數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)教案項目②.doc

【課題編號】2 項目二【課題名稱】數(shù)控銑削準(zhǔn)備【教學(xué)目標(biāo)與要求】一、知識目標(biāo)1.了解數(shù)控銑床工作臺上平口鉗的安裝和找正方法。2.會正確安裝工件及刀具，會使用對刀器和找正器，并設(shè)定工件坐標(biāo)系。3.能對工件作工藝分析，選擇刀具、量具和切削參數(shù)。4.能讀懂工件加工程序，輸入數(shù)控程序，并做校驗。5.會用試切法對刀，并正確加工工件。二、能力目標(biāo)1.能夠正確安裝平口鉗并找正。2.能夠正確安裝工件和刀具。3.能輸入并校驗程序。4.能夠正確操作數(shù)控銑床，加工簡單工件。三、素質(zhì)目標(biāo)1.了解數(shù)控銑削加工前準(zhǔn)備的工作內(nèi)容安裝平口鉗、安裝工件、選擇刀具、對刀找正、輸入程序和試切檢測。了解數(shù)控銑床常用各種夾具。2.了解數(shù)控銑床與數(shù)控車床不同的對刀方法和坐標(biāo)系的設(shè)定方法。通過兩種數(shù)控機(jī)床的比較，找出操作的異同點(diǎn)。3.對數(shù)控銑床刀具的結(jié)構(gòu)和使用方法有初步了解。四、教學(xué)要求1.會對平口鉗作正確的安裝和使用百分表找正。2.會對工件作正確安裝、試切找正、選擇合適的刀具、量具。3.會為工件設(shè)定坐標(biāo)系，操作數(shù)控銑床切削簡單的平面?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】1.平口鉗鉗口的找正。2.工件的找正及坐標(biāo)系的設(shè)定。3.六面體加工程序的編寫?！倦y點(diǎn)分析】1.用百分表對平口鉗鉗口找正。2.三個坐標(biāo)系軸的對稱中心找正，工件坐標(biāo)系的設(shè)定。3.切削用量的選擇?！痉治鰧W(xué)生】1.對平口鉗鉗口找正的重要性認(rèn)識可能不夠。2.對工件坐標(biāo)系確定的目的可能不清楚。這是編寫程序的基礎(chǔ)，也是三個坐標(biāo)軸的程序原點(diǎn)。3.切削用量的選擇缺少實踐經(jīng)驗?！窘虒W(xué)思路設(shè)計】先講授平口鉗鉗口找正與安裝的要求，和找工件坐標(biāo)軸原點(diǎn)的目的，按工藝要求編寫加工程序，再機(jī)床上演示鉗工找正和找坐標(biāo)系原點(diǎn)。即先理論教學(xué)，后實踐示范。【教學(xué)安排】24學(xué)時【教學(xué)過程】一、平口鉗的安裝與找正1.平口鉗正確安裝的重要性 數(shù)控銑床加工工件時，都要把工件裝夾在平口鉗上，而平口鉗是用螺栓固定在工作臺上的，為了使工件加工出來的X、Y、Z三個方向不產(chǎn)生誤差，必須用百分表將平口鉗鉗口找正，保證鉗口與機(jī)床的三個坐標(biāo)軸平行，然后再將平口鉗用T型螺栓固定在工作臺上。2.平口鉗的鉗口找正借助于百分表，用表頭測量平口鉗鉗口分別沿機(jī)床的額X、Y、Z三個方向運(yùn)動，都要保證鉗口與三個坐標(biāo)平行。檢測時注意表針觸頭要壓下半圓的距離，表頭要垂直于被測表面，調(diào)整表盤，使表針指在表盤的0線位置。當(dāng)百分表移動時，表針在盤中的位置不動，表明被測方向與坐標(biāo)軸平行。3.銑床的夾具種類很多，都是用來方便工件的裝夾，對刀又能得到較高精度和較高效率的完成加工工作。二、工件的裝夾與坐標(biāo)系的設(shè)定1.工件的裝夾 保證工件的被加工面能得到充分的加工，不與刀具相撞，加工中工件的位置不會發(fā)生變化，常借助橡膠錘沖擊工件，使工件底面與夾具充分接觸，不致于因切削力使工件發(fā)生偏移，造成加工廢品。2.找正 工件安裝在工件臺上，其工件編程的坐標(biāo)系原點(diǎn)與數(shù)控機(jī)床出廠時所設(shè)定的坐標(biāo)系原點(diǎn)是不重合的，各相應(yīng)坐標(biāo)軸之間都有一定距離，必須找到工件裝夾后的坐標(biāo)系原點(diǎn)，以此為編寫加工程序的坐標(biāo)系原點(diǎn)，這是找正的目的。1) X軸的對稱中心找正MDI狀態(tài)下給機(jī)床主軸500r/min轉(zhuǎn)速，撥動手輪，使刀具與工件X軸的左邊接觸，將顯示屏上的X相對坐標(biāo)值“歸零”。此時，刀具在當(dāng)前X軸上坐標(biāo)軸為0，然后用手輪移動工件臺使銑刀移到X軸的右邊，然后移動工作臺至X的相對值坐標(biāo)為X/2時停止，此處正是X軸的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，如圖2-18所示。2) Y軸的對稱中心找正。方法同X軸，如圖2-19 所示。3) Z軸的工件坐標(biāo)系找正用手輪將Z軸上的刀具由快而慢逐漸下移到工件表面，當(dāng)?shù)毒呦路接幸稽c(diǎn)點(diǎn)切削到工件時手輪停止下移，當(dāng)前位置即為Z軸的工件系原點(diǎn)。如圖2-20所示。3.工件坐標(biāo)系的確定找到X、Y軸的中點(diǎn)和Z軸與工件切削點(diǎn)，設(shè)定為該工件的坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)，用G54指令，分別輸入XX0,按下CRT下面軟鍵“測量”；同樣方法輸入YY0和ZZ0，再按下“測量”鍵，即得到設(shè)定的工件坐標(biāo)系，見圖2-21所示。4.對刀器與找正器對刀器主要用于測量Z軸刀具端部與工件上表面的距離，正好在所需要的高度上?？捎昧繅K對刀或電子式對刀兩種方法。找正器主要應(yīng)用于工件的X、Y軸方向的位置測量。常用的有機(jī)械式和電子式兩種。尋邊器是常用的機(jī)械式找正器。三、平面的加工1.讀圖 如圖2-31所示，需要用數(shù)控銑床銑削100100的平面，銑削深度為0.5mm，表面粗糙度要求為6.3mm。2.加工工藝 由于加工面積較大，不可能一次完成切削，需要往復(fù)銑削一個來回，刀具選擇80的圓盤銑刀，刀刃選用硬質(zhì)合金材料。由于材質(zhì)為鋁，較軟，可以選擇較快的主軸轉(zhuǎn)速和較大的進(jìn)給量。3.讀懂加工程序 程序中選用G90絕對坐標(biāo)指令；G54工件坐標(biāo)指令；G17工件上平面坐標(biāo)指令；G40撤銷刀具補(bǔ)償指令；G80固定循環(huán)指令；G49撤銷刀具長度補(bǔ)償指令和G43刀具長度補(bǔ)償指令。此外，H表示刀具長度偏置值。其余程序內(nèi)容均已學(xué)過。加工程序結(jié)構(gòu)：地址符程序段格式，程序指令和M代碼的含義見教材中P56的知識鏈接部分，與數(shù)控車床相似。四、小結(jié)1.做好平口鉗的安裝和找正是準(zhǔn)確銑削加工的基礎(chǔ)。2.工件的坐標(biāo)系原點(diǎn)是編制程序的原點(diǎn)，與機(jī)床的坐標(biāo)