，防止撞孤 嶼的輪廓。精銑時保證 Z15 0.1。 在 Master cam 中操作，與上道工序基本一致。只要 把各項參數(shù)一一設(shè)置就可以模擬仿真。第二道工序的仿真路線如圖 5-5，實體切削驗證如圖 5-6所示。 圖 5-5第二道工序仿真路線 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 21 圖 5-6第二道工序?qū)嶓w切削驗證 5.2執(zhí)行后處理 在完成前面的模擬仿真之后 ,我們只要選擇刀具路徑管理 ,然后點選執(zhí)行后處理 ,直接就按照你設(shè)置的參數(shù) ,生成加工程序。 O0001 N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 N104T1M6 N106G0G90G54X-136.669Y84.042A0.S1200M3 N108G43H1Z50. N110Z10. N112G1Z-25.F500. N114X-125.355Y72.728 N116G3X-102.728R16. N118G2X-90.Y78.R18. N120G1X90. N122G2X108.Y60.R18. N124G1Y-60. N126G2X90.Y-78.R18. N128G1X-90. N130G2X-108.Y-60.R18. N132G1Y60. N134G2X-102.728Y72.728R18. N136G3Y95.355R16. N138G1X-114.042Y106.669 N140Z-15.F1000. N142G0Z50. N144M5 N146G91G28Z0. N148G28X0.Y0.A0. N150M01 N152T2M6 N154G0G90G54X-37.708Y16.023A0.S1469M3 N156G43H2Z50. N158Z10. N160G1Z-5.F3.6 N162G3Y-16.023R16.25F293.8 N164G1X20.625Y-25.883 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 22 N166G3X29.375Y25.883R26.25 N168X20.625R26.25 N170G1X-37.708Y16.023 N172X-38.958Y23.418 N174G3Y-23.418R23.75 N176G1X19.375Y-33.278 N178G3X30.625Y33.278R33.75 N180X19.375R33.75 N182G1X-38.958Y23.418 N184Z5.F3.6 N186G0Z50. N188X19.333Y33.524 N190Z10. N192G1Z-5. N194X-39.Y23.664F293.8 N196G3Y-23.664R24. N198G1X19.333Y-33.524 N200G3X30.667Y33.524R34. N202X19.333R34. N204G1Z5.F3.6 N206G0Z50. N208X-37.667Y15.776 N210Z10. N212G1Z-5. N214X20.667Y25.636F293.8 N216G2X29.333Y-25.636R26. N218X20.667R26. N220G1X-37.667Y-15.776 N222G2Y15.776R16. N224G1Z5.F3.6 N226G0Z50. N228M5 N230G91G28Z0. N232G28X0.Y0.A0. N234M01 N236T3M6 N238G0G90G54X-90.Y60.A0.S1200M3 N240G43H7Z10. N242G99G81Z-3.R10.F1000. N244Y-60. N246X90.Y60. N248Y-60. N250X-85.Y0. N252X85. N254G80 N256M5 N258G91G28Z0. N260G28X0.Y0.A0. N262M01 N264T4M6 N266G0G90G54X-90.Y60.A0.S1317M3 N268G43H8Z10. N270G99G83Z-45.R10.Q2.F158. N272Y-60. N274X90. N276Y60. N278G80 N280M5 N282G91G28Z0. N284G28X0.Y0.A0. N286M01 N288T4M6 N290G0G90G54X-90.Y60.A0.S1000M3 N292G43H4Z10. N294G99G83Z-25.F500. N296Y-60. N298X90.Y60. N300Y-60. N302G80 N304M5 N306G91G28Z0. N308G28X0.Y0.A0. N310M01 N312T6M6 N314G0G90G54X-90.Y60.A0.S200M3 N316G43H6Z10. 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 23 N318G99G84Z-42.R10.F300. N320Y-60. N322X90. N324Y60. N326G80 N328M5 N330G91G28Z0. N332G28X0.Y0.A0. N334M01 N336T5M6 N338G0G90G54X-85.Y0.A0.S1000M3 N340G43H5Z10. N342G99G83Z-48.R10.Q2.F500. N344X85. N346G80 N348M5 N350G91G28Z0. N352G28X0.Y0.A0. N354M30 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 24 O0002 N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 N104T1M6 N106G0G90G54X-114.042Y106.669A0.S1200M3 N108G43H1Z50. N110Z10. N112G1Z-20.F500. N114X-102.728Y95.355F537. N116G2Y72.728R16. N118G3X-108.Y60.R18. N120G1Y-60. N122G3X-90.Y-78.R18. N124G1X90. N126G3X108.Y-60.R18. N128G1Y60. N130G3X90.Y78.R18. N132G1X-90. N134G3X-102.728Y72.728R18. N136G2X-125.355R16. N138G1X-136.669Y84.042 N140Z-10.F500. N142G0Z50. N144M5 N146G91G28Z0. N148G28X0.Y0.A0. N150M01 N152T4M6 N154G0G90G54X-27.275Y15.661A0.S1432M3 N156G43H4Z50. N158Z10. N160G1Z-18.F500. N162G2X-30.981Y20.491R5. N164G3X-50.981R10. N166X0.Y-30.491R50.981 N168X21.651Y-17.991R25. N170G2X30.981Y-20.491R5. N172G3X50.981R10. N174X0.Y30.491R50.981 N176X-21.651Y17.991R25. N178G2X-27.275Y15.661R5. N180G1Z-8.F1000. N182G0Z50. N184M5 N186G91G28Z0. N188G28X0.Y0.A0. N190M01 N192T1M6 N194G0G90G54X-50.75Y-30.75A0.S1200M3 N196G43H1Z50. N198Z10. N200G1Z-18.F500. N202X50.75 N204Y30.75 N206X-50.75 N208Y-30.75 N210X50.75 N212Y-26.913 N214X60.35Y-26.55 N216X60.066Y-32.15 N218X61.35 N220X60.726Y-26.55 N222X60.639Y-14.304 N224G2X60.438Y13.955R28.25 N226G1X60.35Y26.25 N228X61.35Y31.85 N230X60.242 N232X36.554Y30.75 N234X-50.75 N236Y26.696 N238X-60.35Y26.25 N240X-60.242Y31.85 N242X-61.35 機械畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計 QQ834308595 25 N244X-60.467Y26.25 N246X-60.44Y13.959 N248G2X-60.378Y-13.85R28.25 N250G1X-60.35Y-26.55 N252X-61.35Y-32.15 N254X-60.066 N256X-71.75Y-24.95 N258Y-41.75 N260X71.75 N262Y-24.95 N264G2Y24.95R28.25 N266G1Y41.75 N268X-71.75 N270Y24.95 N272G2Y-24.95R28.25 N274G1Z-8.F1000. N276G0Z50. N278X-72.Y42. N280Z10. N282G1Z-18.F500. N284Y24.799 N286G2Y-24.799R28. N288G1Y-42. N290X72. N292Y-24.799 N294G2Y24.799R28. N296G1Y42. N298X-72. N300Z-8.F1000. N302G0Z50. N304X-50.5Y-30.5 N306Z10. N308G1Z-18.F500. N310Y30.5 N312X50.5 N314Y-30.5 N316X-50.5 N318Z-8.F1000. N320G0Z50. N322X-37.651Y-20.489 N324Z10. N326G1Z-3.F500. N328X50.581 N330G3Y